高支模技术交底

共共15页，第1页工程名称交底部位

模板 分项工程质量技术交底卡GD2301003 分部工程日 期 年 月 日一、施工预备1．材料木模板：其规格、种类必需符合施工标准要求。木材：木枋的规格、种类必需符合模板设计要求。支架系统：套扣式支撑架、螺栓、钢管、扣件等。2．作业条件模板设计已完成，有模板设计图纸。木模板备料：模板数量应按模板设计方案结和施工流水段的划分，进展综合考虑，合理确定模板的配置数量。交模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。依据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平掌握标高。墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。二、操作工艺底本工程厂房首层高支模及高大支典范围支撑立杆均坐落在永久性混凝土垫层面上，模板施工前，一层立杆底根底应依据图纸设计，进展水泥搅拌桩施工，水泥搅拌桩间距1.25m，搅拌水泥桩工艺完毕后，将表层平坦压实，压实系数大于0.94300mm18T内 机碾压压实后然后浇筑100mm厚C20混凝土垫层地基的冲切承载力及局部受压承载力均满足要JGJ162-2023要求，立杆底部垫18mm厚、200*200mm板〔见以下图，在模板支撑架体下部相应构造龄期未到达设计强度100o 撑，同时施工层以下至少保存两层模板支撑不撤除。1、套扣式支撑架安装工艺：〔含纵横向水平拉杆及剪刀撑〕—→架设梁底主龙骨双钢管于套扣式钢管支架顶托托板上—→架设梁底次龙骨方木于主龙骨双钢管上—→梁底模板及侧模板安装—→架设板底主龙骨双钢管于套扣式钢管支架顶托托板上—→架设板底次龙骨方木于主龙骨双钢管上—→楼板模板安装—→模板支撑体系通过验收—→梁板钢筋绑扎—→梁板混凝土浇筑—→混凝土养护—→拆模令经监理审批同意拆模—→松下套扣式钢管支架可调顶托—→撤除梁、板模板，清理模板—→撤除水平拉杆、剪刀撑及套扣式钢管支架。先浇筑垫层梁板砼，待垫层砼强度到达70%以上，方可搭设上层梁板模板支模。由于套扣直插式钢管支撑系统的定型化、标准化、标准化，所以在搭设前，搭设工人肯定要生疏方案的设计尺寸，严格依据图纸进展搭设。在搭设之前，先进展排放，从一端开头搭设，不行从中间开头；应分层搭设，不行局部搭设至顶再搭其余局部。受承插横杆模数所限，套扣式钢管支撑间距固定，局部位置不合模数的，承受扣件式钢管搭设，并用短钢管与套扣式钢管支架连接，连接长度为2跨，连接间距每步均设，见下连接大样示意图。不同类型支撑体系的连接大样示意图套扣立杆底部应设置可调底座，顶部应设可调立杆，可调立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm，安装时应保证上下同心。套扣立杆安装时，首先把下托调至水平才连接其他立杆。在立柱底距地面350mm高处，设1.2m0.6m安装此体系支撑架应水平搭设，首先依据支撑平面配置方案放置好立杆，4个为一根本组装单元，接着同时安装横向及纵向的承插横杆，并敲紧上套扣，使节点紧固。把承插横杆两端的插头插入立杆同一步距对应的锁套孔内。用小锤敲击到位。共15页，第3页套扣直插式钢管支架安装示意图以此根本单元为起点，安装其它的支撑架单元杆件，随安装随调整加固，完成最底层的安员站在上面操作，将立杆活接头安装在下层立杆上端部，这是上下层立杆连接的重要构件，安装上4垂直搭设完一层后连续搭设上层构件，最终安装上部可调立杆，至此完成了整个架体的搭设，最终进展上层钢管、木方和模板及其它部件的安装。支撑架单元组装完成后，应准时校正立杆垂直度、连杆的水平度、及单元组的整体方向，2组装、调整。立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立柱连接套管接头的位置应错开，600mm。如先设置套扣立柱，后架梁底板或大面积的楼面横扣龙骨时，则应在楼板弹出墨线定向，要留意套扣立柱垂直，装好安装用部件和水平撑，底板和支承板的方向要全都。向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、中部、扫地杆处设置水平剪刀撑，沿支架高度方向的水平剪刀撑的间距≤6m45°～60°。柱或剪力墙顶紧。梁、板的套扣立柱，其纵横向间距相等或成倍数。100%安装。模板支架在支架的四周和内部纵横向应按《建筑施工模板安全技术标准》JGJ162的规定接。共共15页，第10页2、扣件式支撑架安装工艺：地杆连接→安第一步纵向水平杆与各立杆扣紧→安第一步横向水平杆与各立杆扣紧→安其次步纵向水平杆〔设抛箍或拉结〕→安其次步横向水平杆〔设抛箍或拉结〕→安第三步、四步、……N步纵横水平杆→设剪刀撑→按梁底水平横杆→安梁底可调顶托→安托梁→安梁横向木枋梁→铺设梁模→调整标高等→验收。先完成竖向混凝土构造的施工，梁板架体跟随搭设高度，每两步外架都与柱子外拉内顶，进展加固。高支撑架体的根底局部，其下部构造的模板在施工完成前不得撤除，更不得实行撤除后再回顶的方法进展加固。⑶搭设原则如下：在支撑立杆构造面放上层构造梁的梁线，在梁侧布置立杆，立杆根数、纵横调整，梁两侧板底立杆距梁侧的距离不得超过450mm。立杆设置1、套扣式支撑架立杆承受连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开600mm。2、模板支撑架依据方案计算出立杆长度，利用可调拖座调整支撑高度。立杆垂直度≤L/500且在±50范围内。套扣架穿插对接，套扣架应先梁后板布置，在板位置收口。水平杆设置1、承插型套扣式支撑架水平杆设置：本工程套扣式支撑架扫地杆均为固定模数，水平杆距楼面高度为350mm，在立杆底距楼350每步的纵、横水平杆应双向拉通,当局部梁板下水平杆不能拉通时，应当用水平钢管加扣件的方式将全部断开区域的梁板下水平杆进展连接，并各自延长一跨〔2〕立杆。立杆的纵横水平杆间距、步距应依据受力计算确定，并满足套扣水平杆、立杆的模数关1.2m，套扣架支撑体系中当最高一道水平杆中心线至顶托支撑点的长度大于650mm时，施工现场应按标准要求换成钢管扣件与立杆扣紧。当架体高度大于8m时，高支模系统顶层水平杆步距比中间标准步距缩小一个套扣间距。2、扣件式支撑架水平杆设置在立杆底距地面或楼面板200mm处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。梁板立杆纵横方向设置水平杆，水平杆步距不大于设计要求，梁下立杆纵向间距与相邻板位立杆纵向间距模数不同时，梁下水平杆应向板位延长一跨，与板位纵向水平承受扣件扣接。立杆顶部水平杆中心线至顶托支撑点长度不大于500mm。连接水平杆的对接扣件应穿插布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于50cm，各接头至最近主节点的1/3。〔4)主节点处必需设置纵横向水平杆，用直角扣件与立杆扣紧且严禁撤除。主节点两个直角150mm。〔5)每步的纵、横水平杆应双向拉通。剪刀撑设置模板支撑架的剪刀撑设置应符合以下要求：1、本工程高支模区域的扣件式支撑架架体周边及架体内部纵、横向每6跨〔且不大于5.4m〕距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为4～6m〔详见以下图；水平剪刀撑与支架纵〔或横〕向夹角应为45º～60º。竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。在竖向剪刀撑顶部交点〔详附图〕剪刀撑夹角宜为4°60°，扣件扭紧力矩应为40~65N.。3、搭接处承受旋转扣件搭接，搭接长度不小于1000㎜，并且搭接处扣件不少于三个，剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。连墙件设置a、连墙件应满足模板安全技术标准〔JGJ162-2023〕的要求，水平间距为6～9m，竖向间距为2～3mb、模板支架立杆与施工区域内及四周每条边柱、及架体内部框架柱通过钢管刚性连接，以增加支架的整体刚度。按水平间距按轴距12m2～3m与建筑构造设置一个固结点。连墙设置如以下图：c、每层连墙杆应在同一平面。d、每层连墙杆应承受直角扣件与立杆连接，并应在立杆节点处进展连结。e、连墙杆应呈水平设置，当不能呈水平设置时，与模板支撑架连接的一端应下斜连接。高支模梁下支撑1#2梁下主龙骨Φ48.3×3.6钢管和扣件传递给立杆，主龙骨钢管与立杆承受双扣件固定；当梁截面较大时(S>0.4)大于500mm〔650m，立杆长度不合模数局部承受可调式顶托头调整，但可调托的可调长度不得超过300mm。梁截面为40900至50×900时，梁底共4根立杆受力〔包括梁两侧立杆，梁两侧立杆横距取≤1300mm9001200mm120mm，板边立杆距梁侧≤350mm。梁截面为35600至40×800时，梁底共2根立杆受力〔包括梁两侧立杆，梁两侧立杆横1300m901200m120m，板边立杆距梁侧≤350mm。梁底共2根立杆受力〔包括梁两侧立杆，两侧通过双扣件传力给立杆。200×500300×6001300mm900，1200mm120mm，板边立杆距梁侧≤350mm。高支模板支撑高支模区域板底支撑架立杆纵横间距及步距详见下表楼板构件模板设计表 5-2-2部位楼板截面厚度(mm)支撑高度(m)支撑型式纵向〔mm〕

1#、2#厂房一层夹层板、二层夹层板1206.2/6.1/6.05/6m承插型套扣式钢管支撑架1300立杆间距木方的布置节点形式

横向〔mm〕规格〔mm〕间距〔mm〕主梁节点

90050×100200双钢管托梁支撑横杆步距〔mm〕 1200高大支模梁支撑办公楼：10.85~14.4m之间，S<0.32,梁底两侧立杆间距取900mm900，1500mm120mm，板边立杆距梁侧≤350mm10.85~14.4m之间，0.32≤S≤0.4，梁底增加一根承重立杆，梁底两侧立杆间距取900mm，梁跨度方向立杆纵距为900，承重立杆水平杆步距1500mm120mm，板边立杆距梁侧≤350mm第三类为承受扣件式支撑架搭设，搭设高度在4.2~5.4m0.4<S≤0.775,梁底为4杆受力〔包括梁侧，梁底承重立杆，梁底两侧立杆间距取900m，梁跨度方向立杆纵距为451500mm250mm，板边立杆距梁侧≤350mm第四类承受扣件式支撑架搭设，搭设高度5.45m,0.96≤S≤1.164〔包括梁两侧立杆900m，梁跨度方向立杆纵距为450，1500mm180mm，板边立杆距梁侧≤350mm。1#、2#厂房：11.1m，S≤0.32，或支撑架高宽比>3的屋面框架梁。梁下支撑设置时考虑梁两侧立杆与相邻板边支撑立杆共用，梁底共2根立杆受力〔包括两侧，梁两侧立杆横距1300m，梁跨度方向立杆纵距为90，承重立杆水1200mm200mm，板边立杆距梁侧≤350mm。第六类梁梁底为承受扣件式支撑架，梁两侧为套扣式支撑架搭设，搭设高度在11.1m，0.32＜S≤0.4，梁底共4根立杆受力〔包括梁两侧立杆，梁底承重立杆，梁两侧立杆横距1300m，梁9001200mm200mm，板边立杆距梁侧≤350mm。第七类梁梁底为承受扣件式支撑架，梁两侧为套扣式支撑架搭设，搭设高度在11.1m,0.6≤S≤0.，梁底共4根立杆受力〔包括梁两侧立杆，梁底承重立杆，梁两侧立杆横距1300m度方向立杆纵距为≤9001200mm200mm，板边立杆距梁侧≤350mm，梁底木方垂直良苦啊方向布置，承重立杆横向间距不2超过300mm，自由端长度不超过500mm。第八类梁梁底为承受扣件式支撑架，梁两侧为套扣式支撑架搭设，搭设高度11.1m，1.08≤S≤1.4，梁底共4根立杆受力〔包括梁两侧立杆，梁底承重立杆，梁两侧立杆横距1300m4501200mm180mm，板边立杆距梁侧≤350mm。高大支模板支撑高大支模区域板底支撑架立杆纵横间距及步距详见下表4-1-3、表4-1-4。楼板构件模板设计表 4-1-3部位楼板截面厚度(mm)层高(m)支撑型式纵向〔mm〕

1#、28m〔轴线1-1~1-15/1-A~1-N，2-1~2-15/2-C~2-P〕200、180、15011.1承插型套扣式钢管支撑架900立杆间距木方的布置节点形式

横向〔mm〕规格〔mm〕间距〔mm〕主梁节点

90050×100300双钢管托梁支撑横杆步距〔mm〕 1200楼板构件模板设计表 4-1-48m〔轴线部位 1-1~1-15/1-A~1-2-1~2-15/2-C~2-1#2#坡道楼板截面厚度(mm)层高(m)支撑型式纵向〔mm〕

250/180/12010.6、13.8、12.6、14.4、11.1、5.45、5、4.2扣件式钢管支撑架900立杆间距木方的布置节点形式

横向〔mm〕规格〔mm〕间距〔mm〕主梁节点

90050×100300双钢管托梁支撑横杆步距〔mm〕 1500因1#、2#厂房二层梁为后张法有粘结预应力梁，故在预应力筋张拉完成前，支模体系不得撤除，同时局部位置由于预应力筋需要张拉，张拉端局部板厚增加至 600mm。每个加厚板尺寸为M*1.4M300*900500mm，顶托内主梁未双钢管。模板施工要求模板组拼精度要求扎结实，以保持模板的整体性。拼装要求详见下表：模板拼装精度要求一览表序号 项目 允许偏差(单位：mm)1两块模板之间拼缝≤22相邻模板之间凹凸差≤23模板平坦度≤24模板平面尺寸偏差±3模板定位500mm的掌握线、柱等边线引放出，用以掌握模板边线。①标高引测：依据掌握水准点，用水准仪引测出板面标高〔建筑标高〕0.5m掌握点，并将其标注在柱钢筋上，再依据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺协作检查其准确性。②柱模板的标高掌握：依据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，依据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的的柱交接处的模板不受破坏。弹线：待楼板浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线掌握线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最终由木工工长和质检员核查掌握线，无误后，木工才能进场施工。模板的支设标准要求模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝外表浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》 JGJ130-2023执行。序号 项 目

模板安装允许偏差和检验方法允许偏差〔mm〕构造长城杯标国家标准标准

检查方法轴线位移

准柱、墙、梁 5 3 尺量底模上外表标高

±5 ±3

水准仪或拉线尺量截面模3内部尺寸层高4垂直度

根底柱、墙、梁5m5m

±10+4，-568

±5尺量±33经纬仪或拉线尺量5相邻两板外表高差 2外表平坦度 5方正 /

2 尺量2 靠尺、塞尺2 方尺、塞尺阴阳角垂直 / 2 线尺中心线位置 中心线位置 3螺栓外露长度 +10，-02+5，-0拉线，尺量中心线位移 +10，尺寸 +10，-05+5，-0拉线，尺量中心线 /3预埋管、螺栓预留孔洞

2 拉线、尺量门窗洞口插筋柱模板安装

宽、高对角线中心线位置外露长度

//5+10，-0

±565+10，-0

拉线，尺量尺量①施工程序：弹柱位置线→柱典范围抄平→安装柱模板→安装钢管柱箍→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检②柱模安装前，必需在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm掌握线。同轴线柱子掌握线、模板线必需拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。③为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前依据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。④为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必需做好抄平放线工作，在柱150mm5〕柱模板与楼板拼缝承受硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度30mm2mm装就位，校正模板并用斜撑固定。⑤柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进展切割，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆脆弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。⑥柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，现场预拼就位后，确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，500mm⑦柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进展验收，验收完毕后封闭清理口。梁模安装50mm×100mm100mm18mm模，用斜杆顶撑固定。对拉螺栓的设置应满足要求。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱12m,其中跨度大的〔12m，24.8m〕2/1000板模安装①弹出立杆及标高掌握线，设置可调顶托〔双钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平坦。然后铺楼面模板，用长40㎜铁钉钉牢，假设楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。②板模板施工时留意以下几点：钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接结实，水平拉撑连通；2mmc.板模板支设，下部支撑用满堂架子，支撑架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应承受直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，凹凸差不应大于1m。对变形和四周破损的模板准时修整和更换以确保接缝严密，板面平坦；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。边梁模板加固铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。依据轴线掌握好边模位置，用方木斜撑顶拉。方木斜撑制止顶在外架上,并拉通线检查是否平直。高支模与非高支模局部整体性处理法统一时，高支模板区域的水平杆伸入相邻架体不得少于3个扣件连接，即至少两跨。施工前按以上要求进展交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。穿梁、板孔、洞口模板预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时，孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进展复核和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进展检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。高支模施工留意事项具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横调小，不能调大。立杆之间按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向均具有足够的设计刚度。(3)扣件式钢管满堂支撑架底部距构造板面200(4)严格按标准和方案要求设置竖向和水平剪刀撑。(5)确保每一扣件的拧紧力矩掌握在40～65N•M内。立杆接长必需使用对接扣件进展对接，并确保立杆的对接端头平坦；且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置。高支模部位先浇柱砼，待柱砼强度到达肯定强度〔达设计强度的60模部位梁板砼，以增加高支模系统的稳定性。整体稳定措施高支模支撑体系的水平纵横拉杆严格按方案要求间距设置。纵横向均应设置竖向剪刀撑，其间距为4~6m；同时主梁支撑立杆也必需设置剪刀撑。18mm200*200mm严格掌握实际施工荷载不超过设计荷载，对消灭的超过最大荷载要有相应的掌握措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，觉察下沉、松动和变样子况准时解决。车道高支模1、梁下支撑车道位置的梁截面尺寸均大于0.4，所以梁两侧立杆与相邻板支撑立杆共用，梁下支撑立杆顶平杆中心线至支撑点的长度不得大于500m〔套扣架不超过650m调式顶托头调整，但可调托的可调长度不得超过300mm。梁高为均1.8m，梁侧模木方〔次龙骨〕沿梁跨度竖向放置，依据梁截面高度加设对拉螺栓〔具体数目详见明细表，对拉螺栓两端卡在48.×3.6钢管上；梁底模次龙骨〔木方〕布置，主龙骨为Φ48.3×3.6钢管，局部梁底模主龙骨为顶托内Φ48.3×3.6双钢管托梁。当梁侧1000mm@1800〔2。梁底为承受扣件式支撑架，梁两侧为套扣式支撑架搭设，搭设高度11.1m，1.08≤S≤1.44侧立杆与相邻板边支撑立杆共用，梁底共4根立杆受力〔包括梁两侧立杆，梁底承重立杆，其荷载通过可调顶托传递给立杆，两侧通过双扣件传力给立杆。代表截面取800×1800mm，计算取支模11.1m1300mm450，1200mm180mm，板边立杆距梁侧≤350mm。2、水平杆设置1、承插型套扣式支撑架水平杆设置：本工程套扣式支撑架扫地杆均为固定模数，水平杆距楼面高度为350mm，在立杆底距楼350扣件的方式将全部断开区域的梁板下水平杆进展连接，并各自延长一跨〔2〕立杆。立杆的纵横水平杆间距、步距应依据受力计算确定，并满足套扣水平杆、立杆的模数关系，步距不大于1.2m，套扣架支撑体系中当最高一道水平杆中心线至顶托支撑点的长度大于650mm时，施工现场应按标准要求换成钢管扣件与立杆扣紧。8m2、扣件式支撑架水平杆设置在立杆底距地面或楼面板200mm处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。梁板立杆纵横方向设置水平杆，水平杆步距不大于设计要求，梁下立杆纵向间距与相邻板位立杆纵向间距模数不同时，梁下水平杆应向板位延长一跨，与板位纵向水平承受扣件扣接。立杆顶部水平杆中心线至顶托支撑点长度不大于500mm。连接水平杆的对接扣件应穿插布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于50cm，各接头至最近主节点的1/3。〔4)主节点处必需设置纵横向水平杆，用直角扣件与立杆扣紧且严禁撤除。主节点两个直角150mm。〔5)每步的纵、横水平杆应双向拉通。3、剪刀撑设置模板支撑架的剪刀撑设置应符合以下要求：1JGJ130-2023剪刀撑布置，确保支架的整体稳定性。26〔且不大于5.4m〕6m，4m～6m；水平剪刀撑与支架纵〔或横〕向夹角应为45º～60º。竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。在竖向剪刀撑顶部交点处设置水平剪45°～6040~65N.m。36跨〔且不大于5.4m〕设置扣件式钢管竖向剪刀撑。梁截面S>1的高大支模重荷载梁在