钢结构墙面板安装

钢结构墙面板安装本文是一篇关于墙面安装作业技术总结的文章，主要包括三个主要分项阶段的组织搭接流水作业，即固定底座安装、金属墙板安装、收边安装。施工顺序为测量放线、安装檩托、安装檩条、安装龙骨、安装金属夹芯板，以上各层次分部分区安装。测量放线是本项目的测量工作，需要在已安装好的钢结构上进行。檩条的安装位置按设计图在每一节间的每一条檩条上是确定的，它的位置和方位角不可调，但其标高可以通过檩托调整。轴线是檩条、金属夹心板安装的定位基准线。准备工作包括获取标高的基准点、轴线实际控制点和次结构上每条檩条安装点的标高的理论值等数据和参数。测量方法包括轴线测量和复测工作等。施工措施为操作人员沿上人走道到外墙主梁上，沿主梁上下时利用已有的安全绳索和钢杆件、钢挂梯上下，操作时绑好安全带。檩条的安装顺序包括划线、定位、焊接、清整四个工序流水作业。划线定位是在外围护的每一条檩条上以标定的轴线或檩条的中线为基准线，标出第一块墙面板安装位置，以此为基准线按设计所定尺寸定长标出同条檩条上其他檩托的安装位置。定位安装是根据檩托的安装布置编号图选择合适的檩托板，在安装收边檩条对应的檩托时，应调整檩托的朝向后再将其点焊在相应位置处。安装檩托板时要准确做到“对号入座”。檩托板和檩条焊接时，需要专人检查编号位置和高度是否正确。焊接前，必须确保检查无误后再进行施焊。焊工按照设计要求进行焊接，以保证焊缝质量。每间檩托板和檩条焊接完毕后，需要专人清理焊渣和飞溅物，并将焊接处油漆。在地面作业时，需要根据施工图纸按区域编号排布好檩条，并连接檩条调整标高用的连接板。墙面作业人员分布在檩条安装位置。吊机将檩条拉到墙面安装位置，墙面安装人员先用撬棍将其穿到檩托板上，然后安放到位复测后焊接。安装人员桁架前移。由于钢结构存在挠度和误差，因此在同一轴线区檩条安装完后，需要用目测或拉线等方式检查檩条的上翼是否在同一个曲面上。如果误差较大，可以在檩托上加垫6mm厚钢板以调整檩条上表面保证檩条标高，或报告设计部门重新设计制作某些个别的檩托板。檩条安装受制于檩托的安装。按照檩托的安装顺序和安装计划，檩条的安装亦从8轴、9轴开始。在8轴、9轴檩托安装完成2-3个节间区后即开始安装檩条。每组安装檩条需要4人。根据实际情况，在檩托安装完成量比较多时，可以在不交叉施工条件下安排多组同时作业。在檩条施工时，施工人员需要用跳板作平衡物工作。每个爬梯搭在相邻的两钢结构次梁上，前移时同步进行。遇檩托障碍物时，一端先抬起通过后再抬过另一端。操作时，安全带始终绑在檩条上。调整檩条的施工人员，先在两桁架间拉一条安全绳，人借助已装上的檩条拉着安全绳移动。操作时，安全带始终绑在牢固的构件上。将材料构件堆放于钢结构安装面的下方，排好料用吊机将其吊到上相对应其安装位置，用人工或吊机单件拉到安装处。位于范围之外的檩托和檩条放在建筑物之外，用人工拉倒安装位置安装。龙骨安装作业流程包括进出面、放样、固定底座安装和墙面龙骨焊接组立。焊接质量要求包括焊接工艺参数、防风措施、对焊缝上出现的缺陷进行补焊以及进行二次防腐处理需要刷2~3道防锈漆。龙骨的垂直度和平整度对板材安装有直接影响，因此在安装板材之前需要检查龙骨和门柱的安装情况。项目部技术员应该配合监理旁站，采用挂线锤和拉钢丝的方法检查垂直度和水平方向。每两跨为一组，以保证每跨的墙梁都在统一平面内。使用经纬仪检查误差，确保误差在±3mm之内。如果超过这个范围，及时调整施工队伍，以确保板材的安装。安装金属夹芯板的流程包括基准线放样、台度切水收边和起始板安装、窗（门）楣收边安装、金属夹芯板安装、各式收边安装、清洁和完工。在安装前，需要根据之前设定的进度计划确定加工厂发货的日期，并做好相应的准备工作。这包括安排经验丰富的技术人员来项目上做技术交底工作，制定成品保护方案和相应的罚款措施，以及分工明确，安排技术人员与现场配合完成安装工作。为了保证龙骨的安装精度，制定了龙骨安装精度表，包括左右偏差、进出偏差和上下偏差的要求。主控龙骨、次控龙骨和构造龙骨都有相应的要求。为了保护成品，在板材来到现场堆放后，采用钢管搭设栏杆并挂警示标志牌，来阻止无关人员靠近板材。墙板安装后，分拣大楼B楼东西两侧在不影响板材堆放工人施工的前提下各留置三个敞开的门便于工人施工，其他门均用钢管和红白旗围挡，禁止工人及其他管理员随意通行，敞开部位会根据后期施工情况作相应的调整。处罚措施主要是指破坏墙板或是违反安全管理条例制度的系列的措施，并划分责任，谁破坏谁负责。密封材料的选用分为防水密封材和隔热密封材两种。防水密封材通常使用中性硅硐胶，以筒装形式出售，并使用推进器(挤膏枪)挤出；隔热密封材则包括泡沫棒、专用嵌缝条等封堵材。密封材料的检验不需要进行技术性能的试验，但应进行实物密封试验，以检查其使用性能是否与说明书相符。同时，要检验其数量和规格，对防水密封材料还需检验其出厂日期和保存时间，以及每筒的容量是否达到规定的筒装数量和总数是否准确。施工安装机具应根据不同工程选用不同板型以及是否现场制作而准备。通常应包括提升设备(如汽车吊、卷扬机、滑轮等)和手提工具(如电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、米尺、靠尺、手提工具袋等)。墙面板排板设计首先要用经纬仪测量画出1m标高线作为基准线，以板的宽度为模数做坚向布置。对于大于板宽的孔洞，应尽量将空洞的上下边沿与板的横向接缝相协调，以避免构造复杂。横向布置墙板多在柱的中轴线上划分开，首、末柱间的板长应为二分之一柱距尺寸加首末柱的轴线外伸的构造尺寸，中间柱处的墙板长度应为二分之一柱距尺寸，另有柱轴线至洞口边部的板长尺寸等。在施工场地及材料堆放方面，首先要对堆放场地、装卸条件、设备行走路线、提升位臵、施工道路和临时设施的位臵进行全面检查，以保证运输畅通、材料不受损坏和施工安全。堆放场地应平整、不积水、不妨碍交通，并且不易受到损坏。施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。对于板材堆放，应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。堆放板材的场地旁应有二次加工的场地，同时应设垫木或其他承垫材料，使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。当板材长期不能施工时，应该采取防雨措施，将板材干燥时用防雨材料覆盖。岩棉夹芯板的堆放也应该在避雨处或有防雨措施下堆放，以避免受潮影响施工质量。墙面板安装完毕后，需要对配件进行二次放线，以确保窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。仅用目测和经验的方法是不够的，必须采用科学的方法来保证安装质量。夹芯板的吊装方法有汽车吊提升、卷扬机械提升和人工提升等方法。汽车吊提升使用宽吊带两点提升，卷扬机提升设备可灵活移动到需要安装的地点，但每次提升数量较少。人工提升常用于板材不长时，虽然方便低价但必须谨慎从事，否则易损伤板材，同时使用的人力较多，劳动强度较大。金属夹心板的安装需要从建筑物水平投影看，由下到上进行安装，打钉方式为从上往下打。底板安装拟定安装措施为钢索配置加锁紧制动装置设施。根据建筑物的特征，沿排板方向安装好一块板后再依次安装相邻的板，同时安装包边板，在檩条处裁剪金属板与安装位置匹配。首先，我们需要在门柱和竖向龙骨1000mm处弹出第一道控制线。这样可以方便土建浇筑500mm的矮墙，同时也可以确保在浇筑矮墙后不会遮挡控制线。然后，经过培训和技术交底的工人将板材从堆放地点搬到安装区域。较长的板材由吊机吊装安装。板材的安装顺序应该从建筑的中间向两边依次顺序安装。在安装板材之前，需要清除收边件和铝合金型材上的塑料薄膜。在标高500mm处的矮墙上安装收边件，再在收边件上安装铝合金型材。铝合金型材通过自钻钉和复合板卡件固定在门柱或龙骨上。收边件和铝合金型材的长度应该根据设计院的设计来切割。按照弹线位置安装，然后在铝合金型材上涂抹密封胶。由工人抬起板材，扣在铝合金型材上，使板材挤紧顶实。用1.5靠尺测量墙面的平整度，用水平尺检查板的垂直度。确定板材的标高、垂直度和平整度后，用6.3*100的自钻钉和复合板卡件固定在门柱或龙骨上。这样第一块板材就安装好了。安装上面的板材时，用13mm的木楔顶在板底，来确保横缝的宽度在13mm。安装侧面的板材时，用16mm的木楔顶在板侧，来确保竖缝的宽度在16mm。在竖向分割缝安装的部位要事先贴一块防水板和收边件，涂6道丁基不干胶。按照以上操作方法依次安装隔墙板。在安装隔墙板时，随时用1.5m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用1.5米的水平尺检查板的垂直度。在1.6mm的竖缝中，用专用岩棉条和嵌缝条填平，防止漏水。在底板铝合金型材上现场钻滴水孔。在不同的节点的地方有不同的施工方法，主要有以下几种：1.在阳角处应该有三根竖向龙骨来固定板材，在阴角处应该有两根竖向龙骨来固定板材。板材结合处用岩棉条和嵌缝条填充。2.玻璃幕墙与板材交接：a.玻璃幕墙在板材上时交接当处用“L”型拉铆钉将窗台收边件一端固定在板材上，另一头插入玻璃幕墙与板材交接处的缝隙中，缝隙再用岩棉条和嵌缝条填充。b.玻璃幕墙在板材下在板材左右侧时处理方法与玻璃幕墙在板材上时基本一样，不一样的是在窗台收与板材用拉铆固定的位置朝上，容易漏水，所以此处要用密封胶。3.在门柱处，板材与门柱交接的地方需要用收边件。收边件与板材交接处要用耐候硅胶处理，起到防止漏水和美观的作用。4.门洞口上方的板材与横向龙骨交接处也要用收边件和铝合金型材处理。铝合金型材与板材交接处要用耐候硅胶处理，并且铝合金型材上要钻滴水孔。5.女儿墙顶部的板材要做收边件，并打密封胶。6.在需要在墙板上开孔的地方，比如雨棚上的雨水管、拉杆和梁等，应该在板材上开一个比穿过板材的材料截面积大16mm的孔。在材料周围涂上密封胶，然后在16mm的缝隙中填上填缝剂，并在外表面涂上耐候密封胶。7.在A轴和1轴6米到6.5米以及J轴7米到7.5米有凹槽的地方，里面的阴角应采用收边件来处理。安装第一块板非常重要，需要严格校正，以“两缝一面”为控制要点。其中，“两缝”指的是墙面板间的竖缝要求为16mm，横缝为13mm；用准备好的木块两点式嵌入板缝间，以保证缝宽，避免板安装过程中产生较大累计偏差。“一面”则指安装墙面板时应严格校正其垂直度，以免板面和板竖缝处凹凸不平。每安装3-4块金属夹芯板后，应检查板两端的水平垂直度及累计高度，以保证板平行铺设且横缝宽度准确。如有误差，应及时调整。施工过程中，主要使用的控制仪器有1.5m靠尺及测量技术员1名使用经纬仪控制。特别注意密封胶的打入量和打入胶的宽度和高度的控制，以免造成后期漏水。每片金属夹心板的有效铺设宽度为500mm，若后续金属板有少许偏斜，可微调板材，将板材边缘以推压法向左或向右移动2mm，以调整面板的平行度。施工措施：在施工过程中，安全带应直接挂在檩条上。在笼梯进行作业，用电钻将面板固定后，移动挂篮并固定下一块板，依次进行安装。允许偏差表：|项目|竖缝及墙面垂直度