有限空间安全管理制度

有限空间安全管理制度本文是有限空间作业安全管理制度，旨在确保有限空间作业人员的安全，预防中毒、窒息、火灾、爆炸、触电、淹溺等事故的发生。本制度适用于公司区域内的有限空间作业，包括锅炉、搅拌釜、污水处理池、沥青储罐、聚醚罐、导热油池、环保装置房、除雾塔、地上消防水池、污水井、化粪池等其它有限空间进行的作业、施工。本企业是有限空间作业安全的责任主体，其主要负责人对本企业有限空间作业安全全面负责，相关负责人在各自职责范围内对本企业有限空间作业安全负责。生产经营单位主要负责人应建立、健全有限空间作业安全生产责任制，明确有限空间作业负责人、作业者、监护者职责。他们还应组织制定专项作业方案、安全作业操作规程、事故应急处置方案、安全技术措施等有限空间作业管理制度，并保证有限空间作业的安全投入，提供符合要求的通风、检测、防护、照明等安全防护设施和个人防护用品。此外，他们还应督促、检查本单位有限空间作业的安全生产工作，落实有限空间作业的各项安全要求，组织做好有限空间作业专业安全培训，配备符合安全要求的劳动保护用品，提供应急救援保障，做好应急救援工作，并及时、如实报告生产安全事故。安全管理办公室负责工厂内有限空间危险作业的审批、监督管理、培训及委托承包管理。作业时安全主任负责执行作业监护职责，组织有限空间作业安全生产培训，全过程掌握作业者作业期间情况，保证在有限空间外持续监护，能够与作业者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通，在紧急情况时向作业者发出撤离警告，必要时立即呼叫应急救援服务，并在有限空间外实施紧急救援工作，防止未经授权的人员进入。设备部负责申报和执行有限空间作业，作业时承担作业现场负责人、检测人员和作业人员的安全职责。作业现场负责人员应了解整个作业过程中存在的危险危害因素，确认作业环境、作业程序、防护设施、作业人员符合要求后，授权批准作业，并及时掌握作业过程中可能发生的条件变化，当有限空间作业条件不符合安全要求时，终止作业。检测人员则负责对有限空间作业环境进行检测，确保作业环境符合安全要求。1.实施检测时，检测人员应处于安全环境，并记录检测时间、地点、气体种类和浓度等信息。2.检测指标包括氧浓度值、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度值和有毒气体浓度值等。根据相关法规标准对作业环境危害状况进行评估，制定消除、控制危害的措施，确保整个作业期间处于安全受控状态。3.在作业环境条件可能发生变化时，应持续或定时检测危害因素。作业人员工作面发生变化时，应重新检测。4.作业人员应接受有限空间作业安全生产培训，持证上岗。严格执行“五不作业”的原则，遵守有限空间作业安全操作规程，正确使用有限空间作业安全设施与个人防护用品，并与监护者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通。4.1切断4.1.1停止易燃易爆等危险设备的运行和使用，对设备与外界连接的管道、设施进行可靠隔绝。4.1.2对动力电源的切断，应采取取下保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂“禁止合闸”警示牌。4.2清洗、置换和清理4.2.1对危险设备可靠切断后，打开设备上所有孔洞、排空阀、出气阀和炉门等。4.2.2根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换；如危险设备内装有非导电性液体（如苯等）时，必须将设备进行可靠性接地，以防止静电产生导致事故。4.2.3危险设备内残留物必须尽量排放或清理干净。4.3采样、分析或检测4.3.1在检修作业人员进入危险设备内前，要对设备内的状况进行分析或检测，并满足以下条件：4.3.1.1含氧量在18%～21%之间。4.3.1.2有毒气体或粉尘浓度低于国家规定的卫生标准或允许进入的时间及浓度。4.3.1.3其它可燃性气体低于其爆炸下限浓度的20%以下。4.3.2在进行危险设备内作业前30分钟内，不得对设备内的气体或粉尘进行取样分析或检测。取样所得应为设备内的最高浓度。在工作中断后，作业人员再次进入前应重新采样分析或检测。4.3.3在使用具有挥发性溶剂、涂料时，应进行连续性分析检测，并采取加强通风措施。4.4电气及安全防护措施4.4.1进入危险设备内作业的照明电压应使用不高于36V的安全电压。在狭小或潮湿场所，应使用不高于12V的安全电压。使用的电动工具必须装有防触电的电气保护装置。移动式电动工具（Ⅱ类）须有漏电保护器和接地线。4.4.2在易燃易爆作业环境中，应使用防爆型低压灯具和电动工具。电气线路必须绝缘良好，无断线接头，电源接点无松动，以防止产生电气火花造成事故。作业人员不得穿戴化纤类等易产生静电的工作服。4.4.3在有腐蚀性作业环境中，应穿戴好防护用品。在设备外部应设有急救用的冲洗装置和水源等。4.4.4在设备内多层交叉作业时，应搭设脚手架和安全作业平台。作业人员应正确穿戴劳动保护用品。4.4.5设备内作业严禁抛送工具、材料。同时，不得将工具、材料等物品放置在人孔边上或设备顶部，以防坠物伤人。4.4.6在设备内进行焊接作业时，应使用干燥绝缘垫。进行气割、气焊时，要使用不漏气的设备。在设备内不得随便开放乙炔或氧气，加强设备内通风。4.5安全监护4.5.1设备外应配备空气呼吸器、消防器材、安全绳和相应的急救用品和装置。4.5.2进入设备内部作业前，所有作业人员要检查安全措施、安全器具，并规定好统一的联络信号。4.5.3进入设备内部作业前，所有作业人员要检查安全措施、安全器具，并规定好统一的联络信号。4.5.4作业现场监护人员必须始终与有限空间的人员保持联系，定时测量有限空间内是否缺氧或有毒性或爆炸性气体存在，并根据测量结果采取措施。4.5.5监护人员一旦发现有异常情况发生，应立即召集急救人员穿戴好防护器具进行抢救。不得无防护措施情况下盲目进入抢救。4.6有限空间作业许可证的管理4.6.1《有限空间作业许可证》由公司专职安全员认真填写。许可证上应包含设备所属单位、设备名称、设备内介质、检修作业时间、检修作业内容、设备切断置换安全措施、部门负责人、安全主任签名。填写完毕后，交由检修部门填写。4.6.2在收到《有限空间作业许可证》后，检修部门需要填写证书上的相关信息，包括检修部门、检修部门负责人签名、可能产生的有害物质和检修作业安全措施等内容。4.6.3在完成进入危险设备内作业的准备工作后，需要落实安全措施，并经过现场分析或检测、检查合格后，由现场检测分析人、危险设备所属部门检修现场监护人、检修项目负责人、检修部门现场监护人和安全主任依次签名，方可使《有限空间作业许可证》生效，检修部门才能开始作业。4.6.4《有限空间作业许可证》为一式二联，第一联由安全办留存，第二联由检修部门留存。4.6.5如果进入有限空间作业涉及动火，需要按照公司的《动火管理制度》执行，并办理相应的动火许可证。4.6.6在检修作业过程中，检修项目负责人、检修现场监护人（包括设备所属部门和检修部门）必须留在检修现场；对于在作业过程中可能产生危险物质的情况，现场检测分析人必须留在检修现场，并每隔30分钟进行检测分析一次。一旦发现异常，需要立即通知设备内作业人员撤出，待采取措施并重新检测分析合格后，才能继续进入作业。5.事故救援5.1在有限空间作业事故发生后，所有人员必须服从现场指挥下达的命令，不能擅自行动。5.2需要切断危险源，例如切断电源、关闭闸门、清除可能存在的危险因素。5.3在进入有限空间进行急救前，需要进行空间内气体测试。如果发现有毒有害气体，应该进行排除并重新测试，并佩戴劳保用品，以满足安全要求。5.4根据有毒有害气体的性质和呼吸防护用品的功能，需要使用与有害物相匹配的防护器材和劳保用品。5.5需要清除有毒有害气体和可能释放有毒有害气体的渣滓、淤泥等物质，还需要进行机械通风。5.6如果有限空间作业现场内的不安全状态难以控制，或出现重大危