上海大屯能源有限公司高精度铝板带车间基坑围护工程施工组织设计

上海大屯能源有限公司高精度铝板带车间基坑围护工程施工组织设计编制人：审批人：中国有色金属工业第六冶金建设公司2009年07月25日目录§1工程概况 4§2编制依据 7§3工程地质条件 7§4施工组织管理体系架构图 8§5施工总体部署 13§6主要施工方案及技术措施 16§7施工用电方案 30§8施工进度管理目标及保证措施 33§9施工质量管理目标及保证措施 35§10施工安全管理目标及保证措施 36§11文明施工管理目标及保证措施 39§12主要施工机械设备配备及劳动力使用计划表 41§13应急预案 43§14工程竣工资料 49§15附表、附图 49§1工程概况1.1工程名称：上海大屯能源有限公司高精度铝板带车间基坑围护工程1.2工程地点：江苏省徐州市沛县1.3建设单位：上海大屯能源股份有限公司1.4围护设计单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司1.5总包单位：中国有色金属工业第六冶金建设公司第二分公司1.6围护施工单位：上海强劲基础工程有限公司1.7工程概况：拟建上海大屯能湖有限公司高精度铝板带车间基坑围护工程，位于江苏省徐州市沛县。本工程±0.00相当于绝对标高36.00m，场地自然地面绝对标高为34.90m，即相对标高-1.10m。本工程基坑承台底标高为-7.50m～-11.50m，承台垫层厚100mm，按承台垫层底考虑，基坑开挖深度为6.50m、8.0～8.50m、10.50m。1.8本工程围护形式：热轧区西侧采用SMW工法+加筋水泥土多排锚桩从自然地面按坡比1：1放坡1.0m；挖深6.50m处，采用桩长12.0mФ850三轴搅拌桩，“隔一插一”布设9.0m长的PHC500管桩；挖深8.50m处，采用桩长12.0mФ850三轴搅拌桩，“隔一插一”布设11.0m长的PHC500管桩；挖深10.50m处，采用桩长15.0mФ850三轴搅拌桩，“隔一插二”布设14.0m长的PHC500管桩；搅拌桩顶设置900×400砼压顶梁，混凝土强度等级为C25，管桩锚入压顶梁30cm，且桩顶1.5m范围内采用钢筋混凝土填实。加筋水泥土锚桩采用旋喷桩内插Ф15.2钢绞线，钢绞线进入旋喷桩底，端头采用Ф150×10钢板锚盘，待旋喷桩养护一定强度后施加预应力张拉锁定。锚桩位置为地面下2.50m、4.50m、6.50m、8.50m各一排，长度9.0m、11.0m、12.0m、14.0m.各排锚桩水平间距为1.80m，内置2～3根Ф15.2钢绞线。热轧区其余区域采用放坡开挖，坡顶采用Ф850三轴搅拌桩止水帷幕，桩顶标高落低1.0m，桩长11.0、12.0.根据不同深度采用二、三级放坡，放坡高度依次为3.0m、3.5m、4.0m，各级放坡间均留2.0m宽平台，坡比均为1：1；坡面设置60mm厚C15钢筋混凝土护坡，内配Ф4@5×5钢丝网片。冷轧区南北侧狭长处采用SMW工法+1道钢管支撑搅拌桩采用Ф850三轴搅拌桩，有效桩长11.20m，“隔一插二”布设12.0m长H500×200×10×16型钢；搅拌桩顶设置1200×800C30砼压顶梁，型钢顶露出压顶梁50cm。冷轧区采用SMW工法桩冷轧区挖深8.0～8.50m，除南北狭长处外均采用12.0m长3Ф850三轴水泥土搅拌桩，“隔一插一”布设12.0m长H500×200×10×16型钢；搅拌桩顶设置900×400C25砼压顶梁，型钢顶露出压顶梁50cm。坑内降水采用深井降水。基坑开挖前基坑内地下水位须降至坑底以下1.0m左右，超挖处需保证水位降至局部落深坑底0.5m以下，并在坑外设置明排水系统，基坑开挖后，及时排除地表水及坑底积水，严禁地表水或基坑排除的水倒流回渗入基坑。本次施工的主要内容为：Ф850工法桩及三轴止水搅拌桩、Ф500加筋水泥土锚桩。本工程围护工程量见下表：（表一）序号名称单位数量备注1Φ850三轴搅拌桩m310633.9402H500×200×10×16的型钢插入t427.3923PHC（B）500管桩插入根794加筋水泥土锚桩m6269注：具体施工工程量以正式设计图纸结合实际施工为准。1.9本工程施工重、难点及相应对策为了便于对工程进行质量、技术工作及进度计划的控制、加强对周围地下管线、道路等的保护，针对本工程施工重点、难点例举及相应对策如下：1.9.1本工程重点及难点1、三轴搅拌桩成桩垂直度及型钢、管桩下插垂直度。2、锚桩预应力张拉施工时会产生部分应力消散，从而影响围护体的整体稳定性。3、施工期间，在确保工程质量、安全的前提下必须满足甲方工期要求；1.9.2相应的对策措施1、施工过程中桩位准确定位，桩机就位后调整机械水平装置至水平，并在施工过程中采用经纬仪观测下钻及型钢、管桩插入垂直度。2、锚筋张拉锁定在斜锚桩桩体施工结束养护5天后进行，锚具为QVM锚具，采用100T型专用给张拉千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核；腰梁必须紧贴竖向桩，要求采用2根16#工字钢，用铁板连接焊为一体，锚具与腰梁之间需用-180×150×20的钢垫板垫于其中；腰梁与水泥土搅拌桩之间的缝隙必须用木楔塞密实，然后张拉锁定；通过对锚筋的张拉力监测，确定锚筋预应力损失量，以便及时补拉校正。3、根据本工程的实际情况我司安排布置1台SMW工法桩、一台锚桩钻机及配备充足人员，2班制24小时连续作业，有专职人员监控施工，以确保成桩质量，确保施工工期。施工关键工序及特殊过程控制1、SMW工法桩施工施工关健工序为：桩位及型钢定位、导杆垂直度控制、型钢或管桩插入垂直度控制。喷浆总量控制：根据设计水泥掺入量、桩长、水灰比计算确定注浆流量或施工速度等施工参数。2、加筋水泥土锚桩施工施工关健工序为：桩位定位、钻进倾斜角控制、注浆量及返浆量情况。喷浆总量控制：根据设计水泥掺入量、桩长、水灰比计算确定注浆量，注浆量与返浆量的差值为实际注浆量。§2编制依据2.1本工程基坑围护设计图纸；2.2有关规范、标准：国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007；国家标准《先张法预应力混凝土管桩》图集号：03SG409；行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-1999；行业标准《软土地基深层搅拌桩加固技术规程》YBJ225-91；行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002；上海市标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2005；协会标准《加筋水泥土锚桩支护技术规程》CECS147：2004；国家、建设部及江苏省市颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定；本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果。§3工程地质条件根据设计图纸显示，有关基坑围护工程的主要地基土层物理力学指标详见下表：层序土层名称重度（KN/m3）抗剪强度备注C（kpa）Φ（°）eq\o\ac(○,2)粘土17.935.28.7eq\o\ac(○,3)粉土19.19.332.4eq\o\ac(○,4)淤泥质粘土16.74.02.0eq\o\ac(○,5)粘土18.243.36.5eq\o\ac(○,6)含砂姜粘土19.427.07.5eq\o\ac(○,7)粉土18.98.034.3eq\o\ac(○,8)含砂姜粘土18.715.015.5§4施工组织管理体系架构图4.1项目管理机构图项目经理项目经理项目副经理项目工程师项目副经理项目工程师项目资料员项目安全员项目质量员项目材料员项目施工员项目测量员项目资料员项目安全员项目质量员项目材料员项目施工员项目测量员施工各班组长施工各班组长图4—1—1项目管理机构图4.2安全文明管理机构图项目经理项目经理项目副经理项目副经理项目安全员项目安全员项目机管员项目施工员项目材料员项目资料员项目技术员项目质量员项目机管员项目施工员项目材料员项目资料员项目技术员项目质量员各班组安全员各班组安全员图4—2—1安全文明管理机构图4.3施工质量管理机构图公司总工程师公司总工程师工程技术部工程技术部项目经理项目经理项目副经理项目工程师项目副经理项目工程师专职质量员专职质量员各班组质量员各班组质量员图4—3—1施工质量管理机构图4.4项目部管理职责4.4.1项目经理⑴主持策划项目组织机构，协调、安排项目部各类生产要素，保证提供项目部管理体系运行所需的资源；策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。⑵主持确立项目质量方针和质量目标。制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。⑶确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。⑷组织竣工验收，安排、组织移交事宜。⑸按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。4.4.2项目副经理⑴协助项目经理主持日常管理工作。⑵负责质量体系采购和需方提供产品控制相关工作。⑶协助项目经理，具体负责施工控制工作。⑷落实对项目竣工验收前产品保护和移交后服务工作。⑸协助落实组织竣工验收手续，并安排组织移交事宜。4.4.3项目工程师⑴在项目经理领导下，全面主持项目技术管理和质量管理工作；⑵组织贯彻落实国家、行业的有关工程技术与质量等法律法规、标准规范；⑶参加施工方案的讨论和审定，负责施工方案和工艺标准的确定。⑷主持项目施工组织设计的编制。⑸组织编制、审核、落实项目质量保证计划；⑹负责项目工程质量管理，监督、组织项目质量检查工作，落实不合格品整改工作。⑺协助项目施工设备和设施的选用，保证项目质量能力的最大发挥。⑻按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证有效性，确保工程符合规范要求。⑼负责项目质量记录按质量计划要求实施。⑽制定水泥、水泥土试块、砼试块、钢筋原材料等检测试计划，并组织落实。⑾负责统计技术在项目的应用，包括统计技术的确定和实施⑿主持项目重大技术问题的攻关，组织QC小组活动，包括选题和活动按PDCA循环展开。4.5项目部质量管理制度A.图纸会审，设计交底制度1）我方在收到设计图纸后，组织各部门有关人员认真学习图纸领会设计意图，负责将图纸中的疑点与问题汇总后，与业主联系，约定设计交底日期。2）设计交底会议纪要与其它文件具有同等效力。B.设计变更，技术核定制度1）设计方要求修改图纸时，应予以积级配合。2）在施工时，发现图纸有错误时，及时将信息反馈给业主、设计单位。C.施工组织设计编制、审批、执行制度1）编制施工技术方案、工程计划进度表、材料设备分析、工料分析，最终装订成册。2）施工组织设计送交主任工程师审核、签证，然后经总工程师审批，总工程师审批签证的施工组织设计最终报业主审批认可，作为指导现场施工的依据。3）实际施工中严格按照编制的施工组织设计执行，不得擅自修改，若必须进行技术调整，必须重新编制修改方案审批，程序同上。D.工程技术资料管理制度1）在施工过程中及时收集的原始记录和资料，按建设工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总。2）每天记录好施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因及天气情况等内容。3）竣工前到有关部门咨询并及时请档案专职人员对竣工资料进行检查。4.6施工技术管理1）技术复核、隐蔽工程验收由项目部在施工组织设计中编制详细的计划，明确复核验收的部位、内容、复核验收人员。2）技术复核按以下流程实施：项目部技术员负责技术复核工作的自检及填单，项目工程师负责技术复核的复验和核验意见签证。3）隐蔽工程验收按以下流程实施：项目部质量员负责自检并开列隐蔽工程验收单，项目工程师负责复验意见签证并交业主代表复验签证。4）作好技术交底工作，由项目部项目工程师负责将各分项工程和施工工艺向班组作详细的技术交底工作，包括施工方法、操作要领、质量要求、验收标准等。5）验收不合格立即整改，在复验合格前不得转入下道工序的施工。6）对工程施工的难点，由项目工程师组织相关部门和班组进行科研攻关，通过策划、试验、实施，达到合同规定的质量标准。7）项目部根据工程实际情况，配备相应的规范和标准，在施工过程中严格按规范要求组织施工生产，保证工程质量处于受控状态。8）对技术文件、技术资料、技术档案、技术标准和技术情报等做好管理工作。4.7施工计划管理1）工程项目部依据工程合同工期，编制单位工程总进度计划；按总进度计划编制月、旬或周计划及日计划。2）计划还包括用工、用料、设备需求及资金平衡等内容。3）项目部根据计划进度，每周一次落实和检查计划执行情况。4）当实际进度与计划进度产生偏差时，应分析原因，制订措施，保证计划进度的实现。5）工程科落实专人记录施工日志，反映施工进度的形象进度。6）施工日志必须包括以下内容：进货物资的检验和试验；不合格品的评审和处置；上下道工序转序的依据；施工机械进场验收；施工班组的材料、施工质量验收。4.8施工质量管理1）项目部质量管理员具有不受项目干扰、独立行使质量监督职权的权力。2）分项工程质量评定是分项工程转序的重要依据，凡达不到质量评定标准和质量计划评定目标的分项不得转入下一道工序的施工。3）分项工程质量评定执行国家现行质量检验评定标准，由分项施工负责人评定，专职质量管理员核定，评定资料真实、准确、清晰。4）项目工程师每旬组织一次质量综合检查，由各相关科室和班组负责人参与，按质量计划，并对照评定标准和验收规范，对各分项工程的质量状况作出评价，并有详细的书面记录。5）检查中发现不合格时，应开具质量整改通知单，其中轻微不合格应要求班组立即纠正，一般不合格及以上的按《不合格品的控制》规定执行。6）对工程质量有较大影响的工程或工序应严格控制，并设置工序管理点，包括：关键部位的分项工程；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的工序。4.9施工机械的管理1）由材料设备科负责对进场的桩机、履带吊等设备进行安装、调试和验收，经验收合格的设备应持牌使用。2）施工机械的合格牌由公司材料设备科签发。3）每月一次对现场机械设备的运行情况和保养工作进行检查，并做好记录。4）每年一次对机械操作人员的资格进行审验及评定，对违章行为按规定处理，确保施工生产的安全。§5施工总体部署5.1工程目标施工管理目标是一个系统目标，其中包括：质量目标，安全目标，工期目标和文明施工目标。详见以下分述：5.1.1质量目标我们将严格遵守国家质量规范、施工技术标准并结合本公司ISO-9001质量保证体系程序，实行创优目标管理，确保工程“合格”。5.1.2施工进度目标我公司一定全力以赴，统筹安排，科学管理，保证在“合同工期”内完成施工。5.1.3安全、文明施工目标预定目标：“安全生产、文明施工达到标化工地标准；重大安全事故为零；管线事故为零。工程施工期间严格遵守施工现场规章制度，同时服从工程监理和总包的统一管理、安排。”⑴争创文明工地临时设施按要求摆放整齐，对施工人员进行半军事化管理，非施工人员不得进入施工现场。施工区域有相关宣传标语和彩旗，场容整洁、无污染源、尽量控制噪音不扰民，生活垃圾集中堆放，及时处理。材料摆放整齐并做好相关标识，施工区域有警戒标识。⑵工地窗口达标要求三要：外部形象要标化，内部管理要优化，项目社区关系和谐化。五不：泥浆不外流，管线不损坏，轮胎不沾泥，渣土不乱扔，爆破不扰民。一少：夜间噪声少。⑶防火防盗措施进入施工现场必须办理出入证，挂牌上岗。外来人员进入施工现场，必须办理登记手续；有专门门卫进行24小时值班，临时设施门窗有防盗设施，动用明火的区域必须有消防设备且设备经过鉴定（在有效期内）。5.2施工部署5.2.1施工部署1.本次基坑围护总体施工部署依次沿着拟建物外边线施工。2.基坑施工部署施工准备→测量定位/复核→放坡开挖、三轴搅拌桩施工→第一排斜锚桩施工→开槽施工钢筋混凝土压顶梁→基坑降水→开挖第一层土方，第二排锚桩施工→基坑降水→开挖第二层土方，局部第三排锚桩→基坑降水符合设计要求后→进行分层分块开挖土方→浇筑混凝土垫层，地下室结构强度达到设计强度，在地下室外墙与围护结构之间回填至地坪，回收型钢→清理场地及通道→拔除型钢→孔内回填处理。5.2施工总平面布置及管理5.2.1总平面布置工作内容（由合同约定的施工单位实施）⑴三通一平；⑵临时施工用水管道铺设，若水压不足，我方自行配备增压泵确保水压。⑶临时施工用电线路铺设（包括分配电箱设置）。⑷现场临时雨排水、污水排放系统布置；⑸临设搭建；⑹现场地上、地下障碍物清除；⑺测量控制点、网的移交、建立与保护。5.2.2施工总平面布置围护桩施工阶段，主要的基本设施有：型钢、钢绞线、PHC管桩进场和验收、堆放场地；水泥仓储、自动搅拌系统布设场地；输浆泵、空压机以及三轴Φ850mm搅拌桩机、斜锚桩机等全套设备作业场地。我们根据施工阶段不同动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排好工序，保证施工顺利进行。施工总平面布置原则：此次基坑围护工程为统筹安排，自动搅拌站原则安排在，以便制备水泥浆液供应周围三轴搅拌机施工；型钢堆放场地宜布置在场地两边；现场办公和住宿采用我司特制的集装箱，拟订布置在场地合适位置。详见附录15-2施工总平面布置示意图。5.2.3施工总平面布置及管理⑴施工现场始终严格要求对照“施工总平面图”实行“定置”管理，并严格要求做到物流有序。⑵各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齐、有序。⑶施工场区机台周围由机台负责清理，做到场区无弃土、无弃物。各机台、班组积极做好“工完场清”工作，以创造并保持一个整洁的工作环境。⑷机台使用的管材、器具各自堆放整齐，保持整洁。5.3施工准备5.3.1机具选型本围护工程，我司拟投入设备：包括选择1台ZKD85-3型三轴钻机，配备1台工法桩机进场施工，配备的设备包括：1台SK200型挖掘机，1台吊机，3台国产BW－250型输浆泵，1台国产WY-6/7-D型空气压缩机；1台斜锚桩机，同时配备2套自动搅拌系统。主要施工机械设备详见表第十二章表12-1。具体机械设备数量，根据现场实际情况，进行安排，随施工进度调整，确保工程进度。采用索佳SET220K全站仪进行整体定位和轴线复核；采用J2经纬仪放样，J6经纬仪校核桩架垂直度，DSZ3自动安平水准仪控制标高。5.3.2场地准备⑴由于本工程拟采用大型设备进场施工，故对场地要求比较高，施工前须平整场地，修筑必要的施工便道，以满足施工要求。如有影响施工作业的地上、地下障碍物须在施工前予以清除，并及时平整处理。⑵水电准备为保证施工机械正常运行，快速高效地完成生产任务，保证施工进度，现场需业主提供施工用电400KVA容量电源；现场施工用水需接入二根Φ50mm进水管，并保证正常水压。§6主要施工方案及技术措施◆6.1测量方案6.1.1平面测量控制网建立布置原则（1）施工平面测量控制网既是各施工单位局部、单体施工各环节轴线放样的依据；也是监理等各检测单位的测量基准。因此，务求达到可靠、稳定、使用方便的标准。控制网除应考虑图形强度以满足工程施工精度要求外，还必须有足够的密度和使用方便的特点。要求达到通视条件好、网点稳固状况、攀登方便等各种因素。（2）由于本工程的规模巨大，而且工况复杂，因而必须设置多组平面控制网。又由于各组控制网都是服务于同一工程的建设，因而各组控制网之间必须形成有机的整体。控制网之间按照级别的高低，高级网控制低级网。平级网之间互相贯通，形成系统。（3）在基准点位置挖土浇捣一个混凝土基础块（600×300×300），预埋一块200×200×8预埋铁，在铁板上刻十字丝基准点做，并在周围用钢管搭设一个保护围栏，做上醒目标志。如图6-1所示。6.1.2控制网建立结合工程的特点，按测网级别的高低及具体在图6-1基准点位置设置工程不同部位应用，本工程测量平面控制网共设置二级控制网和一个单体控制体系。a、首级控制网（1）为保证已施工的前期标段(试桩工程)与待施工的测量系统一致，首级控制网的建立将结合试桩工程单位的桩基阶段测量控制网。（2）由于本工程项目较大，城市测绘部门或单位所提交的一般测量控制网不能直接作为首级平面控制网使用。必须对其控制网进行加密，或设置辅助措施方可使用。（3）首级控制网设置在施工现场外，用于为受破坏可能性较大的下一级控制网的恢复提供基准，同时也可直接引用该级控制网中的控制点测量重要的或关键的测量工序。其建立以城市网为依据，宜设置在工程现场外的道路一侧稳定处，且需考虑使用方便。（4）本工程首级网的设置形式采用围绕施工现场一周的闭合网，布点位置由测量人员经过现场踏勘后确定，外业测量结束后对数据进行闭合和平差。b、二级控制网（1）二级控制网布置在施工现场以内相对可靠处，主要用于围护施工阶段的测量，具有短期使用性质。该控制网的使用需随时根据施工阶段的沉降、变形情况调整。由于工程的工况变化很大，且二级控制网布置于现场内部，容易遭到施工破坏，也需要根据施工情况调整布网位置。布网依据为上级控制网。（2）二级控制网根据施工对象的不同，在现场布置于相应的位置。因此网点位置可利用施工便道等区域。6.1.3平面测量控制1）首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。3）将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。4）在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。5）根据定位图上提供的坐标和桩位图上的控制点坐标，采用全站仪定出轴线控制点和测站控制点，并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。样桩的放样采用极坐标法放样，先计算出每根桩到测站的距离、角度，填制放样数据表，经过两人单独计算、校对，签字认可。利用经纬仪施放每根样桩，样桩经自检无误后做上醒目标记报总包、监理复核验收，并办理相关手续。6）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。7）每次用极坐标测设后要进行校核。8）主要坐标控制点测设后，在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好标记，建立整个施工场地的平面控制网。9）测设出建筑物的边轴线与主要控制点（测站点），在点位处打下木桩，桩头涂上红油漆，钉上小铁钉，并在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好控制方向，架仪器于控制点，整平、对中，后视零方向，按施工单上的数据对桩位进行测放。10）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。11）现场水准点靠周边围墙或建筑物布置三个，压桩过程中做到定时复核。12）测量精度的控制及误差范围：测角：采用二测回；测角中误差不大于5”。测距：采用往返测量；取平均值。量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。各控制点边长误差应达到1/10000精度。各控制点相关角度差应不大于5”。6.1.4高程测量控制网的建立根据确定的水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或往测法。闭合差不应超过±n㎜（n为测站数），或±L㎜。（L为测线长度，以km为单位）。现场的已知水准点（包括引测后的水准点），设可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四周环向布置。标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。◆6.2三轴搅拌桩施工方案6.2.1三轴搅拌桩工艺流程三轴搅拌桩施工工艺流程如下图所示：测量放样测量放样开挖沟槽开挖沟槽设置导向定位卡设置导向定位卡水泥进场，见证取样、送检SMW搅拌机架设SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直水泥进场，见证取样、送检SMW搅拌机架设SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度送检合格拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头送检合格拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头型钢进场，质量检验下一施工循环钻头喷浆、气并切割土体型钢进场，质量检验下一施工循环钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高型钢涂减磨擦材料钻头喷浆、气并提型钢涂减磨擦材料钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高型钢、管桩垂直起吊，定位型钢、管桩垂直起吊，定位校核型钢、管桩垂直度校核型钢、管桩垂直度插入型钢、管桩插入型钢、管桩固定型钢、管桩固定型钢、管桩残土处理基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度施工完毕残土处理基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度施工完毕搅拌机械撤出型钢回收搅拌机械撤出型钢回收空隙回填（灌沙或注浆）空隙回填（灌沙或注浆）6.2.2三轴搅拌桩施工程序如下图所示：（应力补强材为H500×200×10×16的型钢或PHC500的管桩）三轴搅拌桩施工程序图6.2.3三轴搅拌桩施工顺序SMW工法桩及三轴止水搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。重复套钻部分水泥投放量的计算已按单桩有效截面积考虑。三轴围护桩施工顺序采用单侧连接施工方式,示意如下所示:6.2.4障碍物清理因该围护要求连续施工，故在施工前应尽可能的对围护施工区域地下障碍物（开挖导向沟槽时可见的）进行清理，以保证施工顺利进行。6.2.5测量放线根据总包提供的控制轴线、标高，项目部按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，在公司专业人员复核无误后提请总包及监理验收。6.2.6开挖沟槽根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为800×1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时整平处理，以满足三轴设备场地要求及保证搅拌桩正常施工。由于施工场地地下水位较高，开槽后沟槽内可能会产生较多积水，现场配备水泵以备处理。6.2.7桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于50mm。成桩后桩径偏差不得超过10mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。6.2.8水泥土配合比据围护施工的特点,水泥土配比的技术要求如下:⑴设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土的强度。⑵水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。⑶根据设计要求，结合工程实际，拟订此次三轴搅拌桩的水泥浆液配合比为：①水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5级；②水灰比为1.50；（可视现场土层情况适当调整）③水泥浆比重1.364，水泥掺入量20%。④止水三轴搅拌桩水泥掺量20%，即每立方米搅拌桩体中水泥掺量360kg（土体容重取1.8KN/m3）；⑤桩身28天无侧限抗压强度≥1.0Mpa。⑹搅拌桩施工时按每台班抽查1根桩，每根桩做三联标准模水泥土试块，应采用水中养护，28天后测定其无侧限抗压强度，试块送检强度必须达到设计要求。6.2.9制备水泥浆液及浆液注入a.在施工现场布置自动搅拌站及水泥桶，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。b.水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力宜大于0.5～1.0MPa，注浆流量：150-250L/min/每台。搅拌桩用双头同时注浆，三轴水泥土搅拌桩水泥掺量为20％，水灰比均为1.5，计算注浆流量如下：水泥掺量为20％：每米桩长水泥用量为：1m×1.031m2（截面）×18KN/m3×20％＝0.371t；每米桩长用水量为0.371t×1.5＝0.557t，水灰比为1.7其浆液泥浆比重为1.328t/m3，桩体所用总浆量为：（0.371t+0.557t）/1.364t/m3＝680L；每米桩搅拌总时间为1+1.34＝2.35min，所以注浆流量为680L/2.35min＝290L/min。所以注浆流量为145L/min/台。6.2.10钻进搅拌三轴搅拌桩桩身采用一次搅拌工艺（带气下沉搅拌喷浆→关闭气体提升搅拌喷浆→完成一幅桩施工），水泥浆和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，为了使水泥浆与土体均匀搅拌，下沉喷浆时由空压机送气切割土体，促使均匀搅拌，也为了防止桩体内产生气泡，密实度降低，提升时采用关闭气体喷浆。同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为1.0m／min；提升速度为0.74m／min；在桩底部分重复搅拌注浆。并做好原始记录。参见以下图（图6.2.10）所示：施工时间①下沉搅拌注浆1.0m/min深度③提升搅拌注浆0.74m/min②桩底部1m处重复搅拌1m/min图6.2.10三轴搅拌桩钻进搅拌关系图表6.2.11清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下幅根桩的施工。6.2.12施工冷缝处理相临搅拌桩施工时间间隔不得超过12小时，如遇特殊原因不可避免出现冷缝，则采取在冷缝处搅拌桩外侧补搅设计参数相同的搅拌桩的方案或采取其它补救措施（如旋喷桩），并标明位置。在先施工搅拌桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与先施工搅拌桩搭接厚度约10cm。图6.2.12施工冷缝处理示意图6.2.13搅拌桩桩体中间验收根据我司专业施工管理规程，搅拌桩施工完毕必须进行工序交接中间验收，验收标准如表（6—2—13）所示：搅拌桩桩体验收标准见下表表6—2—13序号实测项目检查频率允许偏差1水泥桩水灰比4次/台班符合设计规定2搅拌桩喷浆速度下沉2次/幅符合设计规定重复搅拌符合设计规定提升符合设计规定3桩位偏差平行基坑方向1次/6m±20mm垂直基坑方向±20mm4垂直度1次/幅＜1/2005成桩深度+100mm6.2.14报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。6.2.15插入型钢及PHC管桩1、搅拌桩施工完毕后，应立即插入H型钢或PHC管桩，一般间隔时间不超过3小时，插入定位误差垂直基坑方向不超过10mm，平行基坑方向不超过50mm，底部标高误差不大于30cm，垂直度偏差不应大于1/200.在型钢及PHC管桩插入过程中，采用吊筋（钢丝绳）措施确保型钢及管桩的顶标高，防止下沉搅拌桩中。2、根据总包提供的高程控制点，用水准仪引放标高控制型钢及PHC管桩顶标高。3、型钢及PHC管桩插入过程中应确保其垂直度。4、H型钢在插入前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。6.2.16型钢拔除地下室施工结束后，在围护桩与地下室外墙之间回填级配良好的中粗砂，并采用跳拔回收围护桩中的型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收型钢。型钢拔出后及时对桩体内部空隙填充黄砂封孔，以控制变形量。1、施工安排：地下室施工完毕且地下室顶板砼强度达到设计强度后，开始拔除型钢，本工程起拔型钢正常情况下拟采用一台25t汽车吊各配备一组千斤顶，每组两个千斤顶（型号为QD-200T）。2、型钢拔除1）型钢拔除施工程序①平整场地→②安装千斤顶→③吊车就位→④型钢拔除→⑤孔隙填充3、平整场地a.拔型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳稳放置。b.工作面上物件清理干净，以满足25吨吊车起拔型钢为准，25吨汽车吊净重为27.3吨，后两轮间宽为1.8米；以型钢内侧6.5米以上距离，并保证有拔出型钢后的堆放场地和运输型钢的通道。c.根据本工程的实际情况，请总包单位积极配合，并留出足够的操作面和通道。d.如业主方没有特殊要求且能提供施工作业面，我司将按顺序起拔，拔出的型钢一部分堆在基坑边上，一部分堆放在基坑平面上。尽量满足运输车辆的进出。4、安装千斤顶将二个千斤顶（型号为：QD-200T）平稳地放在顶圈梁上，要拔出的型钢的两边用吊车将型钢起拔架吊起，冲头部分‘哈夫’圆孔对准插入型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与型钢翼羽之间的锤型钢板夹住型钢。5、型钢拔除开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入型钢上部的圆孔吊住型钢。重复以上工序将型钢拔出。6、本场地拔除的型钢移至装车地待一定量时装运，应留出足够的通道和停车场地，10吨集卡。全车长15米。7、孔隙填充为避免拔出型钢后其空隙对周围地下管线、道路等的影响，拔出型钢后须立即按照设计要求进行填充。8、若型钢较难易拔出时，型钢头两面应加钢板贴焊，增加强度，检查桩头Φ100圆孔是否符合要求，若孔径不足必须改成Φ100；如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔，确保每根型钢均能顺利进行拔除施工。◆6.3加筋水泥土桩锚施工方案本工程锚桩采用旋喷桩，直径Φ500，水平间距1.80m，有效桩长9.0～14.0m；采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量20%，水灰比0.7。加筋水泥土桩锚施工按照分段分层开挖，每层开挖深度为相应斜锚桩深度下30cm；对同一层采用分段间隔施工，分段长度不大于35m；每层分段开挖后，人工修面，立即进行斜锚桩施工，在12小时内完成施工；开挖锚桩下面土方时，锚桩必须有48h养护时间。桩体28天无侧限抗压强度不低于1.0Mpa。6.3.1施工设备及机具通过专用钻机，采用专利法设计的搅拌钻头来进行加固周边土体，形成具有较高强度的锚桩。采用专用钻头，在钻头上设置的旋喷搅拌翼在施工翼片上有长喷嘴，搅拌叶片起搅拌作用，在搅拌过程中通过长、短喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体，直径是复合単管法旋喷的1.5－2.0倍。施工的机具为专用机具，以称慢速搅拌中低压旋喷机具，如图6.2.1所示。该钻机的最大搅拌旋喷直径达1.5m，最大施工（长）深度达35m。图6.2.1慢速搅拌与中低压旋喷机6.3.2施工工艺及施工方法加筋水泥土锚桩成孔采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，正式施工前应先按设计标高开挖土方至标高面、宽度为4～6米的锚桩沟槽工作面。施工旋喷搅拌水泥土锚桩，其施工工艺是采用一次性钻头上加搅拌叶片，直径为500mm，水平倾角15度、长度以设计图纸为准。由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液，水灰比0.7，泵压力值为10～18Mpa。通过上述钻杆的中空通道,边钻进边搅拌注浆，钻进同时将2根Φ15.2预应力钢绞线及锚头结构件带入设计深度，Φ15.2预应力钢绞线强度标准值为1860Mpa，每根钢绞线由7根钢丝绞合而成。钢铰线露于钢围檩外长度不小于500mm（便于张拉锁定），两根钢绞线要穿过围檩的侧面模板与其成90度角。将钢铰线从圆孔中引出，三轴搅拌桩、旋喷桩及压顶梁强度达到70％后方可进行张拉锁定。锚头采用冷挤压法对锚盘进行固定，用锚具锁定钢绞线，锁定值为160～200KN。在开槽挖土方过程中要防止碰撞钢绞线。6.3.2.1定位：当土方开挖沟槽后，应量测标高，并在旋喷桩上拉线做记号。钻机就位应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜度用罗盘校核，钻孔定位偏差小于5cm，孔斜偏差小于3°，桩径偏差不超过2cm，并严格按设计桩长施工。成孔施工前在场地中挖好排水沟及循环浆池，避免因泥浆随意排放而影响施工。6.3.2.2成孔：水泥土锚桩采用专用钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔(空压机带动)，其余土层采用湿式成孔。成孔至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕。6.3.2.3锚筋制作：锚筋体采用15.2钢绞线，每根钢绞线由7根钢丝绞合制作而成，所使用的钢绞线强度标准值为1860Mpa，当水平腰梁与搅拌桩存在空隙用C15的细石混凝土填充处，钢绞线采用套PVC管的方法施工。所用钢绞线在制作之前应送有关单位检验合格后方可使用。6.3.2.4腰梁施工采用2根14＃工字钢与若干扁铁焊接作为腰梁，2根工字钢焊接方式为对焊（满焊），腰梁对焊连接时，工字钢之间的连接焊缝间距不应小于2m。钢绞线从两根工字钢之间穿过，腰梁与锚具之间采用-200×200×10的钢板做为垫板。6.3.2.5张拉、锁定：锚头用冷挤压法与锚盘进行固定。三轴搅拌桩、旋喷桩及压顶梁强度达到70%后方可进行张拉锁定。锚具为QM锚具，采用高压油泵和100吨穿心式千斤顶进行张拉锁定。正式张拉首先用20%锁定荷载预张拉二次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110％锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。6.3.3加筋水泥土锚桩施工要点6.3.3.1钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记；6.3.3.2钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求；6.3.3.3加筋水泥土锚桩的筋体采用15.2钢绞线，钻进角度详见围护平面图（与水平面夹角），严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工；

6.3.3.4筋体应放在桩体的中心位置；6.3.3.5锚筋应当锁定在压顶梁上，每根钢绞线的锁定拉力为80KN；6.3.3.6注浆材料选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥净浆，水灰比0.7；水泥浆应拌和均匀，掺入量20％，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；6.3.3.7旋喷搅拌的压力应为10～18MPa。6.3.4加筋水泥土锚桩施工参数6.3.4.1钻杆的钻进速度（0.3～0.5m/min）、退出速度（0.5～0.6m/min）；6.3.4.2钻杆（轴）的回转转速（20～50r/min）；6.3.4.3施工桩径不得小于设计要求；6.3.4.4施工桩长不得小于设计要求；6.3.4.5水泥浆液配合比为0.7，每根桩每米水泥用量不少于50kg；6.3.4.6锚桩允许偏差项目控制如下：项目允许偏差桩桩长＋50mm桩径＋20mm桩的垂直度1.0％6.3.4.7加筋水泥土桩锚施工必须按照分段分层开挖，每层开挖深度为相应斜锚桩深度下50cm；对同一层，分段间隔施工，分段长度不大于35m；每层每段开挖后，人工修面，立即进行斜锚桩施工，并要求在12小时内完成施工；开挖锚桩下面土方时，锚桩必须有48小时以上的养护时间。6.3.5施工中易出现的问题及其处理措施6.3.5.1施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，恢复施工重新进行注浆。6.3.5.2钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。6.3.5.3注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆。浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。6.3.5.4搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。6.3.5.5布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米，确保送浆压力。泵口压力应保持在0.4～0.6MPa，防止压力过高或过小。6.3.5.6本水泥土锚桩施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，会造成人员伤亡事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。§7施工用电方案为保证桩基施工顺利进行，根据《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-2005），结合本工程实际情况特编制本《临时用电施工方案》。7.1用电设备本工程施工所需用电设备主要包括为三轴搅拌桩、斜锚桩等施工设备。另外还有现场照明、办公、生活设施用电。7.2负荷计算：序号设备名称规格（型号）数量容量（kW）合计1Ф850搅拌桩施工设备ZKD85-31套1801802自动搅拌站ZYJ-602套701403空压机WY-6（0.6-0.9）1台45454水平旋喷桩机QJXL-501台40405高压注浆泵ZJB/BP1台90906电焊机1台30307办公和生活照明20208碘钨灯212合计547电机需用系数取0.75，室外照明取1.0，总用电量取1.05，则，P=1.05×［（180+140+45+40+90+30+20）×0.75+2×1］=431KVA。该阶段需要现场提供至少450KVA容量配电，以满足正常施工需要。7.3施工用电方案：1.本工程现场需提供至少450KVA容量配电，以满足正常施工需要。2.根据现场施工特点，分别布置Ⅰ级电箱1只，Ⅱ级电箱3只。3.现场电缆采用三相五线制，电缆沿场地四周铺设，通过施工便道的电缆，宜埋设在过路沟里。7.4安全用电及消防技术措施：7.4.1.施工现场必须建立安全用电二级责任。7.4.2.施工现场必须定期对各施工用电场所进行检查，不合格必须整改。7.4.3.施工现场必须根据用电标准化管理要求进行管理。7.4.4.电器设备和线路绝缘必须良好，并注意经常检查。7.4.5.电器设备和用电装置的金属部分，可能由于绝缘损坏而带电的必须采取保护接零措施，接保护零线，不准接入工作零线。7.4.6.电线和电源相接应设开关，露天开关应在特别箱内，不准朝天放置。7.4.7.保护接地阻值不大于10欧姆。7.4.8.工具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长截短。7.4.9.电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。7.4.10.现场电箱必须完整，门、铰链无缺损，并经常保持整洁，铁箱外壳要接地，各电箱的熔丝由电工负责检查，各类机械操作开关的熔丝由操作员负责。7.4.11.严格执行一机一闸制度，不准乱放熔丝，严禁用多根熔丝或铝铜线代替熔丝。7.4.12.施工现场必须由持有上岗证的电工接拉电线及电器设备。7.4.13.电器使用者在工作前，必须检查电源、电机及电器设备的绝缘是否良好，确保一切正常后方可操作使用。7.4.14.施工现场临时用电，应按户外明线和架空线要求安装，严禁乱拉乱拖。7.4.15.电缆线不准任意乱拉、乱架，应以支架架空或保护管保护，并在管两端垫绝缘物以防导线损伤造成事故，保护管埋入地下不少于600mm，严禁直接埋入地下铺设。7.4.16.电焊机等设备一律装有随机控制交流接触器或铁壳开关，并接保护零线。7.4.17.对固定电动机械一律需要随机电源开关控制，并设有接地保护，接地板不准以螺纹钢代替。7.4.18.凡现场使用电动工具和照明灯具一律采用橡皮套线，不准用塑料胶质线代替。7.4.19.各级电箱由专人管理，落实责任，设置警告标志。7.4.20.施工现场按规定设置灭火工具，配备相应的消防器材。7.4.21.电工有权拒绝执行违反电器安全的指令，有权制止违反用电安全的行为，发生电器工伤及电器火灾，电器设备事故必须按“三不放过”的原则查处及改进。7.4.22.严格做好防潮、防风、防汛工作，保证设备完好，确保设备的正常运行和工程顺利进行。7.5.施工现场电器系统图总电源总电源ⅠⅠ级电箱Ⅱ级电箱ⅡⅡ级电箱Ⅱ级电箱Ⅱ级电箱自动搅拌站锚桩施工现场照明自动搅拌站锚桩施工现场照明生活用电自动搅拌站三轴搅拌桩机§8施工进度管理目标及保证措施8.1施工进度管理目标本次围护工程，我们预定的施工工期管理目标为：确保在“合同工期”内完成全部围护工程施工任务。8.2施工进度计划表序号项目作业时间（天）备注1施工前准备工作32设备进场33SMW工法及三轴止水施工804设备退场2备注：开工日期以业主开工令为准；8.3施工进度形象表（施工进度形象表详见附表15-1）8.4施工进度报告制度每周向业主、监理报告进度情况，及时沟通、处理影响进度的所有问题，并且向业主提供实时进度状况和图片，每周一幅。8.5施工进度保证措施8.5.1施工管理、组织保证措施8.5.1.1.公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。8.5.1.2.积极配合制桩单位及时提供有关进度计划，根据实际施工情况布置每天进桩数量，以确保桩基按期完成。8.5.1.3.项目部制定好总进度计划、实施作业计划，对几个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。8.5.1.4.根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。8.5.1.5.根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。8.5.1.6.严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。8.5.1.7.建立周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。8.5.1.8.加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。8.5.1.9.做好各工种的配合工作，定期检查和协调工种间的工序配合及工期配合。8.5.1.10.实行“两班制”24小时连续作业，确保施工总工期按期或提前竣工。8.5.2技术保证措施8.5.2.1.编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。8.5.2.2.找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。§9施工质量管理目标及保证措施9.1施工质量管理目标本次围护工程施工质量目标为确保达到“合格”工程。9.2质量管理措施9.2.1加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中认真检查执行情况，开展QC小组活动，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检验（自检、互检、专检三结合）和评定，做好技术档案管理工作。9.2.2认真进行原材料检验进场的水泥等材料，供货单位必须提供质量保证书等有关资料，工地按规定做好复检、抽检，待检验合格后方准投入使用。9.3施工技术、质量保证措施9.3.1施工质量保证措施：1.测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。2.桩机必须端正、稳固、水平、用经纬仪保持垂直度。3.浆液配制必须按规定的配合比进行配制。4.为保证水泥土搅拌均匀，必须按要求控制好下沉提升速度。若出现堵管、断浆等现象，应立即停，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉1米方能注浆、防止断桩。9.3.2施工技术措施1.开挖面以上采用重复搅拌，保证开挖面以上止水效果。2.减慢下沉速度、减少偏位。3.严格控制定位及桩架的垂直度。4.适当提高浆液的水灰比，延长搭接处搅拌体初凝时间，减少钻杆偏位。5.派专人观察钻杆的偏向，如发现严重偏位时，则提杆重新搅拌。6.开挖沟槽及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备的就位。7.桩架下的路基箱铺设要平整，地基土要密实，以防钻进时，桩架倾斜。8.搅浆系统要保持完好，准备好备用泵等设备。9.对开槽及溢出的泥土要及时清运，创造良好的施工环境。§10施工安全管理目标及保证措施安全施工是关系到个人健康、家庭幸福、社会稳定、国家昌盛的大事。强化安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全技术素质，加强现场的安全管理力度，加强安全防范措施等构成了施工安全工作的几个重要组成部分。10.1安全管理目标本工程的安全目标，是在整个项目施工期间坚决杜绝各类重大责任事故、人身伤亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、扰民事故及各类传染病发生。10.2组织措施1.现场成立安全生产工作小组，设置专职安全员全面负责施工期间的安全工作，各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作，现场建立安全生产保证体系。2.坚持执行施工前的安全技术交底会议制度和开工前的安全教育制度，明确本工程的安全目标，落实各个岗位的安全职责。3.每周召开安全工作会议，进行安全工作的总结和布置。4.开展安全活动，在现场布置安全标语、横幅等，积极进行安全知识宣传教育。5.认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。6.对于各类安全违章行为坚决进行处理，限期整改。7.做好每天的安全生产记录，并填写安全日记。8.按照上海市安全监督总站的要求，认真、如实、确切的填写安全管理资料。10.3用电措施1.开工前，专业电工和技术负责一起编制《安全用电施工组织设计》，以指导现场施工用电。2.所用配电箱采用上海市建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。3.照明线路不能与动力线路混用，钻机、输浆泵等使用的拖缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。4.机械设备（如钻机、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。5.移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。6.所用配电箱漏电保护装置每天由专业电工进行检查，并在相应表格上记录。7.施工现场用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。10.4消防安全措施1.由项目经理、安全员组成现场消防安全领导小组，具体负责落实防火安全工作，以备突发情况下迅速采取行动，减小影响程度。2.健全消防制度，施工现场安排专人、专职负责，一旦发现隐患，立即进行消除。3.钻机、食堂、宿舍及材料仓库四周按照规定设置足够的灭火器，并由安全员检查落实到位。4.酸碱泡沫灭火器指定专人维护、管理、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火器效能正常。5.场区或生活区，禁止私接电线，私接违章电器；严禁使用煤油炉、电炉烧煮。6.进行电焊、气割作业人员必须持证上岗，并实行动火申报制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。7.现场电焊、气割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规章制度。8.工地中的易燃易爆物品（如汽油、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按照规定设置，妥善保管。9.调查清楚施工现场周围道路两侧的城市专用消防龙头；进入工地的道路保持畅通，宽度不小于3.50m。10.加强警卫人员上岗责任心，每天上班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。10.5施工现场防护措施1.搅拌桩钻机卷扬机滚筒系统设置封闭式防护罩，空压机皮带盘区域也必须设置封闭式防护罩。2.上钻塔操作必须配带安全带，塔上作业，塔下禁止站人，塔上作业时必须有人监护。3.吊车作业时，起重臂下严禁站人，并有专人统一进行指挥、调度。4.栏杆材料选用脚手架或Φ16以上钢筋，防护高度应有1.20米左右；并用黄黑油漆进行标注，设置醒目的安全标志。5.搅拌桩沟槽开挖后在两边设置红白三角期防护带。10.6操作措施1.搅拌桩第一次下沉预搅时，必须密切注意钻杆和电动机的负荷情况，遇到障碍物后，不得强行下钻，应注意操作方法，可通过转动一根钻杆来避开障碍物。如仍不行，则停钻，分析原因，查明情况后再进行处理。2.起重、吊放必须采用无损钢丝绳，并用U形环十字卡牢固定部位，以防止滑扣。3.上塔进行动力头维修时，必须将刹车抱闸卡死，以防松动造成事故。4.忌用手直接搬运、移动滚筒和钢梁，必须采用撬棍、麻绳等工具，以防压伤。钻孔桩施工搬运、拆卸导管，必须采用套圈（车胎或三角皮带）。5.搅拌桩输浆胶管下必须垫铺柔软物品，如草包、塑料袋等，以防输浆震动胶管摩擦造成胶管破裂。6.施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。7.灰浆台操作人员务必戴好防尘防护用品，扎紧裤口、袖口和领口，以免粉尘粘附皮肤。10.7交通措施1.现场材料运输车辆出入口设立专人指挥车辆进出，以免交通事故的发生。2.施工现场特别是水泥仓库出入口周围，应有一块比较大的空地，以利于材料运输车辆转弯、调头、进出。3.混凝土车辆进入现场后，必须先观察好行进路线，将影响通行的物品搬开，同时铺好路基钢板，确保畅通。10.8夜间施工措施1.在现场四周设置2个镝灯和各类机台照明灯具，使任何一个操作和人行角度都有足够的亮度。2.进行夜间施工前到环保局办理《夜间施工许可证》，经批准后再安排夜间作业。3.在夜间施工期间，注意降低噪音，杜绝使用空气压缩机，避免机具猛烈撞击，严禁大喊大叫等。§11文明施工管理目标及保证措施文明施工是建设单位、施工单位共同企望的，也是社会各界所关注的，是评判施工企业整体素质和管理水平的重要依据。11.1文明施工管理目标本次工程施工，将严格执行国家、上海市有关现行法规，确保符合当地的文明施工规定要求。11.2场容场貌、文明建设保证措施1.工地进行围墙围设，实行封闭式施工管理。2.在施工现场主要通道附近设置“七牌一图”，包括工程概况、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等名称、现场主要管理人员名单、安全宣传标语、安全警示牌、安全管理规定、现场规章制度、安全、文明施工、管线保护无重大事故计数牌和场地平面布置图等。由专业人员进行设计、美化，并保持清洁。3.建筑材料划区域按规格堆放整齐，施工区域与生活区域分隔，场容场貌保持整洁、有序、文明。4.施工现场设置环通的排水沟，如需通行车辆，则盖上铁盖板、钢筋盖板或混凝土盖板，以确保场地内无大面积积水。现场设置沉淀池，以便对排入下水道的污水进行沉淀处理。5.在现场四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语。6.开展文明教育，施工人员均应遵守市民文明规范。7.加强班组建设，有“三上岗一讲评”的安全记录，有良好的班容班貌。8.加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场的治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。9.做好与周边单位的协调工作，专人负责协调与市容、交通、环保、环卫、街道和当地警署等单位的横向关系。在开工前召开现场协调会，以后定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见和建议，保证工程文明、顺利施工。10.与当地街道进行社区共建，签订《共建协议》，积极帮助街道开展工作，为社区居民服务。积极争取附近居民对本工程的支持，对施工给他们带来的不便争取得到他们的理解和谅解，积极推进工程的进展。11.现场施工人员佩带胸卡，着统一的工作服和安全帽，并统一进行编号、管理。11.3废土处理措施1.沟槽开挖挖起的沉淤、杂填土和深层搅拌桩施工产生的涌土以及施工场区内的废土废料集中堆置在场区内统一的堆放点，再进行外运处理。2.场区内的废土每天安排保洁人员进行清扫，及时处理。3.深层搅拌桩施工产生的涌土在施工后应立即进行铲除、平整，否则，等涌土硬化后就增加了铲除的难度，需加大人力、物力、财力的投入。4.废土外运时，在施工现场出入口必须安排保洁人员冲洗运输车辆，以防将废土带到马路上去。5.严格执行“门前三包”措施，做到污水不外溢，建筑垃圾集中堆放并及时清运。6.对渣土车辆做到持证经营，加强车辆车况的检查，提高车辆的完好率；对本工程外运的暴露垃圾确保不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾，均将其倒入政府有关部门指定的卸点。11.4其它文明施工保证措施1.各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齐、有序。2.施工场区机台周围由机台负责清理，做到场区无弃土、无弃物。各机台、班组积极做好“落手清”工作，以创造一个整洁的工作面。3.机台使用的管材、器具各自堆放整齐，保持整洁。4.宿舍、食堂、办公室及厕所等生活、办公区，设立卫生值班制度，派专人负责日常卫生管理，并实行卫生包干制度，明确保洁人员，积极做好整洁文明工作。5.食堂从业人员在上岗前必须进行身体检查，合格后方可上岗，并定期进行身体健康检查。6.食堂内分设生食间和熟食间，装生食和熟食的容器必须有明显的标记，将生食和熟食进行分开放置。7.食堂建立留样菜制度，留样24小时后如无异常情况再清除。8.食堂设专用容器装消毒水，食堂工作人员在上班前必须将双手进行消毒杀菌。9.现场配备医药箱，配备纱布、消毒水、红药水、紫药水、创口贴、红花油、绷带、止泻药、止痛药、感冒药、止痛膏、防暑药、消炎药等常用和急用药品。§12主要施工机械设备配备及劳动力使用计划表12.1施工机械设备一览表主要施工机械设备表表12-1序号设备名称规格型号数量备注1三轴搅拌桩机Φ8501台2自动搅拌系统ZYJ-602套3空压机WY-6/7-D1台4注浆泵BW-2003台1台备用5水平旋喷搅拌机XL-50型1台6高压注浆泵90或75型1台7交流电焊机30KW1台8张拉千斤顶60t1台9油泵ZB4-5001台10测力设备DY-20001台11全站仪SET220K1台12经纬仪J61台13水准仪AL3221台14挖掘机200型1台15潜水泵6寸2台备用注：1、三轴搅拌机、锚桩机配套设备需450KW用电量；2、搅拌机、锚桩施工各需一根50供水管，并要保持正常水压。12.2劳动力使用计划表主要劳动力一览表表12-2 职名工作内容人数备注机长负责本机施工、安全2SMW工法及三轴止水桩施工专业班长抓生产进度、质量、全面组织管理2SMW工法及三轴止水桩施工桩工搅拌桩4SMW工法及三轴止水桩施工起重工负责起重作业2SMW工法及三轴止水桩施工电焊工负责电焊、气割操作2SMW工法及三轴止水桩施工电工负责现场用电安装及安全用电1SMW工法及三轴止水桩施工吊车司机型钢起吊、重物搬运1SMW工法及三轴止水桩施工测量员放线定位2SMW工法及三轴止水桩施工辅助工搅浆，搬运等杂物工作3SMW工法及三轴止水桩施工专业班长抓生产进度、质量、全面组织管理2斜锚桩施工人员钻工搅拌、喷浆及文明施工6斜锚桩施工人员锚筋施工加工材料、拉锚等3斜锚桩施工人员合计30§13应急预案13.1应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和周围环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生图1应急准备和响应工作程序图13.2突发事件风险分析和预防为确保工程正常施工、顺利进行，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、经济损失，必须进行风险分析和预防。1、突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是基坑漏水、坍塌、大型机械设备施工、行走安全隐患等。2、突发事件及风险预防措施从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给本工程整体施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。3、应急准备一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。公司应急预案领导小组的组成组长：总经理副组长：主管施工生产的副总经理、总工程师成员：安质部工程部工会设备物资部现场应急预案小组的组成组长：项目经理副组长：项目副经理、项目工程师成员：安全员、技术员所有班组施工人员应急事故发生处理流程图紧急事故发生紧急事故发生上报有关部门抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险现场处置、送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主、设计院人员伤亡图2应急事故发生处理流程图13.3基坑开挖应急预案基坑开挖前准备足够麻袋、水玻璃、海带、快速干凝水泥等常用基坑堵漏抢险材料，同时准备2台抽水泵，随时应急。基坑开挖过程中，若出现基坑变形持续增大、地面有明显沉降等险情，影响基坑安全时，我司自有基坑应急储备基地，基地内备有多种规格型号支撑材料，汽车吊等应急设备机具，确定后方案立即组织专业人员及机具进场加固施工。13.3.1在基坑开挖阶段，密切注意基坑墙体渗漏情况，发现渗漏及时封堵。具体采用以下两种方法堵漏。1.引流管在基坑渗水点插引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结。2.采用防水堵漏剂进行封堵a.购置化学浆液；b.将化学浆液盛入桶内，在出浆接口处按施工需要接好塑胶管及注浆管，上下揿压把手数次放净管内空气直至出浆为止；c.预埋注浆管，并封闭漏水部位，上下揿压把手将堵漏剂缓缓注入裂缝中，直至压不进（此时压力表约指示0.3Mpa左右）随即关闭回流伐；d.使用完毕及时用松香水或二甲苯清洗，保持干燥，以备后用。13.3.2降雨量过大引起基坑坍塌的预防措施：a基坑的周边砌筑30cm高的防淹挡墙，作为通常情况下的挡水设施；配备足够数量的草包，紧急时对基坑周围施做围堰，防止地面水大量流入坑内。b施工现场仓库储备两台水泵，用于排除积水。c及时获取天气信息，预先做好准备工作。d在进行现场平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通。13.3.3、基坑开挖过程中的监测及监控要求①监测前编制系统的监测实施方案并报有关单位批准后方可进行监测。②监测基准点位布设必须可靠、稳定和牢固。③沉降和基坑坡顶位移测量采用全钻仪进行，要求仪器精度符合基坑监测要求。④监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。基坑开挖过程及基坑使用初期，每天监测2次，位移及变形稳定后每天监测1次，直至基础工程施工结束。特殊情况下加密监测。⑤特殊情况指以下情况a围护桩顶或坡顶的水平位移达到开挖深度的3‰；b桩顶或坡顶水平位移突然加大；c锚桩体应力突然增大或松弛；13.4意外工伤应急预案基坑围护工程应急安全技术措施是指:现场对威胁作业者的生命安全和意外灾伤、职业中毒和各种急症所采取的一种紧急措施。其目的是：通过初步必要的应急处理，缩小灾伤范围，抢救伤病员的生命。人们在各种不同的作业环境中工作，有时难免会发生一些意外的事故，如高温中暑、冬季冻伤、触电、火灾功能爆炸等。这些意外的灾伤，都必须立即进行现场的应急处理。因为应急措施能否做到及时、正确，对伤病员的生命、国家的财产有着极为重要的关系，所以对从事安全技术人员，广大职工来说，应当懂得一些最基本的应急措施知识，万一发生灾伤时，就能应用这些知识进行应急处理。13.4.1.机械性外伤应急方案a.迅速小心的将伤者脱离致伤源，必要时，拆卸机器，移出受伤肢体。b.注意全身情况。如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。遇出血者，应迅速包扎压迫止血，使病员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。遇骨折者，以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，利用木板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与侧下肢缚在一起。c.现场止痛。剧烈疼痛者，应及时给予止痛剂和镇痛剂。d.现场伤口处理。用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，预防感染。e.根据病情轻重，及时送医院治疗，转送途中应尽量减少颠覆，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及创口情况。13.4.2.创伤出血应急方案a.一般止血法：一般伤口小的出血，先用生理盐水冲洗伤口，涂上红药水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧的包扎。b.加压包扎止血法：用纱布、棉花等作为软垫，放在伤口上，再加包扎，以增强压力而达到止血。c.止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂二分之一处，下肢出血结扎在大腿上三分之二处，且每隔25-40分钟放松一次，每次放