水轮机检修规程

1水轮机检修规程 思林发电厂企业标准水轮机检修规程序号12额定水头m最高水头最低水头3456飞逸转速7旋转方向8%9最大吸出高度m最大轴向力导水机构关闭时间S导水机构开启时间s蜗壳设计压力制造厂家上海希科水电设备有限公司4.2主要设备技术参数设备转轮标称直径最大外径转轮总高度上迷宫环间隙下迷宫环间隙安装高程m叶片数片最大外径×高度φ7019.5×4306.6重量t水轮机主轴结构形式双法兰带轴领空心大轴主轴外径中空直径主轴长度t设备水导轴承结构形式块8轴瓦间隙轴瓦高度mm润滑油型号L³/台活动导叶片个导叶瓣体高度导水叶分布圆直径mmt/片结构形式最大外径最大高度t结构形式最大外径8650±2t工作结构形式工作压力结构形式空气围带式围带盖板与法兰轴间隙充气压力最大外径磨擦环内径耳环销孔分布圆直径高度mm套结构形式设备简上法兰直径mm数量个t/个管型式弯肘形尾水管Q235B/不锈钢接力器活塞杆：42CrMo(Q+T)活塞密封：派克密封型式活塞直径操作油压(最小/最大)个2t座环型式双平行板式/(无蝶形边)固定导叶数个4重量座环直径×高度中10100×3988阀液压操作阀盘直径mm序号安装高程1水轮机转轮中心m2m序号名称1水导轴承mm在油位计允许范围内℃mm2导水机构连接板、拐臂各螺栓无松动，销子未窜动，剪断销未剪断各连接螺栓无松动无气压(运行状态)3蜗壳进入门无渗漏、变形及异常4尾水进入门无渗漏、变形及异常5及管路指示正常无渗漏序号名称1水导2无松动充水后能起密封作用充气后无漏气，工作面与主轴完全贴合3导水机构导叶端面间隙上3/5,下2/5导叶立面间隙小于0.05,局布不大于0.1,长度小于总长度的25%动作平稳，无跳动连接板、拐臂各螺栓无松动，销子未窜动，剪断销未剪断充水时无漏水销子无松动4表计及管路指示正常油水管接头无渗漏气管接头无漏气操作灵活，无渗漏管系统色新，标志明显序号名称5工作6无严重汽蚀、无裂纹、螺栓无松脱序号名称1水导轴承轴瓦间隙设计间隙为0.15(单边)调整偏差不大于±0.02(单边)瓦面接触情况点/平方厘米2—3点，总接触面积大于90%0.9MPa保压30min无渗漏粗糙度Ra0.8以下无渗漏2导水机构导叶立面间隙小于0.05,局部不大于0.13,长度小于总长的25%导叶端面间隙上3/5,下2/5导叶开度误差%≤±3(与平均值相比)mm5导叶端面密封无严重磨损间隙大于允许值时更换3止漏环间隙与平均间隙差%按工艺要求对各部份的汽蚀裂纹进行处理泄水锥检查4主轴主轴法兰面检查平台研磨均匀，接触面大90%条完好，汽蚀按工艺处理合格。5密封装置密封条工作面与转轮法兰上滑环部接 触良好，密封环移动自如，止水良好。磨损量大于允许值时更换。0.7MPa无漏气，与转轮法兰外圆紧密结合，无压时与水轮机法兰间隙不小于3mm6无严重汽蚀、无裂纹、无向外漏水点71、更换各处盘根后无渗油。机械锁定缸体及活塞无异常。8它油气水系统清洁、无渗漏指示准确喷油漆色新、色标符合要求、表面匀净、附着良好名称盘形阀其它增加项目8拆出水导轴承挡油圈的连接螺栓(M16×50),挡油圈放下至主轴密封盖板上的千斤顶或垫块上。挡油环与轴领之间应用0.2～0.3mm厚的铜皮插入保护。3冷却器应进行单个密封试验，试验压力1.0MPa,经30min保压后各处均不得渗漏。5冷却器铜管堵塞的数量不能超过总数的20%,否则应更换铜管。3刀花一般以三角形、鱼鳞形及燕尾形为宜，前后刀花应成90度交错，刀花底部成缓弧形；进油边楔斜面应平滑过渡，边缘比瓦面低0.5mm,其边缘的圆角不应小于R2。后用M5—M7氧化铬研磨膏进行抛光，粗糙度要求达Ra0.8以下。2托架分瓣放入轴领上，按水导轴承装配调正位置，使得进出油口的位置基本准确，用7用4个内六角螺钉(M16×200)将轴承托架，对准拧紧后吊起，贴紧到轴承支11安装并调整轴承瓦块和已作好配对编号的组合件。其组合件包括轴12通过测量与计算斜楔(斜率为1:50)的调节长度来调整轴瓦间隙，控制轴瓦静态(常温)单边间隙值为0.15±0.02mm。用24颗M12×140的六角头螺栓安装溢流环于轴承支撑锥的顶部。18检查轴承油箱内部组件及所有部件，使其保持绝对清洁并不能有任何污染及小颗粒20检查轴领表面清洁度，清除表面的灰尘与残渣。然后把两分瓣的橡胶密封环套在轴a首先确定0型圈(φ5mm)已放入轴承座的上环板的沟槽内。b放准轴承盖的位置，用60颗螺栓(M20×50)和4个锥销(B16×45)安装轴承盖到轴承用4个螺栓(M8×30)在轴承盖上安装固定油位信号计。用4个螺栓(M16×40)在轴承盖上安装空气过滤器。a在大轴分解前，应测量和记录转轮上迷宫环间隙，分别测量对称12点(如图一);分整个基础环圆周，垫上楔子块后，楔子块的上端与转轮下环底部间隙约为18mm;1.上迷宫环2.下迷宫环3.转轮b启动油泵升压至额定值(74Mpa、对应螺栓设计伸长值为mmc最后两颗螺丝为落下主轴和转轮使用，大轴落下后，其法兰脱开的距离为20—25mm;d转轮下环与基础环之间，用三组楔子板垫平打紧，三组楔子板按圆周120度分布；直至接触面积达70%,圆周接触长度达90%以上；a在大轴法兰上找出a、b、c三点，使之与楔子板A、B、C相对应；b在法兰面上分别与ab、bc、ca平行abbccaABBCCA)的水平度，通过调整A、B、C三组楔子板打入高度，控制法兰水平<0.05mm/m(如图三);1.下环2.水平仪3.法兰4.楔子板1.下环2.楔子板3.基础环c桥机行走至机坑上方，然后慢慢下落，吊入过程应随时监视止漏环间隙，并用1mm左右的楔子板插入8个方向间隙中，以防止漏环与基础环相碰撞及摩擦，转轮放于楔子板上总指挥桥机电气监视联络员支墩准备桥机指挥桥机司机桥机司机监护止漏环监视桥机制动器监视1.支架2.百分表3.磁性表座4.基础环1.叶片2.碳极3.压缩空气管4.直充电焊机c用外径千分尺及内径千分尺分别检查接力器叉头与控制环连接销的销子外径及其尼c将导水机构处于关闭状态。测量接力器基础平面到控制环两个大耳中心的实际距离L1和L2。L1和L2的理论值分别为3277.5mm和2497.5mm。片最终的厚度要落在其理论厚度(28mm)的+5和-5mm公差范围之内。h连接接力器叉头与控制环。此时导水机构必须处于关闭状态(用绑扎带将导叶关紧)i用液压拉伸器给基础板螺母M56施加预紧力645KN。拉伸时的螺栓伸长量为1.89mm,j对接力器施加4MPa的压力(用手动泵)使导水机构处于关闭位置，并检查其是否完全沟痕，圆周应光滑，圆周的毛刺高点用00#砂布或细油石研磨消除c拆出导叶上下连接板处的偏心销、连接销、调整垫、连接螺栓(M16×32检查和检修图十五a径向间隙测量(如图十六):用塞尺测量控制环b轴向间隙的测量(图十七),用塞尺测量控制环和压板上允许间隙为0.5mm。块，更换新的抗磨块的厚度必须使控制环间隙达到规定值，沉头螺栓头必须低于mm图十六图十七b顶盖排水过滤网所有孔洞均不得有堵塞和锈穿，如有严重座上平面24个下导叶部位进行水平检查，记录各测点的测量值。f底环固定螺栓(M64x150)预紧后检查底环上平面的水平度满足要求(测量底环上平面工作，打入锥销，将底环安装至最终位置(M6Nmb在导叶轴头密封圈上应涂上密封胶，然后装入导叶下套筒(底环上),在导叶下轴承表c吊装24个活动导叶。注意保护导叶轴头密封和轴承。a检查并清理24个带数字标记的导叶套筒，并确认导叶下轴承，导叶中轴承，导叶上可以放松吊钩，取出钢丝绳。因24个活动导叶已安装，应小心操作避免损坏密封和轴承。d检查并记录顶盖止漏环和转动止漏环之间的间隙值，要求在圆周方向均匀的分12个测点。单边设计的间隙值为2.5mm。g将24个导叶套筒对应安装在顶盖上(注意保护密封和轴承及配对标记),应无别劲现2将导叶连接板和导叶转臂安装在导叶轴头上，用导叶销顶丝、销套、销固定此装配；3预紧抱紧螺杆(M48×534),要求对24个螺杆分别测量和记录螺杆伸长量(设计值磨板之间的间隙调整1.00mm,导叶端面与底环抗磨板之间的间隙为0.60mm,记录导叶顶端5手动转动全部导叶至关闭位置，采用钢丝绳和3t手拉葫芦将活动导叶捆紧。按配对e导叶密封面若有局部损坏，应用A₁02焊条补焊，补焊后应打磨修整。其平直度应用2空气围带弯曲成R500mm圆弧时，各处均应无裂纹。围带在装前充入0.10—0.15MPa围带各处及管接头不得漏气，使用的围带密封面磨损不应大于2mm后应在无压情况下测量围带与水轮机法兰之间的间隙不小于3mm;3工作密封密封条如有损坏或端面磨损量超过12mm时，应考虑更换。a特别注意检查水轮机大轴法兰与滑环的接触表面，必要时对不平处及损伤处进行修的分瓣面间隙需小于0.03mm,对于间隙在0.03到0.2mm,根据实际间隙使用胶填充。)跳动要小于0.04mm。滑环放置得当能够消除部份其轴向跳动，必要时用油石修磨滑环上平g滑环和大轴的接触面和滑环的分瓣面(mm分瓣面处用胶带密封来防止胶流出。胶要涂在分瓣面上并且只需涂其h机组转动部分整体盘车时检验滑环端面跳动，满足要求后逐个松开固定螺钉并涂上c对空气围带充入压缩空气(P≤0.7MPa),检查各接头是否漏气，并确认围带在“投入”e将之嵌入顶盖φ2532直径上涂了油脂的环形糟中。固。在压环和顶盖接触面上涂上胶，把密封压环放置于顶盖上，注意分瓣面的X、Y轴其表面0.01mm,如果凸出0.05mm就要磨掉。上并用塞尺检验其内外密封表面。其总密封面应有2/3保持紧密接触b切割密封条(φ6),具体操作同前。将0型密封圈嵌入涂满油脂的检修密封的压环上的密封槽中，注意其外径不能超过名义尺寸的10%。(1)借用密封环的其中4个G1/2"螺纹孔，用15-20mm长的吊耳螺栓将密封环吊至一定c切割密封条(φ5),粘成φ5的0型密封圈，将其嵌入涂满油脂的防护环上密封槽内c整个供水系统安装必须完全消除应力。特别是有轴向运动的密封环更不能有剩余应a在密封环和支撑环间沿圆周均布放置3个测量6.6.2蜗壳、座环及尾水管内壁处如有汽蚀，应刨掉后用奥102焊条堆焊，然后打磨抛光。1尾水排水阀接力器装复后，应以2.5MPa油压进行耐压试验，接力器活塞漏油不超过2拆除保护罩带绝缘套的螺尾锥销连接螺栓(M12×100),拆除保护罩连接螺栓(M20×50)×40),取出中止漏环密封环；5拆除连接螺栓(M24×60)吊出阀支座；拆除连接螺栓(M30×110)拆除带绝缘套的螺尾2对所拆除的0型密封圈进行更换。1将所有0型密封圈嵌入密封槽中，为防止其脱出密封槽槽内要涂上油脂，然后将支与水轮机大轴的内孔之间的间隙为1mm,待调整后，再完全插入，用内5将0型密封圈嵌入下支承架密封槽中，为防止0型密封圈从槽内跳出，密封槽槽内要8将(φ7)0型圈嵌入补气装置阀底座密封槽内，然后，用六角螺钉(M211固定保护罩带绝缘套的螺尾锥销连接螺栓(M12×100),保护罩连接螺栓(M20×50)c确认无异常后，重新启动机组，使机组转速按额定8.2水轮机设备消缺工作流程100070[2011-d8-1510:33:45.0]专业色责人电请缺陷待消[201f-1813:21:44.0]设省管理部不同意快随特道二类缺陷发送专业负费发送消时人处理缺陷9检修测量、试验记录9.1水导外循环冷却器打压试验记录表冷却器编号打压开始时间保压持续时间打压开始压力(MPa)打压结束压力(MPa)压降(MPa)保压30分钟后检查应无渗漏试验人员试验日期记录人员记录日期验收日期结论充气开始时间充气持续时间充气开始压力(MPa)充气结束压力(MPa)压降(MPa)保压30分钟后检查应无渗漏试验人员试验日期记录人员记录日期一级验收人验收日期结论9.3导叶端面间隙测量记录表活动导叶编号上进水侧(mm):上出水侧(mm):下进水侧(mm):下出水侧(mm):活动导叶编号上进水侧(mm):上出水侧(mm):下进水侧(mm):下出水侧(mm):活动导叶编号上进水侧(mm):上出水侧(mm):下进水侧(mm):下出水侧(mm);活动导叶编号上进水侧(mm):上出水侧(mm):下进水侧(mm):下出水侧(mm);导叶端面间隙其上端面间隙应为0.9±0.1mm,下端面间隙应为0mm记录人员测量人员活动导叶编号上部(mm):中部(mm):下部(mm):活动导叶编号上部(mm):中部(mm):下部(mm):活动导叶编号上部(mm):中部(mm):下部(mm):活动导叶编号24-1#上部(mm):中部(mm):下部(mm):导叶立面间隙为0(用0.05mm塞尺不能通过),局部间隙不超过0.1mm,其间隙的总长度，不超过导叶高度的25%。(不投紧停)测量工具记录人员记录日期测量人员测量日期一级验收人验收日期二级验收人验收日期结论9.5导叶开度测量记录表(50%开度)活动导叶编号上部(mm):中部(mm):下部(mm):活动导叶编号上部(mm):中部(mm):下部(mm):活动导叶编号上部(mm):中部(mm):下部(mm):活动导叶编号24-1#上部(mm):中部(mm):下部(mm):允许偏差为±2%倍单个开度平均值记录人员记录日期测量人员测量日期验收日期验收日期结论9.6导叶开度测量记录表(100%开度)活动导叶编号上部(mm):中部(mm):下部(mm):活动导叶编号上部(mm):中部(mm):下部(mm):活动导叶编号上部(mm):中部(mm):下部(mm):活动导叶编号24-1#上部(mm):中部(mm):下部(mm).允许偏差为±2%倍单个开度平均值记录人