锦屏县城污水处理三期工程环评报告

建设项目“三合一”环境影响报告表(污染影响类)项目名称：锦屏县城污水处理三期工程建设单位(盖章)：锦屏县供排水服务中心编制日期：2023年5月中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况 1二、建设项目工程分析 2三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 37四、主要环境影响和保护措施 45五、排污许可申请及入河排污口设置论证 73六、环境保护措施监督检查清单 84七、结论 85附表建设项目污染物排放量汇总表 86附表5排污许可证申请表(试行) 87附表1环评审批基础信息表；附表2污染防治设施和措施一览表；附表3环保工程投资估算表；附表4环境保护设施竣工验收一览表；附件1建设项目环境影响评价委托书；附件2可行性研究报告批复；附件3初步设计批复；附件4锦屏县溪口污水处理厂提标改造工程建设项目环境影响报告表；附件5锦屏县水务局关于锦屏县溪口污水处理厂入河排污口设置准予水行政许可决定污许可证；附件7锦屏县城污水处理三期工程建设项目现状监测报告；附件8锦屏县溪口污水处理厂2022年水质检测报告；附图1项目地理位置及交通关系图；附图2项目所在区域水系图；附图3项目总平面布置图；附图3项目总平面布置图；附图4污水工程平面布置图附图5项目主要环境保护目标分布图；附图6项目用地现状实景照片；附图7项目与“三线一单生态环境分区管控”位置图；1一、建设项目基本情况建设项目名称锦屏县城污水处理三期工程项目代码2020-522628-76-01-162433建设单位联系人联系方式建设地点贵州省(自治区)黔东南州(区)/乡(街道)锦屏县溪口污水处理厂区内东侧空地(具体地址)地理坐标(109度12分27.605秒，26度41分36.039秒)国民经济行业类别C4620污水处理及其再生利用建设项目行业类别四十三、水的生产和供应业-95污水处理及其再生利用建设性质□新建(迁建)□技术改造建设项目报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选黔东南州发展和改革委员会项目审批(核准/黔东南发改审批〔2022〕40号总投资(万3367.73环保投资(万元)300环保投资占8.91施工工期12个月是否开工建设☑否：2713.333专项评价设置情况本项目属于新增废水直排的污水集中处理厂，需设置地表水专项。规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无2一、产业政策相符性分析根据《国家发展改革委关于修改产业结构调整指导目录(2019年本)的决定(2021修订版)》(发改委令第49号)，本项目属于鼓励类中第四十三项“环境保护与资源节约综合利用”中的第15条“三废”综合利用与治理技术、装备和工程”。因此，本项目工程建设符合国家产业政策的要求。二、项目与《“十四五”城镇污水处理及资源化利用发展规划》符合性分析《规划》提出，“十四五”时期着力推进城镇污水处理基础设施建设，补齐短板弱项。一是补齐城镇污水管网短板，提升收集效能。新增和改造污水收集管网8万公里。二是强化城镇污水处理设施弱项，提升处理能力。新增污水处理能力2000万立方米/日。三是加强再生利用设施建设，推进污水资源化利用。新建、改建和扩建再生水生产能力不少于1500万立方米/日。四是破解污泥处置难点，实现无害化推进资源化。新增污泥无害化处理设施规模不少于2万吨/日。本项目为扩建项目，溪口污水处理厂现状处理规模为3000m3/d，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918－2002)的一级A标准，本次扩建规模为2000m3/d，建成后溪口污水处理厂总规模为5000m3/d。本次扩建部分的工艺采用MBBR+磁混凝工艺。同时对已建老城区合流管网进行分流改造，并在无污水管道的部分区域增设污水管道。因此，本项目的建设符合《“十四五”城镇污水处理及资源化利用发展规划》要求。三、与《贵州省“十四五”重点流域水生态环境保护规划》符合性分析《规划》提出：深化水污染治理。全面开展入河排污口排查、监测溯源及整治。深化“三磷”、白酒企业、电解锰企业整治，强化工业集聚区污染整治。补齐城镇污水收集管网短板，合理规划、建设生活污水处理设施，推进污泥无害化资源化处理处置。持续推进农业农村污染防治，实施农村生活污水处理三年行动计划，完善畜禽粪污治理设施。本项目服务范围为老城、红宝石及集中安置房片区；工艺采用MBBR+磁混凝工艺处理，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)3一级A标准后排入松里溪，经150m后汇入清水江。减轻环境负担，能改善和保护清水江水质。符合《贵州省“十四五”重点流域水生态环境保护规划》要求。四、项目与“三线一单”符合性分析根据环境保护部文件环环评[2016]95号文《关于印发“十三五”环境影响评价改革实施方案的通知》，“三线一单”是指生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单。表1-1项目与“三线一单”符合性分析一览表类别项目于文件相符性分析符合性生态保护红线本项目用地不涉及无风景名胜区、自然保护区、水源保护区等生态保护目标，不在《贵州省生态保护红线》划定的生态保护红线范围内，符合生态保护红线要求。环境质量底线根据《2022年黔东南州生态环境状况公报》公布的数据，区域环境空气质量满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其2018年修改单中二级标准要求；区域地表水满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中III类标准要求；声环境达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类标准。项目建成后，采取环保措施，各项污染物均能达标排放，没有改变项目所在地的大气、水、噪声环境质量功能区划，没有突破环境质量底线。因此，本项目符合环境质量底线的要求。资源利用上线项目为污水处理及其再生利用，项目用水总量相对较少；能源主要依托当地电网供电。项目建设土地不涉及基本农田，土地资源消耗符合要求。环境准入清单经查阅贵州省推动长江经济带发展领导小组办公室“关于印发《贵州省推动长江经济带发展负面清单实施细则(试行)》的通知”(第22号)中相关要求，本项目不属于《贵州省推动长江经济带发展负面清单实施细则(试行)》中分则中的禁止类项目。因此，项目的建设不违背环境准入负面清单的原则要求。三、项目与《州人民政府关于印发黔东南州生态环境分区管控“三线一单”实施方案的通知》(黔东南府发〔2020〕9号)符合性分析根据《黔东南州生态环境分区管控“三线一单”实施方案》(黔东南府发〔2020〕9号)：全州共划定206个生态环境分区管控单元。其中：优先保护单元123个，包括生态保护红线、自然保护地、饮用水水源保护区等生态功能重要区和生态环境敏感区；重点管控单元63个，主要包括经济开发区、工业园区、中心城区等经济发展程度较高的区域；一般管控单元20个，为优先保护单元、重点管控单元以外的区域。以全国主体功能区划、贵州省主体功能区规划和贵州省生态功能区划为指导，根据黔东南州经济发展布局、生态安全格局及生态环境承载力等，结合黔4东南州各区域产业布局和生态环境特点，形成黔东南州生态环境分区管控体系，包含以下四个层次：贵州省总体管控要求、黔东生物多样性区管控要求、黔东经济带管控要求、黔东南州普适性管控要求和黔东南州各县(市)管控单元管控要求。优先保护单元以生态环境保护为主。依法禁止或限制大规模、高强度的工业和城镇建设。其中：①生态保护红线原则上按禁止开发区域的要求进行管理。严禁不符合主体功能定位的各类开发活动，严禁任意改变用途，严格禁止任何单位和个人擅自占用和改变用地性质，鼓励按照规划开展维护、修复和提升生态功能的活动。②生态保护红线外的一般生态空间，原则上按限制开发区域的要求进行管理。按照生态空间用途分区，依法依规进行允许、限制、禁止的产业和项目类型的准入管控。③从严控制生态空间转为城镇空间和农业空间，禁止生态保护红线空间违法转为城镇空间和农业空间。鼓励城镇空间和符合国家生态退耕条件的农业空间转为生态空间。重点管控单元以生态修复和环境污染治理为主。应优化空间布局，不断提升资源利用效率。加强污染物排放控制和环境风险防控，严格落实区域及重点行业的污染物允许排放量。对于环境质量不达标的管控单元，落实现有各类污染源污染物排放削减计划和环境容量增容方案。一般管控单元原则上以生态环境保护与适度开发相结合为主。开发建设中主要落实生态环境保护基本要求，加强生活污染和农业面源污染治理，推动区域环境质量持续改善。根据“三线一单”公众应用平台对本项目申请的核准结果，本项目属于锦屏县重点管控单元1(管控单元编码为：ZH52262820001)。与管控要求的符合性分析如下：表1-2“三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析类别“三线一单”生态环境分区管控方案要求项目情况是否符合锦屏县重点管控单元1(管控单元编码为：ZH52262820001)51布局约束清水江流域禁止新改扩建磷石膏渣场。清水江干流及主要支流岸线严控江、河沿岸地区新建石油化工和煤化工项目。严禁清水江干流及主要支流岸线1公里范围内新建布局重化工园区。执行黔东南州普适性管控要求。执行当地高污染燃料禁燃区的普适性要求执行大气环境受体敏感重点管控区贵州省、黔东南州普适性管控要求。本项目属于污水处理及其再生利用项目；2染物排放管控单元内污水处理厂执行《城镇污水处理厂污梁物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准；大气污染物排放执行贵州省大气环境受体敏感区污染物排放普适性管控求。本项目出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。废气采取相应措施后对环境影响小。污染物的排放满足黔东南州普适性管控要求(污染物排放管控)中“允许排放量要求”和“污染控制措施要求”。3环境风险执行贵州省土壤普适性管控要求。项目在厂区东侧预留用地内扩建，不新增用地；满足贵州省土壤普适性管控要求。4开发效率求2020年，用水总量控制在0.59亿m0年全市用水总量控制产总值用水量比2015年下降35%；万元工业增加值用水量比2015年下降37%。执行黔东南州能源利用年，全县人均城镇工和用地规模168平方米，亿元GDP耗地量不高于377公顷/亿元，耕地保有量不低于12521ha，规划基本农田不低于10142ha，建设用地总规模不高于3812ha，新增建设占用农用地不高于834ha，新增建haha国土空间开发强度控制在4.2%以。本项目所在地不属于资源能源紧缺区域，项目运营期间水电用量不会超过资源利用上线，与资源开发效密要求不冲突。四、项目选址符合性分析本项目在厂区东侧预留用地内扩建，不新增用地；地坪标高为303.2m，二十年一遇洪水位为300.7m，不受洪水威胁；厂区内已有硬化道路，交通、水电、施工方便，不存在拆迁。选址满足防洪要求。项目不在生态保护红线区域、永久基本农田和其他需要特别保护的区域内，不应建在溶洞区或易遭受洪水、滑坡、泥石流、潮汐等严重自然灾害影响的地6区。不在江河、湖泊、运河、渠道、水库及其最高水位线以下的滩地和岸坡，以及法律法规规定禁止贮存危险废物的其他地点。根据现场踏勘，项目周围500m范围内无自然保护区、文物保护单位、饮用水源地等环境敏感区；本项目采用MBBR+磁混凝工艺，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入后排入松里溪，经150m后汇入清水江。产生恶臭气体通过加强通风、加强厂区绿化、喷洒除臭剂等措施后，臭气浓度、甲烷排放满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)；硫化氢、氨气排放达《贵州省污染物排放标准》(DB52/864-2022)大气污染物排放限值标准。综上所述，在严格采取评价规定的环保措施后，污染物能够做到达标排放，对区域环境影响较小，从环保角度考虑，项目选址可行。7二、建设项目工程分析建设内容锦屏县水务局于2018年6月委托贵州省化工研究院编制完成了《锦屏县溪口污水处理厂提标改造工程建设项目环境影响报告表》，锦屏县溪口污水处理厂提标改造工程项目(以下简称“现有项目”)已于2018年7月11日取得了锦屏县环境保护局关于对《锦屏县溪口污水处理厂提标改造工程建设项目环境影响报告表》的批复(锦环评复[2018]14号)。随着锦屏县城近年的迅速发展，老城建成区范围扩大，人口增多，污水量也随之增加，溪口污水厂已超负荷运行，现有的污水处理规模已远不能满足实际需求。为此，锦屏县供排水服务中心拟投资3367.73万元在锦屏县城溪口污水处理厂内厂区东侧预留用地内建设锦屏县城污水处理三期工程，本次扩建不新增用地；本次工程对溪口污水处理厂进行扩容，扩容规模为2000m3/d，项目完成后溪口污水厂总规模为5000m3/d。采用MBBR+磁混凝工艺，处理后出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。锦屏县供排水服务中心于2020年6月委托贵州正业工程技术投资有限公司编制完成了《锦屏县城污水处理三期工程可行性研究报告》，并于2021年4月19日取得黔东南州发展和改革委员会关于锦屏县城污水处理三期工程可行性研究报告的批复(黔东南发改审批[2018]92号)；2022年锦屏县供排水服务中心委托中筑工程设计有限公司编制完成了《锦屏县城污水处理三期工程初步设计》，于2022年6月7日取得黔东南州发展和改革委员会关于锦屏县城污水处理三期工程初步设计的批复(黔东南发改审批[2022]40号)；况1、现有项目建设内容及规模锦屏县溪口污水处理厂位于锦屏县三江镇归晒村溪口，项目总投资186万元，占地面积5050m2，污水处理厂处理能力为3000m3/d，污水处理工艺为“WB微波污水处理工艺+高效絮凝沉淀器+转盘滤池+紫外消毒”工艺，处理达到《城8镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入后排入松里溪，经150m后汇入清水江。表2-1现有项目构筑物序号名称单位数量备注1调节池座12细格栅座1＝3.5×1.0×4.7m，钢筋混凝土结构。3微波污水反应池座14计量井座4两用两备5污泥脱水机房座1构筑物尺寸：4.9×7.4×7.0m6鼓风机房及变、配电室座17综合楼座1生活区(构筑物尺寸：18.3×7.5×6.0m)8污水回流井座19大门及门卫座1工具房座1污泥储存池座1构筑物尺寸：4.4×3.9×1.7m紫外消毒套2为紫外线灯管，放入L×B×H＝3.25×0.75×1m钢筋混凝土渠道中；危废暂存间间1规模(10m2)絮凝沉淀器座1构筑物尺寸：D×H＝6.5×3m，钢制构。转盘滤池座1构筑物尺寸：L×B×H＝1.75×2.6×2.2m，钢制结构。紫外消毒渠座13000×1600×600mm排水沟米500×500mm水解池座112000×10000×6000mm生物接触氧化池座1构筑物尺寸：L×B×H＝25×12.2×4m，钢筋混凝土结构。20沉淀池座112000×6000×5000mm21粗格栅座1构筑物尺寸：1格，L×B×H＝2.5×0.9×3m，钢筋混凝土结构22沉砂池座1L×B×H＝2×2.3×5.5m23提升泵房座1L×B×H＝3.5×5.1×7m24巴氏计量槽座1构筑物尺寸：L×B×H＝5.8×0.152×1m，小4型，钢筋混凝土结构。围9锦屏县溪口污水处理厂服务范围为老城区、排洞区和潘寨片区等排水区域。3、现有项目环评批复情况锦屏县溪口污水处理厂提标改造工程建设项目环境影响报告表已于2018年7月11日取得锦屏县环境保护局的批复锦环评复[2018]14号(见附件4)；4、现有项目工艺流程污水处理工艺为：粗格栅—细格栅—沉砂池—调节池—WB微波污水处理工艺—斜管沉淀池—高效絮凝沉淀池—转盘滤池—紫外消毒渠，处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入松里溪，经150m后汇入清水江。其流程图如下所示：图2-1现有污水处理流程图5、现有项目进、出水水质现有项目进、出水水质指标及去除率见下表2-2；水质指标pHBOD5CODNH3-NTNTP进水水质(mg/L)6-925030404出水标准(mg/L)6-9≤50≤5≤0.5去除率(%)/939483.362.587.56、现有项目运行状况根据业主单位提供的锦屏县溪口污水处理厂2022年水质检测报告(见附件9)，锦屏县溪口污水处理厂2022年第一、二、三、四季度废水排放口各项污染物监测结果满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。表2-32022年废水排放口监测结果表检测项目监测结果标准值第一季度第二季度第三季度第四季度pH(无量纲)7.36.9-7.06.7-6.86.6-6.86-9水温(℃)/20.9-色度(倍)322230悬浮物(mg/L)78ND7CODcr(mg/L)3250BOD5(mg/L)4.0氨氮(mg/L)4.350.0790.6082.085(8)①总氮(mg/L)97.94总磷(mg/L)0.420.240.060.5石油类(mg/L)NDNDNDND1动植物油(mg/L)ND0.080.070.091阴离子表面活性剂(mg/L)NDNDNDND0.5粪大肠菌群(个/L)1.5×1021.2×1022.7×102~3.9×1021.7×102~六价铬(mg/L)NDNDNDND0.05铬(mg/L)0.1镉(mg/L)NDNDNDND0.01铅(mg/L)ND0.1砷(mg/L)ND0.1汞(mg/L)NDND0.001烷基汞甲基汞(mg/L)NDNDNDND不得检出乙基汞(mg/L)NDNDNDND注:1“ND”表示检测结果小于检出限；2.“---”表示GB18918-2002表1限值标准中未对该项目作限制；3.“①”表示括号外数值为水温>12C时的控制指标，括号内数值为水温≦12°C时的控制指标；4.限值标准由客户提供。7、现有项目入河排污口设置情况锦屏县溪口污水处理厂入河排污口位于位于锦屏县三江镇归晒村溪口，位置为东经109°12'26.8"，北纬26°41'36.5"。出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。《锦屏县溪口污水处理厂入河排污口设置论证报告书》于2018年11月13日取得锦屏县水务局关于锦屏县溪口污水处理厂入河排污口设置准予水行政许可决定书(锦水务发[2018]5号)，见排污口设置情况见下表2-4。表2-4入河排污口设置基本情况表排污口名称锦屏县溪口污水处理厂入河排污口地理坐标"，北纬26°41'36.5"排污口类型排放方式连续排放入河方式规模3000m3/d论证范围河道名称清水江排放标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准况1、本项目基本情况项目名称：锦屏县城污水处理三期工程；建设地点：溪口污水处理厂区内东侧空地；建设单位：锦屏县供排水服务中心；建设性质：扩建；建设内容及规模：新建污水处理厂1座，规模为2000m3/d，配套建设污水管网14.652公里及相关设施。扩容后溪口污水厂总规模为5000m3/d。扩建污水处理工艺：进水→粗格栅→细格栅→提升泵房→旋流沉砂器→MBBR生物池→二沉池→磁混凝沉淀池→紫外线消毒→巴氏计量槽→出水，出水执行《城镇污GB级A标准后排入松里溪，经150m后汇入清水江。2、设计服务范围、服务年限、人口(1)设计服务范围本工程设计服务范围为老城、红宝石及集中安置房片区，面积共225ha。(2)设计年限本工程设计年限采用2030年。(3)设计服务人口本工程的设计服务总人口为42000人。3、本项目组成及建设内容本次扩建位于厂区东北预留用地内，占地面积约450m2；建设内容见表2-5。表2-5项目组成及建设内容一览表工程分类项目名称建设内容备注主体工程粗格栅构筑物尺寸：1格，L×B×H＝2.5×0.9×3m，钢筋混凝土结构。(已建回转式粗格栅机已考虑远期处理的污水量，污水量最大可至10400m3/d，故扩容后格栅仍可使用原设备，不需增设格栅槽及设备。)依托现有细格栅构筑物尺寸：2格，1用1备，L×B×H＝3.5×1.0×4.7m，钢筋混凝土结构。(已建回转式细格栅机已考虑远期处理的污水量，污水量最大可至9800m3/d，故扩容后格栅仍可使用原设备，不需增设格栅槽及设备。)依托现有提升泵房尺寸：L×B×H＝3.5×5.1×7m，已建提升泵房调节能力较小，停留时间仅0.5h，在提升泵房内增加两台潜污泵依托现有旋流沉砂器hm电机功率N=0.75Kw新建MBBR池1座钢筋混凝土构筑物构，筑物尺寸：新建辐流式二1座圆形钢筋砼结构，单座设计流量：Q=100m³/h，结构尺寸：D×H=φ11×6.2m新建磁混凝沉数量：1座，结构尺寸：L×B×H=7.0×3.0×4.5m新建紫外线消毒渠(更换设备，保留备用沟渠)新建鼓风机房钢混结构，与生物池合建。结构尺寸：L×B×H=5.0×4.0×5.2m新建污泥回流井L×B×H=3.2×1.8×5.0新建量槽1座钢筋混凝土结构，构筑物尺寸：L×B×H＝5.8×0.152×1m，(已建工艺采用小4型巴氏计量槽，可用流量范围为1.5~111L/s，故扩容后仍满足计量要求，不需增设。)依托现有污水收集及输送DN200HDPE双壁波纹管(SN8)3596m新建DN300HDPE双壁波纹管(SN8)8820m新建DN400HDPE双壁波纹管(SN8)1043m新建DN500HDPE双壁波纹管(SN8)10m新建DN600HDPE双壁波纹管(SN8)12m新建DN800HDPE双壁波纹管(SN8)6m新建DN300球墨铸铁管360m新建De125聚乙烯PE100管805m新建污水检查井共计692座Φ1000混凝土圆形污水检查井689座新建Φ1200混凝土排气井2座新建Φ800混凝土排泥井1座新建辅助工程综合管理用房18.3×7.5×6.0依托现有公用工程供水由市政自来水管网供给依托现有供电由市政供电管网供给依托现有排水排水采用雨、污分流制；雨水由厂区雨水沟排出，最终排入清水江；生活污水经现有化粪池处理后，排入本厂区污水处理系统，处理后排入松里溪，经150m后汇入清水江。(项目扩建后原排水工程能满足要求，无需整改)。依托现有环保工程废水生活污水经现有有化粪池收集后进入本厂区污水处理系统处理后排入松里溪，经150m后汇入清水江。；依托有废气处理系统池体可封闭的加盖封闭，不可封闭的功能池采取定期喷洒除臭剂除臭，加强厂区绿化等措施。依托现有生活垃圾收集桶、危废暂存间1个(10m2)依托有采取减振、隔声、吸声等措施(新建2000m3配套的降噪设施，现有的3000m3依托现有)新建4、依托现有工程可行性分析本项目扩建后员工人数不增加，现有处理措施能满足生活污水、生活垃圾处理需求；项目尾水经在线监测废设备监测达标后排放，项目在线监测系统目前运行正常，能达到尾水在线监测需求；项目扩建后危险废物不会有明显增加，现有危废暂存间(10m2)能满足需求，危废暂存间防渗措施能满足技术规范重点防渗的要求，无需对其进行整改。粗格栅、细格栅及巴氏计量槽相关设施均运行良好，满足扩建后需求，无需对其进行改建或改造；本项目扩建后设备清单见表2-6表2-6项目扩建后设备一览表构筑物名称设备名称规格(参数)数量备注1提升泵房潜污泵N=7.5kW2台新增2旋流沉砂器罗茨鼓风机.5kw1台新增3MBBR厌氧区推流器1用1冷备，N=2.5kW；2台新增缺氧区推流器1用1冷备，N=2.5kW；2台新增缺氧区MBBR专用推流器1用1冷备，N=5.5kW；2台新增混合液回流泵Q=151.2m³/h，H=2m，N=3kw，变频调速，2用1冷备；3台新增微孔曝气器单盘曝气量1~6m³/h，氧转移效率≥28%。316套新增4鼓风机房空气悬浮鼓风700mbar2台新增空气悬浮鼓风w设计风量：20m³/min，设计升压：750mbar2台新增5污泥回流井套筒阀材质：不锈钢2套新增潜水污水泵N=4.0Kw3台新增潜水污水泵N=0.37Kw2台新增6脱泥机房叠螺式压滤机每小时污泥处理量：500Kg/h，电机功w1台新增螺杆泵电机功率：N=2.2kw2台新增7粗格栅回转式格栅1台现有8细格栅回转式格栅GSHZ800，格栅倾角α＝75°，栅宽1台现有6、原辅材料消耗项目原辅材料及能源消耗情况见下表2-7。表2-7项目原辅材料消耗一览表序号名称年用量(t/a)来源1絮凝剂(PAC)外购2助凝剂(PAM)外购7、设计进、出水水质本项目是在现有项目的基础上进行扩容，扩容后溪口污水厂总规模为5000m3/d。出水水质为《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。本次项目污水处理厂设计进、出水水质如下：8项目扩建后进、出水水质一览表指标CODcrBOD5TNTPNH3-N粪大肠菌群数进水水质≤280≤200≤40≤5.0≤35质≤50≤0.5≤53(个/L)处理程度≥91.67%≥94.44%≥80.0%8、劳动定员及工作制度本项目扩建完成后，不新增劳动职工，项目职工定员9人。工作制实行八小时工作制，每天有2名值班人员在厂区住值班宿舍，年工作日365天。程(1)给水本项目生活给水由当地给水管网供给。①职工生活用水本项目扩建后，职工人数不变为9人，均不在厂内食宿，根据《用水定额》 (DB52/T725-2019)，用水定额按50L/人.d，则全厂用水量为0.45m3/d。排污系数按0.8计，则污水产生量为0.36m3/d。②设备冲洗用水设备冲洗用水量约为1.5m3/d，排水量按用水量的90%计，则全厂冲洗废水产生量约1.35m3/d。③化验室用水项目化验室主要为检测进、出水水质的指标，用水量约为0.50m3/d，排水量按用水量的90%计，则全厂化验废水产生量约为0.45m3/d。④未预见用水项目未预见用水量为新鲜水用水量的10%，新鲜水用水量总计2.45m3/d，则未预见用水量为0.245m3/d。⑤消防用水消防用水按15L/s计(一次2h)，用水量为108m3/次，不计入用水、排水总量。项目给排水情况见表2-9。表2-9本项目给排水平衡表序号项目定额用水规模最大用水量 d废水产生量 1员工生活用水50L/人·d9人0.450.362设备冲洗用水//3化验室用水//0.50.454未预见用水以上新鲜水用水量的10%0.24505消防用水02.695(2)排水厂区实行雨污分流，雨水经厂区雨水排水管渠，最终排入清水江。厂区生活污水与设备冲洗废水进入污水处理系统处理，污水处理系统中的废水处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A类标准后排入松里溪，经150m后汇入清水江。化验室废水集中收集，暂存于危废暂存间，定期交由有相关处置资质的单位进行处置。项目给排水平衡见图1。0.450.36化粪池2.6950.450.36化粪池2.6950.36生活污水厂区污水处理厂厂区污水处理厂设备冲洗用水 新鲜水损耗0.0 新鲜水 0.5化验室用水0.45集中收集交由资质单位处置 0.245未预见用水图1项目给排水平衡图(单位：m3/d)工艺流程和产排艺流程本项目为扩建项目，在厂区东侧预留用地内扩建，本次扩建对溪口污水处理厂进行扩容，扩容规模为2000m3/d，配套建设污水管网14.652公里及相关设施。主要包含规模的扩大及新建污水管网，施工期涉及原有构筑物的改造、新增部分建构筑物及新增设施设备等；施工期产生的污染物主要为施工废水、施工扬尘、施工噪声、建筑垃圾以及施工人员产生的生活污水、生活垃圾等。污环节1、厂区建设施工流程图项目施工期厂区施工工艺流程详见图2。图2项目施工期工艺流程及产污节点图2、管网建设施工流程图项目施工期管网建设施工工艺流程详见图3。图3项目施工期污水收集管网铺设工艺流程及排污节点图营运期工艺流程及产污环节1、生产工艺流程及产污环节图4运营期生产工艺流程及产污节点图2、生产工艺说明：本项目污水处理厂服务区域生活污水经由管网收集汇入，由粗格栅池除去粗大的固体杂质后泵入细格栅、旋流沉砂池进一步出去污水中较大的杂物及污水中较小的颗粒、砂粒等。旋流沉砂池出水自流入生化反应池，该部分由厌氧池、缺氧池、好氧池和沉淀池组成，利用厌氧环境和污泥回流实现磷的释放和部分有机物氧化，有利于后续生物处理的脱氮除磷。厌氧池出水进入缺氧池，污水中硝态氮在反硝化细菌的作用下转化为氮气。缺氧池出水进入好氧池，进一步除去有机物、氨氮、总磷等污染物。好氧池出水流入二沉池进行泥水分离后进入高效沉淀池，在混合段加入除磷剂、絮凝段加入絮凝剂，进一步去除水中的SS、COD、TP等，出水之后进入反硝化滤池进一步去除SS、N等，最后由紫外线消毒后排入松里溪，经150m后汇入清水江。3、污水处理工艺比较分析、预处理工艺选择污水预处理工艺主要包括格栅和沉砂池，主要是去除污水中漂浮或悬浮的大颗粒污染物。由于已建粗、细格栅均能满足扩建后的要求，本工程不再增设格栅，预处理段仅增设沉砂池。沉砂池的功能是去除污水中比重较大的无机颗粒。我国城市污水处理中，常用的沉砂池类型主要有曝气沉砂池、旋流沉砂池两种。曝气沉砂池应用比较广泛，通过池中一侧的空气管控制曝气，使污水形成具有一定速度的螺旋形滚动(垂直于水流方向)，具有稳定的除砂效果；旋流沉砂池则是利用水力涡流除砂，污水从沉砂池切向流入，回旋270°或360°流出，粒径在0.20毫米以上的颗粒沉砂去除率达85％，砂粒含水率低于60％。根据《建设部推广应用和限制禁止使用技术》，旋流沉砂池已作为城镇污水处理推广应用的技术。结合本项目的出水水质要求，本工程确定采用旋流沉砂池除砂。由于现场建设用地比较紧凑，没有合适的位置修建沉砂池，因此考虑采用一体式的旋流沉砂器作为本次设计的沉砂设施。2、生物处理工艺选择污水处理工艺的选用是与污水处理厂进水水质和要求达到的处理效率密切相关，污水BOD5/CODCr值是判定污水可生化性的最有效和最常用的方法。根据本工程城市污水处理厂进水水质指标，BOD5/CODCr=0.4，表明本工程城市污水处理厂可以采用生化处理工艺，且可生化性较好。目前，国内外较成熟具有脱氮除磷功能且去除率较高的的污水处理工艺有：AO生物接触氧化、MBBR、AAO-MBR、BAF-MBR、一体化氧化沟+反硝化滤池工艺等。从本工程规模较小、用地紧张、出水要求高的实际出发，本次初设将对目前使用普遍的污水处理技术：AAO-MBR、MBBR、AO生物接触氧化等三种生物处理工艺进行技术经济分析比较，以确定最优生物处理工艺。方案一、AAO-MBRAAO-MBR是目前应用较广的一种高效脱氮除磷工艺，主要由a段生物段AAO工艺和b段泥水分离段MBR膜组件组成。a段：AAO工艺是一种典型的除磷脱氮工艺，其生物反应池由ANAEROBIC (厌氧)、ANOXIC(缺氧)和OXIC(好氧)三段组成。这是一种推流式的前置反硝化型BNR工艺，其特点是厌氧、缺氧和好氧三段功能明确，界线分明，可根据进水条件和出水要求，人为地创造和控制三段的时空比例和运转条件，只要碳源充足(TKN/COD≤0.08或BOD/TKN≥4)便可根据需要达到比较高脱氮率。AAO工艺的特点如下：①TN的去除率可达到60%~70%，TP的去除率为70%~80%。②反应池内要分成多格，以有效地维持厌氧、缺氧和好氧状态。③要设置硝化液回流泵。④由于回流污泥中的硝化液进入厌氧段，造成脱氮菌和聚磷菌对碳源的竞争，回流污泥中的硝酸盐对厌氧区产生不利影响。⑤污泥龄的取值要兼顾脱氮长泥龄和除磷短泥龄的矛盾，即要平衡脱氮效果和除磷效果，污泥龄一般取10~13天。b段：MBR工艺用膜组件代替AAO工艺中的二沉池，大大提高了系统固液20分离的能力。因此，活性污泥浓度可以大大提高，水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应和降解。MBR膜技术的特点如下：①对污染物的去除率高，抵抗污泥膨胀能力强，出水水质稳定可靠，出水中没有悬浮物；②膜生物反应器实现了反应器污泥龄SRT和水力停留时间HRT的彻底分离，设计、操作大大简化；③由于SRT很长，生物反应器又起到了“污泥消化池”的作用，从而显著减少污泥产量，剩余污泥产量少，污泥处理费用低；④MBR膜容易被污染、堵塞，使用寿命约3~5年，更换周期较短，膜组器的更换费用很高。⑤日常运行管理时需对膜进行化学清洗、离线清洗等维护工作，运行费用较高。方案二、MBBR工艺该工艺核心工艺采用MBBR工艺，MBBR技术采用生物活性高分子悬浮载体固定、诱导、筛选、驯化和富集适应污水水质的特异性菌群，菌群依据降解速度和次序分级排列在悬浮载体上，实现污染物质的高效去除。加之悬浮载体的高分子效应影响，创造出适宜微生物生存的微环境，提高微生物的耐受性，从而实现快速、高效、稳定的处理效果。MBBR工艺以悬浮填料为微生物提供生长载体，通过悬浮填料的充分流化，实现污水的高效处理。该工艺充分汲取了生物接触氧化及生物流化床的优点，克服了其传质效率低、处理效率差、流化动力高等缺点，运用生物膜法的基本原理，充分利用了活性污泥法的优点，实现生物膜工艺的活性污泥方式运行。MBBR工艺原理示意图如图所示。在好氧条件下，曝气充氧时，空气泡的上升浮力推动填料和周围的水体流动起来，当气流穿过水流和填料的空隙时又被填料阻滞，并被分割成小气泡。在这样的过程中，填料被充分地搅拌并与水流混合，而空气流又被充分地分割成细小的气泡，增加了生物膜与氧气的接触和传氧效率。在厌氧条件下，水流和填料在潜水搅拌器的作用下充分流化起来，21达到生物膜和被处理的污染物充分接触而降解的目的。因此，流动床生物膜工艺突破了传统生物膜法(固定床生物膜工艺的堵塞和配水不均，以及生物流化床工艺的流化局限)的限制，为生物膜法更广泛地应用于污水的生物处理奠定了较好的基础，该工艺特点如下：①容积负荷高，节约占地通过向反应池中投加生物填料，对比活性污泥法，可显著提高有效生物量，折算后污泥浓度最高可达到12000mg/L以上；对比生物膜法，填料流化显著提高传质效果。按最高填充率(67%)计算，综合容积负荷约分别是传统AAO工艺(0.15-0.25kgN/m3/d)和曝气生物滤池(0.3-0.6kgN/m3/d)的4-5倍及1.5-2.5倍，分别节约占地70-80%和35-40%。②可同步强化脱氮除磷采用活性污泥-悬浮填料复合工艺，可实现同一反应器内不同功能微生物的污泥龄分离。脱氮菌群(硝化菌群)一般为长泥龄细菌，需较长泥龄(15-25d)；除磷菌群(聚磷菌)一般为短泥龄细菌，需较短泥龄(3-7d)；泥龄过长，易导致微生物活性较差处理负荷降低、老化难以聚集降低沉降性能等，实际传统脱氮除磷工艺在污泥龄上存在不可调和的矛盾。复合工艺由于生物填料的投加，为硝化细菌的生长提供了载体，延长其污泥龄，提高脱氮效果；同时控制活性污泥体系为短泥龄，可增强除磷效果；泥-膜在曝气及水流带动下充分流化，促进生物膜更新，防止泥龄过长、污泥老化处理性能下降；冬季水温较低、活性污泥系统不利于硝化菌群生长时，脱落生物膜对活性污泥起到持续接种作用，维持系统硝化性能不下降。实践表明，60-80%的硝化作用发生在生物膜上，生物膜厚度很薄，一般在50-200μm，且生物膜的VSS比例高达90-95%，生物膜的活性更强。③抗冲击负荷能力强，恶劣水质条件下仍表现较好处理效果冲击负荷主要表现为常规污染物水质冲击、毒害污染物水质冲击和水量冲击，本质是单位时间内单位表面积微生物所承载的污染物量的变化对处理效果的影响。生物膜法的反应动力来自于自外向内的基质梯度，梯度越大，反应速率越大，水质水量冲击增大了基质梯度，提高了基质传质速度，增大了反应速22率，削弱了水质水量冲击的影响，这与曝气生物滤池等生物膜法的耐冲击性较强相似。对于有毒污染物的冲击，由于生物膜法传质效果较活性污泥差，实际则对生物膜产生了保护，延迟了有毒污染物作用到微生物的时间，若冲击时间较短，对于系统影响较低可迅速恢复；若冲击时间较长，导致微生物大量死亡，外层生物膜对内层生物膜起到保护作用，待其脱落后，未受到有毒污染物冲击内层生物膜直接与水体接触，迅速恢复活性，系统处理效果可快速回升，MBBR对于低温、高盐、低基质等恶劣水质条件下，仍有较好的处理效果。④无活性污泥工艺易污泥膨胀等问题采用纯MBBR系统，无污泥膨胀问题；采用活性污泥-悬浮填料复合工艺时，由于老化脱落的生物膜无机质比例较高，密度大易于沉降；且生物膜胞外聚合物比活性污泥更多，具有接触絮凝效果，提高污泥聚集性能，提高污泥沉降性能。⑤污泥产量较低，节约污泥处置费用生物膜法的污泥产率仅为活性污泥工艺的一半，采用MBBR工艺可显著降低剩余污泥产量，且污泥沉降性能的提升，易于降低污泥含水率，可节约污泥处置费用。⑥系统寿命长填料耐磨耐用，使用寿命很长，由于填料对气泡的切割作用提高氧转移效率，可使用穿孔曝气提高曝气系统安全性，延长检修周期。⑦工艺能耗小除在好氧池设置的内回流泵、曝气鼓风机和二沉池的污泥回流及排泥泵外，基本上没有能量消耗。此工艺技术先进，运行成本低，具有节能，减少运行时间，减少人员班次和劳动强度等优点，适合于生活污水处理。方案三、AO生物接触氧化+二沉(溪口污水处理厂已建工艺)该工艺生物段由AO生物接触氧化工艺和二沉池段组成。AO生物接触氧化工艺：AO生物接触氧化由A级和O级池组成。A级池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续O级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，最终消除氮的23富营养化污染。经过A级池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于完全的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置O级生化池。O级生化池的处理依靠自养型细菌(硝化菌)完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为NO2-N、NO3-N。在A级和O级生化池中均安装有填料，整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。在A级池内溶解氧控制在0.5mg/L左右；在O级生化池内溶解氧控制在3mg/L以上。O级池出水一部分回流至A级生化池进行内循环，以达到反硝化的目的，另一部分进入沉淀池进行沉淀，进行固液分离。分离后的出水进入出水消毒池，处理后达标排放。该工艺的特点如下：①BOD容积负荷高，污泥生物量大，相对而言处理效率较高，而且对进水冲击负荷(水力冲击负荷及有机浓度冲击负荷)的适应力强。②维护管理方便，不需要回流污泥。由于微生物是附着在填料上形成生物膜，生物膜的剥落与增长可以自动保持平衡，所以无需回流污泥，运转十分方。③虽然生物接触氧化具有以上优点，但是该工艺对填料的要求较高。④生物膜量随负荷增加而增加，负荷过高，则生物膜过厚，易于堵塞填料。所以，必须要有负荷界限和必要的防堵塞冲洗措施。⑤布水、曝气与搅拌不均匀，容易出现死角。⑥填料上的生物膜的量需视BOD负荷而异。BOD负荷高，则生物膜数量多;反之亦然。因此不能借助于运转条件的变化任意地调节生物量和装置的效能。(2)生物处理工艺的确定通过上述的分析、论述，下面从处理效果、出水水质、污泥量稳定性、操作管理、工程投资、运行电耗、供氧利用率、操作管理等方面对该三种生物处理工艺进行综合比较，最终确定本工程的生物处理工艺。表2-10各工艺方案比较表24指标比较项目方案一方案二方案三优势方案总投资较大较小较大方案二吨水电耗较大较小较小方案二、三较小适中较大方案一单位水量生产成本适中较小较大方案二单位水量经营成本适中较小较大方案二处理效果稳定稳定稳定相同出水水质好好较好方案一、二对管理维护的要求较复杂较复杂方案一、二构筑物复杂程度较简单较简单较复杂方案一、二对自动控制的依赖程度较高较高一般方案一、二后期维护维修较复杂较简单较复杂方案二综上所述，从经济指标分析：MBBR工艺在总投资、吨水电耗、单位水量成本上明显优于其他两种工艺方案；从技术指标分析：AAO-MBR与MBBR工艺在处理效果、出水水质、构筑物复杂度和对管理的要求等方面均较好，但AAO-MBR工艺后期运行费用较高，膜清洗、维护难度较大，膜造价高，寿命短，更换较为频繁。相较其他两种工艺方案，MBBR工艺更适用于本工程污水厂扩容，本次可研推荐采用MBBR工艺。二沉池选择为保证出水的各项主要污染物达标，考虑在生化池出水新增二沉池。污水厂应用最广的二沉池的形式有辐流式沉淀池、斜管(板)沉淀池、平流式沉淀池。(1)辐流式沉淀池辐流式沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物。在污废水处理中广为使用。池体多为圆形，直径(或边长)6-60m,最大可达100m，池周水深1.5-3.0m,池底坡度不宜小于0.05，废水自池中心进水管进入池，沿半径方向向池周缓缓流动。悬浮物在流动中沉降，并沿池底坡度进入污泥斗，澄清水从池周溢流出水渠。辐流式沉淀池多采用回转式刮泥机收集污泥，刮泥机刮板将沉至池底的污泥刮至池中心的污泥斗，再借重力或污泥泵排走。为了刮泥机的排泥要求，辐流式沉淀池的池底坡度平缓。辐流式沉淀池中心进水、排泥，周边出水，对水体的搅动力小，有利于污25泥的去除。由于采用机械排泥，运行较好，设备较简单，排泥设备已有定型产品，沉淀性效果好，日处理量大，对水体搅动小，有利于悬浮物的去除。辐流式沉淀池相对来说底部刮泥、排泥设备相对复杂，对施工单位的要求(2)斜板(管)沉淀池斜板(管)沉淀是把与水平面成一定角度(一般为60°)的众多斜板(管)组件置于沉淀池中，水流可从下向上或从上向下流动，颗粒沉于底部，而后自动滑下至沉淀池的污泥区。从改善沉淀池水力条件来分析，由于沉淀池水力半径大大减小，从而使雷诺数大为降低，弗劳德数大为提高，满足了水流稳定性和层流的要求。但是斜管沉淀池有如下缺点：①斜管沉淀池进口处布水不均匀，在进水口附近，液体的运动会出现严重的湍流或进水速度快，致使进口处局部液体流动速度极大，使原来在斜管上沉积下的污泥再度泛起。②局部出现“短流”现象，使絮体的稳定性受到影响，导致前期已经形成的絮体容易重新破碎成细小絮体。③为了布水均匀，斜管沉淀池花墙开孔范围较小，往往造成过孔流速比平流沉淀池大，造成前期形成的矾花二次破碎，并且容易冲起配水孔底部沉积的死泥，造成出水浊度升高。(3)平流式沉淀池池体平面为矩形，进口和出口分设在池长的两端。池的长度与宽度之比不m深一般为3~4m，池子的前部的污泥设计。平流式沉淀池由进、出水口、水流部分和污泥斗三个部分组成。池体平面为矩形进出口分别设在池子的两端，进口一般采用淹没进水孔，水由进水渠通过均匀分布的进水孔流入池体，进水孔后设有挡板，使水流均匀地分布在整个池宽的横断面；出口多采用溢流堰，以保证沉淀后的澄清水可沿池宽均匀地流26入出水渠。堰前设浮渣槽和挡板以截留水面浮渣。水流部分是池的主体，池宽和池深要保证水流沿池的过水断面布水均匀，依设计流速缓慢而稳定地流过。污泥斗用来积聚沉淀下来的污泥，多设在池前部的池底以下，斗底有排泥管，定期排泥。平流沉淀池具有处理效果稳定，能适应水量、水质、水温的变化，排泥效果好，使用较广泛，施工简单，造价低等优点；但当采用机械排泥时，机件设备和驱动件均浸于水中，易生锈。综上所述，沉淀效果最好的为辐流沉淀，因此本工程二沉池推荐采用辐流沉淀池。4、深度处理工艺选择生活污水一般经过二级生物法处理后，除了总磷和SS，其它主要污染物出水可稳定达到一级A标，故需要在二级出水后进行深度处理，进一步去除总磷SS使之达标。1)总磷的去除生物法处理的出水总磷难以稳定达到一级A标，故考虑在二沉池后加化学除磷药剂，与污水中的磷发生化学反应生成沉淀，进一步固液分离，去除含磷沉淀物，使出水达到一级A标。2)SS的去除一般二沉池出水都不能稳定将SS降低到一级A标要求，为解决化学除磷产生的沉淀和进一步降低SS，考虑后续增加SS的深度处理工艺段。 (GB18918-2002)一级A标，目前国内常用的深度处理方案有：高密度沉淀池、离子气浮池、磁混凝沉淀池。对这三种深度处理工艺进行比较：方案一：高密度沉淀池高密度沉淀池主要的技术是载体絮凝技术，这是一种快速沉淀技术，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒(如细砂)，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的“生长”及沉淀。高密度沉淀池通过回流污泥，并进行加药，使水中的悬浮物形成大的絮凝体，增大了絮凝体的密度和半径，也就27增加了它的沉淀速度。可以做到在水量一定的条件下，沉淀池容积大为减少且效果更佳。主要功能：去除SS、TP：通过投药，使经过预混凝的原水流至反应池内圆形导流筒的底部，原水、回流污泥和助凝剂由导流筒内的搅拌桨由下至上混合均匀。由慢速搅拌反应池和推流式反应池组成串联反应单元，已获得较大的絮体，达到沉淀区内快速沉淀。絮凝矾花慢速地进入到沉淀区，这样可以避免矾花损坏。絮凝矾花在沉淀池下部汇集成污泥并浓缩，斜板设置在沉淀池的上部，用于去除多余的矾花，保证出水水质。在去除出水中固体悬浮物的同时，也降低了出水中的BOD5。另外，出水中固体悬浮物含有氮、磷及其他重金属物质。主要优点：1)运行效果较好，TP出水稳定；2)出水浊度低，出水感官好；主要缺点：1)运行费用较高，耗药量较大；2)运行管理要求较高；方案二：离子气浮池浅层离子气浮是原krofta高效浅层气浮的换代，独特的共轨喷射切割技术的高效空气溶解系统和具有世界先进水平专利技术——离子气泡发生系统，瞬间能量转换，裂变出N次方1-7μm正电荷气泡云团，改变了水分子表面张力，吸附能力几何级提升。运用“浅池理论”及“零速原理”，静态布水，静态出水，垂直固液分离，停留时间仅需2-4分钟，浮渣瞬时排出，出水悬浮物和浊度低。气浮原理：在污水中引入大量的微气泡，以形成水、气、及被去除物质的三相混合体，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促进微细气泡粘附在被去除的微小悬浮物上后，因粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中污染物质被分离去除。浅池原理：离子气浮是集絮凝、气浮、撇渣、刮泥以一体的气浮装置，水28力停留时间3-5分钟，强制布水，静态分离，微气泡与絮粒的粘附发生在包括接触区在内的整个气浮分离过程，浮渣瞬时排出，水体扰动小出水悬浮物低，出直含固率高，悬浮物去除率可达99.5%以上，COD的去除率可达90%以上，色度的去除率可达95%以上。零速原理：待处理的原水经提升泵至中心进水管，同时溶气水及药液一起被打入中心进水管与之混合，再经过布水管均匀布水到离子气浮池内，布水管的移动速度和出水流速相同，方向相反，由此产生了“零速度”，使进水的扰动降低，絮体的悬浮和沉降在静态下进行。悬浮物在相对静止的环境中垂直浮上水面，上浮路程减小，且不受出水流速的影响，上浮速度达到或接近理论值。主要优点：1)出水效果好，能够达到本项目要求的排放标准；2)运行效果稳定；主要缺点：1)建设费用高；2)运行管理要求高；3)设备维护成本较大。方案三：磁混凝沉淀池磁混凝技术是混凝技术与磁分离技术的结合，是在传统混凝、沉淀、过滤工艺的基础上创新提升，利用可循环的改性磁种，增强絮凝反应，达到高速沉降的高效污水处理工艺。其原理是向原水中投加适量混凝剂、磁种、助凝剂等，使污染物快速絮，同时磁种大幅提高絮体的质量，加快了絮体沉降速度，提高了沉淀池的表面负荷，缩短了水力停留时间，减小了混凝及沉淀池的占地面积，节省了投资成本，同时由于沉淀时间短，避免了絮体中污染物的二次释放，提高了处理效率及出水水质标准。其出水效果良好，对于SS、TP、COD等都有较好的去除效果。废水经生化处理后进入磁混凝沉淀系统，通过投加PAC、PAM、磁粉，将废水中的悬浮物、总磷等进一步去除，保证出水水质稳定达标。磁混凝技术是通过在化学絮凝反应过程中投加可循环利用的磁粉，以提高絮凝絮体比重，并29使絮体具有磁性，达到快速沉降和高效固液分离的目的，从而大大提高单位面积的处理能力和出水水质。磁混凝技术是通过在化学絮凝反应过程中投加可循环利用的磁粉，以提高絮凝絮体比重，并使絮体具有磁性，达到快速沉降和高效固液分离的目的，从而大大提高单位面积的处理能力和出水水质。1)快混池采用机械搅拌方式进行混凝。水中细微悬浮粒子和胶体离子在PAC混凝剂的作用下进行脱稳，聚集、混凝形成微小絮体，后经推流排出，进入后续处理设施。在这个过程中主要去除部分悬浮物、BOD或COD和TP。2)加载池采用机械搅拌方式进行混合。污水与磁粉、回流污泥在机械搅拌作用下进行充分混合反应，形成微磁絮团，进入后续处理设施。3)絮凝池采用机械搅拌方式进行絮凝搅拌。水体中没有凝聚的小颗粒物、其他悬浮杂质在PAM絮凝剂的作用下，进一步凝聚，结合形成比重大的絮团。4)沉淀池采用沉淀池加斜管的形式；含磁粉的污泥在重力作用下沉降至池底，被刮泥机刮入污泥斗，再由污泥管排出，进入到磁粉回收及污泥回流系统；上清液由顶部的集水槽收集后排出系统外或者进入下一个处理单元。沉淀效果的提高基于：a.磁粉的应用使絮体加重；b.斜板的逆向流系统；c.污泥回流及磁粉回收系统。需要污泥回流：从沉淀池排出的含有磁粉的污泥分为两路：一路含磁粉的污泥直接回流到30加载池，以增强絮凝效果；而另一路含磁粉的污泥进入到磁粉回收系统，通过高剪机的剪切、破碎作用和磁分离机的磁场力作用，将磁粉从污泥中分离出来，回流到加载池进行循环利用，而分离后的剩余污泥进入污泥暂存池，后续进入污泥脱水系统进行处理。5)高剪机高剪机的主要作用是：打碎污泥絮团。工作原理：在马达的高速驱动下，含磁粉的污泥在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成很强的剪切力，进而打碎污泥絮团，实现磁粉与污泥的剥离、分散效果。6)磁分离机磁分离机的工作原理：具有高梯度场强，工作场强达3500高斯，利用磁磁系所产生的磁力，将磁粉吸附到圆筒表面，并随着圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后由刮板排出机外，剩余污泥从底部排放口排出，完成分离作业。磁混凝沉淀池工艺流程图主要优点：a.出水效果优异，能够达到本项目要求的排放标准；b.表面负荷：20m/h以上；占地面积很小；c.进水高SS不影响出水效果，显著优于常规沉淀；d.磁粉可循环使用：回收率高。主要缺点：运行管理要求较高。从处理效果、出水水质、耗药量、操作管理、工程投资、运行电耗、操作管理等方面对上述三种工艺进行综合比较。表2-11深度处理工艺综合比较表项目深度处理工艺高密度沉淀池离子气浮池磁混凝沉淀池出水水质稳定性好稳定稳定耐冲击负荷能力一般较好优异污泥量一般较少一般31污泥稳定性较好较好好运行管理一般一般较高高高高主要设备国产进口均可国产进口均可国产进口均可污泥含水率较低较低较低构筑物占地一般一般较小运行方式连续式连续式连续式工程投资较低较高居中运行电耗0.0092kw•h/m30.0103kw•h/m30.0094kw•h/m3从上表可以看出，磁混凝沉淀池在投资及运行成本等方面均较优越。本着技术可靠、投资节约的原则，本项目最终深度处理工艺确定采用磁混凝沉淀池。5、消毒处理工艺选择(1)消毒方案论述城市污水经二级处理后，水质改善，细菌含量也大幅度减少，但污水中仍可能含有沙门氏菌、大肠杆菌等各种致病的微生物，为确保公共卫生安全，因此污水排放水体前应进行消毒处理。污水消毒工艺的选择应根据设计进出水水质、受纳水体、污水处理厂处理工艺、厂区用地等多因素综合考虑，选择投资省、运行费用低、技术成熟、效果稳定可靠、运行管理方便、设备先进的工艺。污水消毒处理可分为化学性及物理性消毒方式两大类，化学方法主要有氯、二氧化氯、臭氧、氯胺及其它卤化物，物理性消毒则包括加热、冷冻、辐射、微电解、紫外线和微波消毒等方式。现就目前我国污水处理领域应用较为广泛的液氯、ClO2及紫外线三种消毒方式介绍如下。①液氯消毒液氯是迄今为止最常用的方法，氯的灭菌作用主要是次氯酸，对细菌的作用是破坏其酶系统，导致细菌死亡。而氯对病毒的作用，主要是对核酸破坏的致死性作用。自从二十世纪初，氯就广泛地应用于水消毒工艺，目前仍是国内水处理行业应用最多的消毒方式。其主要特点是：单位水体的处理费用较低，32工艺成熟、效果稳定可靠，能保持一定数量的余氯，从而具有持续消毒能力，氯消毒历史较长，经验较多，是一种比较成熟的消毒方法。由于加氯法要求不少于30min的接触时间，接触池容积较大；氯气是剧毒危险品，存储氯气的钢瓶属高压容器，有潜在威胁，需要按安全规定兴建氯库和加氯间及氯吸收装置；液氯消毒将生成有害的有机氯化物。ClO2也是一种强氧化剂，消毒能力仅次于臭氧，高于氯。ClO2是广谱型消毒剂，对水中的病原微生物包括病毒、芽孢、真菌、致病菌及肉毒杆菌均有很高的灭活效果，有剩余消毒能力，ClO2对孢子和病毒的灭活作用均比氯有效，并且在高PH值与含氨的水中灭菌效果不受影响。另外，ClO2去除水中的色度、嗅、味的能力也较强。ClO2在二十世纪七十年代逐渐作为常用消毒剂，欧美许多国家将ClO2消毒用于各种水处理，在我国中小型污水处理厂采用ClO2消毒最多，投资少，运行安全可靠得到认可。相对液氯消毒方式而言，ClO2消毒成本稍高；同样要求不少于30min的接触时间，接触池容积较大。③紫外线消毒大量的研究和实验证明，紫外线对水的消毒灭菌主要是通过紫外线对微生物的辐射，生物体内的核酸吸收了紫外线的光能，损伤和破坏了核酸的功能使微生物致死，从而达到消毒的目的。紫外线消毒的主要优点是灭菌效率高，作用时间短，危险性小，无二次污染等。并且消毒时间短，不需建造较大的接触池，建消毒渠即可，占地面积和土建费用大大减少。紫外线消毒的缺点是：设备投资高，运行费用高，无持续杀菌能力，抗悬浮固体干扰的能力差，对水中SS浓度有严格要求。现从技术、经济、管理角度对当前国内污水处理领域最常用的消毒工艺——液氯、ClO2及紫外线等三种消毒方式比较如下表所示：表212各消毒法比较表项目液氯(A)二氧化氯(B)紫外线(C)比较结果消毒灭细菌优良优良33灭病毒优良优良灭活微生物效果满足要求满足要求满足要求一样PH、SS影响PH增大而下降，在PH=7左右时效果较好,SS影响较小。PH增大而下降，在PH=7左右时效较小。PH值变化不敏感，SS影响副产物生成三卤甲烷、盐酸、高分子卤化物盐酸盐、亚氯酸盐不生成C优土建投资C优设备投资15万元左右15万元左右8万元C优40m2次之，约30m210m2C优对环境的影响氯气有泄漏的风险NaClO难保管，要采取措施，防止紫外光外泄C优维护管理较复杂C优接触时间30分钟30分钟数十秒至几分钟C优运行成本0.03元/m30.02元/m30.01元/m3C优国内应用情况及趋势以前应用于大型污水处理厂，目前应用较少。应用于中小型污水处理厂应用于大中小型污水处理厂C优(2)消毒方法的确定根据《建设部推广应用和限制禁止使用技术》，紫外线消毒应作为城镇污水处理厂出水消毒的推广应用技术，且从上表分析可知，相对于其他消毒方式，紫外线消毒方式没有副产物生成，土建及设备投资最省，占地面积最少，对环境的影响最小，维护管理最简单，接触时间最少，运行成本最低。由于本工程建设规模较小；且污水厂出水没有回用，对出水中余氯没有要求，因此，综合考虑认为紫外消毒应具有较大的优势，推荐采用紫外消毒方式。综上所述，本可研推荐采用MBBR+磁混凝+紫外消毒作为溪口污水处理厂扩容改造部分的污水处理工艺，工艺正常运行的情况下可确保出水各参数达一级A标；同时，在实际运行过程中，应加强管理，确保工艺正常稳定运行。完整的污水处理工艺流程如下：进水→粗格栅→细格栅→提升泵房→钟式沉砂器→MBBR→平流式二沉池→磁混凝沉淀池→紫外线消毒→巴氏计量槽→出水；34三、主要污染源分析(1)噪声：施工机械及运输车辆产生的噪声；(2)固废：土石方的挖掘、建筑垃圾；(3)废水：施工期废水主要为施工人员排放的生活污水和施工生产废水；(4)废气：施工期间大气污染源主要为施工产生的扬尘、运输车辆、施工设备燃料燃烧排放的废气，以及涂刷防腐材料产生的的挥发性有机废气(以NHMC)等。(1)废水本项目用水主要为生活用水、地坪冲洗用水、化验室废水。(2)废气本项目运营期产生的废气主要恶臭；污水处理厂主要噪声设备有各类水泵、鼓风机、脱水机等机电设备。体废物污水处理厂的固体废弃物主要为污泥、栅渣、沉砂，工作人员产生的生活垃圾，以及危险废物。现有项目从建设至今一切运营正常，环保防治设施均正常使用。项目运行期间未存在环保投诉、环保处罚，也未遭到周边居投诉和举报。综上所述，现有项目无环境遗留问题。锦屏县溪口污水处理厂提标改造工程建设项目环境影响报告表已于2018年7月11日取得锦屏县环境保护局的批复锦环评复[2018]14号；《锦屏县溪口污水处理厂入河排污口设置论证报告书》于2018年11月13日取得锦屏县水务局关于锦屏县溪口污水处理厂入河排污口设置准予水行政许可决定书(锦水务发[2018]5号)。2019年8月30日，锦屏县溪口污水处理厂取得排污许可证，证书编号：91522628MA6J3PAH2C011R(有效期限：自2019年08月30日至202235年08月29日止)；2022年08月08日取得新的排污许可证，证书编号：91522628MA6J3PAH2C011R(有效期限：自2022年08月30日至2027年08月29日止)；(1)废水污染源现有污水处理处理流程为：调节池+WB微波污水处理工艺+斜管沉淀+高效絮凝沉淀器+转盘滤池+紫外消毒，处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入松里溪，经150m后汇入清水江。根据业主单位提供的锦屏县溪口污水处理厂2022年水质检测报告，锦屏县溪口污水处理厂2022年第一、二、三、四季度废水排放口各项污染物监测结果满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。(2)废气污染物现有项目废气恶臭排放源主要是储泥池、污泥脱水机房处。主要成分是硫化氢、氨。在主要产生臭气的单元，如格栅间、污泥浓缩间等产生的臭气。现有项目合理布局污水处理厂各构筑物，通过采取设置绿化隔离带，种植不同系列的树种，组成防止恶臭的多层防护隔离带，加强生产管理，减少脱水污泥、栅渣和沉砂在厂区内的堆存时间，做到及时清运。厂区污水提升泵站加强通风换气，周边种植防护隔离带等多种措施来尽量降低恶臭污染的影响。食堂油烟引至厂房楼顶排放。能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表4中二级排放标准要求，对周边环境影响较小。(3)噪声现有项目污水处理厂噪声主要来源于鼓风机、污水泵、空压机、污泥脱水机等设备噪声和污泥运输车交通噪声，通过选用低噪声设备、隔声罩、基础减震、吸声、隔声门窗等措施进行降噪处理。污水处理厂厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。(4)固体废物现有项目营运期间固体废物主要为栅渣、污泥、生活垃圾以及危险废物。生活垃圾设置圾桶收集，收集后交由当地环卫部门清运处理。污泥经脱水机36脱水处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)污泥控制标准后，送至垃圾填埋场进行卫生填埋。栅渣收集后，人工定期清理，交由环卫部门清运至垃圾填埋场进行卫生填埋。污水处理厂机械设备维修产生的废机油，暂存于危险废物暂存间(10m2)，集中收集交有处理资质单位处置。化验室废液装在废液桶；在线监测废液全部收集于废液桶后交由有处理资质单位处置。3、现有工程存在的问题及“以新带老”措施根据现场勘查和现有项目的环评批复及相关资料所示，现有项目所产生的废水、废气、噪声、固废等污染基本已进行了妥善的处理和处置，目前企业废气、废水、噪声和固废排放均可满足相应标准要求，现有项目在实施过程中落实了环境影响报告表及其批复的部分要求，采取相应的污染防治设施，执行了环保“三同时”制度。因此，本次扩建项目不存在环境保护问题，无需对现有工程进行整改，无“以新带老”措施。4、项目扩建前后污染物排放“三本帐”项目改扩建前后“三本账”分析见下表。表2-6本项目改扩建前后污染物“三本账”类别污染物名称现有项目排放量 (t/a)改扩建后排放“以新带老”改扩建完成后总排放量 排放增减大气污染物NH30.7060.7060.7060.0680003+0.2物生活垃圾3.2853.28503.2850栅渣16.42527.3750003.2855.475000泥195.2831.025000废紫外线灯管0.10.02+0.02在线监测废液0.010.020.010.02+0.01废机油0.030.050.020.05+0.02水污染物废水量1095000182500018250001825000+730000COD273.7591.25182.591.25BOD5958.257.325+7.3NH3-N32.8523.725-23.7