钢结构工程施工工艺

钢结构工程施工工艺的选择(1)高强螺栓的材料应为10.9级或以上，并应有质量保证书。(2)高强螺栓的型号、尺寸、数量及质量应符合设计要求。2.2施工机具准备1吊装机具施工中应选用具有相应起重能力和稳定性的吊装机具，如塔吊、起重机等。2加工机具加工机具应符合设计要求，如切割机、钻孔机、铣床等。3焊接机具焊接机具应符合设计要求，如手工电弧焊机、埋弧焊机等。4涂装机具涂装机具应符合设计要求，如喷涂机、刷涂机等。2.3施工现场准备1施工场地施工场地应平整、宽敞，方便施工机具进出和钢材存储。2临时设施施工中应设置临时设施，如办公室、工人宿舍、厕所等，保证施工人员的生活和工作条件。3防护措施施工中应设置防护措施，如围栏、安全网等，保证施工人员的安全。同时，应设置灭火器材，做好防火工作。钢结构工程施工工艺1.基本规定(1)本施工工艺适用于各类工业和民用建筑的钢结构工程施工。(2)本施工工艺遵照以下规范和标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)；《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)；《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—2002)；《厚度方向性能钢板》(GB—536—1985)；《碳素结构钢》(GB700)；《碳钢焊条》(GB5117)；《气体保护焊用钢丝》(GB/T7958)；《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB10491)；《钢的力学及工艺性能试验取样规定》(GB2975)；《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB985)；《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB986)；《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11545)；《焊缝接头机械性能试验取样法》(GB2649)；《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》(GB8923)。(3)施工中必须按照现行有关标准和规定执行劳动保护、安全和防火措施等。2.钢结构工程施工准备2.1材料准备1.钢材建筑钢结构采用碳素结构钢Q235B。钢材应有质量保证书，按照图纸和相关规范进行复试，并且应该符合设计要求和国家有关标准的规定。2.钢材性能复验钢材复验包括化学成分分析和力学性能试验两部分。(1)钢材的化学成分分析按照国家标准《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB222—1984）执行。(2)钢材的力学性能试验按照国家标准《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975—1982）执行。如果产品标准或双方协议对取样有其他规定，则按照规定执行。3.焊条、焊丝及焊剂的选择(1)手工焊1)焊接3号钢时：采用T420～T425型焊条。2)焊接10Ｍｎ或10Ｍｎq钢时：采用T500～T505型焊条。(2)自动焊或半自动焊1)焊接3号钢时，一般情况下可采用H08、H08A、H08ＭｎA焊丝配合高锰高硅型焊剂或选用低锰型、无锰型焊剂配合H08ＭｎA和H10Ｍｎ2焊丝。2)焊接10Ｍｎ钢或10Ｍｎq钢时，可采用H08A、H10Ｍｎ2焊丝配合高锰型或低锰型焊剂。4.对焊条、焊丝及焊剂的要求(1)应有质量保证书，并符合设计要求。(2)焊条使用前应在250～350°C条件下烘干。5.高强螺栓的选择(1)高强螺栓的材料应为10.9级或以上，并应有质量保证书。(2)高强螺栓的型号、尺寸、数量及质量应符合设计要求。2.2施工机具准备1.吊装机具施工中应选用具有相应起重能力和稳定性的吊装机具，如塔吊、起重机等。2.加工机具加工机具应符合设计要求，如切割机、钻孔机、铣床等。3.焊接机具焊接机具应符合设计要求，如手工电弧焊机、埋弧焊机等。4.涂装机具涂装机具应符合设计要求，如喷涂机、刷涂机等。2.3施工现场准备1.施工场地施工场地应平整、宽敞，方便施工机具进出和钢材存储。2.临时设施施工中应设置临时设施，如办公室、工人宿舍、厕所等，保证施工人员的生活和工作条件。3.防护措施施工中应设置防护措施，如围栏、安全网等，保证施工人员的安全。同时，应设置灭火器材，做好防火工作。要求配备质量保证书，并进行摩擦因数试验，以满足图纸和国家标准的要求。6防腐涂料涂料的品种、牌号、色别和配套的底漆、稀料等应具备产品合格证，并符合图纸和国家标准的规定。2设备准备(1)下料设备：锯床、型钢切割机、半自动和全自动切割机、等离子切割机、剪板机等。(2)组拼设备：钢平台、人工组拼胎模、自动组立机等。(3)焊接设备：二氧化碳气体保护焊、半自动或全自动埋弧焊、气焊、电焊机等。(4)矫正设备：自动矫正机、压力机等。(5)机加设备：钻床、刨边机、车床等。(6)除锈防腐设备：空压机、喷砂设备、磨光机等。(7)起重设备：汽车起重机、塔式起重机、卷扬机等。2.3机具准备(1)测量工具：钢卷尺、直尺、角度尺、塞尺、卡尺、水准仪、经纬仪等。(2)工具：钻模、锤头、焊炬、割炬、撬杆、夹具、楔铁、千斤顶等。(3)起重机具：钢丝绳、绳夹、钢板夹、滑轮、倒链等。2.4加工工艺准备1场地准备应准备足够的材料堆放、半成品堆放、成品堆放和涂刷场地。2作业条件准备(1)制作前应根据设计图和有关技术文件编制工艺路线卡。(2)制作前应根据主体设计院设计图进行施工详图深化设计。(3)根据设计图、施工详图和有关规范进行技术交底。(4)统一校测计量用具，并经过计量检测后使用。(5)生产线和全部设备保养调试，保持良好运行状态。(6)构件所用主材和辅材全部备齐，并符合图纸设计和规范要求。材质、型号、规格分类放置，以免错误使用。3钢柱焊接H形钢的制作3.1制作工艺流程：生产准备→原材料矫正→放样→号料→剪、冲、据、气割→零件平直→弯制（煨、滚圆、模压）→边缘加工（铣、刨、铲）→制孔（冲、钻）→半成品库分类堆放→接板→超声波探伤→矫正→拼装→拼装点焊→焊接（埋弧焊）→焊缝检查→矫正→端部铣平→总装配→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→除锈→油漆→成品堆放。焊接H形钢生产线设备及工作过程原理1下料设备焊接H形钢生产线的下料设备通常配备数控多头切割机或直条多头切割机。这种切割设备是高效率的板条切割设备，纵向割矩可根据要求配置，可一次同时加工多块板条。设备状态和技术性能可参考气割下料的有关部分。2组立设备H形钢组立机的工作程序分为两步：第一步组成⊥形，第二步组成I形。其工作原理是：(1)将翼缘板放入，由两侧辊道使其对中。2.将腹板放入，使用翻转装置使其立起来，然后使用辊道将其对中。3.使用上下辊将翼板和腹板之间压紧（如果组对翼板和腹板之间留有间隙的H形钢，则需要采取特殊措施，例如垫板）。4.数控点焊机头会自动在两侧每隔一定间距点焊一定长度的间断焊缝，焊缝高度也是一定的。焊接设备H形钢生产线配备的焊机一般为埋弧自动焊机，可分为门式焊接机和悬臂式焊接机两种类型。龙门式双焊机自动焊时，有两种布置方式：在同一工件的两侧同时焊接，采取角接焊形式焊接，或者两个工件同时进行船形位置焊。由于在内侧焊接时，操作者需要同时照顾两台焊机，因此两台焊机的内侧焊接是必要的。4.经过焊接后，H形钢的翼缘板会产生菌状变形，而且翼缘板与腹板的垂直度也有偏差。H形钢矫正机可以解决这两个问题。其原理如图6所示。导辊布置在图剖面的前后，以校正垂直。从图的校平原理看出，可以是两侧下压，也可以是主动托辊上下，而两侧压辊只作左右调整。这样机构比较合理，但同时由于托辊的上下行动，其前后辊道也需要调整其高度。3.2放样前应核对钢尺，然后在样台上按1:1的比例放出大样，制作样板和样杆，作为下料、弯制、铣刨和制孔等加工的依据。放样与号料时，应根据工艺要求预放焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。3.3根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理的配料，并制作排版图。3.4柱间支撑大部分用角钢组焊而成，大型柱间支撑多用槽钢组焊。其制作工艺为：原材校正→放大样→制作样板→下料→钻孔→拼装→焊接→矫正→检测→除锈→油漆。为了运输和安装方便，可以将柱间支撑分解制作，但必须按大样预拼装，并留出安装螺栓孔。3.5在涂刷防锈涂料前，必须对构件表面进行彻底清理，清除毛刺、铁锈、油污及其他附着物，使构件表面露出金属光泽。清理方法可以是人工除锈或喷砂除锈。涂料的施工应在晴天和有良好通风的室内进行，避免在雨、雪、雾、风沙天气或烈日下在室外施工。涂漆必须最后施工，不能与钢结构的焊、铆、割等工序交错进行，以免损伤漆膜。3.6质量控制和检验标准。质量控制分为主控项目和一般项目。主控项目是指对材料、构配件、设备或建筑工程项目的施工质量起决定性作用的检验项目，而一般项目则是指对施工质量起不到决定性作用的检验项目。检验标准执行国家标准GB50205规程。钢柱制作的外形尺寸允许偏差应符合表1和表2的规定。表1是单层钢柱制作允许偏差和检验方法。其中，柱底面到柱端与桁架连接的最上一安装孔距离允许偏差为±l/1500，柱底面到牛腿支承面距离允许偏差为±8.0，受力支托表面到第一个安装孔距离允许偏差为±1.0，柱身弯曲矢高允许偏差为5.0，柱身扭曲牛腿处其他处允许偏差为8.0，柱截面几何尺寸连接处其他处允许偏差为±4.0，翼缘板对腹板的垂直度连接处其他处允许偏差为b/100。表2是多节钢柱制作外形尺寸允许偏差和检验方法。其中，一节柱高度允许偏差为±3.0，两端最外侧安装孔距离允许偏差为±2.0，柱底铣平面到牛腿支承面的距离允许偏差为±2.0，铣平面到第一个安装孔距离允许偏差为±1.0，柱身弯曲矢高允许偏差为H/1500，一节柱的柱身扭曲允许偏差为H/250，牛腿端孔到柱轴线距离允许偏差为±3.0，牛腿的翘曲允许偏差为2.0（当l1≤1000）或3.0（当l1＞1000），连接处允许偏差为±3.0，柱截面尺寸其他处允许偏差为±4.0，柱脚底板平面度允许偏差为1.5，翼缘板对腹板的垂直度其他处允许偏差为b/100，柱脚螺栓孔对柱轴线的距离允许偏差为3.0，箱形截面连接处对角线差允许偏差为3.0，柱身板平面度其他处允许偏差为H(b)/150。其中，H为一节柱高度，b为柱翼缘板宽度，l1为柱牛腿外侧安装孔至柱轴线的距离。钢柱的安装包括钢柱、柱间支撑、系杆等。4.2钢柱的特点是稳定性要求高，对于截面、高度和重量大的钢柱，安装尺寸要求高，校正难度大。4.3安装步骤包括：预埋锚栓交接验收、钢柱就位、钢柱安装、校正、锚拉栓紧固、检验、柱间撑安装、系杆安装、检验、二次灌浆。4.4钢柱出厂前需要准备连接件（螺栓、螺母、压板、垫板等）和辅助材料（焊条、油漆等）。4.5主要机具包括起重设备、运输设备、焊接设备、气割设备、喷涂设备，以及钢丝绳、吊索具、钢板夹、卡环、棕绳、倒链、千斤顶、鎯头、扳手、撬杆、钢卷尺、经纬仪、水平仪、冲子等。4.6安装方案需要准备起重机械的选择、吊装工艺、劳力组织、钢构件现场堆放、安全措施以及作业前的技术交底。4.7作业条件需要准备梯子、安全防护栏杆、操作平台、脚手架等。4.8钢柱现场预拼需要准备拼装用的临时平台。4.9安装操作工艺包括以下步骤：(1)搭设临时平台，确保平整和稳固，同时采取临时固定措施以防止钢柱在拼装过程中发生位移变形。(2)在钢平台和钢柱上分别弹出中心线，上下柱要垫平、找直，用绳纬仪与通线校验后，用夹具定位焊。(3)为减少焊接变形，一般采用对称焊。在未焊好前，夹具和临时固定板不要拆除，待两面都施焊完后再拆除临时固定装置。如有变形，用火焰法进行校正。(4)选好绑扎点（即吊点），钢柱绑扎点一般选在重心的上部或牛腿的下部。根据钢柱的长度、重量选择吊车及吊装方法，单机吊装通常用滑移法或旋转法，双机抬吊通常用递送法。(5)钢柱起吊前，将调节螺母先拧到锚拉栓上。钢柱起吊后，当柱底板距锚拉栓约30～40cm时，要将柱底板螺栓孔与锚拉栓对正，然后缓慢落钩，就位。同时将钢柱定位线与基础轴线对齐，初步校正，戴上紧固螺母，临时固定后脱钩。(6)钢柱就位后，要用经纬仪或线锤进行校直，并用双螺母进行柱底调平。如果调节范围超出设计尺寸，需要事先用垫板找平。(7)钢柱整体校正后，要将紧固螺母拧紧，并做临时加固。待其他钢构件全部安装检查无误后，进行二次灌浆。(8)钢柱校正固定后，将柱间撑系杆安装固定。(9)高层及超高层钢结构钢柱的校正与单层钢结构钢柱校正方法相同，需要进行柱基标高调整和柱顶标高调整，并按相对标高安装。安装过程中要进行线控制，将标高测量结果与下节柱顶预检长度对比进行综合处理。3)第二节是关于纵横十字线校正的。为了避免上下柱出现错口，需要尽量使上下柱的十字线重合。如果有偏差，可以在连接耳板的不同侧面夹入垫板。每次调整钢柱的十字线偏差不应超过3mm，如果偏差过大，可以分2-3次进行调整。4.10质量控制与检验标准(1)质量控制分为主控项目和一般项目。主控项目是指对材料、构配件、设备或建筑工程项目的施工质量起决定性作用的检验项目，一般项目是指对施工质量起不到决定性作用的检验项目。(2)检验标准执行国家标准GB50205规程。(3)基础支承面和地脚螺栓的偏差应符合表3的规定。钢柱安装的允许偏差应符合表4的规定。表3支撑面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差和检验方法项目允许偏差/mm检验方法支撑面标高±3.0用水准仪检查水平度l/1000用1m直尺和塞尺检查螺栓中心偏移地脚螺栓螺栓露出长度+30.0用钢尺检查(锚栓)螺纹长度预留孔中心偏移10.0用钢尺检查注：l为支撑面长度。表4钢柱安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差/mm检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的用钢尺检查偏移+3.0有吊车梁的柱-0无吊车梁的柱柱基准点标高+0用水准仪检查挠曲矢高10H≤1010.0单层柱H/1000H>10柱轴线垂直度检查底层柱10.0多节柱柱全高30注：H为柱全高。5.非标钢结构人工组装工艺5.1组装工序的一般规定(1)拼装必须按照工艺要求的顺序进行。当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格方可覆盖。当复杂部位不易施焊时，也需要按照工艺规定先后拼装和施焊。(2)布置拼装胎具时，必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。(3)为了减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再进行大件组装。胎具和装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。(4)组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。(5)组装时的点固焊缝长度应大于40mm，间距应为500-600mm，点固焊缝高度不应超过设计焊缝高度的2/3。(6)板材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。(7)构件的隐蔽部位应提前进行涂装。和设备在钢结构构件的拼装中，常用的工具和设备包括：1.千斤顶：用于调整和固定构件的位置。2.扳手、扳钳、扳手钳等手动工具：用于紧固螺栓、螺母、螺钉等连接件。3.气动工具：如气动钻、气动扳手等，用于加工和紧固连接件。4.切割设备：如氧炔切割机、等离子切割机等，用于切割构件。5.焊接设备：如手工电弧焊机、气体保护焊机等，用于焊接构件。6.测量仪器：如卡尺、角度尺、水平仪等，用于测量和校正构件的位置和角度。7.起重设备：如起重机、吊车、叉车等，用于搬运和安装构件。在使用这些工具和设备时，必须严格按照操作规程和安全操作要求进行，以确保施工安全和质量。1.卡兰或铁楔子夹具（见图7）可用于夹紧和定位两个零件，以进行搭焊或焊接。卡兰、左右旋丝杠和梯形螺纹如图15所示。2.槽钢夹紧器（见图15）可用于装配钢板结构的对接接头。3.矫正夹具和拉紧器用于装配钢板结构（见图10）；拉紧器用于调整两个零件之间的间隙（见图17）。4.正反螺纹推撑器（见图18）用于在装配圆筒体时调整焊缝间隙和矫正筒体形状。5.液压油缸和手动千斤顶分别见图19和图20。5.5焊接结构拼装1.桁架拼装应注意以下事项：(1)无论是统杆还是腹杆，都应先单肢拼配焊接矫正，然后进行大拼装。(2)支座和与钢柱连接的节点板等应先小件组焊，矫平后再定位大拼装（见图22）。(3)放拼装胎时应放出收缩量，一般放至上限（当L≤24m时放5mm，当L>24m时放8mm）。(4)按设计规范规定，三角形屋架跨度大于15m，梯形屋架和平行弦桁架跨度大于24m时，当下弦无曲折时应起拱（l/500）。但小于上述跨度者，由于上弦焊缝较多，可以少量起拱（大约10mm），以防下挠。(5)桁架的大拼装有胎模装配法和复制法两种。前者较为精确，后者则较快；前者适合大型桁架，后者适合一般中、小型桁架。2.高层钢结构拼装应注意以下事项：(1)组装必须按照工艺流程规定的次序进行。(2)严格检查零部件的加工质量。(3)编制拼装工艺，确定组装次序、收缩量的分配、定位点及偏差要求，制作必要的工装胎具。(4)箱形管柱内隔板、柱翼缘板与焊接垫板要紧密贴合，装配缝隙大于1mm时，应采取措施进行修整和补救。5.6铆接结构的拼装应注意以下事项：(1)铆接结构的各部件在拼装前应清除表面的杂质和毛刺。(2)铆接结构拼装胎应至少把构件下表面架离地面80mm以上，以便装卸零件和螺栓。拼装时用来矫正孔眼的冲子见图23，过冲尺寸见表5。(3)原则上应每隔一个孔眼把紧一个螺栓。螺孔密集时，把紧螺栓的总数不得少于孔眼总数的25%～35%，其间距不大于300mm。(4)构件用螺栓把紧后，应保证板叠之间的间隙小于0.3mm（0.3塞尺插入深度不超过20mm）。磨光顶紧面的间隙亦不得超过0.3mm。装配完成后，需要进行检验并合格后才能进行扩孔。扩孔的目的是消除板束各层孔位的偏移和铣去冲制孔边的冷作硬化区及微裂等缺陷。当垫板厚度与翼缘厚度的偏差超过0.5mm时，加劲角钢即不能密合。此时应该使用适当厚度的垫板，并且必要时垫板用较厚材料刨削加工配作。钢结构制造中常用的焊接方法包括设备简易、操作灵活的交流焊机、适用于各种焊条的直流焊机、表面成形光滑美观、焊接质量好的埋弧自动焊等。焊接前需要清除剖口两侧及焊接部位的油污、浮锈、水及脏物等，并清除焊丝、焊条表面的油锈，进行烘干。同时需要对构件尺寸进行焊前检查，保证工件合格。制定焊接工艺评定程序包括编制焊接工艺说明书、制定焊接工艺评定计划、焊接试件并填定焊接记录、加工试样及焊后检验、填定焊接工艺评定报告。在评定为不合格时，需要找出产生缺陷的原因，修改参数，重新编制焊接工艺说明书，再试验评定，直至合格。焊接收缩量由于受焊肉大小、气候条件、施焊工艺和结构断面等多种因素的影响，其变化较大，故施焊件要予留焊接收缩量。不同厚度的结构要求预热，预热温度一般为100～150℃。在施焊时，应该选择合理的焊接顺序，如对称焊法、分段逆向焊法、跳焊法等。在保证焊缝质量的前提下，采用适量的电流，快速施焊，以减少热影响区和温度差，减少焊接变形和焊接应力。在焊接立体构件时，应该使焊缝的收缩力矩互相抵消，或者由多焊工同时对称施焊，以达到减少焊接变形和焊接应力的目的。同时需要采取反变形措施，在焊前进行装配时，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到消除焊接变形的目的。使用刚性较大的夹具来固定焊件，可以增加焊件的刚度，有效减小变形。但是缺点是焊后撤除夹具后，焊件可能会有少许变形和焊接应力较大，因此需要与反变形措施配合使用以达到更好的效果。为了减小焊接应力，除了在选择焊接顺序时应注意其对焊接应力的影响外，还可以采用预热、锤击和整体回火等方法来减小和消除焊接应力。在焊缝中尽量减少未焊缝、咬边、夹渣、弧坑裂纹等缺陷，这些缺陷会形成应力集中，是造成低应力脆性破坏的因素之一。裂纹往往出现在头道焊缝和焊根上，因此需要加大电流、减慢焊速，保证根部焊透。对点固焊缝也应适当加大焊脚和焊缝长度，以免发生裂纹。在焊件的矫正和装配时应尽量避免在过低温度下进行。在焊接过程中应充分保证焊缝的自由收缩，以减小焊接应力，避免产生裂纹。在建筑钢结构中，一般将焊缝分为一级、二级、三级等三个质量等级，不同质量等级的焊缝，质量要求不一样，规定采用的检验比例、验收标准也不一样。建筑钢结构的焊缝质量等级根据结构的重要性、实际承受荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等来确定。钢结构节点形式繁多，其T形接头和角接接头较多，使用超声波探伤或射线探伤更佳。超声波探伤更有利于检出对钢结构危害性大的缺陷。在钢结构的制作与安装过程中，采用射线探伤往往非常困难，因此超声波探伤最适合钢结构内部缺陷的检测。对于钢结构焊缝的检测，磁粉探伤比渗透探伤灵敏度高。铁磁性材料制作的构件应尽可能采用磁粉探伤方法。检测范围应根据结构的重要性、焊缝的受力状况及材料等因素，采用适当的检测方法及不同的检测范围。建筑钢结构焊缝检测的一般要求包括完全检测、局部检测和抽检。对于局部检测，应在图纸或合同文本中清晰标明待检焊缝的部位的长度及检测合格级别。外观检查焊缝的表面形状应该是规则的，焊缝的连接点和焊脚也应该是规则的。焊缝尺寸包括对接焊缝的余高、宽度，以及角焊缝的焊脚尺寸。焊缝表面缺陷包括咬边、裂纹、焊瘤和弧坑气孔等。在无损检测方面，超声波探伤应该符合（GB1045）B级检验的规定，一级焊缝应全部检验（100%），Ⅱ级合格。二级焊缝抽检20%，Ⅲ级合格。在设计文件无明确要求时，应根据构件的受力情况确定：受拉焊缝应100%检查；受压焊缝可抽查50%，当发现有超过标准的缺陷时应全部进行超声波检查。射线探伤应该在设计图纸指定对特殊部位进行或规定作超声波探伤但无法实施时进行。表面探伤应该在外观检查发现有裂纹，设计图纸规定进行表面探伤时，或检查员认为有必要时进行。高强度螺栓连接大致分为摩擦型、承压型和受拉型三种。目前，我国常采用的是摩擦型连接。高强度螺栓摩擦型连接，是依靠对高强度螺栓施加强大的预拉力将被连接的板束夹紧，利用接头板层接触面间的摩擦力来传递构件内力。在采用高强度螺栓连接时，在设计图中应注意高强度螺栓连接件（包括螺栓、螺母、垫圈）所选用的钢号和标准，以及热处理后的力学性能（包括强度、硬度和伸长率等）。连接处构件接触面的处理方法，以及计算时采用的摩擦因数，以及高强度螺栓的预拉力值、拧紧方法和质量检查要求等也需要注意。高强度螺栓一般采用40B、20MnT、B或45号钢制成，其螺母和垫圈一般用45号钢制成。高强度螺栓经过热处理后，需要进行