DB44-T 2073-2017 全自动分瓶分道器

ICS

01.040.21J

81备案号：56607-2017

DB44广 东 省 地 方 标 准DB44/T

2073—2017全自动分瓶分道器

2017-10-25

发布2018-01-25

实施广东省质量技术监督局

发布DB44/T

2073—2017 本标准按照GB/T

1.1—给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由广东省包装机械标准化技术委员会（GD/TC

87）提出并归口。本标准负责起草单位：广州市万世德智能装备科技有限公司、广州达意隆包装机械股份有限公司、佛山市南海科时敏包装设备有限公司。本标准主要起草人：刘远强、张颂明、肖远东、徐伟、向祺、黄育新、张凯、庄杰豪。本标准为首次发布。DB44/T

2073—20171 范围本标准规定了全自动分瓶分道器的术语和定义；型号、型式与基本参数及工作条件；技术要求；试验方法；检验规则；标志、包装、运输与贮存。本标准适用于圆、方、异形容器等包装物（以下简称为包装物，单位为件），进行单道分多道的全自动分瓶分道器（以下简称分道器），主要应用于食品、啤酒、饮料、医药、日化等行业。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T

包装储运图示标志GB

2894安全标志及其使用导则GB

5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1GB/T

7311 包装机械分类与型号编制方法GB/T

7932 气动系统通用技术条件GB/T

9969

总则GB/T

13306 标牌GB/T

13384 机电产品包装通用技术条件GB/T

设备用图形符号 第1GB

19891 机械安全 机械设计的卫生要求JB/T

7232 包装机械噪声声功率级的测定 JB

7233 包装机械安全要求3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1分道器 separator输送链输送包装物进入分道机构，利用运动控制技术，重复的将包装物按要求分配到前方的多条通道中的机器。3.2破损率

ratio分道过程中被损坏或变形的包装物数量与输送包装物总数量的百分比。DB44/T

2073—20173.3分道合格率 qualified

lane

ratio准确分道、无倾倒、无破损或变形的包装物数量与输送包装物总数量的百分比。3.4生产效率 production

efficiency实际生产能力与额定生产能力的百分比。4 型号、型式与基本参数及工作条件4.1 型号分道器的型号编制按GB/T

7311的规定。ULeq

\o\ac(□,

) □

□f)

耗气量：m

f)

耗气量：m

/h

。第一次设计的产品无顺序代号生产能力，单位为件/

h（x1000）QS）分道器ULQ15

/h

4.2 型式与基本参数及工作条件4.2.1 a) 气动系统式；b) 伺服系统式。4.2.2 基本参数：a)

生产能力：

件；b)

设备外形尺寸：（长×宽×高）mm；c)

总质量：kg；d)

电压、总功率：V、；e)

气源压力：MPa；34.2.3 工作条件：a)

分道器电源电压与额定电压的偏差应保持在±的范围内；b)

0.5MPa～0.7MPa，气源应清洁、干燥；DB44/T

2073—2017c)

工作环境温度

5℃～℃，相对湿度应不大于

，海拔高度应不大于

；d)

被用于分道的包装物应符合国家及行业相关标准的规定；e)

不适用易燃易爆、易腐蚀的产品或环境。5 技术要求5.1一般要求5.1.1

分道器应按规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2

分道器运转应平稳，运动零、部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。5.1.3

分道器气动系统管路应畅通，无阻塞、无泄漏。5.1.4

分道器的气动系统应符合

GB/T

7932

的有关规定。5.2 性能要求5.2.1

生产效率应不小于额定生产能力的

。5.2.2

破损率应不大于

0.1%

。5.2.3

分道合格率应不小于

。5.2.4

分道器噪声声压级应不大于

80dB（A）。5.3 机械安全要求5.3.1 分道器的安全防护应符合下列规定：a) 分道器的安全防护应符合

JB

7233

的规定；b) 应报警并停止机器工作；c) 分道器上应有清晰醒目的操纵、润滑、当心夹手等安全警示标志，安全标志应符合

GB

2894和

GB/T

的规定。5.3.2 分道器的材质和零部件应符合下列规定：a) 凡与包装物接触的设备表面应平整、易清洗、耐腐蚀；b) 分道器所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书。5.4 电气安全要求5.4.1 分道器的电路控制系统应符合

的要求，安全可靠、动作准确，各电器接头应联接牢固并加以编号；操作按钮应灵活；指示灯显示应正常；应有急停装置，急停操动器的有效操作中止了后续命令，该操作命令在其复位前一直有效；复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作；命令的复位不应重新起动机械，而只是允许再起动。5.4.2 当设备在干燥环境正常使用，带电部分与人体无大面积接触时，电压不超过

36V。5.4.3 动力电路导线和保护联结电路间施加

500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于

Ω。5.4.4 分道器所有外露可导电部分应按

GB

5226.1-2008

中

8.2.1

要求连接到保护联结电路上。接地

0.1阻试验确定其是否合格。5.4.5 电气设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少

1s

时间的耐压试验。5.4.6 电气控制柜应防锈处理，其防护等级达到

IP54。DB44/T

2073—20175.5 外观质量要求5.5.1

缺陷。5.5.2

分道器表面处理的零件应色泽均匀，无剥落、起层、锈蚀等缺陷。5.5.3

分道器的卫生安全应符合

GB

19891

的要求。5.5.4

分道器不得存在尖锐的边、角；焊接处打磨光滑。6 试验方法6.1 试验条件试验应在符合4.2.3工作条件下进行。6.2一般检查要求6.2.1 空运转试验每台分道器装配完成后，均应做空运转试验，连续空运转时间应不小于，低速和高速各0.5h，检查机器性能，应符合和5.4.1的规定。6.2.2 气路密封性检查用肥皂水或洗涤剂水涂抹在气动元件密封件的密封处，观察是否漏气，应符合5.1.3的规定。6.3 性能试验6.3.1生产效率试验采用客户按合同确定的包装物，试验在分道器正常运转后进行，统计连续

0.5h（用户验收时

8h）所分包装物的数量，按公式（1）计算分道器效率，应符合

5.2.1

的规定。η

×

×

………………（1）η

———%；———连续运行时间内的分件数量，单位为件；

———额定生产能力，单位为件每小时（件/h）；———连续运行时间，单位为小时（h）。6.3.2 破损率试验分道器正常运转后进行测试(可与试验同时进行),连续运行0.5h（用户验收时8h），统计被损坏或变形的包装物数量与输送包装物的总数量，按公式（2）计算，应符合5.2.2的规定。

×

………………（2）式中：p

———破损率，%；DB44/T

2073—2017

———被损坏或变形的包装物数量，单位为件；

———输送包装物总数量，单位为件。6.3.3 分道合格率试验分道器正常运转后进行测试(可与试验同时进行连续运行（用户验收时8h），统计合格包装物数量与输送包装物的总数量，按公式（3）计算，应符合5.2.3的规定。

a

×

………………（3）式中：K

———分道合格率，%；

———合格包装物数量，单位为件；

———输送包装物总数量，单位为件。6.3.4 噪声测试在连续工作过程中，分道器的噪声按JB/T

7232的规定的方法进行测量，其噪声值应符合的规定。适宜时可采用如下方法：在环境背景噪声A计权声压级与被测分道器的工作噪声A计权声压级之差大于10dB（A1m高度1.5m处的噪声，以测得噪声值的最大值作为分道器的噪声值，应符合的规定。6.4 机械安全要求检查6.4.1 检查安全防护装置，应符合

5.3.1

的规定。6.4.2 检查机器材质报告及质量合格证明书，应符合

的规定。6.5 电气安全试验6.5.1 用绝缘电阻表按

GB

5226.1—2008

中

18.3

的规定测量其绝缘电阻，应符合

的规定。6.5.2 在切断电气装置电源，从空载电压不超过

12V（交流或直流）的电源取得恒定电流，且该电流等于额定电流的

1.5

倍或

25A属部件之间通过。的规定。6.5.3 用耐压测试仪按

GB

5226.1—2008

中

18.4

的规定做耐压试验，应符合

5.4.5

的规定。6.6 外观质量检查检查机器外观质量，应符合5.5的规定。7 检验规则7.1 出厂检验7.1.1 每台分道器均应做出厂检验，检验项目按表

1

中的规定。

6.2.16.2.26.3.16.3.26.3.36.3.46.4.16.4.26.5106.6118.1DB44/T

2073—2017表1 检验项目表1 检验项目7.2型式检验7.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a)

老产品转厂生产或新产品的试制定型鉴定；b)

正式生产后，如材料、结构、工艺有较大差异，可能影响产品的性能；c)

正常生产时，定期或积累一定产量后，应每年进行一次检验；d)

产品长期停产后恢复生产；e)

出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；f)

国家质量监督机构提出型式检验要求。7.2.2 型式检验应符合第

5

章规定，检验项目见表

1。检验的项目全部合格为型式检验合格。在型式检验中，若电气系统的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验有一项不合格，即可判定为型式检验不合格。其他项目有一项不合格，应加倍复测不合格项目，仍不合格的，则判定为该分道器型式检验不合格。8 标志、包装、运输与贮存8.1 标志分道器在明显的部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按GB/T

13306的规定。标牌上至少应标出下列内容：a) 产品型号；b) 产品名称；c)产品执行标准；d) 产品主要技术参数；DB44/T

2073—2017e) 制造日期和出厂编号；f)制造厂名称及所在地（出口产品加标“中华人民共和国”）。8.2 包装8.2.1 分道器的包装应符合

GB/T

13384

8.2.2 分道器包装前，外露加工表面应进行防锈处理。8.2.3 分道器包装箱应牢固可靠，适应运输装卸的要求。8.2.4 包装箱应有可靠的防潮措施。8.2.5 分道器随机专用工具及易损件应包装并固定在包装箱中