库存管理知识教程

库存管理知识教程概述库存管理就是指企业组织合理安排、管理和控制存货，以达到最佳经济效益的一项管理活动。什么是存货呢？其实就是企业所拥有的原材料、半成品、成品、周转材料和亚成品等物资的总和。库存管理也被称作物料管理、仓储管理、存货管理、备料管理等，涉及到多个方面：订货、入库、拣配、移库、盘点、报废等等。一个好的库存管理系统可以帮助企业实现优化采购和生产计划、减少存货费用、缩短交货周期等目标。基础知识ABC分类法ABC分类法是通过区分物料价值和月消耗量的高低确定A、B、C分类的方法。通常来说，A类物料最重要，由于其消耗金额、数量和/或产品影响力很大或身处供应链的最顶端，所以其需求预测和定量非常重要。B类物料次之，C类最不重要。在库存的日常管理中，通常采取不同的管理策略和控制指标。最小库存量最小库存量是指库存中确保所需物料连续供应所必须呈现的最低水平。这个最小值包括一个来自供应商的最低可供货量和企业内部使用该物料的最低量。最小库存量的确定通常涉及到物料的需求和分配周期，以及评估由库存缺乏所产生的成本。安全库存安全库存是指库存的一部分，通常在需要时能够满足零售商和客户的需求。特别是当供应链发生短期中断（例如由于原材料的质量问题或自然灾害等）时，安全库存可以帮助企业避免断货损失。周转率库存周转率是指物料在一定时间内从库存转化成销售额的次数。这个指标可以显示库存资本的使用效率和库存风险。在某些情况下，这个指标可能不适用。例如，对于贵重和易腐的物料，周转率可能较低。采购周期采购周期是指从位置、数量和价格确定的物料需求开始，到最终物料交付为止的总时间。在这个时间内，包括需求转入、工艺板改变、供应商选择、订单发出、生产建议、采购评估、供应商选择、发运和收货过程。通常，企业流程重构和出口需求的整合可以减少采购周期。库存管理流程想要好的库存管理系统，首先要了解整个流程。在库存管理中，我们将整个流程分为以下几个环节：订单管理一份精细的订单一开始需要指定一个订单编号作为索引。然后，通过系统评估当前存货情况和订单处理时间，录入订单的发货和收货信息（包括收货地址和日期，运输公司名称和运输方式等）或者需要转储到目标地点，可以尽量减少交通拥堵和运输时间。入库管理入库策略的目的是尽快采购物资到库，但同时不会使库存过量。一旦物料到达库房，就应该快速地进行接收和存储。同时，这个过程中应该对物料的质量进行检查。常见的问题包括货物数量和质量是否与预期相同？存储管理一个良好的存储管理策略可以最大化存储效率和保护存储的物料免受损坏或盗窃。存储策略可以考虑安全性、作业效率、保护质量、易操作和物流流程优化等方面。出库管理在收到出库请求后，用于查询所需物料的库存控制程序会指导所需物料从存储中选择并移动到发货区域，然后传给检验员以把物料准备好等待对应订单的完成。完成后，物料发运，同时更新可用库存的消耗量。盘点管理库存盘点是库存管理中的关键部分，其目的在于核实真正可用的物品数量并管理库存活动。确认物料的规格和数量，核实库存异动原因并更新库存情况，是本环节的主要任务。报废管理当存货超过其有效期或者因为过剩而过期时，这些物品就要进行清理或报废。报废物料的处理包括控制其下降的价值或或者将其以某种方式重新整合到进一步的生产计划中。库存管理策略库存管理策略是指针对不同物料采用不同的管理方式和手段。涉及以下方面：管理库存水平通过确定库存对目标服务水平的影响，企业可以确定最适合的库存水平。通常，企业会根据其流通压力和实际情况策划库存但要注意不要超标，更好的方法是通过优化损失来降低投入。确定计划周期计划周期可以是以天、周或月为单位的任何时间段。用于指导库存控制的计划周期应是以产品需求或资源供应为基础的。周期的较短会有更快的反应速度，但是计算更加复杂。控制质量库存质量的控制可以包括保证存储环境的适宜性，质量检测和记录、检验供应商等的措施。标准化验证根据符合标准化要求的物料判断其排除次品的可能性。在现代的供应链管理中，商家会利用不同的验证工具和流程来确保供应商的遵守标准化合同或者确保其它承诺的实现。库存管理的挑战和机遇库存管理的主要挑战之一是预测需求的不确定性。缺乏准确的预测数据会导致过量的库存或过少的库存，在后者的情况下，客户服务会受到影响，企业可能会产生机会成本损失。另一个挑战是库存计量。不同的物料可能以不同的方式计量，这使得相互比较困难。区分C、B和A类物资的方法也是需要企业思考的。当然，库存管理也有大量的机遇。数字化和物联网技术成熟为企业提供了更好的数据分析，这使得更为准确的需求预测和库存优化更加可行。此外，供应链优化和流