金刚砂施工工艺及操作要点

金刚砂施工工艺及操作要点2.13.1施工工艺流程施工工艺流程包括垫层处理、钢筋绑扎、基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）、抹光面拍浆、第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光、第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光、表面修饰及养护。2.13.2操作要点1.垫层处理垫层处理是指对场地进行平整处理，包括抄平、放线、标高控制等。处理完毕后，按照图纸设计要求进行钢筋绑扎。2.基层混凝土浇筑在混凝土浇筑前，要先洒水使地基处于湿润状态。混凝土应一次性浇筑至标高，局部未达标高处应用混凝土料补齐并振捣。振捣时应使用平板式振捣器，并用木抹子拍浆处理柱、边、角等部位。混凝土刮平后，水泥浆应浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完毕后，根据工期要求，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，然后开始金刚砂面层施工。如工期松缓，可待混凝土凝结2～4小时后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。由于我们单位第一次进行金刚砂地面施工，在材料的配合比等方面受到诸多影响，因此本工程采用预制成品金刚砂拌合料。3.第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的时机受气候、温度、混凝土配合比等因素影响。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量为全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。4.第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平、磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。5.表面修饰和养护经过磨光机作业之后，地面表层仍然存在磨纹较乱的情况。为了消除这些瑕疵，我们采用了薄钢抹子对表层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。在耐磨地面施工完成后的5-6小时内，我们会喷洒养护剂进行养护。使用的养护剂量为0.2升/㎡，具体用量会根据现场实际情况而定。如果需要的话，我们还会在地面覆盖塑料薄膜，以防止地面龟裂。在耐磨地面面层施工完成24小时后，我们可以拆掉模板，但是需要注意不要损伤地面边缘。在完工5-7天后，我们会做切割缝，以防止地面不规则龟裂。切割缝的间距一般为6-8m，具体间距会根据室内柱间距来确定。切割时需要统一弹线，以确保切割缝顺直整齐。切割深度应至少为地面厚度的1/5。填缝材料可以采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。在本工程中，我们采用了弹性树脂和密封胶来填缝，其中四号库采用弹性树脂，二号库采用密封胶。6.成品保护在金刚砂地面成型之后，我们需要采取技术措施来保护成品。在达到上人强度的2-3天内，我们会进行浇水养护，并覆盖2-3层薄膜。这样可以防止水分快速蒸发，并起到保护地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中，我们需要提高材料落实人工的质量，并严禁抛落。在堆放大型构配件及物料时，我们需要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木，以防止集中荷载过大破坏地面。7.保养养护1.硬化剂地面施工完毕后，应当封闭现场，一般48小时以后才能踩踏。2.建议在硬化剂施工完成后，表面涂喷养护剂。最好是在施工完成后6-8小时内进行喷涂，并淋水7天，以防止表面水份的急剧蒸发。3.施工完成2-3天后，应当进行切割、锯缝、灌压密封胶或抗震。切割深度应在20mm，缝间距5mm为适宜。2.13.3.施工安排1.根据当天实际需求的作业面积进行人员进场安排。但是，我们原则上规定每班都需要定班长1名，实施带班作业，直管质量，掌握进度。2.每班固定1-2名主管(施工员)到现场指挥及布置。他们能随时掌握工程质量、数量，发现问题及时解决，并会同对方施工人员一起检查质量，协调工作。3.每班固定1名水平调校员到场测、检、核地面水平情况。4.每班做好交接记录，施工员、质检员签名方可下班，杜绝返工现象，做到有问题未解决不下班。5.每两天工地主要负责人到现场抽检，并会同各方到现场开工作会议，拟定工作日起，接受工程方意见，努力改进工作。6.根据工作质量安排进场人员。原则上每天的工作量为5000M2左右，实际可加量或减量。如果加量过多，我们会提前两天通知工程方。7.我们的施工队请求工程方各派出1-2名工程主管，每天保证施工员到位，共同确保工程质量。在监督工作中，需要掌握施工进度，解决工作中出现的问题，如混凝土灌注、管理自方工作人员、协调作业配合，以及水、电等生产配备问题。同时，需要进行施工质量控制，确保金刚砂地面施工质量符合要求。施工质量控制制度包括以下几点：首先，需要进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂，以确保混凝土凝结时间适中，不会影响金刚砂面层施工质量。其次，需要制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。打磨机操作人员需要注意控制好力度，沿着一定的顺序进行打磨，以防损坏混凝土地面的找平层。施工时需要分成几个区域来施工，以控制施工力度，确保一次性完工。最后，需要进行裂缝控制，设置伸缩缝和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，以防止裂缝的产生。在实际施工中，需要注意平整度和光洁度的控制，确保金刚砂地面的质量符合要求。如果地面出现微裂，可能是由于混凝土内温度高，养护不够或其他方面的原因导致，需要及时进行处理。本工程地面面层采用金刚砂撒布增加表面硬度，施工过程中对混凝土进行简单处理后采用磨光机进行表面磨光，养护后表面硬度能达到较重荷载的承重要求。在金刚砂面层施工时，采用专业磨光机进行抛光密封，手工修补边角部位，平整度和光洁度能够满足要求。在施工过程中严格控制好地面标高和平整度。施工时应在风或气流较大的地方进行干撒粉料，注意相对湿度的影响。施工完毕要洗手更换工作服，使用丁基或丁晴橡胶手套。在密闭的厂房内施工时，需保证足够的通风，远离明火。公司建立安全生产管理体系，项目经理为该工程项目安全生产第一责任人，项目部设专职安全员，各生产班组建立安全生产管理小组，公司各职能部门参与安全生产管理工作。建立安全检查制度，定期对现场进行检查，发现隐患及时整改。定期进行安全教育，加强现场管理人员的安全意识，建立安全教育课和安全交底制度。4、推行持证上岗制度，特别是对于电工、焊工、机械工等特殊工种，必须持证上岗，严格规范用工制度，确保工作人员具备必要的技术和安全意识。5、严格遵守广州市建设局有关安全生产管理规定，建立和完善各种安全规章制度，将安全生产和经济效益挂钩，始终把安全放在第一位。2、安全技术措施1）各岗位的操作人员必须接受技术培训，并获得有审批资格部门颁发的合格证，方可上岗操作。2）进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽。3）打磨机操作员必须按规定穿着工作鞋。4）各种动力设备必须设置安全保护罩。5）在打磨之前，必须仔细检查机械设备是否存在故障，并符合安全使用要求后才能投入使用。6）必须严格按照挖机开挖规程作业，注意现场的协调配合，在开挖过程中应特别注意周围人员的动向。7）预防火灾措施及其他安全措施：a）现场备有灭火器或砂箱等灭火工具，不得移作他用。b）油料及易燃物品必须远离火源，妥善存放，油料着火时，应用灭火器和砂扑灭，严禁用水扑救。3、安全用电1）安全用电规定：a）所有用电电器必须有安全保护装置，实行一机一闸一保险。b）电线闸刀必须安装在配电箱内，配电箱须有门，并上锁。c）严禁用铁丝铜丝代替保险丝。d）同一配电箱内严禁配有两种电压等级。e）非电工不得玩弄机电电器闸刀。f）处于运输道路或易产生摩擦的电线、电缆应架空或挖沟埋没。g）严禁乱拉、乱搭电线、电缆。h）电线、电缆严禁浸泡于泥水中。i）严禁使用绝缘性不好的电缆。2）安全用电技术措施：a）施工现场的全部线路必须架空设置，严禁随意在地上拉设。b）在同一横杆上的电线排列从左侧起依次为：L1、L2、L3、D、E（TNS系统），即三相五线制，各线要求架设清晰，垂直度一致。c）保护零线必须使用统一标志为绿、黄双色多股铜芯线。主线路不少于三处重复接地。d）固定安装的用电设备线路必须用绝缘套管设过路保护，电源线不得被重物压或车辗。e）开关箱距离机具在3m内，做到一机一闸一漏电保护，接零保护线跟踪每一个电箱及机具。f）各级配电箱、闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围。g）各级配电箱用电源必须设置漏电保护开关，执行安全三级保护联网设置原则。h）所有配电箱、开关箱在使用过程中的操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。停电操作与送电操作相反。备必须符合相关标准和规定。i)为确保安全，各级配电箱内安装的电器必须安装在绝缘电器安装板上，且电器和熔丝的规格必须与电流相匹配。j)为了保证稳定性，各级配电箱必须固定设置，箱底离地面不得低于1.2米