综采工作面乳化液泵站司机作业标准

综采工作面乳化液泵站司机作业标准

综采工作面乳化液泵站司机作业标准综采工作面乳化液泵站司机作业标准1班前预备:执行《通用标准》的有关程序。

2接班

,并检查工作面供液系统状况,最终到泵站。

行走时,应观看单体柱及液压系统有无明显漏串液迹象,发觉问题准时汇报班组长或通知支架工进行处理。

,与交班司机进行现场交接班,并主动向上班司机了解设备运转状况、消逝问题及处理结果。

特别提示:存在问题应当场落实责任范围及处理措施。

:司机接班后,把把握手把扳到切断位置并锁好,依据作业要求进行检查:。

特别提示:电动机及开关地四周20以内风流中***%,必需停止运转,切断电源,待***%以下时,方可再送电开泵。

。

。

、吸液阀,卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全完整,动作灵敏。

、各类手把转动是否灵敏。

、牢靠,有无漏液现象。

供液管路吊挂整齐,有漏液时应先更换液压管或密封件。

特别提示:更换液压管件应先停泵,释放残余压力。

,必要时打开上部油盖检查油质是否合格。

油量不够时准时添加。

,检查油池油量是否充分清洁,并通过观看柱塞上有无油膜,推断油路是否畅通。

:肉眼观看油箱内乳化液是否清洁,液位是否合乎规定,用浓度计测定乳化液浓度是否在3%5%之间,不符合时予以调整。

特别提示:严禁乳化液内添加清水或矿水。

。

电气设备应安装在无淋水的干燥地点,如不能避开淋水时,应妥当遮盖。

:上下两班司机把检查发觉的问题落实清责任,现场交接。

。

3作业

,做好泵站的开启预备。

用手打开泵站吸液管、回液管上的截止阀,并将卸载阀组上转轮逆时针旋转松开、使其处于卸载状态。

特别提示:开关无换向器时应通知电工处理,通知电工送电,将开关手把打至运行位置。

点动电机,观看电机转向与乳化泵体上箭头方向是否相符。

如不相符则必需准时换向重新试验。

。

。

,打开供液截止阀向工作面送液。

,司机要随时留意电机和液泵运转是否平稳有无特殊噪音抖动,管路滴漏等现象,发觉特殊立刻停机查明缘由。

,用手触摸电机外壳、泵体等处,检查温度是否正常,缘由并针对性处理。

发觉超温要立刻检查。

。

℃,乳化液不得超过50℃。

。

若压力表指示过高或过低要准时查明缘由,按操作规程要求,针对处理。

。

乳化液箱的液位,不得过低以免吸空,随时补放乳化液;每隔2用浓度计测定一次乳化液浓度,不在3%5%范围时要准时加以调整。

,各接头和密封是否严密,无滴漏。

、精确,把握按钮、信号、通讯装置是否灵敏牢靠。

事故停泵和收工停泵都应按以下挨次操作。

。

。

位进行闭锁。

或把握开关手把扳到断电位置,应立刻停泵:

。

。

,浓度达不到或超过规定乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未启动。

。

,大量漏液。

,蓄能器卸载阀,平安阀,压力表等爱惜装置失效时。

特别提示:除接触器触头粘住时,可用隔离开关停泵外,其他状况下只许用按钮停泵。

,要将泵站到工作面高压管内的余压释放。

特别提示:运泵作业防止挤碰伤人。

、更换主要供液管路,应停泵,关闭主管路截止阀,不带压修理的更换各种液压件。

、泵站自动配液装置应启动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液,配液时应把乳化液油掺倒在水中,严禁把水掺倒在乳化油中。

、平安阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力。

,都不得关闭泵站的回液截止阀。

,可用隔离开关停泵外,其他状况下只许用按钮停泵。

4交接

,停泵,把自己管辖的设备工具等认真检查一遍,将设备存在的问题收集、整理、记清。

,在泵站处等待下一班