带斜导柱的二级顺序注射模设计

带斜导柱的二级顺序注射模设计

0成分配产品内容分析反向扣减是一种常见的塑料结构。文章针对支撑壳体塑件中四侧面6处不同脱模方向的倒扣，将产品侧面所有区域放在侧滑块上成形；针对同一侧面的倒扣脱模方向不一致导致抽芯困难的问题，设计了二级抽芯机构，通过一次开模实现同侧2个滑块的顺序抽芯。1产品尺寸、体积及内孔图1为某支撑壳产品，材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）塑料，收缩率为5‰，平均壁厚约为2mm，总体尺寸为123mm×68mm×115mm，体积约为54cm图1(d）为产品各脱模方向矢量的空间分布：（1)P在+Z向。（2)S由图1可知，产品4个侧面共6处外侧抽芯，因此将产品侧面全部放在滑块中成形，模仁成形产品的内孔。由于方向E与主脱模方向P有夹角，故产品需要斜向推出。2模具分类2.1动定模仁结构设计分型面是模具中的动定模结合面如图2(b）为主分型结果。分型过程是：（1）创建产品的矩形包围盒工件，以PL图2(b）中，动定模仁分型面比较平坦，用于设计模具的冷流道，定模仁设计了一个热流道喷嘴安装孔。为保证模仁的工艺性，设计如下结构：（1）除成形部分外，合模时模仁和滑块配合面有5mm以上的封胶面；（2）滑块相对模仁运动方向设计3°～5°的斜度，避免两者摩擦；（3）模仁要有足够的尺寸，以保证零件强度、安装螺钉及水路空间。2.2建构接触边界线由于产品四侧全部在滑块中成形，因此在构建侧分型线时，相邻滑块的接触边界线应重合，上下边界要与图2(a）中的PL图3(c）为6个侧滑块完成抽芯时的状态，其中S3主要部件的结构设计3.1S图4(a）为滑块S3.2S图5(a）为滑块S3.3动定模仁分型面为减少浇注系统废料、提高产品质量，采用热流道转冷流道潜伏式浇口进料。如图6(a）所示，为实现自动化生产，通过两点潜伏式浇口从产品内壁进料，分流道设置在动定模仁分型面上，由于分型面是斜面，左侧浇口从动模潜入、右侧浇口从定模潜入。如图6(b）所示，流道中心接热流道喷嘴，热嘴安装在定模仁的中心孔。3.4推杆斜向产品底部边缘由图1(a）知，产品需沿方向E推出，因此模具采用了液压缸驱动推杆斜向推出产品。因产品内部上下贯通，故将推杆布置在产品底部边缘。如图7所示，模具中均匀设置了8个矩形推杆，其中4个截面尺寸为1.5mm×7mm,4个截面尺寸为1.5mm×5.5mm。3.5冷却系统为保证冷却均匀充分，每个型腔设计7个水路对产品冷却，采用圆形管道，直径为8mm，其中动、定模仁各1个，滑块S4热流道板抽芯机构设计如图9所示，模具为1模2腔纵向布局、四面六方向抽芯、斜推出的单分型面注射模，总体尺寸为600mm×900mm×908mm，分型面在定模板27和动模板11之间。塑料熔体经浇口套进入热流道板53，由热流道喷嘴48转冷流道潜伏式浇口进入型腔，冷流道在定模仁50和动模仁45之间。产品共有6处抽芯机构，分别由序号为17、19、26、29、31、48的滑块S(1）开模、一级抽芯：模具打开，产品随动模向后移动，冷流道与热流道喷嘴48断开、潜伏式浇口的定模侧与产品断开，留在动模仁，滑块S(2）二级抽芯：斜导柱21接触滑块S(3）推出产品：液压缸39带动推板38斜向运动，拉料杆34推出冷流道、同时切断动模侧潜伏式浇口，矩形推杆12沿推出导柱44的方向推出产品；(4）复位：液压缸39使推出机构复位；液压缸30驱动滑块S(5）进入下一个工作循环。5简化模仁结构(1）根据产品四