煤磨袋收尘器不通风故障的分析处理

煤磨袋收尘器不通风故障的分析处理1故障情况某公司窑头、窑尾、煤磨各设有一台袋收尘器。自2013年10月熟料生产线投入运行以来，煤磨袋收尘器连续多次出现了进出口压差增大、不通风现象，煤磨袋收尘器进出口压差从1300Pa瞬间增大到2500Pa以上，造成煤磨系统紧急停机，严重影响了煤磨系统的正常运行。2煤磨袋收尘器系统构成及工作原理图1为PPW128-9煤磨袋收尘器系统结构图。收尘器本体被分隔成9个箱室，每个箱室有128条滤袋，箱室侧边出口管道上有一个气缸驱动的提升阀，并配有两个脉冲阀。袋收尘器正常运行时，通过PLC程序控制，箱室提升阀关闭，切断气流；箱室的两个脉冲阀开启，将>0.5MPa压缩空气喷吹到净气室内，清除滤袋上的煤粉；提升阀重新打开，箱室重新参与过滤工作，并按以上步骤逐一完成各室清灰，以完成一个清灰周期动作。下箱体安装了6个振打电机和6个灰斗出口卸料器，配合将煤粉通过链式输送机输送到煤粉仓内。煤磨袋收尘由PLC控制，自动连续运行，可根据清灰情况调节清灰脉冲宽度和清灰周期，实现清灰的最佳效果。图1

PPW128-9煤磨袋收尘器系统结构3故障原因分析煤磨袋收尘器不通风故障的出现没有规律性，且每次不通风故障出现5min左右后，袋收尘器压差自动恢复正常。经分析，这种故障主要由以下原因造成：(1)脉冲阀和提升阀共用压缩空气气包。当某个脉冲阀膜片损坏、弹簧变形产生漏气时，气包压力瞬间下降，导致提升阀供气压力<0.2MPa，所有提升阀阀板下落，袋室短时间不能通风。(2)安装在煤磨袋收尘器气路的过滤器老旧，过滤效果不好，压缩空气管道内部铁锈、杂质等卡在膜片阀座端面之间，导致脉冲阀漏气。(3)提升阀长时间运行后，气缸密封件磨损，压缩空气泄露，供气压力不足。(4)PLC脉冲阀输出点及输出继电器触点有发热现象，可能存在粘连，引起脉冲时间过长，导致供气不足、提升阀阀板下落，袋室瞬间不通风。4处理措施(1)利用煤磨停机期间对煤磨袋收尘器气路进行了改造，将原来的图2所示气路(提升阀和脉冲阀在气包后共用压缩空气)改成图3所示气路，主管道在气包之前新增一路气路向提升阀供气，并增加气源三联和旁路阀。通过气路改造，每次脉冲阀动作喷吹时，脉冲阀管道压力短时间内由0.5MPa降到0.4MPa后即恢复，而提升阀管道压力一直保持0.5MPa左右，有效保障了提升阀的供气稳定性。图2改造前的煤磨袋收尘器气路图3改造后的煤磨袋收尘器气路(2)在并列的两路脉冲阀支路气管的头部增加压力传感器和电磁速断阀，用以检测箱室两侧脉冲阀支路压力。当脉冲阀支路气管压力<0.2MPa时，电磁速断阀失电，快速切断此支路，确保袋收尘器在短时间内不会因脉冲阀漏气，引起提升阀阀板下落，导致其不通风，为维修人员排查故障争取了时间。(3)在箱室每个脉冲阀前增加一个手动球阀，当某个脉冲阀出现故障时，可以关闭单个气路进行维修，不影响袋收尘器正常运行。(4)利用煤磨停机期间，吹扫压缩空气管道，除去铁锈等杂物，更换部分脉冲阀损坏的膜片及弹簧。(5)将煤磨袋收尘器PLC脉冲程序输出通道Q3.3更换为Q3.4备