室外消火栓系统施工组织设计-钢丝网骨架复合管道

室外消火栓系统施工组织设计-钢丝网骨架复合管道..：本工程建筑耐火等级为一级，要求施工过程中必须严格按照国家相关标准进行操作，确保工程质量达到高标准、高质量要求。三、施工方案1、沟槽开挖和回填：沟槽开挖和回填是本工程的基础工作，必须按照设计要求进行施工。首先，要对施工现场进行勘测，确定沟槽开挖的深度和宽度。开挖沟槽时，要注意避免对周围环境造成影响，同时要对开挖的土方进行分类处理。回填时，要注意土方的压实度和均匀性，确保沟槽填充坚实、平整。2、钢丝网骨架复合管施工方法：钢丝网骨架复合管是本工程的重点工作，需要采用先进的施工方法进行操作。首先，要对钢丝网骨架进行检查，确保其完好无损。然后，按照设计要求进行管道的连接和固定，注意管道的坡度和弯曲半径，确保管道的通畅性和耐久性。最后，要对管道进行试压，确保其密封性和安全性。3、室外消火栓安装方法：室外消火栓是本工程的重要组成部分，需要采用安全可靠的安装方法进行操作。首先，要对消火栓进行检查，确保其符合国家相关标准。然后，按照设计要求进行安装，注意消火栓的位置和高度，确保其易于使用和维护。最后，要对消火栓进行试验，确保其正常工作。4、管道系统试验及验收：管道系统试验及验收是本工程的关键环节，需要严格按照相关标准进行操作。首先，要对管道系统进行试压，确保其密封性和安全性。然后，进行水流试验，确保管道系统通畅、无渗漏、无堵塞。最后，进行验收，确保管道系统符合国家相关标准和设计要求。该工程要求高标准、高质量，设施完备，装修标准高。除了保证建筑设施的可靠性和安全性外，还要确保建筑、装修和安装三者的整体美观和协调。我们要争取成为市优样板工程，因此，在施工过程中，我们需要精心策划、组织和科学合理的施工。工期紧迫，只有10个工作日完成工程，因此，如何安排人力、物力和资金的投入以及采取各种保证措施，采用科学的方法，有效地策划、组织、协调和管理，确保工程如期完成是我们的重点之一。根据招标文件的要求，本工程需要在10个工作日内完成所有消防工程的安装和调试，并保证所有内容一次性验收合格。施工方案包括沟槽开挖和回填。沟槽采用人工和机械开挖相结合的方式，大部分埋地敷设。对于室外沟槽部位，若为未经扰动的天然地基，可以直接敷设管道；若为松软地基，则需要挖掘0.7米深度，然后回填素土，分三层夯实，最后用50毫米厚的砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。在沟槽开挖和回填过程中，需要注意堆土或施加其他荷载时的安全和保护措施，不得影响建筑物、管线和其他设施的安全，不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。沟槽的开挖质量也需要符合规定。管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。回填土时，需要注意槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，并且回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。回填土的每层虚铺厚度为250mm。在回填过程中，需要清除砖、石、木块等杂物。同时，回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合规定。管道回填材料的运输和压实应符合规定。在管道两侧和管顶以上50cm范围内回填材料时，应运入沟槽内，不得直接扔在管道上。回填其他部位时，应均匀运入沟槽内，不得集中推入。沟槽回填土的压实应逐层进行，且不得损伤管道。在管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。当管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87。钢丝网骨架复合管的施工方法需要注意以下几点：与金属管道连接时应采用法兰连接；焊接时要注意电压、电流、环境、温度、湿度等要求，施工前要进行试件测试，严格按照规范进行操作，并对焊口做好记号，防止出现未焊透或漏焊现象；焊接面的泥沙、油污要清洗干净，并做打毛面处理；在安装过程中要注意刻意弯曲，防止管道接口因热冷因素脱节。使用的机具包括电热熔电焊机和电动钢刷。在施工过程中，需要按照工艺流程进行操作，包括管材、管件的验收和存放、土方工程、管道系统试压等。验收管材、管件时应按照企业标准进行检查，存放时要注意通风良好、温度不超过40℃，不与火焰及高温物体接触，堆放高度不宜超过1.5m。在搬运过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装，不得抛掷、拖拽或与硬物利器撞击。法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。管道布置也需要按照规定进行。在沟槽内铺设管道时，若没有规定其他材料的基础，应该在未经扰动的原状土上进行铺设。安装管道后，使用的垫块应及时拆除。当管道穿越公路时，应该设立钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少要比管材外径大150毫米。如果套管内有接头，则必须在试压合格后才能进行穿越。在地面下铺设钢骨架塑料复合管时，最小管顶覆土厚度应符合以下规定：a）埋设在车行道下时，不宜小于1米；b）埋设在非行车道下时，不宜小于0.6米；c）埋设在水田下时，不宜小于0.8米。在直管段埋设时，应该随地形自然弯曲铺设。直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。钢骨架塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备相接处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀（或收缩）。对于直管段较短的情况，管件处的坑要挖大一些，回填沙（或原状素土）要高于设计标高100-200毫米。在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时，要采取固定支架，直管段采取滑动（轴向、横向）支架。管道敷设应在沟槽验收合格后进行。管道应在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。如果管道在沟上连接，则必须等到多根管连结后并经过充分冷却后才能下沟。要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。在穿越套管时，要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。在连接钢骨架塑料复合管之前，应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后才能使用。钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。在进行连接前，要检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。上述检查合格后，才可进行下一步操作。用表测焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内，如不在此范围内不能焊接。常用管道、管件焊接参数参考下表：电热熔直接和法兰焊接的参数如上表所示，三通和弯头的参数与直接焊接相同。在进行焊接前，必须对焊接表面进行打磨，去除氧化层，以保证焊接质量。焊接工艺应根据现场环境温度、湿度等因素进行调整。在对接管线时，要注意管子的走向，并将其摆正后插入电熔接头。使用扶正器将待装管夹在管线上，然后用拉杆将管子拉到位，并拧紧螺母准备焊接。在对接的两根管表面划上焊接区标记，在将电熔接头打入标记处后，等待电熔接头冷却后才可以取下扶正器。管道试压时应使用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。试压压力应为实际使用压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，保压时间为2小时。对于钢骨架塑料复合管，试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段长度应根据情况而定。法兰连接的管线在试压完成后，应将螺丝再次紧固。管道试压应由建设方和施工方共同进行。首先，对管线进行分段试压，合格后再进行全线试运行。只有在无异常现象的情况下，才能正式交付使用。试压结束后，必须及时泄压并将管线内的水排干。室外消火栓的安装方法应遵循国标01S201。消火栓的安装位置应位于人行道沿上1.0米处。采用钢制双盘短管调整高度，并做内外防腐。地上式消火栓的顶部距地面高度应为0.64m。立管应垂直、稳固，并控制阀门井距消火栓不应超过2.5m。消火栓弯管底部应设支墩或支座。地下式消火栓应安装在消火栓井内。消火栓井一般用MU7.5红砖、M7.5水泥砂浆砌筑。消火栓井内径不应小于1米。井内应设爬梯以方便阀门的维修。消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座。坻座时应设混凝土支墩，支墩与三通、弯头底部用M7.5水泥砂浆抹成八字托座。在冬季室外温度低于-20℃的地区，地下消火栓井口需作保温处理。室外地上式消火栓甲型安装时，其放水口应用粒径为20-30㎜的卵石做渗水层，铺设半径为500㎜，铺设厚度自地面下100㎜至槽底。铺设渗水层时，应保护好放水弯头，以免损坏。室外地上式消火栓乙型安装时，应将消火栓自带的自动放水弯头堵死，在消火栓井内另设放水龙头。在消火栓安装前，管件内外壁均需涂沥青冷底子油两遍。外壁需另回热沥青两遍，面漆一遍。埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油及热沥青两遍，并用沥青麻布包严。消火栓井内铁件也应涂热沥青防腐。管道系统试验及验收分为以下几步骤：首先，管道安装完毕后，必须按照设计要求进行强度试验和严密性试验。其次，在试验前，对管道、节点、附属建筑物进行外观检查，并对埋地管线的坐标、标高、坡度及管基垫层进行复查。还要对管道各放空点和排液点进行检查。试验时，需要使用不少于两块的压力表，并校正合格。其精度等级不应低于1.5级，刻度上限值为试验压力的1.5~2倍。在试验前，还需将不参与试压的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以隔离。试验前，管道的支墩、锚固设施必须达到设计要求强度。对于未设支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施。止。同时，应进行水质检测，确保水质符合相关标准要求。9)排水管道在施工验收前应进行通风、冲洗和检查。通风时间应根据管道长度和直径确定，确保排水系统内空气流通。冲洗应采用高压水枪，保证管道内壁清洁无杂物。检查应包括排水系统的各个部位，确保无渗漏、堵塞等问题。同时，应进行水质检测，确保排水水质符合相关标准要求。6）对于非埋地的管道进行试压，应缓慢升压至试验压力，保压10分钟，检查是否有异常情况，压力不得超过0.05Mpa。然后将压力降至工作压力，进行外观检查，确保无渗漏现象，方可合格。7）对于埋地的管道进行强度试验，应缓慢升压至试验压力，保压至少10分钟，检查接口及管件等是否有异常情况。强度试验合格后，降压至工作压力进行渗水量试验，实测水量应符合相关规