承插型盘扣式模板支撑架的施工技术

1、承插型盘扣架简介承插型盘扣架材质为镀锌钢管，立杆规格一般为A48×3.25 mm，比市面上常规钢管壁厚要厚，目前所用钢管扣件支撑架钢管的壁厚一般为2.75 mm，由于多次周转使用和生锈等原因，实际壁厚还要薄，盘扣架的稳定性更好。盘扣架立杆间的连接采用连接套管，立杆（图1）与水平杆（图2）采用连接盘进行连接，剪刀撑也采用连接盘连接，水平杆、斜杆（图3）都带有插销与连接盘扣紧。立杆上下均采用可调U托，立杆盘扣节点间距为0.5 m模数设置，步距一般为1.5 m，横杆长度为0.3 m模数，立杆纵横向间距一般为0.9 m,1.2 m。盘扣连接比扣件连接更牢靠，同时施工方便，立杆纵横向间距、步距精准，基本无误差，盘扣架整体稳定性更好。图1立杆连接图2水平杆连接图3斜杆连接2、模板支撑盘扣架方案设计模板支撑架最主要的设计是立杆纵横向间距的确定，首先根据板厚初步确定间距，通常板厚120 mm间距1 200 mm即可满足要求。但实际图纸往往不能全部按固定间距进行设置，有后浇带的一般从后浇带往两侧进行排布，没有后浇带的从一侧往另一侧依次进行排布。后浇带的模板支撑架单独设计要和整体支撑架分开。排布时考虑到梁侧立杆的位置，可能导致立杆间距偏大，此时可考虑在跨内增加一根立杆，立杆与水平杆用扣件连接。立杆尽量采用盘扣立杆，如盘扣连接盘和水平杆相碰时可采用常规钢管。梁底支撑尽量采用盘扣立杆，如现场不好操作也可采用常规钢管。盘扣支撑架步距一般为1 500 mm，像住宅楼层高较低的可以采用整根立杆，厂房等层高较高的工业建筑，一般采用1.5 m,2.5 m立杆交错设置。有高低差的部位可采用可调托座进行调整。搭设高度超过8 m的支撑架，需满打竖向剪刀撑，同时还需设置水平剪刀撑，搭设高度不超过8 m的支撑架底层、顶层、架体四周、主梁位置应设置竖向剪刀撑，同时每隔5跨设置一道竖向剪刀撑。在计算时设置的参数和材料要与现场保持一致，如平面图中梁为偏心受力，计算书应保持一致，梁底支撑是常规钢管还是盘扣钢管，梁底、板底主次楞是木方还是方管等。根据结构梁板图进行模板支撑盘扣架的深化设计，然后编制专项施工方案，方案须经过监理单位审批，超危大工程须经过专家论证。3、模板支撑盘扣架施工3.1

准备工作项目技术负责人根据审批完成的施工方案对现场管理人员和操作工人进行技术交底，将操作要点交代清楚。在施工前根据深化设计图纸进行备料，材料按规格分类堆放。现场材料吊运主要是通过塔式起重机，如现场没有塔式起重机可使用吊车吊运。作业人员必须是架子工，必须持有效的特种作业证。如立杆底部为回填土时必须分层回填密实，必要时浇筑100 mmC15垫层。3.2

施工放线施工方案设计时纵横向立杆间距往往不固定，作业人员易搞错，在排架搭设前进行弹线，弹出每根立杆的位置。3.3

盘扣架搭设根据弹出的立杆位置线搭设立杆，水平杆同步搭设（图4），相邻两根立杆接头应错开（图5）。第一排水平杆离地距离一般为350 mm，水平杆大多数是900 mm、1 200 mm，局部有600 mm,1 500 mm，在材料搬运时按规格进行拼装，提高施工效率。图4水平杆搭设图5立杆搭设外框梁外侧立杆与外脚手架的立杆位置要统筹考虑，不能冲突，如室内外有高差，用可调托架进行调整（图6）。图6高低差部位搭设盘扣架搭设高度超过两步时作业人员需佩戴安全带，同时为了保证架体整体稳定，剪刀撑也需同步搭设（图7）。图7竖向剪刀撑搭设由于斜杆搭设完成后空间较小，行走不方便，梁底立杆和板底增设立杆需同步搭设到位（图8）。图8梁底支撑搭设高度超过8 m时需设置水平剪刀撑，水平剪刀撑和水平杆采用扣件连接，同时在顶部需设置安全平网（图9）。立杆顶部设置可调U托，需控制好高度。图9水平剪刀撑和安全平网3.4

注意事项承插型盘扣模板支撑架拆装方便，施工效率高，施工简单，前期方案策划在实际施工过程中应注意以下事项。（1）为了方便施工立杆纵横向间距尽量设置成统一尺寸，如条件不允许，立杆最大间距一般不超过1 200 mm，如个别跨立杆间距超过1 200 mm时应单独加设立杆。（2）梁底立杆尽量采用盘扣钢管，如连接盘和水平杆相碰撞时，底部可设置调节托板，同时梁底支撑和其余立杆同步搭设，斜杆搭设完成后不好行走。（3）由于盘扣杆件长度均不是很长，在搭设过程中往往将大量材料吊至盘扣架体上，如确实需要，在架体放置材料位置适当做加强处理。（4）不要将多余材料挂在架体上，做到工完料清。（5）尽量避开交叉作业，外架防护需要及时跟上。4、小结承插型盘扣支撑架相对于常规的钢管扣件支撑架有许多优点，整体强度、刚度、稳定性都比钢管扣件要好，能保证模板支撑体系的安全，避免架体坍塌事故发生