铁皮围挡施工方案

铁皮围挡施工方案施工工序：施工工序包括平整场地、基坑开挖、垫层浇筑、承台钢筋制作、承台浇筑、柱子钢筋绑扎、柱浇筑、回填基坑、钢结构龙骨安装、铁皮安装、压顶焊接和挡脚施工。钢筋采用直径12、14、16三级钢，砖砌体在回填土以下为MU10实心砖，回填土以上为MU10多孔砖，砂浆强度为M5，混泥土等级为C30，采用商业混泥土。在保证工期的前提下，实现施工的连续性和均衡性，讲究施工流程和工艺流程，确保施工质量，降低工程成本。测量放线：测量放线的准确性和完备性非常重要。为此，由土建施工员进行测量放线，土建工长进行复核。每次测量放线，都要对其将做的工作和要求进行了解，多做控制点，多闭合检查。土建工长应认真对其测量工作进行抽检复核。发现异常情况应立即落实查明纠正。土方工程：在进行土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。对位于开挖范围内的管线和相距较近的地上、地下障碍物已按拆、改或加固方案处理完毕。在夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。选择土方机械时，应根据施工区域的地形与作业条件、土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，发挥施工机械效率。基槽边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m。基槽开挖：根据所提供的原地面标高，施工时将根据测设的围墙基础标高进行修整。多余的土方及时运到建设单位指定位置进行堆放，同时如果在场地中发现土质不良时应进行处理，处理的方法视现场情况确定。开挖坡度的确定：基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取放坡开挖，以保证施工操作安全。采用挖掘机开挖基坑（槽）时，应从上面下分层分面，按照坡度线向下开挖，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。在采用反铲挖掘机开挖基槽时，可以使用端头挖土法或侧向挖土法。在挖掘机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不能小于基坑（槽）深度的1/2。为了防止基底超挖，机械开挖土方时应采取措施，一般可在设计标高以上暂留100mm一层土不挖。修帮和清底时，应抄出水平线，在距槽底实际标高100mm槽帮处钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。开挖基槽的土方应留足回填的好土，多余土方应一次运走，避免二次搬运。验槽通过后即组织泥水班组施工，防止基槽裸露过久被风沙遮盖。混凝土采用商砼，采用一次浇筑完成。振捣时，不能过振，不能漏振。砼振捣选用H2-50插入式振动器。为避免发生分层、离析现象及砼内部产生空洞，砼振捣到快插慢拔，且上下略为抽动，以便上下振捣均匀。每一点的振捣时间一般为20-30S，但应视砼表面水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。在原材料供应阶段，采用的原材料及成品应进行现场验收。钢材材料均采用现行国际规定的Q235B级钢，手工焊采用E43XX型焊条，埋弧自动焊采用相对应的焊丝及焊剂。原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。所有采购材料必须索取材料分析单、检验书等合格证明文件。在围挡钢骨架制作与安装阶段，施工前应安排相关技术人员同测量人员对现场进行复核。围挡骨架制作时，按1：1进行放样，镀锌角钢采用专用割具切割，除去影响质量的表面层，将凹凸不平处打磨平。放样下料后，在制作现场按图组装成大片后拉至安装现场，再按吊装思路拼装成型。围挡安装顺序为：厂内加工制作→涂装→运送材料→预埋件安装→立柱吊装→广告牌骨架现场组装→围挡骨架吊装→围挡骨架与立柱焊接。注意事项：焊接焊缝质量等级必须符合施工规范。主材的工厂对接焊缝和接焊缝上下翼缘、腹板与腹板要求全熔透焊接，焊缝质量等级按二级检验。腹板与翼板采用角焊缝，其外观要求按二级检验，其余构件焊缝质量等级按三级检验。未标注的贴角焊缝高度均为5mm，长度满焊。连接节点连接采用摩擦型高强度螺栓，等级为10.9级。钢材零部件的加工时，切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。在环境温度低于-16度时，碳素结构钢不应进行冷校正和冷弯曲，低合金钢在环境温度低于-12度时也是如此。加热校正时进加热温度不超过900度。钢结构的安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》B50205-2001的规定。涂装施工应注意钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件下进行。表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂等隐蔽工程交业主验收合格后方可施工。防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。施工可采用喷涂的方法进行。施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。砖砌体挡脚应设置在地面以上，高度为400mm，采用100mm厚Mu10烧结页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑，做到高度顺直。铝塑板包脚的施工应先固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。骨架预先进行防腐处理，安装骨架位置准确，结合牢固。安装完后检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。最后进行铝板的安装。锐铝牌铝板的安装固定应该牢固可靠，并且简便易行。在安装过程中，需要注意以下两点：首先，板与板之间的间隙必须进行内部处理，以保持其平整、光滑；其次，在易于被污染的部位，需要用塑料薄膜或其他材料进行保护。墙砖粘贴需要进行基层处理。具体来说，墙面上的坑、洞、埋设的管道的沟槽应该提抹平，高出4mm的部分应该剔凿和重新抹平，开裂及空鼓部位应该提前处理。墙面应该清理干净，并在贴砖前提前一天浇水湿润。对于光滑混凝土墙、柱，应该使用界面剂或素水泥浆拉毛。墙面上的灰尘、附着物等也需要清理干净。如果是未抹灰的砖墙，需要先抹灰并在验收后进入下道工序。铝塑板面需要涂刷界面剂。在进行墙砖粘贴之前，需要选砖并进行浸砖。具体来说，砖在浸水前，需要开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度。砖需要提前2小时浸水，当表面无明水时方可使用。在进行贴砖之前，需要先进行弹线排砖。先弹水平控制线，一般完成面在同一水平上。贴砖时需要注意以下几点：首先，贴标准点，标准点的高出墙面的高度应该为墙面的完成面；其次，在下面第一层砖上