2023年材料能源行业技能考试-煤气化操作工考试历年重点考核试题含答案

2023年材料能源行业技能考试-煤气化操作工考试历年重点考核试题含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.参考题库(共50题)1.冬季疏水器不排水的原因有（）。A、疏水器被污物堵塞B、导淋冻凝C、冻凝D、疏水器故障2.气化炉在预热升温时，熄火的原因有哪些？3.正常生产中出工段合成气中主要组分含量是多少？4.压力表、可燃气体检测报警器属于安全设施中的（）。5.什么叫碳氧比？为什么碳氧比大，灰中残碳量会增大？6.增加离心泵出口管路阻力，则泵出口压力和流量的变化（）。A、压力流量均增加B、压力增加，流量下降C、压力下降流量增加D、压力流量均下降7.低压煤浆泵超压的原因以及处理方法？8.变换炉设备本体共有几个热偶，如何分布？9.LPG代表（）A、液化气B、燃料气C、放空气10.简述烧嘴压差控制在多高比较合理。11.调节阀FC是指故障状态下阀门（）。12.烧嘴冷却水出口温度TI指示报警，烧嘴冷却水流量FIA、B、C、D指示报警的原因以及处理方法？13.德士古水煤浆气化到变换水煤气带水严重吗？在变换工段开始有无必要设置分离器？如果设置分离器分离水量如何考虑（关于液位控制阀选型）？这股水一般选择排到何处，回气化哪个地方？14.简述德士古气化炉支撑板温度高的原因。15.气化炉停车情况不同分为：（）、（）、（）。16.稀油站为什么采用双筒式过滤器？17.棒磨机稀油站两低压油泵是怎样投相互自启动的？18.设备管道试漏被认为合格时应符合（）情况。A、连续加压压力维持不变B、无渗漏C、无可见的异常变形D、无异常的响声19.棒磨机的钢棒为什么会断？20.工艺烧咀放入炉内后，还应做哪些工作方能投料？21.自动苏生器使用后应进行以下恢复和管理（）A、消毒和清洗B、检查维护C、补充氧气D、更换药剂22.任何热量的传递只能通过（）、（）和（）三种方式进行。23.在现有条件下，气化炉负荷是否可以在150％下运行？若行的话，操作中应注意什么？24.低压煤浆泵打量低的现象、原因以及处理方法？25.高压煤浆泵入口由冲洗水切换到煤浆如何操作？注意什么问题？26.磨机驱动系统包括（）。A、主电机B、减速器C、离合器D、大小齿轮传动装置27.煤质的工业分析测定结果是：水分（），灰分（）；挥发份（）；固定碳（）。28.P-125某一个缸不工作时如何处理？29.煤斗设置N3的作用是什么？30.一台压缩机入口压力0.14MpA（），出口压力为16.8MpA（），则其总压比是（）。A、100B、110C、120D、13031.灰分较低的原料煤，其灰熔点也一定较低，粘温特性也一定较好。32.简述鲁奇加压气化的过程和发展方向？33.工艺烧嘴的作用是什么？34.气化装置长期停工，汽包应通入（）进行保护。35.氧管着火的原因有哪些？怎样处理和预防？36.气化炉炉壁超温的现象有哪些（）。A、炉膛温度高于工艺指标B、现场实测表面热电偶温度高报警C、气化炉液位降低D、激冷水量过大37.什么是新鲜水？38.下列属于气化炉液位低的原因是（）。A、气化炉排水量大B、气化炉带水C、液位计假指示D、锁斗泵循环量大39.对输送高温液体的离心泵，在启动前需要（）。40.碳洗塔带水严重时对变换有什么危害？如何处理？41.水煤浆加压气化装置开车的主要步骤有哪些？42.在原始开车过程中，空气＋蒸汽阶段及氧气＋蒸汽阶段分别可分为那几个升压阶段？43.一般离心泵起动时，出口阀必须（），原因是根据泵的特性曲线，（），起动功率最小，从而很好地保护电机，同时也能避免出口管线水力冲击。44.试对离心泵容积泵输液方式作以比较，启动时应注意什么？45.电磁流量计的测量原理是什么？46.安全阀的定压依据是其开启压力一般应为容器最高工作压力的（）倍。47.锁斗入口管线堵塞时如何处理？48.钢包或中间包滑动水口开启时，滑动水口正面不应有人，以防（）伤人A、喷溅B、火焰C、滑板穿钢49.中速磨机排渣门采用（）驱动方式A、手动B、电动C、气动D、液动50.光学式液位测量的原理是什么？第1卷参考答案一.参考题库1.正确答案:A,B,C,D2.正确答案: ①燃料气问题，包括断燃料气，燃料气带水等。②负压问题，包括真空度过低，断蒸汽，气化炉液位高等。③烧嘴问题，包括防风罩调整，头部积碳堵塞等。3.正确答案: H2：34.3％ CO：43.4％ CO2：21.5％ CH4：150ppm4.正确答案:检测设施5.正确答案: 每公斤分子的氧所能气化的碳的公斤分子数。 碳氧比一定气化炉中碳氧比增大，碳的分子数也就增大，但所能被氧化的碳分子数是一定的，所以末未被氧化的碳分子数就相对增加，所以灰中的残碳量就会增大。6.正确答案:B7.正确答案: 原因： A、管道堵塞； B、出口阀未开； C、煤浆过滤器堵塞。 处理方法： A、疏通管道； B、打开出口阀； C、煤浆过滤器及时排放。8.正确答案:共有12个热偶，共六对，位号分别为TI1520～TI1525、TI1510～TI1515，每一对热偶（即TI1510-TI1520，依次类推）在变换炉同一高度对称安装，相临两层热偶成90？安装。9.正确答案:A10.正确答案:烧嘴压差高对雾化有利，但也加重了烧嘴的磨损，影响烧嘴使用寿命。德士古设计烧嘴压差在1.2～2.4我认为控制在0.5Mpa左右较合适，我们厂的气化炉加到满负荷烧嘴压差在0.6Mpa左右。烧嘴压差太低肯定不好，拱顶砖容易出问题，但太高了就加剧了锥底砖的冲刷，所以，经过多年总结认为控制在0.6Mpa较合适。这就要求设计烧嘴时，把烧嘴间隙调好。11.正确答案:关闭12.正确答案: 原因： A、烧嘴冷却水盘管有损坏； B、冷却水流量小，冷却水泵有故障。 处理方法：停车处理。13.正确答案:一般单喷嘴的德士古系统带水量少，可以不用加分离器（看操作人员水平），而对于四喷嘴的炉子，带水量比单喷嘴的大，最好设置一个分离器，其分离的水可以回到气化继续利用（此水相当干净，可以用来洗气.四喷嘴与单喷嘴一样的，在洗涤塔内气液直接接触，出来的都是饱和气体，压力一定时温度基本相同，汽气比在1.3~1.4之间，带水的主要原因是洗涤塔控制液位的问题，为了防止液态水直接到达变换对变换触媒的影响，需要在变换前设气水分离器。当然也有可能是管道距离过远有一部分冷凝水（量非常小，蒸汽潜热非常大，不易冷凝），因此如果洗涤塔没有大的问题，主要应该在操作控制上下功夫，避免带水。必须设分离器：1.开车初期或气化操作不稳定时容易带水过来；2.气化至变换管道内的冷凝不可避免，越远冷凝量越大；3.作为缓冲，调节水汽比；4.洗涤分离气化过来的细小煤灰。设置分离器非常必要，其作用为保护变换炉触媒，谁能保证碳洗塔一定不会带水；碳洗塔带水严重与否主要与设计参数，碳洗塔结构，塔盘设计有关，当然，操作也非常重要。分离器液位采用双法兰液位计和浮筒式液位计均可；水的去向因温度较高，水量较小，所以减压后去除氧水槽即可。14.正确答案:激冷水水膜分布不均可以使下降管结渣而使它堵塞和渣口结渣同样是使气体在气化炉里面憋气，很容易造成支撑板温度高，而且也会使气化炉整体温度上升.所以在控制上尽量保持气化炉温度的稳定且适合这种煤的灰熔点。气化炉支撑板温度高后，在维持系统稳定的情况下降负荷，而且注意炉子的温度，不要憋气太久，那样就容易造成气化炉鼓肚，对设备以后的运行造成很大的影响.支撑板的温度高的原因：a、气化炉锥底的耐火砖减薄，热阻减小使热量大量传的支撑板使温度上升。b、支撑板出现裂纹气化炉的气体通过裂纹窜气。c、热偶被大量的积灰覆盖热量不能被上升的气流带走。d、气化炉内压力变大或波动造成锥底砖窜气。导致德士古气化炉支撑板温度高的原因主要有：a、火区下移；b、锥体砖缝隙大，或已到使用周期，或质量原因造成烧蚀严重；c、烧嘴偏喷，造成锥体砖局部烧坏而温度高；d、激冷环布水不匀，或局部干区；e、煤质变化，操作工反应不及时，操作不当。15.正确答案:计划停车，事故停车，紧急停车16.正确答案: 双筒式过滤器有两个过滤筒：一个筒工作，另一个筒备用。当工作筒需要清洗时用转换阀使备用筒工作，即可取出工作筒进行清洗。17.正确答案: （1）当一号泵运行时，应将旋钮开关旋至二号泵位置，表示二号处于备用状态； （2）当二号泵运行时，应将旋钮开关旋至一号泵位置，表示一号处于备用状态； （3）当旋钮开关处于中间位置时，泵单独运行无连锁。18.正确答案:B,C,D19.正确答案: 钢棒选材不对，韧性不够； 磨机长时间断煤空负荷运行； 磨机内有断棒，不能及时分检。20.正确答案: （1）确认真空度合适，为微负压。 （2）待烧嘴冷却水硬管法兰连接好后现场联系中控完成烧嘴冷却水软管切硬管，并确认冷却水系统工作正常后挂I31305联锁。然后通知钳工倒烧咀冷却水软管盲板为盲。 （3）待工艺烧咀各法兰把紧后，停抽引，关抽引大阀。关闭抽引大阀后通知钳工倒抽引大盲板为盲。 （4）提激冷室液位。通知分析准备，联系调度，氮气置换并对中心氧流量计进行排水。 （5）氧管充压后开FV1307前手阀，开煤浆炉头阀和氧气放空手阀后，初始化、复位。开单炉XV31305后手阀。 （6）通知开煤浆泵，建煤浆循环。 （7）氮气置换合格后，关氮气置换阀门，通知钳工倒氮气置换二块盲板为盲，并调节保护取压管氮气流量。 （8）开XV1320和XV1321前手阀后下楼。 （9）开单炉氧管手阀（FV31307前手阀），确认单炉HV31304后手阀打开。 （10）接收氧气。（确认所有人离开炉头） （11）现场确认气化炉、碳洗塔排水路线，进行洗涤塔底部排污。 （12）确认火炬点燃、煤浆切至大槽、PV源无假值，相关联锁投用。 （13）中控调整激冷水量在160m3/h左右，确认HV1305和PV1311全开，FV1314关，停炉的HV1305和PV1311全关，通知调度及空分投料。21.正确答案:A,B,C22.正确答案:传导，对流，辐射23.正确答案: 在现有条件下，气化炉短时间可以将负荷提到150％（9615NM3/h氧量）但长时间高负荷运行需要做很多工作；若在高负荷下应注意： （1）要控制好炉压。 （2）控制好炉出口温度。 （3）要控制好排灰速度灰渣状态，并要保持气化炉灰床高及不应太厚，即控制好灰锁温度。 （4）要控制好夹套，废锅，废锅底部液位，平衡好各液位。24.正确答案: 现象： （1）出料槽液位上升； （2）运行声音异常； （3）出口活门温度低。 原因： （1）入口单缸堵塞，入口堵，单向阀堵塞； （2）驱动液系统有气泡； （3）隔膜破裂； （4）出口活门卡住。 处理方法： （1）导泵，再冲洗； （2）驱动液排气； （3）敲击活塞，用入口冲洗水冲洗； （4）停车处理（导泵）。25.正确答案: 如果水循环的流程为： 原水由煤浆槽出口阀后的原水冲洗水管线进入泵体，从高压煤浆泵出口循环管线至煤浆槽顶切断阀之前的导淋排向气化废煤浆槽。 首先要把高压煤浆泵停下来，将高压煤浆泵的出口阀关闭；迅速打开煤浆槽去高压煤浆泵的入口阀门，待冲洗水反冲1～2分钟后，关闭冲洗水阀；然后打开高压煤浆泵出口导淋阀，确认有煤浆顺利排出；关闭泵出口导淋，打开高压煤浆泵的出口阀，确认煤浆循环管线至煤浆槽管线的所有阀门处于全开的状态，启动泵将煤浆切入煤浆槽，完成由冲洗水切换到煤浆的操作。 注意问题： （1）需要确认泵入口煤浆管线是畅通的，煤浆能排出来； （2）要控制用冲洗水反冲的时间，防止影响煤浆浓度。26.正确答案:A,B,C,D27.正确答案:0.3％；20.8％；14.4％；64.5％28.正确答案: ⑴.及时手动调整氧煤比，防止过氧 ⑵.将煤浆流量联锁摘除，适当升降泵转速，及时调整氧煤比 ⑶.现场确认泵运行状况，联系相关人员进行确认处理29.正确答案: 煤斗通N3的作用是在煤着火时消防用。30.正确答案:A,C31.正确答案:错误32.正确答案: 鲁奇加压发展过程可分为三个阶段： 第一阶段：任务证明气化理论在工业上实现移动床加 压气化。1936年对不同煤种进行了三十四次试验，在这基础上设计了MaRK-Ⅰ型气化炉。此炉特点是炉内衬有耐火砖，灰锁置于炉侧，气化剂由主轴通入炉内。炉身较低，路径较小。这种炉气化强度低，产气量仅为4500～8000NM3/h，而且仅适用于褐煤气化。 第二阶段；任务，扩大煤种，提高气化强度。为此设计 出了第二代气化炉，其特点是； ①改进了炉篦的布气方式。 ②增加了破粘装置，灰锁置于中央，侧向传动。 炉型有MaRK-Ⅱ型和MaRK-Ⅲ型。一台炉产气量为14000-17000NM3/h. 第三阶段：任务，继续提高气化强度和扩大使用煤种。 设计了MaRK-Ⅳ型，内径3.84米，产气量35000-50000NM3/h.其主要特点是： ①改进了煤分布器与破粘装置，从而可气化炼 焦煤外的所有煤种。 ②设置多层炉篦，布气均匀，气化强度高，灰 渣残碳少。 ③采用了先进的制造技术与控制系统。从而增 加了加煤的频率，同时运转率达80％ 鲁奇加压气化今后的发展方向是： ①提高气化强度。此方法为提高气化层的温度， 灰以熔渣形式排出，从而可降低汽氧比使蒸汽分解率提高，热效率增加，同时气化强度可由2.4T/M2h提高到3-5T/M2h，煤气中的甲烷可下降到7％以下。 ②提高气化压力。依据Ruhr-100型炉的试验结 果，压力有25巴提高到100巴，煤的转化率及气化强度将成倍增加，氧与蒸汽烧耗均减小。煤气中甲烷量增加到15.8％很适用于代用天然气的制造。33.正确答案: 作用：借高速流动的氧气流的动能将水煤浆雾化并充分混合，在炉内形成一股有一定长度黑区的温度火焰，为气化创造条件。34.正确答案:氮气35.正确答案: 原因： （1）氧气管线不干净，有铁屑、油脂等物； （2）防静电设施损坏； （3）氧气管线有漏点； （4）背压开关阀门。 处理： 一旦氧气管着火，中控迅速切断氧气源，气化炉停车。 预防： （1）氧气管道脱脂清洗及吹扫要干净，停车后要密封好氧管法兰口，防止杂物进入； （2）定期检查防静电措施； （3）氧管查漏、消漏； （4）开FV1307手动阀前对氧气管线充压。36.正确答案:A,B37.正确答案: 新鲜水即#2线水，是淮河水混凝沉淀使其浊度低于15ppm，我厂使用混凝剂为硫酸铝、聚铁和碱式氯化铝，沉淀池有平流池和快速沉淀池。38.正确答案:A,B,C39.正确答案:暖泵40.正确答案: 塔洗塔严重带水时将会造成环变换触媒被水淹，发生碳洗塔带水时应注意变换前分离器的排水工作。及时同时变换部分操作人员。41.正确答案: 1）气化炉烘炉 2）启动事故氮气压缩机，建立高压氮罐压力； 3）建立投料前的系统水循环； 4）预热水切换成激冷水； 5）偷用澄清槽及灰水槽； 6）投用真空闪蒸系统； 7）锁斗系统开车； 8）建立烧嘴冷却水系统循环； 9）絮凝剂、分散剂的配置和添加； 10）火炬系统投用； 11）气化炉安全系统空试； 12）气化炉安装工艺烧嘴； 13）系统氮