2022调味品酱料全自动灌装机

II调味品酱料全自动灌装机目 次前 言 II1范围 12规性用件 13术和义 14基要求 1名类 12式基参数 2作件 25技要求 2般求 2观量 2料量 3构求 3能求 3气全 3械全 4全生求 46试方法 4验件 4般求查 5观量 5料量 5构求 5能验 5气全验 7他全查 7全生求 77检规则 7验类 7厂验 7式验 78标、装运和存 889输贮存 9PAGEPAGE4调味品酱料全自动灌装机范围本文件适用于对调味品酱料自动完成计量、灌装等过程的设备。（GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）GB5083生产设备安全卫生设计总则GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7311包装机械分类与型号编制方法GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T13277.1—2008压缩空气第1部分：污染物净化等级GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14253轻工机械通用技术条件GB16798食品机械安全卫生GB/T19891机械安全机械设计的卫生要求GB/T23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T40360—2021不含气饮料金属罐灌装封罐机通用技术条件JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则GB/T40360界定的术语和定义适用于本文件。命名分类型号灌装机的型号编制按照GB/T7311的规定进行。型式与基本参数——按罐型分为：异形罐和圆形罐；——按灌装温度分为热灌装和常温灌装。——生产能力：瓶/h；——灌装头数：个；——适用罐型；——灌装范围：g——功率：kW；——额定电压、频率：V、Hz；——工作气压：MPa；——外形尺寸：（长×宽×高）mm；——质量：kg。工作条件15～3585%000±70.6MPa～O.8MPaGB/T13277.1—20084424.4.4 0℃～9535GB/T14253灌装机的材料、零部件应符合下列规定：——灌装机与灌装物料接触的材料应符合GB16798的规定，灌装机的机械设计卫生要求应符合GB/T19891的规定；——灌装机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书；——灌装机中与具有氧化，腐蚀介质接触的橡胶件、密封件材料应选用耐氧化腐蚀型，与饮料接触的密封件应符合相关标准的规定；性能要求97%500g/1500/h，1JJF1070表1 灌装度序号标注净含量QnmL（g）灌装精度%1Qn＜100±22100≤Qn＜200±23200≤Qn＜300±1.54300≤Qn＜400±1.25400≤Qn＜500±0.80.3%0.175dB（A）981002GB/T5226.1500V1MΩGB/T5226.1—20198.2.10.1Ω1sGB/T4208—2017IP54GB/T4208—2017IP65机械安全GB/T8196GB/T23821GB/T8196GB/T23821GB2894GB/T7932GB/T3766GB16798GB/T198915083灌装机中与具有氧化、腐蚀介质接触的橡胶件、密封件材料应选用耐氧化腐蚀型，并符合4806.14.451/34h2h采用下列方法进行密封性检查：——将肥皂水或洗涤液涂抹在气动元件的密封处，观察是否漏气﹔——用脱脂棉在润滑系统和输送管路的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍或物料。在额定生产能力转速下，连续运转时间不少于2h，使用准确度为±1℃的接触式表面温度及测量轴承位置的表面温度。目测法进行检查。检查质量合格证明文件。采用手动操作法进行检查。20（1） 𝑉=𝑀············································································（1）𝑇式中：V——生产能力，单位为瓶每小时（瓶/h）；T——有效时间，单位为小时（h）；M——灌装完成的成品罐总数量，单位为瓶。h（2） =×100%···································································（2）𝐹×𝑇式中：——生产效率，%；F——公称生产能力，单位为瓶每小时（瓶/h）；T——有效时间，单位为小时（h）；M——灌装完成的成品罐总数量，单位为瓶。Th（t）（3）： 𝑇=8−∑𝑡·······································································（3）式中：∑t——任一机构非因灌装机本身故障而造成的一切停机时间的总和，单位为小时（h）。按GB/T40360—2021中6.3.3的规定方法进行。（6.6.28（）（4） 𝐷=(1−𝐺1)×100%······························································（4）𝐺式中：D——物料损耗率，%；G1——8h金属罐内物料总容积，单位为升（L）；G——灌装物料总用量，单位为升（L）。（6.6.28因）（5）ℎ 𝐾=1×100%····································································（5）ℎℎ式中：K——罐损率，%；h1——罐损数，单位为瓶；h——罐数，单位为瓶。（6.6.28（6）（7） 𝑌=𝐴×100%·····································································（6）𝑁 𝑌=𝐵×100%·····································································（7）𝑁式中：Y——定位准确率，%；A—N—Z—空载运行时，灌装机的噪声按JB/T7232规定的方法进行测量。GB/T5226.1—201918.312V（1.525A（）GB/T5226.1—201918.4000V目测检查灌装机机械安全等。GB16798GB/T19891GB5083检验分类检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验2型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：型式检验的项目按表2的规定进行。型式试验应从出厂检验合格的样品中随机抽取5台，选择1台进行检验。判定表2 检验序号项目出厂检验型式检验要求试验方法1空运转试验√√5.1.3～5.1.56.2.12气路、润滑系统及输送管路密封性检查√√5.1.46.2.23轴承温升√√5.1.66.2.34外观质量√√5.26.35材料质量√√5.36.46结构要求—√5.46.57生产能力试验—√5.5.16.6.18生产效率试验—√5.5.16.6.29灌装精度试验—√5.5.26.6.310物料损耗率试验—√5.5.36.6.411罐损率试验—√5.5.46.6.512定位准确度和灌装空瓶率试验—√5.5.