2023年热室压铸操作规程4篇

年热室压铸操作规程4篇热室压铸操作规程4篇书目第1篇213热室压铸机操作规程的说明第2篇热室压铸机的平安操作规程第3篇213热室压铸机操作规程第4篇热室压铸机平安操作规程213热室压铸机操作规程最大压铸件锌重量::10次分1、遵守《铸造设备通用操作规程》的有关规定。

2、工作前还必需遵守:、检查油箱内机油量,如油面低于视油窗的上限部位,应加入洁净的30号机械油;、电炉通电加热,并且必需插上热电偶;、加热保温套;、按工艺要求预热压铸模;、压射支架通冷却水,其他各部位的冷却水按必要逐点供应;、开启贮压缸伐及空气截止伐;、打开压力表开关,启动油泵,压力升至63公斤厘米2;、当合金熔化以后,把压射活塞浸入合金加热,随后装上压射活塞;、将程序限制开关转至“手动”位置,试验开模和合模,确认机构正常后,方可进行生产。

3、工作中还须遵守:、工作时,切实留意平安,操必需穿戴好劳保用品,不得站在正对压铸分型面及喷咀的部位进行工作,以防锌水溅出,发生烧伤事故;、起先压铸时,先用“手动”操作一次,确认正常后,才用“半自动”或“自动”工作;、经常视察各种仪表读数是否符合工艺要求,设备的运动是否正常,发觉异样现象,应按“急停”铵钮进行检查,必要时通知修理人员修理;、如合膜时遇有故障而停止,需按“合模故障复位”按钮,使其开模,检查并解除故障后,接着工作。

、按工艺要求,适当调整保温套温度,防止喷咀结塞和金属液过热喷溅;、经常留意液压油的温升,油温最高不得超过55с,视油温上升的程度,可适当调整冷却器水量;、设备停留半小时以上时,必需反压射活塞拆下,放在坩埚旁边保温。

如停留一小时以上是博学必需关泵停车,切断电源,关闭贮压缸伐,防止产生误动作和消耗贮压缸压力;、金属液面应经常浸没压射活塞,液面最高限度应在坩埚上边缘之下20毫米;、向坩埚内补加金属块时,块度不能过大,以免金属温度显著降低。

并且块料应按工艺预热,不允许加潮湿的金属块料,以免发生爆炸事故;、当电炉丝在生产时发生故障,消失警报讯号时,必需立刻通知修理人员,进行检查修理;、设备发生事故,应按急停按钮,关财贮压缸伐,保持现场状况,并报靠有关部门,进行检查、分析、处理。

4、工作后还必需遵守:、坩埚内留下23的金属液,热电偶可留在坩埚中;、关泵停车,并切断电源;、关闭贮压缸伐和压力表开关;、关闭空气截止伐;、关闭给水伐,停止全部冷却水的供应;、拆掉压射活塞,放在平安的地方;、设备清理后,设备的运动部分如缸杆、导杆、滑轨等还须涂上一层薄机械油。

热室压铸机平安操作规程一、机器及其四周环境1、保持压铸机四周空间畅通,通风及换气设备应工况良好。

2、所用物料、帮助用具应按规定合理摆放。

3、压铸车间的地板应留意防滑。

4、压铸车间屋顶、窗户状况良好,保证压铸机不受雨淋。

5、保证压铸机及四周地面无油污,如添加液压油、润滑油、柴油后,应尽快把漏出的油抹去。

6、保证机器四周有足够的照明,以便利平安操作。

7、严禁无关人员进入操作区。

8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置,如:干粉灭火器、干盐及干沙,无尘石棉垫等。

9、特别留意:不得用水、泡沫灭火器来灭火。

二、开机前1、压铸机作业人员必需是经培训合格的员工,应严格依据机器说明书进行操作。

2、操作人员进入压铸车间时,必需穿戴好平安防护用品,如平安帽、工作服、手套等。

3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。

4、检查液压油是否足够,以免损坏油泵。

5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。

6、检查急停按钮是否正常。

7、检查前后平安门限位开关是否正常。

8、检查扣咀吉制位置是否合适,扣咀时间是否足够。

9、检查冷却水是否正常。

10、添加合金料时,合金料必需保持干燥,以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。

11、熔炼工具在运用前应先进行预热,以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。

12、部分压铸机的接受的是气动平安门,为防止撞伤人或机器,应将气动门气源尽可能的降低一般4-5即可。

13、严禁拆除机器的平安装置。

三、机器运行中1、启动油泵后应检查系统压力不能超过规定的最高工作压力88-105、160-140。

2、机器运行时,严禁将手伸入压铸机运动部位。

3、严禁徒手从模具中取产品。

4、严禁操作人员站在压铸机分型面上。

5、打料时,合金料可能会以高速从分型面或料壶方向飞出,因此严禁任何人员在此区域停留。

6、压铸半自动运行时,如未完全开模,则前平安门不得拉开。

7、保持熔炉表面的整齐洁净,不要在上面堆放杂物。

8、在往熔炉中加合金料时,合金料须沿着炉壁慢慢放下,避开熔化的合金料飞溅伤人。

9、未经许可不得随便调整压铸机各参数,如改小了开模时间,开模会发生爆料的危险。

10、假如模具运用了抽芯,抽芯选择及接受何种方式不得更改,否则易损伤模具。

11、空压射时,严禁安装有锤头,否则易发生损伤打料机构或严峻飞料伤人。

12、调模应在开模状态下进行。

13、应接受无毒无害脱模剂,以防止吸入或偶然喷入眼睛会对人体造成损害,同时还应经常检查喷枪和脱模剂管路,如有损伤应刚好更换。

14、锤头或司筒磨损严峻时易造成涌料或卡锤头,应刚好更换,以免造成更大的损失。

15、压铸运行过程中,应随时检查机器油温是否正常,以免造成液压油变质和损伤油泵的严峻后果。

16、压铸机在运行中,操作人员如发觉有异样状况,必需立刻停机,严禁带病运行。

四、其它状况1、如需进入压铸机机铰区及动、定模板之间检修时,必需停泵、切断电源、按下急停按钮,并挂检修牌之后方可进入该区域检修。

2、检修液压系统时,须停泵关电源并挂检修牌之后才能进行,否则会产生危险;如为打料系统还必需将储能器的压力卸掉。

3、拆卸任何液压部件时,由于内部可能存在残留压力,因此,在松开螺钉时,应慢速松开,待残留压力卸完,才能将螺钉全部松下。

4、修理及更换热作件时,应使其降温后方可进行,并盖好坩埚。

5、检修作业时严禁用工具随便敲打机器各部件。

6、修理时所拆的各零件、各钣金应按原样刚好装上,特别是平安门和哥林柱护套。

7、作业人员不得用脚踩在各钣金、哥林柱上,以免损伤钣金、哥林柱或发生人员损害危险。

8、吊装模具时应留意不得撞伤油阀或哥林柱等机器部件。

9、吊装作业时应严格依据《起吊平安操作规程》进行作业。

10、停机时,必需停泵、关电源,防止他人误操作。

11、压铸机停机时,应机器处于锁模状态,但不得将模具锁紧。

12、压铸机如需长期停机,应将全机清理洁净,并在模板、滑座、钢带、哥林柱、活塞杆等简洁生锈的地方涂上一层防锈油。

13、拆除模具及锤头冷却水时,要站在侧面,防止管内高温水汽喷出伤人。

14、严禁用水冲洗压铸机,以免设备生锈及电气短路。

15、蓄能器中只允许充入氮气,严禁将氧气或其它气体充入蓄能器中,以防止爆炸事故的发生。

16、拆卸储能器时,必需将内部氮气放空后进行。

热室压铸机的平安操作规程一、机器及其四周环境1、保持压铸机四周空间畅通,通风及换气设备应工况良好。

2、所用物料、帮助用具应按规定合理摆放。

3、压铸车间的地板应留意防滑。

4、压铸车间屋顶、窗户状况良好,保证压铸机不受雨淋。

5、保证压铸机及四周地面无油污,如添加液压油、润滑油、柴油后,应尽快把漏出的油抹去。

6、保证机器四周有足够的照明,以便利平安操作。

7、严禁无关人员进入操作区。

8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置,如:干粉灭火器、干盐及干沙,无尘石棉垫等。

9、特别留意:不得用水、泡沫灭火器来灭火。

二、开机前1、压铸机作业人员必需是经培训合格的员工,应严格依据机器说明书进行操作。

2、操作人员进入压铸车间时,必需穿戴好平安防护用品,如平安帽、工作服、手套等。

3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。

4、检查液压油是否足够,以免损坏油泵。

5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。

6、检查急停按钮是否正常。

7、检查前后平安门限位开关是否正常。

8、检查扣咀吉制位置是否合适,扣咀时间是否足够。

9、检查冷却水是否正常。

10、添加合金料时,合金料必需保持干燥,以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。

11、熔炼工具在运用前应先进行预热,以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。

12、部分压铸机的接受的是气动平安门,为防止撞伤人或机器,应将气动门气源尽可能的降低一般4-5即可。

13、严禁拆除机器的平安装置。

三、机器运行中1、启动油泵后应检查系统压力不能超过规定的最高工作压力88-105、160-140。

2、机器运行时,严禁将手伸入压铸机运动部位。

3、严禁徒手从模具中取产品。

4、严禁操作人员站在压铸机分型面上。

5、打料时,合金料可能会以高速从分型面或料壶方向飞出,因此严禁任何人员在此区域停留。

6、压铸半自动运行时,如未完全开模,则前平安门不得拉开。

7、保持熔炉表面的整齐洁净,不要在上面堆放杂物。

8、在往熔炉中加合金料时,合金料须沿着炉壁慢慢放下,避开熔化的合金料飞溅伤人。