多项措施消除静电

引发爆炸和火灾是静电的最大危害。静电的能量虽然不大，但因其易放电，会出现静电火花。在易燃易爆场所，可能因为静电火花引起火灾和爆炸。造成电击静电造成的电击可能发生在人体接近带电物体的时候，也可能发生在带静电电荷的人体接近接地体的时候。一般情况下，静电的能量较小，因此在生产过程中产生的静电电击不会直接致人死亡。但是静电电击可引起坠落、摔倒等伤害，还可引起作业人员心理紧张，影响正常工作。影响生产在某些生产工程中，不消除静电将会影响生产或降低产品质量。此外，静电还可引起电子元件误动作，引发二次事故。消除静电措施消除静电的主要途径有两个:创造条件加速静电泄漏或中和；控制工艺过程，即限制静电产生。第一个途径包括两种方法，泄漏法和中和法。第二个途径包括材料选择、工艺设计等方面的措施。泄漏导走法泄漏导走法即静电接地法，是消除静电最基本的措施。企业可利用工艺手段，对空气增湿、添加抗静电剂，可采取静电跨接、直接接地、间接接地等方式，把设备上各部分经过接地极与大地连接。固定设备一些固定设备，如塔、容器、机泵、换热器、离心机的外壳，应经过静电接地处理。直径大于或等于2.5米及容积大于或等于50立方米的设备，其接地点不应少于两处，接地点应沿设备外围均匀布置，其间距不应大于30米。有振动性的固定设备，其振动部件应采用铜芯软绞线接地，不可使用单股线。有软连接的几个设备之间应采用铜芯软绞线跨接。皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩均应接地。固定设备与接地线或连接线宜采用螺栓连接。与地绝缘的金属部件，如法兰、胶管接头等，应采用铜芯软绞线跨接引出接地。管道系统管道在进出装置区（含生产车间厂房）处、分岔处应进行接地。长距离无分支管道应每隔100米接地一次。平行管道净距小于100毫米时，应每隔20米加跨接线；当管道交叉且净距离小于100毫米时，应加跨接线。当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用铜芯软绞线跨接后接地。非导体管段上的所有金属件均应接地。人体静电接地在人体接地的作业场所，应安装金属接地棒。作业人员可随时用手接触金属接地棒，以消除身体所带静电。在坐着作业的场所，作业人员可佩戴接地腕带。在防静电场所入口处，应有金属接地物。在有静电危害的场所，作业人员应注意着装，应穿防静电服、导电鞋，戴防静电手套，不得穿化纤材质的衣服。静电中和法静电中和法主要是将分子进行电离，产生消除静电所必要的离子，其中与带电物体极性相反的离子向带电物体移动，并和带电物体的电荷进行中和，从而达到消除静电的目的。利用此原理制成的静电消除器主要类型有自感应式、外接电源式、放射线式、离子流式和组合式等，企业可根据生产的需要进行选择。工艺控制法工艺控制法是从工艺流程、设备构造、材料选择及操作管理等方面采取相应措施，限制电流产生或控制静电的积累，使之在安全的范围内。危险化学品在管道中流动所产生的静电量，与流速的二次方成正比。降低流速便减少了摩擦，减少了静电的产生。因此，可限制物料的输送速度，管径越大，速度越要放慢。灌装液体物料时，可从底部进入或将注入管伸入容器底部。必须按照操作规程控制反应釜内易燃液体的搅拌速度。在灌装过程中，禁止进行取样、测温等现场操作，应静置一段时间后，再进行操作。设备和管道应选用适当的材料，尽量使用金属材料，少用或不用塑料管，可采用惰性气体保护。在液体运输中液体在管道内的流速要稳定。管道中拐弯和缩口的数量应尽可能少，管内壁要光滑，各管道直径应统一。液体中不应混入空气、水、灰尘和氧化物等，特别是不应混入橡胶、沥青等胶体状溶解物。管道和软管内的端部应设缓和器，其作用是将管道扩大，使可燃液体流经缓冲区时，可将大部分电荷泄掉。运输易燃液体的槽车罐内应设隔板，使液体不起波浪和飞溅，罐装量宜在85%以上，还应采用铁链接地，保持匀速行驶。对绝缘材料制成的管道，应在管道内壁加衬铜丝网，并在管道外缠绕钢丝，使其内外构成整体，然后进行接地，放料槽与接地槽之间也应用导线连接，然后再接地。罐体内部要定期清洗。在仓储环节控制物料尽量不产生静电，如限制易燃液体在管道中的流速，控制其装卸方式，防止不同油品混合和液体中带水、带气。可在设备上安装良好的接地装置、增加相对湿度、敷设导电地板、在工具上喷涂导电涂料等。给带电体外加一定量的反电荷，避免静电压