2023年操作工技能考核考试-常减压蒸馏操作工考试考试历年高频考点试题含答案

2023年操作工技能考核考试-常减压蒸馏操作工考试考试历年高频考点试题含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.参考题库(共100题)1.机泵启动前的准备？2.蒸汽贯通原油系统流程的操作3.简述原油中断的处理的方法（步骤）。4.简述减底渣油泵的预热操作方法（步骤）5.简述离心泵铭牌的识读方法（步骤）。6.采循环油样的操作7.简述压力表短接漏的处理方法（步骤）。8.简述原油降量的操作的方法（步骤）。9.减压塔试抽真空时真空度上不去如何处理？10.停常压侧线的操作11.开工恒温脱水的目的是什么？如何判断水份已经脱尽？12.简述装置停风的判断方法13.绘制减三线自控流程图14.初顶出黑油的处理15.原油是由哪些元素组成的，这些元素是以什么形式存在的？16.启动加热炉通、引风机的操作17.简述装置循环水中断的处理方法（步骤）18.简述原油泵的开泵操作方法（步骤）。19.简述初馏塔冲塔的判断方法（步骤）。20.常减压蒸馏装置在全厂加工总流程中有什么重要作用？21.简述拆盲板的操作方法（步骤）。22.简述引原油进行闭路循环的操作方法（步骤）。23.加热炉燃料调节阀为什么要用气开式？24.检查阀门是否正常？25.简述炉管穿孔着火的处理方法。26.塔顶回流中断的处理27.冷换设备内漏的处理28.炉管结焦的判断29.开减压的操作30.减底泵注封油的操作31.简述离心泵流量调节的操作方法（步骤）。32.简述常压开侧线的操作方法（步骤）33.简述电脱盐电极棒击穿的处理方法。34.DCS死机的处理35.为什么重质油（如渣油）冷却器反要用二次循环水？36.用塔顶回流流量调节塔顶温度，有时为何不能起到很好的调节作用？37.停用加热炉的操作38.阀门关不严的判断39.简述优化回流的操作方法（步骤）。40.加热炉出口温度低的调节41.产品干点高怎样调节？42.减压减三线侧线油品残炭大的调节43.简述计量泵流量的调节的方法（步骤）。44.简述电脱盐罐超压的处理方法。45.如何启用蒸汽发生器系统？46.把0.01摩尔的CO2和0.01摩尔的H2放在1升的密闭容器里，加热到1200℃，在生成0.006摩尔的CO和0.006摩尔的H2O（气）的时候，反应达到平衡。试求这时候反应的化学平衡常数。 47.装置部分停电的处理48.加热炉点火的操作49.如何减少空气中一氧化碳含量？50.初馏塔装满原油的处理51.冷却器投用的操作52.简述机泵检修的验收方法。53.加热炉烟囱冒小股黑烟，可能是由于（）造成的。A、雾化蒸汽量不足，雾化不好B、风门开的太小C、烟道挡板开的太小D、加热炉漏风54.装置冷循环时改闭路循环的条件（）。A、循环系统充满原油B、原油含水<0.1%C、渣油含水<3%D、无要求55.加热炉炉管烘炉过程中，造成炉管烧毁的主要原因是（）。A、加热炉超温B、炉管内介质流量大C、炉管安装不好D、炉管内压力过大56.减底渣油泵的切换操作57.如何判断减压系统有泄漏？58.简述泵轴承有杂音的处理方法（步骤）59.如何合理利用蒸汽进行分段试压？60.减底液面控制阀失灵的判断61.简述加热炉风门的调节方法（步骤）。62.仪表的零点、跨度、量程是指什么？63.原油泵的开泵操作？64.简述提高总拔出率的操作方法（步骤）。65.减压炉的烧焦操作66.简述投用空冷器的操作方法（步骤）67.常二线产品颜色深的判断方法。68.简述使用蒸汽灭火的操作方法（步骤）。69.简述停用加热炉的操作方法（步骤）70.常底泵喷油着火的处理71.加热炉出口温度的调节72.汽化段在其结构上有何特殊要求？73.塔、罐突沸会造成的现象有（）。A、设备爆裂B、设备超压C、设备减薄D、设备液面高74.简述蒸汽贯通初底油流程的操作方法（步骤）。75.机泵抱轴的处理76.塔的蒸洗操作77.衡量水被污染程度的参数有哪些？出装置废水主要控制哪些指标？78.常二线产品闪点低的调节79.停常压塔底泵的操作80.减底吹汽过大造成减压塔真空度下降，应（）。A、提高吹汽温度B、增大吹汽量C、降低吹汽量D、降低处理量81.简述容器的巡检方法（步骤）。82.常压蒸馏时压力的高低对蒸馏过程有何影响？如何正确地选择适宜的操作压力？83.减压炉炉管扩径的目的是（）A、降低管内油品的流速B、提高管内油品的汽化率C、降低炉出口温度D、提高管内油品流速84.原油注水的操作？85.简述绘制减二线流程图的步骤方法（步骤）。86.绘制装置生产原则流程图87.容器的安装验收88.加热炉油嘴的熄火操作89.电脱盐跳闸的判断90.简述降低减压侧线减二线液面的调节的方法（步骤）。91.简述测温仪的使用方法（步骤）。92.换热器的停用操作93.抽真空系统的投用操作94.控制阀失灵的判断95.绘制装置蒸汽系统流程图96.优化回流的操作97.对于出现急冷变脆的加热炉炉管，如果不更换则可将原炉管重新（）到一个适当温度，然后（）可以使炉管脆性消失而恢复延展性，继续使用。A、缓慢升温；缓慢降温B、缓慢降温；缓慢升温C、快速升温；缓慢降温D、缓慢升温；快速降温98.简述原油含水高的处理方法（步骤）99.简述加热炉出口温度低的调节方法（步骤）。100.装置开车加热炉引瓦斯点火时，以下操作正确的是（）。A、引瓦斯前应用蒸汽或氮气吹扫瓦斯管线B、瓦斯引到火嘴处时，应打开火嘴往炉膛里排一会气，然后再点火C、点第一个火嘴前必须用蒸汽吹扫炉膛D、点每一个火嘴前都必须用蒸汽吹扫炉膛第1卷参考答案一.参考题库1.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶清理干净机泵及周围卫生； ⑷检查各连接部位是否紧固； ⑸按要求加好润滑油，给上冷却水并保持畅通； ⑹改通进出口流程； ⑺停预热关闭泵所有阀门； ⑻打开进口阀及压力表引出阀； ⑼检查盘车正常； ⑽联系电工送电。2.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品，准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑵检查关闭原油系统各放空阀及连通阀； ⑶原油电脱盐罐及原油接力泵出入口阀关闭，打开副线阀，改走副线； ⑷各换热器、控制阀、流量计副线阀稍开； ⑸确认原油进装置阀关闭，改通原油系统进初馏（或闪蒸）塔流程； ⑹打开原油进装置阀后扫线蒸汽与主蒸汽连接引出阀、放空阀，引汽排净冷凝水后关闭蒸汽放空阀； ⑺缓慢打开扫线蒸汽阀引蒸汽进原油系统进行贯通； ⑻缓慢打开原油系统低点放空阀，检查贯通情况，多路原油每一路都要检查； ⑼确认贯通完毕，停扫线蒸汽阀及与主蒸汽连接引出阀； ⑽F扳手归位，做好贯通记录。3.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵本装置原油机泵停泵故障，2分钟内迅速切换备用机泵； ⑶如果属于罐区机泵停泵或原油管线泄漏造成原油中断，加热炉立即降温熄火。装置按紧急停工处理； ⑷原油罐液面低，a、加热炉立即降温熄火，b、并联系原油换罐，c、换罐后加热炉点火升温，迅速恢复生产。 ⑸原油控制阀失灵，a、则2分钟内迅速控制阀改走付线，b、联系仪表处理。 ⑹原油过滤器堵，则2分钟内迅速过滤器改走付线，并联系检修公司处理。 ⑺原油管线破裂或原油罐区停电，a、加热炉立即降温熄火，b、则装置改循环，c、并且停掉常压侧线以及减压侧线机泵，d、常顶空冷系统以及减顶抽真空系统保持不变，便于开工和装置防止超温超压。4.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶确认泵放空阀、扫线阀及污油线阀、跨线阀关闭，泵出口压力表手阀开度正常； ⑷封油预热：打开泵入口封油阀，并稍开泵体放空阀，放空见油后关小泵体放空阀，待泵体温度达到封油温度后，关闭泵入口封油阀，利用封油压力对机泵的密封点进行试压； ⑸渣油预热：封油试压确认没有泄漏后，稍开泵出口阀过量，泵体放空阀处赶空气放油，注意放空阀开度要缓慢适量，预热速度控制在50℃/h； ⑹正常预热：当泵体温度与渣油温度接近（温差不大于40℃）后，通知室内操作员准备将备用泵并入系统改渣油预热，室内盯好减底液面及流量，关闭泵体放空阀，缓慢稍开泵体入口阀，观察运转泵及备用泵压力变化情况，确保运转泵不抽空、压力下降不大； ⑺预热期间，每15分钟盘车180°； ⑻封油系统稍给封油过量； ⑼冷却系统给上冷却水； ⑽联系电工送电正常； ⑾重新检查泵预热情况，确保预热良好，无泄漏； ⑿对讲机、F扳手等用具归位。5.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机等工具、用具； ⑶识读公称直径； ⑷识读机泵类型与形式； ⑸识别机泵材质； ⑹识别机泵扬程扬程； ⑺识别叶轮级数。6.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶采样冷却器给上水； ⑷缓慢打开循环油采样阀； ⑸用取样瓶装样； ⑹用取样瓶装样； ⑺关闭采样冷却器冷却水。7.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手、扳手等工具、用具； ⑶用扳手上紧压力表短接； ⑷若仍漏，则关闭压力表阀，拆下压力表； ⑸检查密封面若损坏则更换缓冲管或压力表； ⑹若完好，清洁后换上新铜垫片，装回压力表； ⑺打开压力表阀，检查是否泄漏。8.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵通知调度以及原油罐区，装置准备降量，防止压力波动憋坏管线； ⑶原油以约40m3/h的速度降量； ⑷原油降量时要注意各塔底液面的调整，防止抽空和冲塔； ⑸常压各侧线及各回流量随原油量的降低逐步减小； ⑹原油降量时减压各侧线压轻； ⑺炉出口温度随处理量的降低作相应调节； ⑻适当关小各泵出口阀，部分仪表改手动调节； ⑼降量要缓慢，确保操作平稳，保证产品质量。9.正确答案: 减压塔试抽真空时，真空度抽不上去的原因比较多，首先应检查蒸汽压力是否偏低，冷却水压力是否偏低，使用循环水的装置水压差是否偏小，冷却系统流程是否正常，大气腿水封是否建立，塔顶挥发线上注氨、注缓蚀剂、注碱性水阀门是否关闭，大气腿是否畅通，以上这些如均正常，可再检查第三级冷凝冷却器不凝气出口是否正压，如正压则放空线不通。经过以上检查如再未发现问题，那么以下情况还会影响真空度，导致真空度上不去： （1）抽真空系统出现了试压时未能发现的漏点； （2）抽空器本身故障； 如抽真空系统出现泄漏点，则可重新试压仔细查找泄漏点。 抽空器本身故障常见的有：喷嘴是否有堵的现象；喷嘴口径是否符合设计要求；喷嘴安装是否对准中心，若安装偏心真空度也抽不上去。10.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶常压侧线通过控制阀逐步减小取量，相应关小侧线泵出口阀； ⑷通过控制阀减小常压各中段回流量；相应关小回流泵出口阀； ⑸关闭常压塔底吹汽，关闭汽提塔各段馏出口阀； ⑹各侧线质量无把握，要及时联系改不合格线； ⑺从上而下关各侧线馏出口阀； ⑻汽提塔各段液面控制阀改“手动”，阀位开至50～100%，塔内不留液面； ⑼侧线泵抽空后停泵； ⑽中段回流泵抽空后停泵； ⑾塔顶温度＜80℃时停塔顶冷回流； ⑿各侧线停后，要考虑管线及设备的吹扫贯通。 ⒀对讲机、F扳手等工具、用具归位；11.正确答案: 冷循环结束后，原油中还含有较多的水份，另外设备内存水也不可能全部排尽。如果不将这些水除去就升温开侧线，必然会使水份在塔内（首先是常压塔）大量汽化，塔压急剧上升，塔顶油水分离器水量猛增，塔底泵抽空，严重时会冲坏塔盘，使装置无法继续开工。因此恒温脱水是开工时一个必不可少的步骤。 通常采用：“一听”、“二看”、“三观察”的方法来判断水份是否脱尽。 一听，就是听塔内有无声音，有则说明水尚未脱尽，反之，水份基本脱尽。 二看，就是看塔顶油水分离器有无水放出，有则说明水尚未脱尽。反之，说明水份基本脱尽。看塔底泵上量情况，上量好说明水基本脱尽。 三观察，就是观察进料温度和塔底温度的温度差，温差小或者还接近一常数者，说明水基本脱尽。反之，水份没有脱尽。 另外可以用分析渣油含水量来确定脱水是否脱尽。12.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机等工具、用具； ⑶风压力指示回零； ⑷风开阀关闭，流量指示回零，风关阀全开，流量最大，流量报警； ⑸加热炉进料突然大幅增加； ⑹原油量突然增大，电脱盐罐压力超高报警； ⑺各塔、罐液位迅速上升； ⑻各回流量大幅增加； ⑼各出装置量回零； ⑽加热炉温度急速下降。13.正确答案: ⑴穿戴整齐； ⑵工具选择正确； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷信号线、仪表位号齐全、位置准确； ⑸控制阀、流量计齐全； ⑹压力表、温度计齐全，位置准确； ⑺主流程阀门、主要连通阀齐全，位置准确； ⑻冷换设备齐全； ⑼主泵、备泵齐全。14.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵联系调度，初顶汽油改不合格罐，防止污染大罐。 ⑶分析判断，如果初顶油换热器内漏，则检查各换热器出口，甩掉泄漏的换热器。 ⑷如果是操作波动大造成冲塔，则平稳操作。 ⑸如果原油性质变化或原油带水造成冲塔，则联系罐区原油换罐处理。 ⑹分析如果属于设备腐蚀严重，则黑色介质会出现分层、沉降现象，则汇报调度，加强油品的沉降时间。 ⑺改常顶油作初顶回流。15.正确答案: 组成原油的主要元素是碳、氢、硫、氮、氧，其中碳的含量占83~87%，氢含量占11~14%，两者合计达96~99%，其余的硫、氮、氧及微量元素总共不过1~4%。微量元素包括金属元素和非金属元素。在金属元素中量重要的是钒（V）、镍（Ni）、铁（FE.、铜（Cu）、铅（PB.。在非金属元素中主要有氯（Cl）、硅（Si）、磷（P）、砷（As）等，这些元素虽然含量即微，但对原油的炼制工艺过程影响很大。 上述各种元素并非以单质出现，组成原油的化合物主要是碳元素和氢元素，是以烃类化合物的形式存在。硫、氮、氧这些元素则以各种含硫、含氧、含氮化合物以及兼含有硫、氧、氮多种元素的高分子胶状和沥青状物质存在于原油中，它们统称为非烃类化合物。16.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵联系仪表校验通风机、引风机出、入口挡板灵活好用。 ⑶检查各火咀风门灵活好用。 ⑷联系电工机泵送电。 ⑸风机电机轴承箱按要求加好润滑油并盘车良好。 ⑹检查风机轴承箱循环水系统通畅。 ⑺打开加热炉自然通风门 ⑻各风门开50%开度。 ⑼关闭通风机出口挡板以及引风机入口挡板。 ⑽启动通风机缓慢打开通风机出口挡板，启动引风机缓慢打开引风机入口挡板，缓慢关闭自然通风，调节好所需风量。17.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶机泵冷却水改新鲜水； ⑷开启各塔顶、侧线空冷器风机； ⑸原油降量、加热炉降温； ⑹关塔底吹汽； ⑺低压瓦斯改放空； ⑻各侧线减少拿量； ⑼若长时间停水，则加热炉熄火，减压破真空，装置按紧急停工处理。18.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶联系好原油罐区； ⑷做好机泵启动前的准备工作：盘车正常，运转灵活，润滑油液面符合指标，给上冷却水； ⑸按启动电钮； ⑹检查机泵转向； ⑺打开出口阀，调整流量； ⑻检查机泵运行情况。19.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵塔顶压力迅速上升； ⑶塔顶温度； ⑷初侧温度升高； ⑸塔顶量及回流量增加； ⑹初底液面下降； ⑺塔顶产品颜色变深甚至出黑油。20.正确答案: 常减压装置将原油用蒸馏的方法分割成为不同沸点范围的组分，以适应产品和下游工艺装置对原料的要求。常减压蒸馏是炼油厂加工原有的第一个工序，即原油的一次加工，在炼油厂加工总流程中有重要作用，常被称之为“龙头”装置。 一般来说，原油经常减压装置加工后，可得到直馏汽油、航空煤油、灯用煤油、轻、重柴油和燃料油等产品，某些富含胶质和沥青质的原油，经减压深拔后还可直接生产出道路沥青。在上述产品中，除汽油由于辛烷值较低，目前已不再直接作为产品外，其余一般均可直接或经过适当精制后作为产品出厂。常减压装置的另一个主要作用是为下游二次加工装置或化工工装置提供质量较高的原料。例如，重整原料、乙烯裂解原料、催化裂化、加氢裂化、或润滑油加工装置的原料、焦化、氧化沥青、溶剂脱沥青或减粘裂化装置的原料等。近年来，随着重油催化裂化技术的发展，某些原油的常压塔底重油也可直接作为催化裂化装置的原料。 因此，常减压蒸馏装置的操作，直接影响着下游二次加工装置和全厂的生产状况。21.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵领取合格的拆盲板作业票。 ⑶作业人员尽量站在上风向，拆开法兰螺丝（含硫化氢等有毒气体的管线要配带防毒面具）。 ⑷取出盲板及旧垫片，清洁法兰表面。 ⑸装上合适的垫片，对角上紧螺丝。 ⑹按顺序均匀上紧各螺丝，各螺母要上满扣。 ⑺根据管线操作条件，采取合适的方式进行试压，确认没有漏项，交付使用。22.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶闭路循环线提前给汽贯通； ⑷检查电脱盐罐装油情况，确保电脱盐罐装满油； ⑸检查原油闭路循环流程，确保流程准确无误； ⑹与原油罐区联系好，确定由开路转闭路循环的时间，即罐区停泵时间； ⑺各塔液面控制在中上部，确保足够循环量； ⑻联系罐区停原油泵（或开大泵循环线打回流）； ⑼缓慢打开原油闭路循环阀（即循环线转脱前阀），同时缓慢关闭退油阀； ⑽平衡好各塔、加热炉进料量，平衡好三塔液面； ⑾检查各塔底泵和原油接力泵的备用和预热情况，确保正常备用； ⑿F扳手归位，做好原油改闭路循环工作记录。23.正确答案: 加热炉燃料上的调节阀一定要选用气开阀。这是从炉子安全操作角度考虑。当装置动力中断时燃料阀能因气源中断而关闭，切断燃料，以免烧坏炉管造成事故。24.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶缓慢关小或关死阀门，阀后流量是否减小或为零； ⑷缓慢开大或全开阀门，阀后流量是否增加或最大量程； ⑸缓慢关小或关死阀门，阀后压力是否减小或为零； ⑹缓慢开大或全开阀门，阀后压力是否增加或为正常值； ⑺缓慢关小或关死阀门，阀后设备温度是否下降； ⑻缓慢开大或全开阀门，阀后设备温度是否上升.缓慢开、关阀门，介质流动声音是否有变化。25.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手、干粉灭火器等工具、用具； ⑶立即汇报车间，并报火警求援； ⑷若是弯头处炉管轻度穿孔着火，立即蒸汽、干粉灭火器掩护，降量降温至停工； ⑸若是炉膛内炉管轻度穿孔着火，炉膛吹蒸汽掩护，切断该路进料，并从控制阀后给汽向塔内赶油，降量降温至停工； ⑹若穿孔着火严重时，立即切断炉进料，加热炉紧急熄火，炉膛吹蒸汽掩护，停引风机，关烟道挡板，关闭风门，窒息法防止油品燃烧； ⑺炉膛给消防蒸汽掩护； ⑻加热炉各路进料控制阀后给蒸汽吹扫炉管入塔； ⑼装置按照紧急停工处理。 ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位；26.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查是否顶回流泵故障，若是立即换备用泵； ⑷检查是否回流罐油位过低，若是要控制好油位； ⑸检查是否控制阀故障，若是立即改付线，联系仪表维护人员处理； ⑹及时提大其它回流量； ⑺视情况适当降低加工量； ⑻视情况适当降低加热炉出口温度； ⑼视塔顶压力情况，及时将瓦斯改放火炬或放大气； ⑽必要时改冷回流； ⑾查明问题处理完毕，及时恢复操作。 ⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位；27.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶若换热器发生内漏，产品颜色发生变化，及时联系产品改线，避免污染产品罐； ⑷立即切出内漏的冷换设备，改走副线； ⑸内漏的冷换设备无副线时，无法切除，应考虑最短距离停止该侧线抽出，进行扫线处理设备； ⑹视情况或降量生产或调整各侧线抽出量，确保其它侧线产品合格； ⑺若水冷器内漏，甩出设备的同时要考虑侧线出装置温度不要太高，及时调整操作或降低抽出量； ⑻改好冷换设备管、壳程退油扫线流程，扫线蒸汽脱净冷凝水； ⑼引蒸汽吹扫内漏的冷换设备管、壳程，若水冷器内漏，水端只需放净存水即可； ⑽检查确认吹扫完毕，停汽撤压，交检修人员处理问题； ⑾漏项处理完毕，投用该冷换设备，及时恢复生产； ⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位；28.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵出现暗红色斑点或条纹； ⑶相同处理量下炉进料压力上升； ⑷相同处理量下炉膛温度升高； ⑸相同处理量下燃料耗量升高； ⑹严重时炉管鼓泡、变弯、穿孔； ⑺炉出口温度反应缓慢，说明热电偶套管处结焦。29.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、点火枪、F扳手等工具、用具； ⑶常压正常后，减压炉出口向350℃升温； ⑷引常三线油建立减顶回流，控制好塔顶温度； ⑸减压炉出口350℃时，首先开启三级抽真空泵； ⑹再开启二级抽真空泵； ⑺最后开启一级抽真空泵； ⑻各侧线泵从放空处放净系统存水，引油灌泵； ⑼各侧线有液面后，开侧线泵，自上而下建立中段回流； ⑽调整塔顶及侧线温度，减顶温度75℃时，常三线改出减压塔； ⑾视各侧线来油情况，联系将各侧线外甩； ⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位。30.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶打开封油线注入阀前放空阀，检查确认封油线畅通； ⑷封油线注入阀前放空脱水； ⑸投用封油压力表； ⑹缓慢打开后密封油线； ⑺缓慢打开前密封油线； ⑻检查密封油压力及量是否正常； ⑼检查确认前后密封无泄漏。 ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。31.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶缓慢关小泵出口阀门，阀后流量是否减小，缓慢开大阀门，阀后流量是否增加； ⑷缓慢关小泵出口阀门，电机电流指示是否下降，缓慢开大阀门，电流指示是否上升； ⑸缓慢关小阀门，阀后压力是否减小，缓慢开大阀门阀后压力是否上升。32.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶联系好各侧线产品走向； ⑷改好各侧线流程； ⑸各侧线泵做好启动准备； ⑹投用各相关仪表； ⑺常压炉出口温度300℃以上时常压塔底给吹汽； ⑻切换原油； ⑼常顶油水分离罐有油后，开泵打顶回流，开外甩； ⑽根据需要，常压塔自上而下开中段回流； ⑾各侧线有液面后，开侧线泵外甩； ⑿侧线泵上量正常后，汽提塔各段给吹汽； ⒀调整常压各中段回流及各侧线取量； ⒁对讲机、F扳手等工具、用具归位。33.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶立即联系电工停止该罐的送电； ⑷打开该电脱盐罐的原油副线阀，关闭该罐的出入口手阀； ⑸保持原油切水到界位5％时，到现场打开罐底切水放空阀观察，当切水见油时，关闭该罐的原油切水控制阀前后手阀以及副线阀； ⑹打开罐底退油阀开启机泵退油，将该电脱盐罐的原油退去罐区； ⑺在退油过程中可以考虑罐顶给1.0MPa蒸汽进行加压，加快退油速度； ⑻当退油机泵抽空以后，关闭机泵出口阀停机泵，每隔0.5小时开泵拿油1次，拿油3次后关闭罐底退油阀； ⑼打开罐顶放空卸压； ⑽如果不需要进罐内维修则：联系维修、更换电极棒； ⑾如果需要尽管维修，则开1.0MPa蒸汽进行蒸罐24小时，打开人孔，联系维修、更换电极棒处理； ⒀处理结束后，恢复操作，投用电脱盐罐。34.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶立即联系有关单位处理DCS系统问题。 ⑷现场参照一次表操作； ⑸控好各火嘴燃烧，防止超温； ⑹关塔底及侧线吹汽，瓦斯改放空； ⑺根据现场液面计，控好各塔底液面，防止超高，控好各容器界面、液面防止跑油或满罐； ⑻适当关小各侧线泵出口阀，防止侧线产品偏重，侧线产品质量无把握时，联系改走不合格线； ⑼DCS系统问题处理完毕，及时恢复操作； ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位；35.正确答案: 重质油冷却器如用新鲜水（温度比循环水低），油品反而冷不下来，原因是重质油中有蜡质成分，急冷时形成蜡膜增加了热阻，影响传热效果。所以对这类油品生产上采用换过热的二次循环水。36.正确答案: 正常操作情况下塔顶温度是由塔顶回流流量大小来调节，在塔顶负荷过大时将会发生塔顶回流不能很好起到调节塔顶温度的作用。 塔顶负荷过大可由下列原因引起： ①原油性质变轻，尤其汽油组分增高或原油含水量大。 ②原油加工量大，分馏塔在上限负荷操作，中段回流量偏小、原油含水量过大。 由上述原因引起塔顶超负荷时，会出现塔顶温度升高，提高回流流量，降低塔顶温度只能起到短时间作用，不久塔顶温度会再次出现升高，继续增大回流流量时，不仅塔顶温度不能降低，还会导致塔顶回流罐中汽油的液位突然增高，如不及时采取增加汽油出装置流量措施，降低罐中液位，会使回流罐装满汽油，产生憋压。 上述现象发生原因是塔顶回流进入塔内汽化后，又增大了塔顶负荷，形成恶性循环，回流不能很好起到调节控制塔顶温度的作用。 遇到上述情况，应该设法减少塔顶负荷，降低回流温度，增加中段回流流量，减少塔底汽提流量。如果是原油加工量过大，或是原油中轻组分过多，可降低原油加工量，原油含水过高要搞好电脱盐脱水工作。37.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶加热炉以40℃/h的速度降温； ⑷常、减顶瓦斯改大气放空，去加热炉手阀关闭； ⑸视降量情况逐个熄灭火嘴，先灭油火，再灭瓦斯火，油火灭掉后立即向炉膛吹扫； ⑹加热炉降温过程要缓慢、均匀，火嘴灭掉时要适当调整其它火焰，防止炉膛温度、温差变化太大，甚至偏烧； ⑺常压炉、减压炉出口温度降至250℃时熄火，关闭瓦斯总阀，加热炉自然降温； ⑻加热炉改自然降温后，打开快开风门，停空气预热系统，烟气改直排，加热炉自然通风； ⑼加热炉灭火后，打开炉膛消防蒸汽； ⑽加热炉灭火完毕，吹扫各火咀及燃料系统，尤其是燃料油系统要吹扫干净； ⑾F扳手归位，做好停用加热炉的工作记录。38.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶阀门关闭后，流量不回零； ⑷阀门关闭后，压力不回零； ⑸阀门关闭后，阀后设备温度不下降； ⑹阀门关闭后，仍可听到介质流动声。39.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶塔顶回流不进行任意调节，相对固定； ⑷适当增大高温位中段回流流量； ⑸调节塔顶温度时，比较灵敏而又稳定。40.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶分析确认造成加热炉出口温度低的原因：燃料系统压力低，某分支炉膛温度低，原料（进料）换后温度低，燃料系统控制阀故障，仪表指示假象等。 ⑷若为燃料系统压力低的原因，可联系相关岗位提高该燃料系统压力，注意提压操作要缓慢，防止造成炉温大幅波动； ⑸若为某分支炉膛温度低的原因，检查确认是否为某火嘴熄灭，据情况将该火嘴停用，及时更换其他火嘴，熄灭的火嘴手阀关闭，扫线并进行清理，同时风门关闭； ⑹若为原料（进料）换后温度低的原因，可试情况调整换热器或提高炉膛温度； ⑺若为燃料系统控制阀故障的原因，可将控制阀改副线控制，控制阀的前后手阀关闭，放空撤压，联系仪表工进行处理； ⑻若为仪表指示假象的原因，可联系仪表工进行处理； ⑼调整炉膛温度时时，要适时根据火嘴燃烧状况调整好“三门一板”。 ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。41.正确答案: 产品干点有由油品中重组分含量决定的，干点高表明油品中重组分含量增加，即馏程中90%点及干点温度偏高，通常说尾部重。 塔顶产品干点高，可采用降低塔顶温度或提高塔顶压力使塔顶产品干点降低。 侧线产品干点高，可采用降低该侧线馏出量，使产品变轻、干点下降，也可采用降低该侧线馏出口温度来降低产品干点，也可通过降低该侧线上一侧线（或塔顶）馏出温度或馏出量来影响该侧线的馏出口温度，进而影响产品干点。42.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵适当降低减三线侧线抽出量 ⑶加大减二中的回流量。 ⑷适当降低减压炉出口温度。 ⑸降低塔底及减压炉炉管吹汽量。 ⑹加大该线（Ⅴ段洗涤油）冲冼油量。43.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵确认计量泵出入口阀门开大，防止憋坏机泵； ⑶改通工艺流程，把流程中的阀门全部打开，防止憋压； ⑷检查计量泵的压力表等附件齐全，量程合适； ⑸检查输送液体的液位正常，保持一定的液位，防止机泵抽空； ⑹顺时针旋转调节计量泵流量增大，逆时针旋转调节计量泵流量减小； ⑺开大泵进出口连通阀流量减小，关小泵进出口连通阀流量增大。44.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶立即关小原油压控阀的阀位； ⑷关小原油进装置阀，联系罐区适当开大原油泵回流阀； ⑸原油停注水，开大电脱盐切水； ⑹开大脱后原油流量控制阀； ⑺若是接力泵故障立即换泵或改走付线； ⑻若是脱盐罐混合器突然开大，则降低混合阀开度； ⑼经处理电脱盐罐压力仍降不下来，则电脱盐罐打开放空泄压； ⑽装置视情况降低处理量； ⑾查明原因，处理完毕尽快恢复操作； ⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位。45.正确答案: 改蒸汽发生器系统的流程一般和改侧线流程同步进行，投用步骤如下： ①在恒温阶段时，按正常发汽流程给上软化水、除氧水，并在各发汽换热器排污处排放，发汽汽包液位设自动控制。其目的：冲洗发汽系统脏物；考验发汽汽包液位自动控制情况。此时蒸汽发生器不得并网。 ②随着侧线的开启，产生的蒸汽先在发汽汽包放空阀放空，待各侧线开正常后再将蒸汽发生器系统并网，并网时要缓慢，并要先开并网阀门，后关放空阀门，防止憋压安全阀启跳。 ③0.3MPa蒸汽发生器发生的蒸汽可在炉出口过热蒸汽放空处放空，待常压塔底汽提开启后关闭放空，关闭放空时须密切注意0.3MPa蒸汽压力，及时关小补汽阀门，保持压力平衡，防止过热蒸汽压力波动。 ④1.0MPa蒸汽发生器发汽正常后逐步关闭装置外补汽阀门，视蒸汽压力情况投用压力控制系统。 ⑤无论是1.0MPa蒸汽发生器还是0.3MPa蒸汽发生器并网前均要将连通阀门前后管内的冷凝水放尽防止水击。46.正确答案: CO2+H2⇄CO+H2O（气） 反应开始时各物质的量：0.01，0.01，0，0 达到平衡时各物质的量0.004，0.004，0.006，0.006 因为在1升的容器里，所以，平衡时各参加反应物质的浓度分别是：[CO]=0.006摩尔/升，[H2O]=0.006摩尔/升，[CO2]=0.004摩尔/升，[H2]=0.004摩尔/升 47.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵汇报调度，联系电工机泵送电。 ⑶启动备泵。 ⑷降低炉温或熄火，当供电恢复时，按照步骤点火升温。 ⑸降低处理量。 ⑹如果，通引风机停电，加热炉紧急改自然通风。 ⑺紧急停工。48.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好F扳手、点火枪等用具； ⑶检查点火用瓦斯流程，确认瓦斯已引至炉前放空，进加热炉各瓦斯手阀关闭； ⑷检查确认加热炉三门一板及各蝶阀灵活好用，各火嘴安装就位； ⑸确认瓦斯、加热炉炉膛爆炸气已采样分析合格； ⑹调好烟道挡板及风门，确认雾化蒸汽、扫线蒸汽已引至各火嘴前； ⑺选择好火嘴，蒸汽扫线确认畅通、不泄漏，关闭蒸汽； ⑻将点燃的火枪或点火棒插入点火孔，缓慢打开瓦斯火咀手阀； ⑼确认瓦斯点燃后适当将手阀开大，将火焰调大； ⑽点燃第一个火嘴时，火嘴未点燃或点燃的火咀熄灭，要立即关闭火咀瓦斯手阀，重新置换分析炉膛合格后再重新点火； ⑾需增加火嘴个数时要对角点燃； ⑿火咀点燃后要加强检查，防止熄灭再重新点火，观看火焰时不要正对看火窗，不要离看火窗太近，避免回火伤人； ⒀F扳手、点火枪等工具归位，做好加热炉点火记录。49.正确答案: （1）控制适量的过剩空气量，气量不足会因燃烧不完全而增加；但如空气量过多，一氧化碳会因火焰熄灭而增加。 （2）控制适宜的燃烧时间，若时间短，燃烧不完全，一氧化碳增加。 （3）控制适宜的温度，若燃烧温度超过1500℃，二氧化碳即将分解成一氧化碳。 总之，燃烧时应注意充分供养和防止骤冷，使一氧化碳得到充分的燃烧和防止因火焰熄灭而产生一氧化碳。50.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶联系原油罐区立即开原油泵循环线，原油大幅度降量； ⑷停初馏塔侧线； ⑸初馏塔顶产品外送改不合格线； ⑹加大初底泵抽出量，尽快降低塔底液面； ⑺改用常压塔顶油打回流（若有）； ⑻对初馏塔塔顶产品进行处理； ⑼液面正常后联系原油罐区送原油；51.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶打开冷却器水进出口阀，打开进出口压力表，确认水压正常； ⑷打开冷却器热流进出口阀； ⑸缓慢关闭热流副线阀； ⑹检查是否畅通。52.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查各连接部位紧固； ⑷检查油杯、油镜齐全，清晰； ⑸检查冷却系统畅通； ⑹检查压力表齐全且符合标准； ⑺检查各零部件齐全好用； ⑻检查封油系统齐全好用； ⑼检查试压泵体、密封无泄漏； ⑽检查机泵盘车轻松； ⑾对讲机、F扳手等工具、用具归位。53.正确答案:A,B54.正确答案:C55.正确答案:A56.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查备用泵各附件是否齐全好用； ⑷备用泵盘车正常； ⑸备用泵加好润滑油； ⑹检查确认备用泵各冷却水系统投用正常； ⑺检查确认备用泵封油系统投用正常； ⑻若备用泵刚检修完，则需联系备用泵送电； ⑼开大备用泵入口阀，关闭跨线阀、出口阀，停止预热； ⑽通知室内操作员准备换泵，室内盯好减底液面及流量； ⑾启动备用泵，检查电机和轴承等运行及压力指示是否正常； ⑿缓慢打开备用泵出口阀，同时缓慢关闭原运转泵出口阀； ⒀调节流量正常，再次检查备泵运行是否正常； ⒁检查原运行泵及注封油系统，确认原运行泵预热正常； ⒂对讲机、F扳手等用具归位。57.正确答案: 由于减压塔内压力低于大气压力，因此减压系统有泄漏很难发现。一旦设备或工艺管线有泄漏，看不见有漏油痕迹，空气被吸入塔内，漏入的少量空气一般不会对减压系统产生影响，但大量漏空气时，会使真空度降低，应认真仔细查找泄漏点。 一般泄漏点很小时，听不到空气通过泄漏点振动尖叫声，当泄漏处增大时可以听到大量空气通过泄漏处高速流通振动噪声，因此通过泄漏点空气流通噪声可以判断寻找泄漏处。 还可以通过减顶瓦斯气体分析数据推断是否有泄漏，正常情况减顶瓦斯气体中N2含量较低，各装置情况不一样有所差异，大约在3~5％有时会更高达到10％（体）以上。当减压系统有泄漏时，例如转油线处有一长约10mm，宽约1~5mm泄漏孔，漏进许多空气，能听到刺耳的尖叫声，分析减顶瓦斯气体中N2含量明显增高达到35~36％（体），漏处堵好，减顶瓦斯气体中N2含量恢复正常。58.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好F扳手、听诊器、抹布、油壶等工具； ⑶检查轴承润滑油位是否正常； ⑷检查带油环带油是否正常； ⑸检查机泵是否振动； ⑹检查机泵是否串轴； ⑺检查润滑油是否变质，更换润滑油； ⑻联系钳工检查，根据情况停泵修理。59.正确答案: 为了充分利用蒸汽和节约蒸汽。试压时一般先试压力低的管线、设备，后试压力高的管线、设备。在试塔、容器之前，可先试与塔、容器相连的管线，待这些管线试压完毕后，可将管线内蒸汽排入塔、容器进行试压。通过这样分段试压可充分利用蒸汽。60.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶减底液面突然大幅上升或降低； ⑷减顶真空度随减底液面波动； ⑸调节减底液面控制阀开度，减底液面指示无变化； ⑹调节减底液面控制阀开度，渣油系统流量、压力指示无变化； ⑺室内调节减底液面控制阀开度，现场检查减底液面控制阀阀芯不动； ⑻调节液控阀PID参数，减底液面波动和渣油流量、压力无变化； ⑼对讲机、F扳手等工具、用具归位。61.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶燃烧不充分，含氧量低，适当调大风门； ⑷入炉空气过多，含氧量大，适当关小风门； ⑸会通过调节二次风门均衡各火嘴的供风量。62.正确答案: 仪表的零点是指仪表测量范围的下限（即仪表在其特点精度下所能测出的最小值）。量程是指仪表的测量范围，跨度是指测量范围的上限和下限之差。 如果一台仪表测量范围是200～300℃，则它的零点就是200℃，量程是200～300℃，跨度是100℃。在使用中应选择适当，一般使仪表的正常指示值为仪表量程的50～70%为最佳。即可使工艺参数不超过量程，又可减少测量误差。63.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶联系好原油罐区； ⑷做好机泵启动前的准备工作：盘车正常，运转灵活，润滑油液面符合指标，给上冷却水； ⑸按启动电钮； ⑹检查机泵转向； ⑺打开出口阀，调整流量； ⑻检查机泵运行情况。64.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶降低塔顶压力； ⑷提高加热炉出口温度； ⑸提高塔底吹汽； ⑹调节好中段回流量和侧线的抽出量； ⑺提高真空度； ⑻产品质量按上限控制。65.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、点火枪、F扳手等工具、用具； ⑶停工后吹扫干净炉管； ⑷加盲板隔离炉管； ⑸拆烧焦线盲板； ⑹引进非净化风，并逐路试通试漏，保证注入点畅通； ⑺炉出口烧焦冷却水线和烧焦罐冷却水线引水试通试漏，并给冷却水； ⑻炉膛及瓦斯分析氧含量合格； ⑼各路控制阀后炉管给汽后，炉膛点火以80℃/h升温； ⑽控制好升温速度，按规定炉膛升温至500℃左右； ⑾恒温，每路依次给汽、停汽进行剥焦，每次剥一路； ⑿剥焦完毕，炉膛升温到550℃时逐路通入非净化风，减小该路给汽量进行烧焦； ⒀控制炉膛温度在600℃左右； ⒁调整蒸汽与风的比例，控制炉管颜色为暗红色； ⒂全通风后炉管颜色变暗后说明烧焦完成，改全通蒸汽； ⒃以80℃/h速度降温，炉膛350℃时熄火，给水冲洗炉管； ⒄冲洗完毕放空，打开所有风门，自然冷却； ⒅对讲机、F扳手等工具、用具归位。66.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查空冷机，做好启动前的准备工作； ⑷检查空冷器各连接部位是否连接好； ⑸检查空冷器各附件是否齐全好用； ⑹启动空冷机； ⑺检查空冷机运行是否正常； ⑻将热流缓慢改走空冷器。67.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶采样管放样，检查外观颜色明显变深； ⑷用透明无色容器装样外观检查颜色明显变深； ⑸判断颜色变黄绿或变黑； ⑹及时检查相临侧线颜色是否发生变化，若上一个侧线颜色发生变化，可能是上一个侧线影响，若无变化，可能是本侧线拔重或换热器泄漏； ⑺上一个侧线影响，查找上一个侧线或塔顶原因，若本侧线发生变化，颜色发黑则查找泄漏换热器处理，若发黄绿，则干点偏高，降低抽出量； ⑻检查是否常底吹汽量过大，造成汽化量和蒸汽负荷过大，气相线速高，产生重组分携带，致使油品变色； ⑼检查备用泵预热流程等是否正确，防止油品互串造成油品颜色变化； ⑽及时改走侧线，加强检查产品颜色的频次； ⑾对讲机、F扳手等工具、用具归位。68.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查胶管是否完好； ⑷戴好防护手套，用脚踩住蒸汽胶管； ⑸缓慢打开蒸汽阀排凝后，开大蒸汽； ⑹站在上风向，对着火焰根部喷射。69.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶加热炉以40℃/h的速度降温； ⑷常、减顶瓦斯改大气放空，去加热炉手阀关闭； ⑸视降量情况逐个熄灭火嘴，先灭油火，再灭瓦斯火，油火灭掉后立即向炉膛吹扫； ⑹加热炉降温过程要缓慢、均匀，火嘴灭掉时要适当调整其它火焰，防止炉膛温度、温差变化太大，甚至偏烧； ⑺常压炉、减压炉出口温度降至250℃时熄火，关闭瓦斯总阀，加热炉自然降温； ⑻加热炉改自然降温后，打开快开风门，停空气预热系统，烟气改直排，加热炉自然通风； ⑼加热炉灭火后，打开炉膛消防蒸汽； ⑽加热炉灭火完毕，吹扫各火咀及燃料系统，尤其是燃料油系统要吹扫干净； ⑾F扳手归位，做好停用加热炉的工作记录。 ⑼减压真空度影响：若减压真空度升高，侧线温度升高； ⑽减压真空度降低，侧线温度降低； ⑾对讲机、F扳手等工具、用具归位。70.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶蒸汽掩护泄漏点，报火警； ⑷立即联系电工切断该泵的电源； ⑸在消防掩护下，现场关闭运转泵泵进、出口阀门； ⑹切换备用机泵，原油降量维持生产； ⑺火势大无法切换备用泵时，装置按紧急停工处理：a、加热炉熄火，留一瓦斯火，各油火嘴扫线；b、停原油注水，两顶瓦斯改出加热炉；c、停各侧线及中段回流泵；d、关塔底及侧线吹汽；e、停减顶真空泵，破坏真空度； ⑻灭火后，加热炉点火升温逐步恢复生产； ⑼对讲机、F扳手等工具、用具归位。71.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶炉出口温度高，关小相关火嘴； ⑷炉出口温度低，开大相关火嘴； ⑸调节炉膛及分支温差在指标之内。72.正确答案: 常减压蒸馏装置每个塔的进料都是汽液混相的状态而且流速很高，为了减少进口压力降、减轻对塔壁的冲击引起塔体振动对于大型减压塔采用低速转油线，沿塔中心线方向垂直进料。 由于在汽化段实现高速汽流与液体的分离尽管也采用切线进料等措施，但是为了提供较大的气液分离空间减少雾沫夹带，汽化段的高度要比一般的板间距大。对于减压塔进料段正好是精馏段与汽提段连接的半球形变径区，故减压塔进料段的空间特别大。即使如此由于减压塔内气体流速很大，为了减少雾沫夹带，在汽化断的上方有些减压塔还增设了破沫网。 进料的温度、压力是现场操作的重要参数，也是蒸馏塔热量衡算的基本依据，因此在汽化段一般均应设置温度与压力的测量仪表元件。73.正确答案:A,B74.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品，准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑵改通初底油至常压炉进常压塔流程，关闭初底油抽出阀，检查关闭初底油系统各放空阀； ⑶打开初底油扫线蒸汽放空阀、与主蒸汽连接引出阀引汽排净冷凝水后，关闭蒸汽放空阀；） ⑷缓慢打开扫线蒸汽阀进行贯通； ⑸缓慢打开常压炉进料处低点放空阀，检查是否畅通及贯通的程度，若进料有多路，每一路都要检查； ⑹确认贯通完毕，关闭扫线蒸汽阀，由常压炉进料处低点放空处放空撤压； ⑺停与主蒸汽连接引出阀； ⑻F扳手归位，做好贯通记录。75.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶立即停抱轴的机泵； ⑷立即关闭机泵出入口阀门 ⑸启动备泵维持生产 ⑹联系钳工检查机泵抱轴的原因，并找到解决问题的措施 ⑺做好机泵交出检修的准备工作，机泵冷却后进行机泵放空，停止机泵的循环水以及格兰冷却水； ⑻联系检修抱轴的机泵； ⑼分析检查抱轴原因，制定防范措施。76.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶改好蒸塔流程； ⑷蒸汽排放冷凝水； ⑸打开塔底蒸塔蒸汽阀给汽蒸塔； ⑹控制好蒸塔蒸汽量，顶冷凝、冷却系统先给冷却水，后停冷却水，放净存水； ⑺按蒸塔程序要求控制好蒸塔时间； ⑻改好洗塔流程，塔顶给水洗塔，给汽改为塔中上部给汽； ⑼按洗塔程序要求控制好洗塔时间； ⑽停给水，改蒸塔流程，塔内放水，给汽改为塔底给汽，继续蒸塔； ⑾停蒸塔，改洗塔流程，塔顶给水洗塔，给汽改为塔中上部给汽； ⑿停塔底给汽，塔顶给水冷却； ⒀开人孔，自然通风，采样分析。 ⒁对讲机、F扳手等工具、用具归位。77.正确答案: 衡量水体被污染的程度的主要参数有： （1）色泽和浊度：污染物的存在能降低光线穿透水的深度，产生色泽和浊度的化合物。 （2）pH值：pH值是用来判断水溶液的化学和生物学性质的有效参数，它表示水溶液中氢离子的浓度。动植物在水中能生存的pH值范围为6～9，超过这个范围很多水生物会受到损害。 （3）生化需氧量（BOD.：它表示废水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解所需的氧量（毫克/升）。 （4）化学耗氧量（COD.：它表示废水中有机物在化学氧化过程中所需的氧量。 （5）总有机碳（TOC.：它表示污水中废弃物所含有的全部有机碳的量（毫克/升）。 （6）总需氧量（TOD.：它包括总的碳、氢、氮的需氧量，其中也包括少量硫的氧化。 废水中污染物的单位一般是以一升废水中所含有污染物质的毫克数（mg/L）来表示。 废水出装置主要控制油含量、pH值两项指标，具体的数值由各厂自订。78.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶适当加大常二线汽提蒸汽量； ⑷适当降低塔顶压力； ⑸常二线汽提塔若有液面控制，将液面控制在中下部； ⑹开大常二线返塔阀； ⑺提大常二线或常一线抽出量； ⑻降低处理量。 ⑼对讲机、F扳手等工具、用具归位；79.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵视来油情况逐步关小泵出口阀。 ⑶现场操作人员紧盯机泵运行情况，一旦机泵抽空后关闭出口阀，同时停机泵电机。 ⑷液面上涨时，再开启机泵，再次拿油，反复3次后。 ⑸联系岗位人员塔底机泵停电机，关闭机泵出口阀。 ⑹每隔30分钟盘车180°至泵体降至常温。 ⑺泵体温度小于75℃停冷却水。80.正确答案:C81.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查容器液面、界面是否在工艺卡片，是否与仪表指标对应； ⑷检查操作温度是否指标； ⑸检查操作压力是否指标； ⑹检查容器各附件（放空阀，安全阀等）是否齐全好用。82.正确答案: 常压蒸馏塔顶产品通常是汽油馏分或重整原料。当用水作为冷却介质、产品冷至40℃左右，回流罐在0.11~0.3MPa压力下操作时油品基本全部冷凝。因此原油蒸馏一般在稍高于常压的压力条件下操作，常压塔的名称由此而来。 对于原油中不凝气含量较多时，提高压力可以减少随排放惰性气体时损失轻质汽油的数量。适当升高塔压可以提高塔的处理能力，当塔的操作压力从0.11MPa提高到0.3MPa时，塔的生产能力可增长70%。塔的压力提高后，整个塔的操作温度也上升，有利于侧线馏分以及中段循环回流与原油的换热。不利的因素是随着压力的提高、相对挥发度降低、分离困难，为达到相同的分离精确度则必须加大塔顶的回流比、增加了塔顶冷凝器的负荷。此外由于炉出口温度不能任意提高，当压力上升以后常压拔出率会有所下降。我国多数原油轻馏分含量较少，为保证常压拔出率和轻油收率通常都选择了较低的操作压力。当处理轻质馏分油含量很高的原油时、采用较高的塔压是可取的。83.正确答案:B,C84.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶改通注水流程； ⑷启动注水泵； ⑸打开一、二级注水阀； ⑹调节注水量； ⑺检查电脱盐罐电流。85.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷塔类设备齐全； ⑸容器类设备齐全； ⑹主要冷换设备齐全； ⑺主要泵齐全； ⑻主要阀门齐全（包括调节阀），主要流量计齐全； ⑼主要控制系统齐全。86.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好直尺、橡皮、铅笔等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷塔类设备齐全； ⑸炉类设备齐全； ⑹容器类设备齐全； ⑺主要冷换设备齐全； ⑻主要泵齐全。87.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好扳手、鉴定锤等工具、用具； ⑶检查各部件齐全紧好； ⑷检查各连接部位是否紧固、垫片安装符合要求； ⑸检查所属阀门符合要求； ⑹检查顶放空是否接好； ⑺检查平台梯子是否牢固； ⑻安全阀按设计定压、铅封好； ⑼检查容器内清洁无杂物； ⑽检查容器内构件是否按要求安装好； ⑾严密性和强度试验合格。88.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶按一定间隔关闭油嘴的上游阀； ⑷打开蒸汽吹扫阀吹扫油嘴，