2014年1-6注塑车间质量控制技术

序号序号零件名称客诉内容原因1客诉颜色与样品不符色粉不良2操作工质量意识+原料问题+工艺技术序号零件名称投诉内容原因135789整个车间的质量状况不是很好，上半年投诉次数较多，从产生的原因不难看出，绝大部分与操作工操作意识问题和调机技术有关，与调机员工作心态有关，因此车间质量的好坏，关键在调机员的工作质量和操作工质量1.1是否影响产品的最终用户的使用1.2是否影响后工序或客户装配加工.首检目的是使生产出来的零件符合设计和客户要求，防止.送首检注意事项：送首检前车间调机员必须做好自检A、检查产品与名称（车间计划单）与实物（图纸）1.3成品检：2、产品检验严格度区分：I类产品指的是不须喷漆的小微波、DVR、墙盒面盖、卫星开关胶托、PHLIPS客户天线等室内使用，表面要求高产品；II类产品指的是须喷漆的产品和室内天线产品（胶件相对大、且A面：在正常的产品操作中可见部分。如产品的上盖、前端及接口处；B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品侧面；C面：在正常操作中不可见的表面。如产品底面；D面：指产品结构的非外露面。如产品的内表面及内表面的结构件；致命缺陷:经验和判定表明，对使用、维护或依赖产品的个人造成危险或不安全的不合格；重缺陷:它不是致命缺陷，但为了达到预期的目的，很可能导致产品失效或大大降低使用效率的一种不合格；轻缺陷:为达到预期的目的，不可能大大降低产品的使用效率，但对产品有很小影响的一种不合格；5.1材质:料用错、含杂料、未经确认大比例使用水口料…重缺陷；色轻缺陷5.3产品结构(装配性)导致产品不能与相配零件组装,影响了使用…重不合格例如：上下盖组装后错位严重、螺牙不配合、锁螺丝后柱子开裂、冲拉杆孔位开裂……5.4产品性能导致产品达不到设计预期功能…重不合格例如：喷漆的漆脱落,电镀件镀层脱落,钢材硬度、强度不合格，电气连接断路、短路，衰减反射不达标……5.5包装：可能会导致产品出现刮花质量隐患或未按要求加相应的包装材料保护膜、胶袋…重缺陷放在平整桌面上目视I类产品II类产品通孔位允许有不影响装配熔接痕不允许（喷漆能盖住例外）不允许（喷漆能盖住例外）不允许（喷漆能盖住例外）包括流痕、黑斑纹不允许（喷漆能盖住例外）允许有不影响使用变形允许有轻微黑点白点杂色产品里面允许有不影响装配的注不满与样品或色板比较允许有轻微色差，但同一批、配套件颜色须一致试装无不良（螺帽扭不到位、合页易断裂、上下盖错位、孔位打螺钉装拉杆对产品能正常防护，不会导致划伤等不良缺陷6、质检总的判定原则：♦注塑件的生产过程中以“零缺陷”的理念去检验产品、控制生产,帮助车间分析缺陷原因；♦生产出成品注塑件视客户、产品种类，若外观存在轻缺陷，不影响装配的可以接收；♦色差只要不是错色,配套产品色差不大就可接受；♦但是引起装配不良(冲拉杆孔开裂、锁螺丝孔位滑牙、烧焦、柱子变形影响装配、连接处（缝大、断裂、扣不紧、错位）)则须判退；★表面无毛边、熔接纹、气泡、水花纹、变形、划伤;★看色差（注意组合看）★看进料口不可有拉伤、分层★修毛边位有无修伤★连接处不可有裂痕或断裂►模具设计料位厚薄、尺寸不均，会导致产品缩水；料口面积、流道面积、排气通道设计、冷却回路设计例如：不耐装配强度或自动裂开、起层，就是因为杂料、或水口料加大多；水花就是料未烘干；色差是因不同机台、不同批原材料、不同材料供应商、色粉更换、拌料；杂色，料未洗干净，熔料温度高。3、方法：但是全自动导致产品刮花。不了解产品，不用心，将标签写错，产品混装，新员工不会修毛边，产品堆积不及时处理。五、注塑件常见缺陷识别、分析：表观：塑件表面材料堆积区域有凹痕。主要出现在塑件壁厚最大的地方或者臂厚改变的地方；物理原因：当制品冷却时收缩，紧靠模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力，形变产生下陷。表观：在充模过程中，两股或多股塑料在前端相遇时的一条线，特别是模具有高抛光表面的地方，象一条刮痕，在颜色深、透明的制品上更明显。物理原因：熔接痕形成的地方熔料的细流分叉并又连接在一起的地方，最典型的是型芯周围的熔料或使用多浇口的制品。在细流再次相遇的地方，表面表观：模腔未完全充满，主要出现远离料头或薄截面的地方；物理原因：熔料在注射压力/速度比较低的情况下，熔料在射向最未端过程中解决办法：调机，提升注射压力、速度、增加料温、模温，延长保压时间；表观：在分型面，或模具密封的地方出现薄薄的多余的料位；物理原因：注射和保压过程中，机器合模力不够或模具本身缺陷导致沿分型面或模具局部地方无法密封锁紧。表观：制品的形状在制品脱模后或稍后一段时间内产生旋转或扭曲现象，典型表现为，制品平坦部分有起伏，直边朝里或朝外弯曲或扭曲；物理原因：由于应力使部件变形和温度不致导致朝热方向变形，晶体PE、表观：制品内部的空隙，表现为圆形或拉长的气泡形式，仅仅是透明的制品才可从外面看出里面空隙，不透明是无法看不到的，往往发生在壁相对较厚的地方，并且是最厚的部位。物理原因：空气无法排出使塑件内部产生空洞或气穴，在壁厚相差较大时8水花纹（气纹）表观：在制品表面很长银丝。物理原因：吸水性塑料（PA、ABS、PMMA、PBT）等材料，含水分，当熔表观：接近流动路径未端或气穴附近的暗色或黑色小点、块。物理原因：排气不良，或注射速度太