石阡县新能源生产基地（生物颗粒）环评报告

目录一、建设项目基本情况……………1二、建设项目工程分析…………8三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准……18四、主要环境影响和保护措施………….25五、环境保护措施监督检查清单…………………··.52六、结论………………………56附表附表1建设项目污染物排放量汇总表附表2建设项目环境保护措施一览表附表3环境保护措施估算一览表附表4环境保护措施竣工验收一览表附表5建设项目排污许可申请表附件：附件1环评委托书附件2建设项目备案文件附件3建设项目环境质量现状监测数据报告附件4建设单位承诺函附件5编制单位承诺函附件6企业环境信用承诺书附件7授权委托函附件8编制情况承诺书附件9编制单位承诺书附件10编制人员承诺书附图：附图1建设项目地理位置图附图2建设项目总平面布置示意图附图3生物质颗粒燃料生产线平面布置示意图附图4建设项目所在区域水系图附图5建设项目周边环境保护目标图附图6建设项目与铜仁市分区管控单元位置关系图一、建设项目基本情况建设项目名称石阡县新能源生产基地(生物颗粒)建设单位联系人肖光华联系方式建设地点贵州省(自治区)铜仁市石阡县(区)大沙坝乡(街道)龙村(具体地址)地理坐标(108度13分35.65秒，27度37分22.58秒)国民经济行业类别C2542生物质致密成型燃料加工建设项目行业类别二十二、石油、燃料加工业25，加工254煤炭及其他生物质燃料建设性质新建(迁建)□改建口扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目□不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)石阡县发展和改革局项目审批(核准/备案)文号(选填)2206-520623-04-01-517321总投资(万元)5000环保投资(万元)168.3环保投资占比(%)3.4施工工期2022年9月-2023年2月是否开工建设否是用地(用海)面积(m2)15000专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析一、产业政策相符性分析本项目产生物质成型颗粒燃料主要是利用农林废物(废木屑和秸秆)作为生产原料，为生物质致密成型燃料加工建设项目，根据《产业结构调整指导目录(2019年本)》(发展和改革委员会令第29号)，属于《产业结构调整指导目录》中第一类鼓励类项目(一、农林业18、农村可再生资源综合利用开发工程(生物质能清洁供热)；56、木材及木(竹)质材料节能、节材、环保加工技术开发与利用；四十三、环境保护与资源节约综合利用，27废旧木材循环再利用技术、设备开发及应用；38废旧木质材料回收工程)，故本项目符合国家产业政策的相关要求。二、选址合理性分析石阡县新能源生物颗粒项目位于贵州省铜仁市石阡县龙村，项目征地面积为15000m2，建设项目占地为旱地，现已调整为建设用地，项目用地不涉及基本农田和生态红线，项目占地区域周边500m范围内无自然保护区、风景名胜区、森林公园、地质公园等重要生态功能区、生态敏感区和脆弱区。项目所在地西侧有211国道通过，项目所在地交通十分便利，满足物料运输的要求，项目不在石阡县工业园区规划范围内。厂区供电从当地电网接入，供水由当地自来水网供给。从环保角度分析，项目选址区域无特殊敏感点保护目标，因此，项目选址基本合理。三、"三线一单"符合性分析1、生态保护红线本项目位于贵州省铜仁市石阡县龙村211国道旁，地理坐标：经度108.226569，纬度27.622939，通过将本项目所在地位置与铜仁市生态保护红线划定成果进行重叠对比分析，本项目用地界线不在生态保护红线保护范围内。2、环境质量底线本项目所在地属于典型的农村环境，根据项目区域环境质量现状，项目所在区域环境空气功能区为二类区，环境空气质量符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及2018年修改单中二级标准，项目所在地距离较近的地表水体主要为项目西北侧300m2处的李家沟水库，水库大坝下游为龙小溪，以伏流形式最终汇集至石阡河下游，根据现场调查，李家沟水库和龙小溪水体水质为Ⅲ类水体，无饮用功能，主要用作项目附近农田灌溉，其水质要求满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)ⅢⅢ类标准且本项目运营期厂区食堂废水经隔油沉淀处理后与其他生活污水进入化粪池进行预处理，再通过厂区内设置的地埋式一体化污水处理设备处理，经处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)标准后全部用作厂区道路洒水降尘以及用于厂区绿化，不外排。本项目所在区为2类声环境功能区，执行2类标准，其声环境质量执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准。本项目产生的粉尘、固废、噪声、废水经采取相应的措施后对外环境影响较小，不会对环境质量底线产生较大的影响，因此符合环境质量底线要求。3、资源利用上线本项目建成营运后将消耗一定量的水、电等资源，其中用水由当地自来水管网系统供入，项目用电则由当地电网供给，资源消耗量相对区域资源利用总量占比很小，符合资源利用上限要求。4、环境准入负面清单符合性分析根据贵州省生态环境厅关于印发《贵州省建设项目环境准入清单管理办法(试行)》的通知(黔环通(2018)303号)，贵州省以资源环境承载力为基础，严格空间管制、总量管控和环境准入要求，建立建设项目环境准入绿色通道类(绿线)、从严审查类(黄线)、禁止审批类(红线)等三大清单管理制度。本项目为生物质颗粒生产建设项目，为附表一中"三十、废弃资源综合利用业中的86、废旧资源(含生物质)加工、再生利用"中的"其他"，属于绿色通道类(绿线)，不在列入负面清单管理，限制或禁止审批内的建设项目。3综上所述，项目的建设符合"三线一单"中规定的相关要求。四、与铜仁市"三线一单"分区管控符合性分析根据《铜仁市人民政府关于实施"三线一单"生态环境分区管控的通知》(铜府发〔2020〕10号)中生态环境分区管控及要求。生态环境分区管控。铜仁市共划定160个生态环境分区管控单元。其中优先保护单元93个，占铜仁市国土面积的46.40%，主要包括生态保护红线、自然保护地、饮用水水源保护区等生态功能区域；重点管控单元53个，占铜仁市国土面积的15.85%，主要包括经济开发区、工业园区、中心城区等经济发展程度较高的区域；一般管控单元14个，占铜仁市国土面积的37.75%，主要包括优先保护单元、重点管控单元以外的区域。生态环境分区管控单元根据生态保护红线和相关生态功能区域评估调整进行优化。制定生态环境准入清单。根据划分的环境管控单元特征，对每个管控单元分别提出定量和定性相结合的环境准入管控要求，形成全市生态环境准入清单。①优先保护单元。以生态环境保护为主，依法禁止或限制大规模、高强度的工业和城镇建设。生态保护红线原则上按禁止开发区域的要求进行管理。严禁不符合主体功能定位的各类开发活动，严禁任意改变用途，严格禁止任何单位和个人擅自占用和改变用地性质。②重点管控单元。以生态修复和环境污染治理为主，加强污染物排放控制和环境风险防控，进一步提升资源利用效率。严格落实区域及重点行业的污染物允许排放量。对于环境质量不达标的管控单元，落实现有各类污染源污染物排放削减计划和环境容量增容方案。③一般管控单元。以生态环境保护与适度开发相结合为主，开发建设中应落实生态环境管控的相关要求。4本项目拟建于贵州省铜仁市石阡县龙村211国道旁，对比(铜府发〔2020〕10号)附件1-1铜仁市环境管控单元分类图(详见附图6)，本项目所在地属于重点管控单元，本项目位于环境空气达标区，根据环境影响分析可知，各项污染物均达标排放对环境影响较小。根据《铜仁市人民政府关于实施"三线一单"生态环境分区管控的通知》(铜府发〔2020〕10号)，本项目位于铜仁市石阡县境内，项目所在地属于石阡县重点管控单元2，管控编码为ZH52062320002，本项目与铜仁市"三线一单"生态环境分区管控要求分析详见表1-1。表1-1项目与铜仁市石阡县分区管控单元管控要求合理性分析环境管控单元管控分类管控要求项目符合性分析是否符合石阡县重点管控单元2管控要求空间布局约束石阡河、洋溪河(凯峡河)两岸50米为河流控制绿线，此区域为禁止开发区域。执行贵州省及铜仁市水要素普适性要求执行当地高污染燃料禁燃区的普适性要求；大气环境受体敏感重点管控区执行省、市普适性总体管控要求项目占地区域不位于石阡河两岸50米河流控制绿线内。本项目位于贵州省铜仁市石阡县龙村211国道旁，用地性质为建设用地，不涉及风景名胜区、饮用水源保护区等敏感区，不占用生态红线，各种污染物治理后达标排放是污染物排执行贵州省及铜仁市水要素普适性要求本项目运营期产生的废气、废水、噪声及固体废物通过采取相应的环保措施后，能够满足相应污是5放管控染物排放标准针对可能存在的地下水和土壤环境污染，项目拟采取合理的污染防治措施。环境风险防控执行贵州省及铜仁市土壤普适性管控要求，制定环境风险应急预案，成立应急组织机构，定期开展应急风险防范。项目按要求进行环境监理，做好废气、污水等事故排放处理工作，项目建成后编制突发环境事件应急预案报当地环保主管部门备案，做好地下水及土壤的防治工作。是资源开发效率要求2030年全市用水总量控制在1.03亿m3。执行铜仁市能源利用普适性要求；推进重点排放企业清洁生产改造，提高能源利用效率和生产废水回用率；加快城镇供水管网改造，降低城镇人均生活用水量；加强城镇污水处理厂及污水收集管网建设，推进污水处理厂提标改造；定期开展清洁生产审核，推动重点企业生态化、循环化改造；新建高耗能项目单位产品能耗要达到国内、国际先进水平，落后工艺限期进行升级改造。根据分析，本项目用水量为1422.9m3/a，满足水耗和能耗满足要求，项目整体实行雨污分流制，运营期厂区雨水经排水沟收集后排入项目附近的龙小溪，最终以伏流形式汇集至石阡河下游，生活废水产生量较小，食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水排入化粪池进行预处理后进入一体化污水处理设备处理达到《城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)标准后全部用作厂区道路洒水降尘，不外排，无生产废水产生；提高了企业废水的回用率。是综上所述，项目的建设符合《铜仁市人民政府关于实施"三线一单"生态环境分区管控的通知》(铜府发〔2020〕10号)的要求。五、与《市场准入负面清单(2018年版)》符合性分析根据《国家发展改革委商务部关于印发<市场准入负面清单(2018年版)>的通知》(发改经体[2018]1892号)，本项目不属于禁止准入类项目，属于许可准入类项目，因此本项目符合《市场准入负面清单(2018年版)》。7二、建设项目工程分析建设一、建设内容及规模1、项目建设基本情况项目名称：石阡县新能源生产基地(生物颗粒)；建设单位：贵州中碳新能源有限公司；建设性质：新建；建设地点：贵州省铜仁市石阡县大沙坝乡龙村；项目总投资：总投资5000万元；劳动定员：本项目劳动定员25人；工作制度：年工作日为300天，一班制，每班工作10小时。项目概况：贵州中碳新能源有限公司投资的石阡县新能源生产基地(生物颗粒)选址位于贵州省铜仁市石阡县大沙坝乡龙村，石阡县北部，于省道S203和国道G211之间，东、南两侧有沿榕高速和玉新高速经过，本项目所在地用地性质为建设用地，项目占地22.5亩(15000m2)，于2022年6月28日取得石阡县发展改革局关于石阡县新能源生产基地(生物颗粒)生产项目的备案证明(备案编号：2206-520623-04-01-517321、备案证明文件见附件2)。根据《中华人民共和国环境影响评价法》(2018年12月29日起施行)和《建设项目环境保护管理条例》(2017年10月1日起施行)中有关规定，需依法进行环境影响评价。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录(2021年版)》(部令第16号)，本项目属于"二十二、石油、煤炭及其他燃料加工业，43、生物质燃料加工"中"生物质致密成型燃料加工"应编制环境影响报告表。为此，贵州中碳新能源有限公司特委托贵州柱成环保科技有限责任公司(以下简称"我公司")编制《石阡县新能源生产基地(生物颗粒)环境影响报告表》(以下简称"报告表")。我公司在现场踏勘和资料收集等基础上根据环评技术导则及其它有关文件，以及征求当地生态环境主管部门意见后，于2022年8月编制了报告表，报请铜仁市生态环境局审批，以作为本项目的8实施和管理提供技术参考依据。2、工程规模及内容石阡县新能源生产基地(生物颗粒)项目总占地面积为15000m2，总建筑面积15590.6m2。建设内容主要包括生产厂房(1条生物质成型颗粒燃料生产线)、原料库房、成品库房、综合办公楼、设备用房、员工宿舍楼及其他配套附属设施。项目建设成后，形成年产生物质成型颗粒燃料4.5万吨的规模。项目主要建设内容见下表。表2-1项目主要建设内容一览表工程类别工程名称工程内容及规模结构主体工程生产车间1F，建筑面积7788m2，内布设一条生物质颗粒生产线门式钢架结构贮运工程原料库1F，设置于生产车间内和成品库内，建筑面积为2160m2。门式钢架结构成品库1F，建筑面积为2160m2，内设6个成品堆存区门式钢架结构辅助工程设备房1F，建筑面积为376.45m2砖混办公生活区综合办公楼4F,建筑面积约2032.95m2,内设食堂(1楼)。砖混员工宿舍楼建筑面积约为1073.2m2，为4F砖混结构为生产员工提供住宿。砖混公用工程供电系统由当地供电系统供给。供水系统由当地自来水管网供给。排水系统厂区排水实行雨污分流制，厂区雨水经排水沟统一收集后排入项目附近的龙小溪，生活污水一体化污水处理设备处理达标后用于厂区、道路洒水降尘和厂区绿化，不外排；项目生产过程不产生废水，水膜除尘产生的除尘废水经除尘设备自带的沉淀池处理后循环使用，不外排。隔油池、化粪池及回用水池采用砖混结构；地埋式一体化污水处理设备环保工程废气治理原料区设置于室内，并采用篷布遮盖。削片、粉碎及造粒粉尘：央脉冲式布袋除尘设备+一根15m排气筒(DA001)。粉碎环节末端下料口粉尘：集气管＋脉冲式布袋除尘器＋15m排气筒(DA002)。烘干工序：水膜除尘处理＋15m排气筒(DA003)。在皮带传送粉尘：上料口：集气罩+脉冲式布袋除尘器+一根15m排气筒(DA001)；9下料口：皮带传送末端设置软帘。无组织粉尘：生产车间以无组织形式排放的粉尘经自然沉淀形式排放于车间内，定期清扫后回用于生产，运营期加强车间通风。厨房配套安装一套油烟净化装置，经处理后达标排放。噪声选用低噪声设备，高功率设备远离居民一侧，布置于厂房内、设置减振垫、加装消声器，运营期加强设备维修与保养。废水生活污水经隔油池预处理后与其他生活污水排入化粪池处理后进入处理规模为3m3一体化污水处理设备处理达《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)标准后先排入厂区内设置的14m3回用水池内储存，后全部用作厂区道路洒水降尘和绿化，不外排。水膜除尘器除尘后的废水经设备自带的沉淀池沉淀后循环使用，不外排。固废厂区设置垃圾桶垃圾箱，生活垃圾统一收集后运至指定垃圾暂存点，定期交由当地环卫部门统一处理；除尘器收集粉尘和不合格产品返回生产工序重新加工；沉淀池粉渣定期清掏回用于生产；加热炉炉渣统一收集，定期交由项目周边的农户用作土壤肥沃；废机油暂存危废暂存间(10m2)，并定期交由有资质单位处置。3、主要生产设备本项目主要生产设备见表2-2。表2-2主要生产设备序号名称规格/型号功率(kw)数量单位切片机BX1460型2002台2粉碎机1300型，搅龙输出1642台3砖砌加热炉座4高效叠层烘干机Φ2.4XL18M22台5颗粒机850型5台成品料仓2个7自动打包机ZD-50型3台4、原辅材料、燃料根据项目设计资料，本项目生产期间所需的主要原辅材料主要为外购来的废木屑、秸秆，原料年使用量为5.2万吨/年，其中废木屑用量为4.16万吨/年，秸秆用量为1.04万吨/年；本项目生产环节的烘干工序加热炉燃烧能源使用本项目生产出来的产品生物质成型颗粒作为燃料，燃料年使用量为3300t/a。本项目主要原材料消耗情况见表2-3，燃料用量情况见表2-4。表2-3项目原辅材料一览表名称单位年耗量来源废木屑(含水率15%)万t/a4.16外购秸秆(含水率15%)万ta1.04外购表2-4项目燃烧炉燃料用量一览表燃料名称单位年耗量来源生物质成型颗粒t/a3300注：项目第一批生产时加热炉使用的生物质成型颗粒燃料外购。5、产品方案及规模建设项目主要产品为生物质成型颗粒燃料，年产量为4.5万吨/年，产品方案及规模见表2-5。表2-5项目产品方案及规模序号产品名称单位产量纯木质生物质颗粒燃料(含水率8%)万吨/年2秸秆生物质颗粒燃料(含水率8%)万吨/年0.96、公用工程(1)供电项目供电由当地供电系统供给。(2)给水本项目用水主要由当地供水管网供给，其用水环节主要包括员工生活用水、水膜除尘补充水及厂区内绿化用水。根据项目工艺流程进行分析，烘干环节需设置1套水膜除尘系统，其补充水量为0.5m3/d，由当地供水管网供给；根据项目设计资料，项目建成后厂区绿化面积为2294m2，按1.2L/m2计，厂区绿化用水量为2.753m3/d；厂区道路洒水降尘单次洒水量为0.5m3/次，每天对厂区道路实施洒水两次，则总用水量为1.om3/d，本项目道路洒水用水均来源于厂区生活污水经一体化污水处理设备处理达标后的尾水，厂区绿化用水当回用水量不足时剩余部分由当地供水管网供给；项目运营期在职员工人数为25人，其中管理人员10人，生产线员工15人，生产线员工均为项目附近居民，不在厂内住宿，仅提供午餐，只有管理人员在厂区食宿。根据贵州省地方标准《用水定额》(DB52/T725-2019)，并结合项目所在地用水实际情况，项目的生活污水按生活用水量的80%计，本项目具体有给水排情况详见表2-5。(3)排水厂区排水实行雨污分流，厂区雨水经截排水沟收集后排入项目附近的龙小溪内，厂区内食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水一起进入化粪池进行预处理，后排入厂区设置的一体化污水处理设备处理达《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)"表1城市绿化、道路清扫、消防及建筑施工"标准后先储存于回用水池内，后全部用于厂区道路洒水降尘和厂区绿化用水，不外排；本项目生物质成型颗粒生产工艺内配套设置的水膜除尘器除尘后的含尘废水经除尘设备自带的沉淀池沉淀后循环使用，不外排。表2-5项目给排水情况一览表序号用水项目定额用水规模用水量(m3/d)排水量(m3/d)管理人员生活用水140L/人.d10人1.42生产工人生活用水70L/人.d15人0.843水膜除尘补充水05m3/d054厂区绿化用水1.2L/m21868m22.753(其中用水)5厂区道路洒水降尘(不使用新鲜水)1.om3/d总计4.7431.96注：排水量按用水量的80%计。由上表可知，本项目运营期厂区道路洒水不使用新鲜水，厂区绿化用水先用回用水池内的处理达标水体，回用水量不足时剩余部分由当地供水管网供给，运营期新鲜用水环节主要发生在厂区职工生活用水、水膜除尘补充水和厂区绿化用水，因此，本项目运营期总用水量为4.732m3/d(1422.9m3/a)，产生的废水量为1.96m3/d(588t/a)，废水产生量较少，经1套处理规模为3m3/d12一体化污水处理设备处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中"表1城市绿化、道路清扫、消防及建筑施工"标准后先储存于回用水池内，后全部作为厂区道路洒水降尘及厂区绿化用水，因此，本项目运营期基本污废水外排。本项目水平衡图见图2-1。图2-1项目水平衡图单位：m3/d8、总平面布置项目厂区布置呈长梯形布局，厂区总体划分为综合办公楼、生产车间、原料库房、成品库房、员工宿舍、场内道路及其他附属工程。综合办公楼位于项目厂区西南角，其1楼为员工食堂，在综合办公楼的北侧为员工宿舍楼设备用房位于员工宿舍楼北侧，生产车间位于综合办公楼东侧，内布设一条生物质颗粒燃料生产线，其生产车间北侧为原料库区和成品库区，用于生产原料和产品生物质颗粒燃料堆存，项目总体布局紧凑，总体功能分区明确，总平面布置较为合理。厂内各功能区布置主要考虑生产流程的衔接和内部物流便利，办公区与生产区分开。本项目原料和产品均堆存于封闭车间内，生产过程均在封闭车间内生产。根据调查，项目地常年主导风向为东北风，项目办公区及周边大部分居民点位于生产区的侧风向，考虑部分居民位于生产区下风向，建议建设单位应加强厂区绿化和环保设施维护，且项目所在地为典型农村环境，厂13区扩散条件较好，产生的废气经各环节相应的废气治理措施处理后达标排放对职工办公及周边居民点影响较小。项目优先选用低噪声设备，高噪声生产设备集中布设，设备采取减震、消声，厂区周边加强绿化等措施后对周边居民影响较小。同时，本项目危废暂存间进行防腐、防渗处理，严格管理，对地下水影响小。从环保角度来看，项目平面布置基本合理，具体总平面布置见附图3。工艺流程和产排污环节工艺流程简述一、施工期工艺流程及产污环节根据现场调查及项目实际情况，施工期主要为场地平整、基础开挖、建设主体工程、设备安装和房屋修建，施工期工艺流程及产污环节如图2-2所示。图2-2施工期工艺流程及产污节点图二、营运期工艺流程及产污环节1、工艺流程及产污环节14图2-3项目生产工艺及产排污节点图生产工艺流程简述：本项目生物质成型颗粒生产时主要以废木屑、秸秆等作为生产原料，均为外购。首先，外购原料经削片机削片得到块状和大颗粒物料，然后将削片得到的原料加入粉碎机处理后得到粒径为14mm以下的粉碎物料，再经带式输送机送至高效叠层烘干机滚动烘干处理(本项目热风炉所使用的热源是以生物质成型颗粒作为燃料供热)其目的是将含水率较高的物料烘干物料内的水分，使其达到生物质成型颗粒燃料的生产要求，烘干后的生产物料含水率将降低至8%；烘干后的物料经带式带式输送至造粒环节，该环节设立5台颗粒机，颗粒机通过高温、高压压缩形成生物质成型颗粒(该环节无需加热处理，烘干出来的物料本身自带余热)，项目造粒过程不使用任何粘合剂；压缩形成的生物质成型颗粒通过成品输送机送至成品料仓进行暂存，后通过自动打包机打包处理，最终运送至成品库区进行储存，然15后运出外售，质检不符合出厂标准的产品经统一收集后返回造粒生产工序重新加工。(1)削片：外购原料通过进入削片机进行削片处，削片得到块状或颗粒状原料，削片环节会产生噪声、粉尘。(2)粉碎：削片处理后的原料通过粉碎机处理得的规格是将材料控制在14mm以下的细小颗粒，以便于后续成型造粒。此工序主要产生粉尘和噪声。(3)烘干：筛选出来的合格物料其本身含有一定量水分，通过带式输送机进入烘干机内，烘干机通过加热炉产生热气流干燥，本项目所使用的热风炉以生物质成型颗粒作为燃料，其原料本身不与明火接触，加热炉产生的热气流是通过烘干机末端的引风机将热气流引至烘干机内。该工序烘干过程主要产生噪声，热风炉燃烧过程会产生炉渣、烟尘、氮氧化物和二氧化硫。(4)造粒：烘干后的物料经颗粒机制粒后成型，得到生物质成型颗粒。该工序主要产生粉尘和噪声。(5)质检、包装：成型后的生物质成型颗粒先暂存于厂区成品料仓内后采用自动打包机统一包装并进行储存，后根据客户需要进行出售，质检出的不合格产品收集后全部返回造粒工序重新加工。该过程主要是噪声。三、主要污染工序1、施工期(1)废气：施工期运输车辆和机械设备尾气、场地平整、土方开挖、物料在堆放及物料运输过程中产生的施工扬尘。(2)废水：主要为施工废水和人员生活污水。(3)噪声：施工过程中各种施工机械运行产生的机械噪声以及运输车辆交通噪声。(4)固体废物：主要为施工建设时产生建筑垃圾、员工生活垃圾及场地内各施工机械维护保养过程产生的废机油。2、运营期(1)水环境影响：主要为职工生活污水、水膜除尘器除尘后的废水。(2)环境空气影响：项目产生的废气主要为粉碎粉尘、成型造粒粉尘、皮带输送粉尘及热风炉燃烧过程产生的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等。(3)声环境影响：本项目噪声主要来自机械加工设备运行时产生的噪声，源强为75~90dB(A)(4)固体废弃物影响：主要为生活垃圾、不合格产品、除尘器收集粉尘、炉渣及车间设备维护保养过程产生的废机油。与项关的原有环境污染问题本项目为新建项目，位于贵州省铜仁市石阡县大沙坝乡龙村，位于省道S203和国道G211之间，其征地范围内用地性质为建设用地。根据现场调查，项目区域前期未从事过生产建设活动，项目周边无其他大型企业，因此项目无原有环境遗留问题。17三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状根据大气功能区划分，项目所在地属于二类功能区，环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其2018年修改单中规定的二级标准。根据《2021年铜仁市生态环境状况公报》，铜仁市10个区、县空气质量均达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准，其中石阡县环境空气质量综合指数为2.11优良天数比例为99.5%，首要污染物为臭氧(O3)。项目所在区域大气环境质量属于达标区，可以达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准及其修改单，属环境空气质量达标区。表3-1铜仁市环境质量报告数据(除污染指数外，均为：mg/m3)监测点SO2NO2CO03PM2.5PM10铜仁市年均值0.0040.0150.0230.038评价标准(二级)24小时平均浓度24小时平均浓度24小时平均浓度日最大8小时平均浓度24小时平均浓度24小时平均浓度0.150.0840.0750.15综上所述，根据《2021年铜仁市生态环境状况公报》统计结果及结论，项目评价范围内环境空气质量达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及修改单二级标准。2、水环境质量现状(1)地表水项目区域主要地表水体为西北侧300m的李家沟水库和距离本项目东侧2.4km的石阡河。根据现场调查，李家沟水库水质为Ⅲ类I水体，水库坝址下游龙小溪从项目附近流经，最终以伏流形式排入石阡河下游，该小溪沟为IⅢ类水体，均无饮用功能，水库和龙小溪水体主要用途为项目周边区域农灌；石阡河为乌江的一级支流，发源于白沙镇杨家沟，自南向北流经白沙、甘溪、中坝、汤山大沙坝，在关鱼梁进入思南县境，在两江口汇入乌江，石阡河本项目河段主要用于灌溉，无饮用功能，其水环境质量为III类水体，执18行Ⅲ类水质标准。根据《铜仁市水环境质量月报(2021年1~12月)》表3中公开发布的铜仁市境内河流断面达标情况，铜仁市所有地表水监测断面水质均达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水质标准。综上所述，项目区域地表水环境质量达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水质标准。(2)地下水环境质量标准根据现场踏勘，项目所在区域500m范围内无地下水泉眼出露，区域地下水水质满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准。3、声环境质量现状项目所在地声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准。根据现场踏勘，项目位于贵州省铜仁市石阡县大沙坝乡龙村，周边50m范围内存在1处声环境保护目标，区域主要规划为2类声功能区，执行2类标准。本次评价委托贵州水陆源生态环境咨询有限公司于2022年7月13日对项目50m范围内的龙村最近20m处的居民点进行了噪声现状监测，监测数据报告详见附件4，监测结果如下所示。表3-2项目区域声环境质量现状监测结果监测点监测结果昼间夜间龙洞村48.243.1标准值50达标情况达标达标根据表3-2声环境质量现状监测结果，项目评价范围内声环境质量达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准，说明项目所在区域声环境质量较好。4、生态环境根据现场踏勘，项目建设用地为工业建设用，用地区域周围植被主要以灌木林、灌丛、农作物为主，无《国家重点保护野生动物名录》和《国家重点保护野生植物名录》中规定的保护动植物。评价区内未发现珍稀野生动植物。19环境保护根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》(污染影响类)(试行)，大气环境保护目标取厂界500m范围内，声环境保护目标取厂界50m范围内。地下水环境保护目标取厂界500m范围内，结合项目的性质、特点、所在区域的环境关系及环境特征，确定项目的主要环境保护目标。具体保护目标详见表3-3。表3-3项目主要的环境保护目标编号环境要素保护目标名称与本项目位置关系保护规模执行标准方位经纬度距离大气环境龙村北、侧E：108.23172033，N：27.6198954120~500m300人/100户《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准及其修改单2地表水环境李家沟水库西北E：108.22718740，N：27.62097674300m《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准3龙小溪西侧E：108.23012710，N：276196839020m4石阡河东E：108.25000763，N：27.612173722.2km5地下水环境项目区域地下水含水层项目周围《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)IⅢ类标准声环境龙村东侧E：108.23172033，27.6198954120m6人/2户《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准7生态环境周边土地、土壤、草地项目周边500m自然生态尽量降低项目建设对区域生态环境的影响污染物排放控制标污染物排放标准1、大气污染物排放标准20准(1)施工期项目施工期废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值的无组织排放浓度限值，具体标准详见表3-4。表3-4施工期大气污染物综合排放标准标准类别评价标准值废气《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值(mg/m3)污染物监控点浓度颗粒物周界外浓度最高点(2)运营期项目运营期厂区无组织粉尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物的无组织排放浓度限值；加热炉产生的废气氮氧化物和二氧化硫执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准限值要求，烟尘执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准；本项目削片、粉碎以及造粒过程产生的有组织废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值的二级标准。具体标准值见下表：表3-5大气污染物综合排放标准污染因子最高允许排放浓度限值(mg/m3)最高允许排放浓度速率(kg/h)无组织排放限值(mg/m3)标准名称及代号排气筒高度(m)二级排放标准颗粒物12015《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)NOx240150.770.12SO25502.60.4表3-6工业炉窑大气污染物排放标准炉窑类型标准级别排放限值烟(粉)尘浓度烟气黑度(林格曼级)干燥炉窑二级200营运期厨房油烟参照执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中的"小型"标准；详见表4-7中的相关规定。表3-7饮食业单位的油烟最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去除效率饮食业单位规模小型大型基准灶头数≥36对应灶头总功率(108J/h)≥1.67，＜5.00≥5.0010对应排气罩灶面总投影面积(m2)≥33＜6621油烟最高允许排放浓度(mg/m3)2.0净化设施最低去除率(%)7585注：单个灶头基准排风量：大、中、小型均为2000m3/h。标准中还规定"排放油烟的饮食业单位必须安装油烟净化设施，并保证操作期间按要求运行。油烟无组织排放视同超标。2、废水排放标准(1)施工期本项目施工期废水主要为生产废水和施工人员生活污水，施工期产生的施工废水经施工场地内设置的简易沉淀池处理后回用于施工或用于施工场地洒水降尘，循环使用，不外排；施工期项目部租赁于附近的居民家中，施工人员均为附近村民，产生的生活废水依托居民家中化粪池处理后用作农肥，场内生活污水主要为员工洗手等清洁用水，经沉淀池沉淀处理后回用，不外排。(2)运营期项目建成后厂区排水实行雨污分流，食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水进入化粪池进行预处理后，经一体化污水处理设备处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)标准后排入厂内设置的回用水池内，后全部用作厂区道路洒水降尘和厂区绿化，不外排，厂区雨水经排水沟收集后排入项目附近的龙小溪；水膜除尘器除尘后的废水经除尘设备自带的沉淀池沉淀后循环使用。因此营运期水污染物排放标准执行《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中"表1城市绿化、道路清扫、消防及建筑施工"标准。具体标准值见下表。表3-8城市污水再生利用城市杂用水水质单位：mg/L(PH值除外)序号污染因子城市绿化、道路清扫、消防及建筑施工PH6~92BOD53氨氮≤84阴离子表面活性剂≤0.55溶解氧≥20223、环境噪声排放标准(1)施工期项目施工期施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)，具体标准详见表3-9。表3-9建筑施工场界环境噪声排放标准单位：dB(A)标准名称及代号取值时间标准值《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)昼间70夜间55(2)运营期营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准，相关标准限值见表3-10。表3-10工业企业厂界环境噪声排放标准类别昼间夜间2类60dB(A)50dB(A)4、固体废物一般固废贮存、处置过程执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单标准要求。总量控制指标国家环保部确定污染物总量控制计划共有四项指标，其中：大气污染物总量控制指标为NOx、SO2；水污染物总量控制指标为COD和NH3-N。综合考虑本项目的排污特点、所在区域的环境质量现状等因素，本项目的总量控制指标分析如下：本项目产生的食堂废水经隔油池处理后与厂区其他生活污水进入一体化污水处理设备处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中"表1城市绿化、道路清扫、消防及建筑施工"标准后用于厂区道路洒水降尘、绿化，不外排；项目生产期间无废水产生。故不建议设置水污染物总量控制指标。本项目运营期主要的大气污染物为生产过程产生颗粒物和烘干工序燃烧23炉燃烧产生的烟尘、NOx、SO2，根据计算，产生烟尘排放量为0.55t/a，NOx排放量为3.366t/a、So2排放量为2.805t/a。根据《排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑》(HJ11212020)，项目燃烧炉废气排放口为一般排放口，仅许可排放浓度，因此，本项目不建议申请废气污染物总量控制指标。综上，本项目不设置总量控制指标。24四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施一、大气环境影响及污染防治措施开挖、建设主体工程、设备安装和房屋修建等。根据工程分析，本项目施工期大气污染源主要来源于运输车辆和机械设备尾气、场地平整、土方开挖、物料在堆放及物料运输过程中产生的施工扬尘。25感点一侧堆放；项目生产厂房采用钢架结构搭建，因此，厂房搭建和设备位要进行焊接，焊接过程务必会产生少量无组织废气，对项目周边环境造成一定的影响，项目区域较为空旷，焊接产生的废气经自然通风稀释，对周围环境影响较小。同时焊接作业工人在焊接时采取佩戴口罩、眼罩等个人防护措施。项目施工期废水主要为施工人员生活污水和施工废水。本项目施工期现场施工人数为15人，根据贵州省地方标准《用水定额》(DB52/T725-2019)，施工工人用水以50L/人·d，生活污水产生量为0.75m3/d，排放量以80%计，生活污水排放量为0.6m3/d，本项目项目部就近租赁于附近的居民家中，施工人员均为附近居民，产生的生活废水依托居民家中化粪池处理后用作农肥，场内生活污水主要为员工洗手等清洁用水，用量较小，经沉淀池沉淀处理后回用，不外排；施工废水主要为施工设备冲洗废水，本项目施工过程使用会使用到混凝土，为人工搅拌，其产生的废水为设备冲洗废水和混凝土浇筑养护废水，废水主要污染物为SS，在施工场地内设置一座5m3沉淀池，经沉淀池简易沉淀后回用或用于施工区域洒水降尘，不外排。项目施工期噪声污染主要是施工过程中施工机械设备运行时所产生的机械噪声和26强在80~105dB(A)之间，本项目周边50m范围内有声环境敏感目标，因此，项目施外，严禁在12：00～14：30和22：00～6：00期间施工，禁止夜间施工。筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)限值要求。27运营期环境影响和保护措施一、运营期大气环境影响和保护措施根据项目设计资料，本项目原料用量较大，为5.2万吨/年，由于外购来的废木屑和秸秆自身含有15%左右的水分，能够抑制一定量的粉尘，本项目原料堆存于厂区原料库房内，不属于露天堆放，且在堆存过程中采用篷布遮盖，因此，外购来的原料在堆存过程中不会产生扬尘。项目运营期主要的大气污染物为生物质颗粒燃料在粉碎、筛选、造粒、原料输送过程产生的粉尘以及热风炉燃烧过程产生的烟尘、二氧化硫、氮氧化物及运营期食堂油烟。1、生产粉尘①原料卸料、转运粉尘项目外购来的原料在卸料和生产过程原料转运会产生一定量的粉尘，类比同类型项目其总量按0.02kg/t计，本项目原料废木屑、秸秆用量为5.2万吨/年则原料在卸料、转运时产生的粉尘产生量为1.04t/a(0.35kgh)该过程产生的粉尘不易收集，均以无组织形式排放，但由于本项目成品库房建设为封闭式钢架结构厂房，不属于露天堆放，排放的粉尘基本排放于库房和生产车间内，运营期通过文明作业，减少原料转运、卸料次数，定期对原料转运路线及卸料场地实施洒水降尘，转运、卸料过程产生的粉尘采取以上措施后，产生的粉尘沉降效率按60%计，则沉降于车间地面的粉尘量为0.624t/a(0.208kg/h)其余40%不易沉降的0.416t/a(0.139kg/h)粉尘通过厂房窗口飘逸至外环境，产生的粉尘经自然沉降后能够达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源大气污染物的无组织排放浓度限值。表4-1原料卸料、转运环节废气产排污情况一览表污染物排放形式处理前处理措施处理后产生量(t/a)产生速率(kg/h)排放量(t/a)排放效率(kg/h)颗粒物无组织0.35自然沉降(60%)、加强车间通风0.4160.139②削片、粉碎、造粒粉尘项目生产物料在削片、粉碎、造粒过程会产生粉尘，本项目参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中"2542生物质致密成型燃料加工行业"28削片、粉碎、造粒环节颗粒物产污系数为0.669千克/t-产品，本项目产品生物质颗粒燃料产量为4.5万吨/年，则项目削片、粉碎、造粒过程粉尘产生量为30.105t/a(10.035kg/h)。根据项目设计资料，生产厂房建设为封闭式钢架结构厂房，生物质颗粒在生产过程均在生产车间内加工生产，但由于项目生产过程难免会有部分粉尘产生，为此，本次环评要求分别在削片、粉碎以及造粒工序上方设置集气罩，用于生产过程粉尘的收集，后通过连接至集气罩的管道和风机引至车间内设置的中央脉冲式布袋式除尘器，粉尘经处理通过一根15m排气筒(DA001)高空排放，本项目设置的中央脉冲式布袋除尘器收集效率为80%，除尘效率为99%计，风机风量为40000m3/h，则粉尘产生浓度为250.875m3/d产生的粉尘经除尘系统处理后粉尘排放量为0.24t/a，排放速率为0.08kg/h排放浓度为2.007mg/m3,剩余20%未被收集的粉尘以无组织形式排放至生产车间内，其排放量为6.021t/a(2.007kg/h)，沉淀效率按60%计未被除尘设备处理的粉尘经自然沉淀后粉尘排放量为2.408t/a(0.803kg/h)，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放限值要求，生产期间建议由于项目在粉碎环节下料口单独设置集气罩收集下料口粉尘，《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(2021年)是针对削片、粉碎、造粒环节给出总的排污系数，不适用于粉碎环节下料口粉尘产生量的计算，因此，粉碎环节下料口产污量采用类比法计算，经类比同类型且规模相当的项目，粉碎环节下料口粉尘量按总粉碎量的0.01%计，本项目原料用量为5.2万吨，则本项目粉尘产生量为5.2t/a(1.73kgh)，环评要求在粉碎环节末端设置了两台独立的脉冲式布袋除尘设备对两台粉碎机下料口产生的粉尘进行收集，单台脉冲式布袋除尘收集效率为80%，除尘效率为99%，设计风量为12000m3/h，则下料口粉尘产生浓度为144.4mg/m3,粉碎环节末端下料口产生的粉尘经集气管收集后，排入2台脉冲式布袋除尘器处理，其粉尘排放量为0.0416t/a排放速率为0.0139kg/h，排放浓度同时在两台脉冲式布袋除尘器末端连接一根15m排气筒(DA002)，经除尘器处理后的粉尘通过排气筒高空排放；20%剩余部分未被集气管收集粉尘产生量为1.04t/a(0.35kg/h)，沉降效率按60%计，则有0.624t/a粉29尘由于自重沉降于车间地面上，通过定期清扫，统一收集后回用于生产，剩余40%未沉降的粉尘排放量为0.416t/a(0.139kg/h)，运营期加强车间通风，未沉降粉尘经通过车间通风口飘逸至外环境。表4-2削片、粉碎、造粒废气产排污情况一览表污染物排放形式处理前处理措施处理后产生量(t/a)产生速率(kg/h)产生浓度(mg/m3)排放量(t/a)排放效率(kgh)排放浓度(mg/m3)颗粒物有组织30.10510.035250.875中央脉冲式布袋除尘器(99%)0.240.082.007颗粒物无组织6.0212.007自然沉车间通风2.4080.803表4-3粉碎末端下料口废气产排污情况览表污染物排放形式处理前处理措施处理后产生量(t/a)产生速率(kg/h)产生浓度(mg/m3)排放量(t/a)排放效率(kg/h)排放浓度(mg/m3)颗粒物有组织5.2144.4脉冲式布袋除尘器(单台除尘效率99%)0.04160.01391.156颗粒物无组织0.35自然沉车间通风0.4160.139③加热炉废气根据工程分析，项目所需要的生产原料废木屑和秸秆自身含有约15%左右的水分，在生产过程需要采取对这类生产原料采用热风炉供热对原料进行烘干处理，本项目烘干环节所使用的加热炉燃料为生物质成型颗粒，其用量为3300t/a生物颗粒燃烧产生的热气流通过引风机引至烘干机，对潮湿物料进行风干处理至水分低于8%左右，潮湿物料在烘干过程不与明火接触，只会产生一定量的水蒸30气，燃料在燃烧过程会产生一定量的大气污染物，污染物种类主要为烟尘、SO2、NOx，若不加以处理将对项目周边大气环境和生态环境造成影响。本项目烘干环节产生的废气参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中"4430工业锅炉燃烧生物质燃料"的产排污系数，废气中污染物产污系数详见下表。表4-4废气产污系数一览表原料名称工艺名称污染物指数单位产污系数生物质燃料层燃炉工业废气量标立方米/吨-原料6240二氧化硫千克/吨原料17S颗粒物千克/吨原料05氮氧化物千克/吨原料102注：①二氧化硫的产污系数是以含硫量(S%)的形式表示的，其中含硫量(S%)是指生物质收到基硫分含量，以质量百分数的形式表示。本项目生物质颗粒燃料中含硫量(S%)为0.05%则S=0.05。根据上表所列出的污染物排污系数，本项目生物质颗粒燃料经燃烧后工业废气产生量为2.0592×107m3/a(6864m3/h)，二氧化硫产生量为2.805t(0.935kg/h)，产生浓度为136.22mg/m3，颗粒物产生量为1.65t(0.55kg/h)，产生浓度为80.13mg/m3，氮氧化物产生量为3.366t(1.12kgh)，产生浓度为16334.6mg/m3。为减少废气对项目周边环境的影响，本环评要求在烘干工序配套安装一套水膜除尘设备＋15m排气筒(DA003)将燃烧废气引至除尘装置，该除尘设备颗粒物的除尘效率为90%，二氧化硫和氮氧化物的除尘效率较低，基本为0，烘干工序加热炉燃烧废气经一套水膜除尘设备处理后二氧化硫排放量为2.805t(0.935kg/h)颗粒物排放量为0.55t(0.055kg/h)，氮氧化物排放量为3.366t(1.12kg/h)，其二氧化硫排放浓度为136.22mg/m3，颗粒物排放量为8.01mg/m3，氮氧化物排放量为163.46mg/m3。根据计算结果本项目烘干工序产生氮氧化物和二氧化硫经一套水膜除尘设备处理后排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准限值要求，烟尘排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准。表4-5烘干工序废气产排污情况一览表污染物处理前处理措施处理后产生量(t/a)产生效率产生浓度(mg/m3)排放量(t/a)排放效率(kg/h)排放浓度(mg/m3)31(kg/h)颗粒物0.5580.13水膜除尘＋一根5m排气筒(除尘效率90%)0.550.0558.01SO22.8050.935136.222.8050.935136.22NOx3.366163.463.366163.46④皮带传送粉尘根据建设单位提供的项目生产工艺流程图，各生产工序之间生产物料均有皮带传送，物料在上料和下料过程由于存在落差，会产生粉尘。根据类比分析，物料传送过程产生的粉尘量按原料使用量的0.02%计，本项目原料使用量为5.2万吨/年，则原料在上料和下料过程产生的粉尘量为10.4ta(334.7kg/h)，本环评在项目皮带传送上料口设置集气罩，共设置4个集气罩，产生的粉尘经集气罩收集后通过集气管道和引风机将粉尘送至厂区内设置的一台中央脉冲式布袋除尘设备中进行处理，其收集效率为80%，除尘效率为99%，设计风量为40000m3/h则粉尘产生浓度为86.67mg/m3，皮带传送上料过程产生的粉尘经车间内设置的一台中央脉冲式布袋除尘设备处理后经一根15m排气筒(DA001)高空排放其粉尘排放量为0.0832t/a排放效率为0.028kg/h，排放浓度为0.69mg/m3，并在皮带传送末端下料口设置软帘，在下料过程会抑制10%的粉尘产生，剩余10%未被集气罩收集的粉尘以无组织形式排放于车间内，其粉尘产生量为1.04t/a，产生效率为0.35kgh，沉降效率按60%计，则粉尘排放量为0.416ta，排放效率为0.139kg/h。本次环评要求建设单位运营期加强对生产车间通风，运营期定期安排专人对车间地面进行清扫，保持车间地面清洁，以防止造成二次污染。表4-6皮带传送过程废气产排污情况一览表污染物排放形式处理前处理措施处理后产生量(t/a)产生速率(kg/h)产生浓度(mg/m3)排放量(t/a)排放效率(kg/h)排放浓度(mg/m3)颗粒物有组织10.43.4786.67中央脉冲式布袋除尘器(除尘效率99%)，皮带末端设0.08320.0280.6932置软帘(10%)颗粒物无组织0.35自然沉降(60%)，加强车间通风0.4160.1392、食堂油烟根据项目设计资料，项目在综合办公楼1楼设置1处员工食堂，主要为生产线员工提供用餐，运营期厂区在职人员为25人，其中管理人员10人，生产线员工15人，食堂厨房拟设2个灶头，使用能源为电或液化气。食堂生活用油按人均每天消耗食用油30g/人d计算，预计日消耗量约0.75kgd，在烹饪时按挥发损失约2~4%，本项目取平均值2.83%，则食堂油烟废气含油烟量约0.021kg/d每天使用时间按4h计，则该项目所排油烟量为0.00525kg/h(6.3kg/a)，排风量约2000m3/h，油烟产生浓度约2.625mg/m3。根据《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB18483-2001)要求，饮食业单位的油烟净化设施最低去除效率限值按规模分为大、中、小三级，本项目基准灶头数2个(≥1＜3)为小型，油烟净化器的净化效率应达到60%以上。本项目食堂须安装烟气净化装置，本项目油烟净化器的净化效率按60%以上进行设计经烟气净化装置处理后，油烟排放浓度为1.05mg/m3(2mg/m3)，排放量约0.0021kg/h(2.52kga)。食堂油烟经处理后油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)(试行)小型标准(2.omg/m3)，经处理后的油烟通过油烟管道引至屋顶排放。厨房油烟经上述措施有效治理后，对周围环境空气影响较小。本项目运营期生产过程废气产排污情况见表4-7。表47本项目废气排放情况一览表污染源排放形式因子废气产生情况废气排放情况产生量t/a速率kg/h产生浓度mg3mg排放量t/a速率kgh度mgm3转运无组织粉尘1.040.35(60%)，0.4160.13933通风造粒有组织粉尘30.10510.035250.875(99%)0.240.082.007无组织粉尘6.0212.007(60%)，通风2.4080.803粉碎环节口有组织粉尘5.21.73144.4集气管+脉冲式布袋除尘器＋一根15m排气筒(单台除尘效率99%)0.04160.01391.156无组织粉尘1.040.35自然沉降(60%)、加强车间通风0.4160.139烘干粉尘有组织烟尘0.5580.13(90%)＋一根15m0.550.055SO228050935136222805093516322NOx3.366163.463.366163.46传送有组织粉尘10.43.4786.67布袋除尘(99%)，皮带末端设置软帘(10%)0.08320.0280.69无组织粉尘1.040.35自然沉降(60%)、加强车间通风0.4160.139有组织0.00630.005252.625装置0.002520.0021综上，项目运营期生产过程产生的废气经除尘器处理后达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)和《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)后达标排放，以无组织形式排放的粉尘满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的无组织排放监控浓度限值，对周围环境空气质量影响可控。343、运营期废气监测计划针对项目运营期产生的废气，本项目参考《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)，指定大气监测计划如下：表4-8项目运营期废气监测计划一览表污染源类别排放口编号及名称排放口基本情况排放标准监测要求高度温度坐标类型浓度限值监测点位监测因子监测频次无组织生产车间工序厂界颗粒物年有组织DA001150.5常温一般排放口120DA001排气筒排口颗粒物年DA00215常温一般排放口120DA002排气筒排口颗粒物年DA00315常温一般排放口240DA003排气筒排口NOx年200烟尘850SO2二、运营期水环境影响和保护措施根据项目工程分析可知，项目运营期水环境影响主要为员工生活废水、其他废水及地下水。1、生活废水(含食堂废水)项目建成后，厂区内办公生活废水主要来自厂区管理人员，本项目运营期厂区在职员工为25人，管理人员10人，生产线员工15人。根据贵州省地方标准《用水定额》(DB52/T725-2019)，运营期管理人员均在厂区内食宿，因此，管理人员平均每人140L/人.d，生产线人员由于不在厂内住宿，仅提供用餐，按70L/人.d计，则厂区管理人员生活用水量为1.4m3/d，生产线员工生活用水量为则项目运营期总生活用水量为2.45m3/d，项目年生产300天，则厂区年生活用水量为735m3/a。结合项目所在地用水实际情况，项目的生活污水按生活用水量的80%计，则项目生活废水产生量为1.96m3/d(588m3/a)。(1)生活废水处理措施为使产生的生活废水能够回用，本项目对产生的生活废水拟采取有效的处理35措施，食堂废水排入隔油池进行隔油处理后与其他生活污水进入化粪池内预处理，后排入厂区设置的一体化污水处理设备进行处理，处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中"表1城市绿化、道路清扫、消防及建筑施工"标准后先储存于回用水池内，后全部作为厂区道路洒水降尘及厂区绿化用水，不外排。I生活污水处理方案经济技术比较①A2/O＋过滤法地埋式一体化污水处理装置具体工艺流程：餐饮、洗涤污水先进隔油池处理后与其他生活废水汇集到化粪池中，通过自流的方式进入格栅渠，渠内设置一道格栅，拦截了污水中的废纸等较大的杂物。污水经过格栅渠，自流进入污水调节池，在调节池内进行水质和水量的调节与均化，并进行一定程度的厌氧水解预处理，经接种培值于池中的兼氧菌群生化作用下，使污水中不溶和难于溶解的大分子重新释放到废水中去，提高废水的BOD5/COD比值，提高污水处理运行可生化性，达到运行稳定可靠。经过调节池自流进入地埋式一体化污水水处理装置处理后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中"表1城市绿化、道路清扫、消防及建筑施工"标准后全部用作厂区道路洒水降尘和厂区绿化，不外排。污水处理装置的产生的污泥量较少，污泥肥效较高，剩余污泥可用作项目周边农田的施肥。地埋式一体化污水水处理装置是采用A2/O＋过滤工艺，具体处理工艺流程如图4-2。36图4-1A/O＋过滤法地埋式体化污水处理工艺流程图②序批式活性污泥法(SBR)废水经过格栅拦截去除粗大的、呈悬浮或漂浮状态的污物后进入调节池，调节水量、均和水质，通过提升泵送入SBR反应池，活性污泥的曝气、沉淀、出水排放和污泥回流均在同一个反应器内进行，按时间顺序依次进行进水、曝气、沉淀、撇水和待机过程，这种按周期操作周而复始运行，达到不断进行污水处理之目的，不需要连续性活性污泥法中必须设置的沉淀池、污泥回流泵等装置，因此处理构筑物的构成简单，占地较少。由于间隙式进水和曝气，SBR池内交替呈缺氧和好氧状态，进行微生物的硝化和反硝化反应，因此可实现单池生物脱氮。SBR池产生的剩余污泥量也少。由于频繁进行进水、曝气、静置、排水等切换动作，因此SBR的运行操作，参数控制必须实施自动化管理，对设备和控制器件的可靠性以及管理人员的技术水平要求较高。序批式活性污泥(SBR)的特点：在运行时，进水、反应、沉淀、排水和空载排泥五个工序在同一个SBR反应池中周期性进行。污水处理工艺流程见图4-1。图4-2SBR工艺流程图37表4-9生活污水处理方案经济技术比较表工艺方案优点缺点处理效果方案一A2/O＋过滤工艺去除污染物效率高；占地面积小；污泥沉降性能好，脱水性能好；设备噪声小；自控系统的维修量小，管理操作方便。运行费用较高处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中"表1城市绿化、道路清扫、消防及建筑施工"标准后用于厂区、道路洒水降尘和厂区绿化，不外排方案二SBR处理效率高，运行稳定，自动化程度高，运行灵活可除磷脱氮，占地较少、约200m2，能适应水量水质符合变化，污染物去除效率：BOD85%左右，COD75%左右，氨氮80%左右，SS80%左右，TP70%左右。工艺运行控制复杂，设备频繁启闭，故障率较高，维护工作量较大，对人员的技术水平要求高，单位电耗高(1.5kw.h/m3)，投资较高处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-202)0中"表1城市绿化、道路清扫、消防及建筑施工"标准后用于厂区、道路洒水降尘和厂区绿化，不外排综上所述，根据两种生活废水处理工艺方案的优缺点对比，本项目运营期生活污水选择方案二：A2/O＋过滤处理工艺；为确保一体化污水处理设备能够稳定运行，本项目选用处理规模为3m3/d的一体化污水处理设备处理本项目产生的生活废水。Ⅱ生活废水处置后回用可行性分析根据项目工程分析，本项目产生的生活废水量为1.96m3/d经核算，项目厂区道路洒水降尘用水量为1.om3/d，绿化用水量为2.753m3/d，总用水量为3.753m3/d，因此，本项目生活废水经处理达标后能够全部回用。考虑到连续降雨情况下，污水处理设备处理后的尾水会存在余量，故本项目拟定在一体化污水处理设备附近设置一座回用水池，降雨情况下处理后的尾水排入回用水池内储存，本项目池体体积按最长降雨时间7天计，生活废水7天的产生量为13.72m3，则本项目设置的回用水池容积为14m3。本项目产生的生活废水经一体化污水处理设备处理达标后尾水全部回用是38可行的。2、其他废水根据项目工程分析，厂区整体采用雨污分流制，项目运营期生物质成型颗粒燃料生产过程不产生废水，生产过程的烘干工序配套设置的水膜除尘产生的除尘废水经除尘设备自带的沉淀池处理后回用，不外排；生产车间和原料、成品库房地面定期安排保洁人员清洁，不产生地面冲洗废水；车间设备不选择冲洗，定期对设备进行擦拭即可；厂区雨水经截排水沟收集后排放至项目附近的龙小溪内。3、地下水根据项目设计资料，本项目施工期基础施工仅对场地进行场地平整，厂区开挖深度较浅，且项目不设置地下停车场，因此施工期不会对地下水水位产生影响，运营期厂区用水主要由市政管网供给，且厂区地面均采用混凝土浇筑，员工生活废水进入厂区内设置的一体化污水处理设备，处理达标后全部回用，不外排，厂区雨水经设置的截排水沟收集后排放至项目附近的龙小溪内，无生产废水产生，故本项目的建设基本不会对地下水水位造成明显影响，因此项目建设对地下水造成影响较小。项目运营对地下水可能存在的影响有生产厂房、一体化污水处理设备、危废暂存间隔油池和化粪池。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求，厂区分区防渗措施见下表。表4-10厂区分区防渗措施一览表防渗区类型防渗区域防渗措施重点防渗区危废暂存间独立设置，在防渗结构上(包括房间的底部及四周壁)均设置隔离层，并与地面隔离层连成整体；地面先用水泥硬化，然后在房间地面、墙角、墙裙采用2mm厚HDPE膜做防渗层，渗透系数K＜10cm/S。一般防渗区1m3隔油池、12m3化粪池、14m3回用水池采用高效水泥混凝土浇筑，基础防渗层厚度为不低于0.75m黏土层39防渗系数不大于cm/S)(防渗系数不大于cm/S)(7简单防渗区生产厂房项目生产区域及其他区域全部采用混凝土浇筑(绿化区域除外)4、监测计划本项目运行期员工生活污水经一体化污水处理设备处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)"表1城市绿化、道路清扫、消防及建筑施工"标准后先暂存于回用水池内，后全部用作厂区道路洒水降尘和绿化用水，三、运营期土壤环境影响分析2、土壤环境影响评价分析本项目属于污染影响型建设项目，为C2542生物质致密成型燃料加工，根据《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》(HJ964-2018)"附录A土壤环境影响评价项目类别"可知，项目属于其他行业，土壤评价类别属于Ⅳ类，可不开展土壤环境影响评价工作。四、运营期噪声影响和保护措施根据项目工程分析可知，运营期噪声主要来源为生产车间内生产线上的各种生产设备和铲车噪声，这类机械噪声源强