浅谈压力管道安装焊接质量管理

浅谈压力管道安装焊接质量管理

压力管道的安装和焊接过程是压力管道项目施工的核心环节。施工质量决定了整个项目的安全稳定运行。做好压力管道安装焊接的施工,意义重大。鉴于压力管道安装焊接施工的重要性,不但要从压力管道安装焊接施工的源头即焊接材料的使用做好严格控制,而且还要做好压力管道安装焊接施工工艺的各项编制,通过相应的技术措施有效实现对压力管道安装焊接质量的控制。1焊接工艺及条件影响压力管道安装焊接质量的因素可归纳为焊接人员、焊接工艺以及焊接条件三方面。(1)焊接人员。主要包括焊工的素质及焊接人员对焊接工艺的理解和掌握程度等因素。(2)焊接工艺。主要包括焊接设备、焊接采用的原材料的质量、焊接方法、焊接的控制、坡口的加工质量及管道的质量等多种因素。(3)焊接条件。主要包括环境温度、相对湿度、风速等在内的焊接环境、现场作业条件等因素。实践证明,从上述影响压力管道安装焊接质量的因素中,归纳整理出若干关键环节,针对关键环节采取有效控制措施,能确保压力管道安装焊接过程完全处于受控状态,进而有效保证压力管道安装焊接质量。2为压力管道安装焊接质量分析仪的控制要点2.1在安装压力管道之前，控制要点如下2.1.1安装焊接施工作业的焊接作业要求压力管道安装焊接施工对技术要求较高,焊接施工作业都比较精细,因此要求承担压力管道安装焊接施工任务的焊工必须具备高超的专业技能,扎实的专业理论基础,认真细心的工作态度。2.1.2焊接设备的要求要求压力管道焊接用的焊接设备一定要性能稳定可靠,同时要保证相关设备上安装的用于测量电流和电压仪表精确可靠,可有效控制测量误差。2.1.3工处理方法坡口加工一般采用的氧乙炔和等离子弧等加工处理方法。在完成坡口加工作业的前提下,还要做好坡口处的清理,将坡口处的油污、氧化皮以及影响接头质量杂质清理干净。2.2压管道安装和焊接过程的控制要点2.2.1焊接材料的质量控制施工单位应健全和完善焊接材料管理体系,确保压力管道安装焊接施工中采用的焊接材料的规格型号符合有关技术规范。2.2.2未通过的原材料的使用(1)在原材料进入施工现场时,有关管理人员要对其规格、型号、数量和质量证明文件等资料进行严格核查,对于审查未通过的原材料禁止使用,从源头上确保压力管道安装焊接的施工质量。(2)将审查通过的原材料放置在专门的库房,妥善保管,防止丢失和损坏。(3)使用原材料时,一定要核对原材料的工程项目编号、规格、型号、材质和数量等内容,严防错误使用材料。在使用前,还需对其表面进行严格检查,确保其表面没有锈蚀、油污等杂质存在。2.2.3焊接材料的质量控制在压力管道安装焊接施工过程中,一些材料需做相应的处理后才能使用,同时各工序间必须做好焊接材料的防护处理,做好各工序间的交接检查,避免焊接材料在施工过程中产生污染。2.3焊接工艺评定在压力管道安装焊接施工完成后,应进行焊接工艺评定,设有焊接工艺评定机构的单位,在压力管道安装焊接施工完成后,应立即组织本单位的相关技术人员进行焊接工艺评定。没有焊接工艺评定机构的单位,应委托其他有评定资格的单位进行焊接工艺评定。其中焊接工艺评定中的控制要点主要包括:(1)结合施工规范标准要求,焊接技术人员应依据设计图纸,根据焊接工艺评定结果,在综合考虑施工现场的实际施工条件下,制定切实可行的焊接工艺指导书。(2)施工前对从事压力管道安装焊接施工的人员进行技术交底,包括对焊接材料、焊接工艺及相关的工艺参数等各项要求,确保压力管道安装焊接施工的人员能够按照技术指标要求进行作业。(3)从事压力管道安装焊接施工的焊工要严格执行焊接工艺,这是保证压力管道安装焊接质量的重要保障。(4)焊工在进行相应工序交接的同时,一定要确保焊接工艺的正确性。2.4焊缝返修的其他要求是什么?焊缝返修后最重要的一项工作是结合返修工艺的相关要求进行焊接质量的无损检验。在焊缝返修后的处理中要求做到:(1)焊后需要进行热处理的管道焊缝,要在热处理前进行返修,如未在热处理前进行返修,还需做相应的补焊热处理。(2)对有腐蚀现象的不锈钢焊缝,返修部位应按原来要求进行焊缝返修。(3)做好焊缝返修次数及其他返修信息的记录,应将返修纪录装入档案进行保管。2.5焊接后检查的控制要点2.5.1焊缝外观的检查焊缝外观的检查一般是在无损检测之前进行的。所以焊缝外观的检查均应采用标准样板的方法进行检查,并且要做好检查结果的记录工作,同时还要做好检查记录的保存工作。2.5.2无损检测的质量焊缝内部质量的检查一般采用的都是无损检测方法。需要说明的是,如果采用基于RT技术的无损检测方法进行抽检时,应对每一个焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽检,而且每个管口的抽检不得少于一个焊口,同时还要做好焊口编号的记录工作。无损检测结束后,要根据施工单位的要求制定无损检测报告。然后相关的检验人员应及时按照无损检测报告做相应的检查。对于需要返修的,一定要严格按照返修工艺做好返修工作,并做好返修施焊的相关纪录。2.5.3料齐全且符合一般要求的基础上进行最后检验是在压力管道所用材料及安装过程的工序检验合格后,在资料齐全并符合要求的前提下进行的。其中最后的检验要做好以下工作:(1)压力管道安装完毕后,经全方位检查合格后方可进行最后检验。(2)严格遵守检验、试验的规程和要求进行,做好相关记录。3在压力管道中安装焊接质量控制措施3.1超声检测技术下的损伤检测方法3.1.1焊缝检测长度计算超声检测主要是通过探伤仪的探头在扫描焊缝区域时发出超声波,观察探伤仪显示的最大反射波的波高,并与对比试块的“距离——波幅”曲线图进行对照,根据波幅所在的区域,判断焊缝缺陷所在位置、指示长度,再根据波幅所在区域和缺陷指示长度评定焊缝的质量等级,焊缝的质量等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级。探头移动速度不应超过150mm/s,当采用自动报警装置扫查时,可不受此限。探头每次扫查检测覆盖率应大于探头直径的15%,尽量扫查到整个被检区域。3.1.2产品缺陷指示长度b超声检测技术的焊缝缺陷指示长度测量有如下两种情况:(1)当缺陷反射波信号只有一个高点,而且缺陷处的声束宽度小于缺陷长度时,用降低6dB相对灵敏度法测量缺陷的指示长度,见图1。(2)在探头移动过程中,当缺陷反射波信号起伏变化有多个高点,缺陷端部反射波幅位于SL线或Ⅱ区时,用端点峰值法测量缺陷指示长度,见图2。3.2通过直线透射检测的损伤检测方法3.2.1焊缝质量等级射线透照检测的透照主要是用χ射线或γ射线实现的,通过底片上的影像所反应的缺陷尺寸、性质、数量以及缺陷的密集程度,进行焊缝质量等级的划分。其中缺陷的性质主要包括裂纹、未熔合、未焊透、圆形缺陷和条形缺陷五类。焊缝的质量等级划分为一等、二等、三等、四等共四个等级。3.2.2透照检测技术要点(1)射线透照检测前要确保焊缝表面的质量符合要求,而且要求表面的不规则状态在底片上的图像应当清晰可见,对于不清晰的图像应做适当的处理。(2)根据射线检测技术的灵敏度,可将其分为低级、中级和高级三个不同的等级,一般检测中,多采用高级检测技术。对于有特殊要求的可以采用其他两个等级的检测技术。(3)在明确透照的管材厚度以及检测需要达到的灵敏度条件下,检查所选胶片的灵敏度、黑度等质量是否符合相关标准规定的要求,以确保检测技术的灵敏度。(4)应根据需要检测的透照质量等级以及材料厚度等因素,按相关的规定选择合适的射线能量,确定管道焊缝表面的距离和位置。(5)如果管道焊缝采用的透照方法是外透法,还应结合管道外径长度、射线源与管道的距离及发出的射线角度等相关数据,计算出所需要的底片的数量。(6)管道焊缝透照部位应有透照标记,其中透照标记的内容主要包括管段编号、焊缝编号、透照部位编号和日期及返修标记等。(7)检查胶片冲洗处理、评片室的环境状况是否整洁、安静、有合适的亮度,以保证胶片冲洗质量和评片的准确性。4检测人员的要求(1)施工单位或建设单位委托的检测机构和检测人员要有相应的等级资格证书,且只能从事与该等级相应的无损检测工作。(2)由于超声检测对检验人员的判断缺陷技术要求较高,且有的超声检测技术不能留下书面的检验记录备查。因此,应优先选用射线透照检测,在现场无法进行射线透照检测时,必须经设计和建设单位同意,才能用超声检测代替。(3)γ射线或χ射线对人体有害,必须确保操作人员及周边人员的安全,射线辐射防护应符合行业的相关规定