焦化厂特种设备安全风险分级管控和隐患排查治理工作指南

某焦化厂特种设备安全风险分级管控和 某公司焦化厂特种设备安全风险分级管控和隐患排查治理工作指南编制说明 (晋安办发[2016]113号)、山西省《特种设备风险分级管控实施指市**区特种设备安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建某公司焦化厂成立了构建特种设备安全风险分级管控和隐患排某公司焦化厂特种设备安全风险分级管控和隐患排查治理工作指南第一章单位概况 1 1 21.3平面布置 21.4工艺流程 2 2 21.4.3化产系统 3第二章特种设备双重预防机制概述 7 72.2编制依据 72.2.1法律法规 72.2.2标准规范 92.2.3企业资料 2.3术语和定义 2.4基本要求 2.4.1总则 2.4.2组织机构与职责 2.4.3制度管理 2.4.4人员培训 第三章特种设备风险分级管控 3.1风险辨识 3.1.1风险点划分与排查 3.2风险评价 某公司焦化厂特种设备安全风险分级管控和隐患排查治理工作指南3.2.1评价方法 3.2.2风险等级 3.2.3作业活动风险评价 3.2.4设备设施风险评价 3.3风险管控 3.3.1管控措施 3.3.2管控分级 3.3.4设备设施风险点管控措施表 3.4风险点统计结果 3.4.1作业活动类风险点危险源统计表 3.4.2设备设施风险点危险源统计表 3.5特种设备安全风险分布四色图 3.6安全风险比较图 3.6.1作业活动安全风险比较图 3.6.2设备设施安全风险比较图 3.7风险告知 3.7.1安全风险公告栏 3.7.2特种设备风险告知牌 3.8信息管理 3.8.1档案管理 3.8.2信息化建设 第四章特种设备隐患排查治理 4.1术语和定义 4.1.1特种设备隐患 某公司焦化厂特种设备安全风险分级管控和隐患排查治理工作指南4.1.3隐患治理 4.2隐患排查治理实施方案 4.2.3组织机构 4.2.4工作职责 5534.2.5工作要求 4.2.6工作程序 5554.2.7信息及档案管理 4.2.8效果预期 5614.2.9持续改进 第五章隐患排查清单 5.1特种设备基础管理类隐患排查清单 5.1.1特种设备基础管理类隐患排查清单及排查表 5.2特种设备生产现场类安全隐患排查清单 5.2.1特种设备起重机械隐患排查清单及排查表 5.2.2特种设备压力容器隐患排查清单及排查表 5.2.3特种设备压力管道隐患排查清单及排查表 附件：相关记录表格 隐患整改通知书 隐患整改回执单 重大事故隐患排查治理档案表 隐患登记汇总表 某公司焦化厂特种设备风险分级管控和隐患排查治理工作指南1部分，现有职工350名，采用扁平化的直线—职能制组织管理模式， 某公司焦化厂特种设备风险分级管控和隐患排查治理工作指南2 某公司焦化厂特种设备风险分级管控和隐患排查治理工作指南3炉煤气加热),焦炉在950~1050℃,隔绝空气高温下干馏，经过一定1)冷鼓电捕 某公司焦化厂特种设备风险分级管控和隐患排查治理工作指南42)脱硫、蒸氨 某公司焦化厂特种设备风险分级管控和隐患排查治理工作指南53)硫铵4)粗苯 某公司焦化厂特种设备风险分级管控和隐患排查治理工作指南6至170-180℃其中一部分可以返洗苯塔热喷清洗。正常情况进入脱苯塔进行脱苯，脱苯塔顶部溢出粗苯蒸气经粗苯冷凝冷却器，粗苯油 某公司焦化厂特种设备风险分级管控和隐患排查治理工作指南7第二章特种设备双重预防机制概述2.1编制目的2.2编制依据 某公司焦化厂特种设备风险分级管控和隐患排查治理工作指南84)《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令〔2021)第八十一号修正)和隐患排查治理双重预防机制的意见》(国务院安委办2016年10月9日印发)8)应急管理部办公厅关于印发《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录(第一批)》的通知(应急厅〔2020〕38号)9)《山西省标本兼治遏制重特大事故工作实施意见的通知》(晋号)管控和隐患排查治理双重预防机制构建工作的通知》(晋安办发大事故工作指南全面加强安全生产源头管控和安全准入工作的实施14)《山西省人民政府办公厅关于印发山西省安全9定标准(试行)》(原安监总管三〔2017〕121号)版)》的通知市监〔2020〕153号(2012年修改版)7)其他双重预防创建过程资料特种设备清单、设备档案等相关2.3术语和定义1)风险2)风险点3)危险源可能导致人身伤害和(或)健康损害的根源、状态或行为，或其4)危险源辨识5)安全风险评估 某公司焦化厂特种设备风险分级管控和隐患排查治理工作指南6)风险分级7)安全风险分级管控8)事故隐患9)三种状态10)特种设备特种设备是指国务院批准的特种设备目录确定的对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆等。11)压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于 某公司焦化厂特种设备风险分级管控和隐患排查治理工作指南 17)特种设备安全管理员 某公司焦化厂特种设备风险分级管控和隐患排查治理工作指南18)特种设备作业人员20)隐患排查21)隐患治理 某公司焦化厂特种设备风险分级管控和隐患排查治理工作指南3)特种设备风险分级管控工作程序包括：(1)辨识风险：识别特种设备风险的存在形式，分析事件事故(2)评价划级：定性、定量评价特种设备事件事故发生的可能(3)制定措施：制定特种设备风险控制措施；(4)分级管控：依据特种设备风险等级及使用单位管理层级，(5)变更评审：特种设备标准规范、设备本体、作业活动、人(6)持续改进：周期性进行特种设备风险分级管控体系运行评为确保公司构建特种设备"双重预防机制"工作的有序开展，特 某公司焦化厂特种设备风险分级管控和隐患排查治理工作指南 某公司焦化厂特种设备风险分级管控和隐患排查治理工作指南特种设备安全管理员是指具体负责特种设备使用安全管理的人(1)组织建立特种设备安全技术档案；(2)办理特种设备使用登记；(3)组织制定特种设备操作规程；(4)组织开展特种设备安全教育和技能培训；(5)组织开展特种设备定期自行检查；(6)编制特种设备定期检验计划，督促落实定期检验和隐患治(7)按照规定报告特种设备事故，参加特种设备事故救援，协(8)发现特种设备事故隐患，立即进行处理，情况紧急时，可(9)纠正和制止特种设备作业人员的违章行为。4)特种设备作业人员职责(1)严格执行特种设备有关安全管理制度，并且按照操作规程(2)按照规定填写作业、交接班等记录；(3)参加安全教育和技能培训；(4)进行经常性维护保养，对发现的异常情况及时处理，并且(5)作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即(6)参加应急演练，掌握相应的应急处置技能。 某公司焦化厂特种设备风险分级管控和隐患排查治理工作指南1)目的2)适用范围3)定义4)组织机构及职责 某公司焦化厂特种设备风险分级管控和隐患排查治理工作指南(2)职责(1)辨识评估(2)风险评价方法 某公司焦化厂特种设备风险分级管控和隐患排查治理工作指南管理状况、责任人、管控能力等基本情况，实行"一风险点一档案",6)特种设备安全风险分级管控(1)根据特种设备安全风险评价，针对安全风险类型和等级，(3)由厂长牵头组织召开专题会，每月对评价出的较大安全风 某公司焦化厂特种设备风险分级管控和隐患排查治理工作指南(4)由安全员牵头，各岗位负责严格对照每一项安全风险的管(5)本单位领导带班上岗过程中，跟踪特种设备安全风险管控(6)各业务部门要突出管控重点，对存在较大、重大安全风险(7)实时动态调整，高度关注生产状况和危险源变化后的风险升降等级，防止出现评级"终身制",确保安全风险始终处于受控范围7)安全风险公告警示及培训(1)完善特种设备安全风险公告制度，本单位重点区域的显著(2)加强风险教育和技能培训，设备科每半年至少组织安全风 某公司焦化厂特种设备风险分级管控和隐患排查治理工作指南8)分级管控的效果 9)持续改进(1)评审(2)更新 某公司焦化厂特种设备风险分级管控和隐患排查治理工作指南10)考核办法(1)未按规定进行安全风险辨识活动的单位；(2)各系统针对安全风险，未按规定建立安全风险记录、安全(3)本单位作业区域安全风险分析记录编制不认真或弄虚作假(4)岗位员工上岗前未严格按照要求对上岗区域进行安全风险(5)其他违反相关法律法规、管理制度的。1)目的2)适用范围本制度适用于本单位各单位的特种设备安全检查与隐患排查管3)事故隐患的含义和分类(1)事故隐患的含义：本制度所称安全生产事故隐患(以下简称事故隐患),是指违反 某公司焦化厂特种设备风险分级管控和隐患排查治理工作指南或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危(2)事故隐患的分类①一般事故隐患②重大事故隐患4)职责(1)主要负责人应对特种设备安全检查与隐患治理负全面领导(2)按照"谁主管，谁负责"的原则，要制定特种设备隐患排(3)本单位安全管理部门定期对各单位进行特种设备安全隐患5)隐患排查(1)组织级别本单位根据排查类型结合自身组织架构确定不同的排查组织级 某公司焦化厂特种设备风险分级管控和隐患排查治理工作指南 新装置施工期间或竣工时及试运行等阶段专项排查的组织 季节性隐患排查的组织级别为厂级、部门级、车间级：(2)排查周期 口常隐患排查周期根据风险分级管控相关内容和单位实际 综合性隐患排查应由厂级至少每季度组织一次，基层单位(车间)结合岗位责任制排查，至少每月组织一次； 季节性隐患排查应根据季节性特点及本单位的生产实际，至 节假日隐患排查应在重大活动及节假日前进行一次隐患排 颁布实施有关新的法律法规、标准规范或原有适用法律法规、 装置工艺、设备、电气、仪表、公用工程或操作参数发生重 外部安全生产环境发生重大变化； 某公司焦化厂特种设备风险分级管控和隐患排查治理工作指南 季节性排查是指根据各行业季节特点结合企业实际情况开展的专家诊断性检查是指技术力量不足或安全生产管理经验欠缺的 某公司焦化厂特种设备风险分级管控和隐患排查治理工作指南事故类比隐患排查是对本单位内或同类企业发生事故后的举一(3)常规排查方法(4)安全检查表法单位定期检查和各项安全检查都要采用安全检查表法进行安全(5)仪器检查法(6)综合性安全生产检查 某公司焦化厂特种设备风险分级管控和隐患排查治理工作指南查管理是查安全生产第一责任人和分管安全生产的领导是否尽 某公司焦化厂特种设备风险分级管控和隐患排查治理工作指南各单位是否按照规定进行"三定"管理(定责任人、定整改时间、定整改措施),是否按期完成整改工作。查事故处理是查各职能科室及生产车间以及各类伤亡或非伤亡(7)隐患排查的程序(8)检查处理 某公司焦化厂特种设备风险分级管控和隐患排查治理工作指南(9)整改落实6)隐患的建档1)总则2)奖励(1)职责内的“特种设备双重预防机制建设”工作受到行业主(2)职责内的“特种设备双重预防机制建设”工作取得了显著(1)被行业主管部门邀请做"特种设备双重预防机制建设"工(2)在业内知名期刊发表“特种设备双重预防机制建设”论文3)处罚(1)处罚种类分为通报批评、经济处罚、辞退三种。(2)以下情况，给予通报批评：(3)开展"特种设备双重预防机制建设"工作流于形式，态度(4)对"特种设备双重预防机制建设"基本知识、工作方法、(1)未履行自身"特种设备双重预防机制建设"岗位职责的；(2)未按时、按要求完成岗位内"特种设备双重预防机制建设"4)以下情况，给予辞退处分：(2)"特种设备双重预防机制建设"工作中弄虚作假的。本单位开展安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机 某公司焦化厂特种设备风险分级管控和隐患排查治理工作指南2)培训组织3)培训标准4)培训内容：险管控和隐患排查治理双重预防机制构建工作的通知》(晋安办发特大事故工作指南全面加强安全生产源头管控和安全准入工作的实 某公司焦化厂特种设备风险分级管控和隐患排查治理工作指南险分级管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》(晋安办发5)时间安排：2022年04月—2022年08月正式启动双重预防机制建设工作。成立风险分级管控和隐患排查治理领导机构和工作负责人。公司级培训。邀请相关专家对公司领导、各单位主管领导、分管领导、安全管理人员进行特种设备双重预防机制建设的指导并培训工作。全员培训。各单位建立特种设备双重预防机制领对相关人员进行培训。制定工作方案。制定本实施方案，明确进度、质量、考核等相关要求。室治理工作指南》,对后续开展的工作进行具体的业务和技术指导。室及安全检查表对特种设备及其作业活动进行危险源辨识、分析，确定风险。险分级管控清单，绘制四色分布图。室风险控制措施。对辨识、评价出的危险源，从技术、管理、培训、个体防护、应急处置方面提出特种设备风险控制措施。确定风险分级控制层级。按照公司、车间、岗位及班组层次，进行分级控制层级划分，确定直接管理责任人。风险等级、管控措施和应急措施等信息做到每位 某公司焦化厂特种设备风险分级管控和隐患排查治理工作指南员工都了解掌握。隐患排查治编制隐患排查清单，确定隐患排查计划。以风险分级管控清单中的风险点、危险源为基础，编制隐患排查清单，并制定隐患排查计划，明确排查时间、组织级别、人员及要求。隐患排查实施。各职能部门、各单位根据隐患排查计划，分级进行隐患排查，并及时、准确填写相关排查记录，并将隐患上报安全管理系统。事故隐患治理。特种设备隐患排查结束后，对于当场不能立即整改的，由隐患排查组织部门下达隐患整改通知，并明确隐患内容、隐患级别、建议整改措施、治理责任单位、治理期限等内容。信息化管理。安全科根据各单位所上报隐患，在系统内进行分析统计，总结归纳出需要重点关注的隐患，为以后的持续改进提供实践依据。总结成果，持续改进。针对机制运行过程中的问题，对于工作成效显著的单位进行奖励，对于消极应付的进行通报与考核。建立长效机制，逐步完善。6)宣传、培训资金7)考核时间参训人员1系”建设的意义和要求企业领导、部门、车间领导32系"建设培训4公司大会 某公司焦化厂特种设备风险分级管控和隐患排查治理工作指南1)国家现行相关法律、法规、标准及安全技术规范；2)特种设备设计、制造、安装、验收、检验检测等技术文件；3)特种设备使用说明书；4)特种设备周边环境、区域位置图；5)特种设备运行、检修、试验及故障记录；6)特种设备管理制度、操作规程、维护保养规程、应急预案；7)事故案例；8)相关风险管理资料。1)本单位按照参照目录、全面排查、分类明确、范围清晰、易于识别、便于管理的原则，以在用的单台(套)特种设备及其作业活2)按照特种设备目录，风险点划分为：(1)锅炉：承压蒸汽锅炉；(2)压力容器：固定式压力容器、气瓶；(3)压力管道：工业管道；(4)起重机械：桥式起重机、门式起重机；(5)厂内专用机动车辆：叉车。3)按照特种设备作业活动，风险点划分为：(1)设备操作：开停车、运行监控、偏差调节、工艺操作等；(2)异常状况处理：临时操作(如停电、停水、停气等)、紧(3)配套设施操作：电动系统、液压系统、冷却系统、通风系(4)相关作业：检修作业、维保作业、自行检测、监督检查、(5)特殊作业：动火作业、受限空间作业、高处作业、吊装作4)根据法律、法规、标准及安全技术规范的要求组织对本单位 某公司焦化厂特种设备风险分级管控和隐患排查治理工作指南1是2是3是4是5是6是7是8是9是是脱硝是1#焦炉地下室是是是是是隔膜气压罐循环水泵房是电动单梁起重机库房是电动单梁起重机炼焦修理房是1)焦化厂压力管道清单(1)蒸汽管道管道名材质介质压力起止点级别1蒸汽锅炉房-RELS0022蒸汽外管网-换热站蒸汽外管网-换热站3蒸汽蒸汽4蒸汽5蒸汽JELS002-焦炉6蒸汽7蒸汽8蒸汽9蒸汽蒸汽槽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽JELS002-管式炉蒸汽JELS002-管式炉蒸汽管式炉-脱苯塔蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽聚集气-锅炉房外总管(2)空气管道管道名材质介质压力起止点级别1空气管道空气常温储气罐-再生塔(3)洗油管道材质介质压力起止点级别1洗油W682216-贫富油泵进口32洗油13洗油Wo82218a贫富油泵出口-Wō82203贫富油泵出口4洗油W582206粗苯冷凝冷却器-Wō82207油油换热器进口5洗油W582206-W582207油油换热器6洗油Wo82208油油换热器出口-Wo7洗油Wo82208-F82201粗苯管式加热炉8洗油管式炉出口-脱苯塔进口9洗油脱苯塔出口-W082213洗油Wo82211-油油换热器进口洗油油油换热器进口-Wδ82215贫油槽洗油油油换热器出口-贫油槽进口洗油贫油槽出口-W582202洗油Wo82216贫油槽-贫富油泵进口洗油贫富油泵出口3洗油洗油Wo82219-贫油冷却器进口洗油贫油冷却器出口-W582221d洗油洗油W582219-洗苯塔洗油地下放空槽-贫油槽洗油管道W082219-洗油贮槽(4)氨水管道管道名材质介质压力起止点级别182冷鼓工段-冷凝液管73545AW81508-到焦炉6φAW81508-初冷器78AW81511-电捕焦油器59氨水外接管-2#焦炉A座氨水外接管-2#焦炉B座1#焦炉A座-1#焦炉上升管A座1#焦炉B座-1#焦炉上升管B座2#焦炉A座-2#焦炉上升管A座2#焦炉B座-2#焦炉上升管B座φ1#焦炉炉顶中间台-1#焦炉炉顶东间台φ2#焦炉炉顶中间台-2#焦炉炉顶东西间台高压氨水泵进口-1#焦炉炉顶高压氨水泵进口-2#焦炉炉顶(5)油管道材质介质压力起止点级别1油管道油(6)粗苯管道序号管道名材质介质压力起止点级别12粗苯回流槽-粗苯贮槽进口3粗苯回流槽-粗苯贮槽进口94粗苯贮槽出口A-CB8221075粗苯输送泵出口367粗苯贮槽出口B-CB8221078粗苯贮槽出口C-CB8221079粗苯贮槽出口D-CB822107JECB82210-粗苯输送泵A进口JECB82210-粗苯输送泵B进口粗苯输送泵A出口-JECB822133(7)粗煤气管道材质介质压力起止点级别1粗煤气2粗煤气3粗煤气饱和器进口4粗煤气硫铵饱和器出口5粗煤气6粗煤气煤气预热器-硫铵饱和器进口7粗煤气煤气预热器-GR819088粗煤气(8)硫铵母液管道材质介质压力起止点级别123φ74结晶泵-PL81927566758φ9结晶泵出口-PL81927结晶槽-PL81923结晶槽-PL819235(9)浓硫酸管道材质介质压力起止点级别123456(10)蒸汽冷凝液管道材质介质压力起止点级别1234溶液换热器-SC825015溶液换热器-SC825016溶液换热器-SC82501789槽SC81511-凝结水泵进口33(11)硫泡沫管道序级别112334151678(12)低压蒸汽管道材质介质压力起止点级别1蒸汽外管-LS82516234156788LS82501-导淋98(13)焦油管道材质介质压力起止点级别1焦油2焦油3焦油245焦油6焦油7焦油8焦油TA81508-外售焦油(14)脱硫液管道材质介质压力起止点级别1再生塔-PL82502234567脱硫液封槽-PL82515892溶液循环槽-PL82518溶液循环槽-PL825184进口溶液循环泵出口PL82521-溶液循环槽进口进口PL82521-溶液换热器进口进口溶液换热器出口-PL825281JEPL82531aJEPL82531b再生塔-PL82533PL82538-低位槽进口进口PL82538-事故槽进口11缓冲槽液体输送泵-熔液循环槽进口PL82548-硫泡沫槽进口硫泡沫槽出口硫泡沫槽出口-PL82515硫泡沫槽出口硫泡沫槽出口溶液缓冲槽出口4(15)碱液管道材质介质压力起止点级别1(16)浆液管道序号材质介质压力起止点级别123(17)石灰水管道材质介质压力起止点级别1石灰消化罐-石灰浆液池4安全阀爆破片1备煤二√2地面除尘站√√3地面除尘站√√4再沸器√5√√6蒸汽聚集器√√7地面除尘站√√8√√9√√√√脱硝√√1#焦炉地下室√2#焦炉地下室√√√隔膜气压罐循环水泵房√√蒸汽管道炼焦√蒸汽管道化产√压缩空气管道炼焦√压缩空气管道化产√脱硫液管道化产√化产化产√化产√炼焦√化产√√化产化产√化产√炼焦√岗位/地点26日常维护保养作业6定期检测2126日常维护保养作业6定期检测21岗位/地点26日常维护保养作业6定期检测21266启炉26211261定期检测2126日常维护保养作业6定期检测2126日常维护保养作业6定期检测2226日常维护保养作业6定期检测21隔膜气压罐循环水泵房2循环水泵房6日常维护保养作业循环水泵房6岗位/地点定期检测循环水泵房2循环水泵房1电动单梁起重机工作准备库房3吊装库房3工作完毕库房3库房2电气维修库房2库房1电动单梁起重机工作准备炼焦修理房3吊装炼焦修理房3工作完毕炼焦修理房3炼焦修理房2电气维修炼焦修理房2炼焦修理房1蒸汽管道焦化厂2焦化厂6日常维护保养作业焦化厂6定期检测焦化厂2岗位/地点焦化厂1空气管道焦化厂2焦化厂6日常维护保养作业焦化厂6定期检测焦化厂2焦化厂1焦化厂2焦化厂6日常维护保养作业焦化厂6定期检测焦化厂2焦化厂1焦化厂2焦化厂6日常维护保养作业焦化厂6定期检测焦化厂2焦化厂1油管道焦化厂2焦化厂6岗位/地点日常维护保养作业6定期检测2126日常维护保养作业6定期检测2126日常维护保养作业6定期检测2126日常维护保养作业6定期检测21岗位/地点26日常维护保养作业6定期检测2126日常维护保养作业6定期检测2126日常维护保养作业6定期检测2126日常维护保养作业6岗位/地点定期检测焦化厂2焦化厂1焦化厂2焦化厂6日常维护保养作业焦化厂6定期检测焦化厂2焦化厂1焦化厂2焦化厂6日常维护保养作业焦化厂6定期检测焦化厂2焦化厂1焦化厂2焦化厂6日常维护保养作业焦化厂6定期检测焦化厂2焦化厂1焦化厂2焦化厂6日常维护保养作业焦化厂6定期检测焦化厂2焦化厂1焦化厂2焦化厂6日常维护保养作业焦化厂6定期检测焦化厂2焦化厂1 某公司焦化厂特种设备风险分级管控和隐患排查治理工作指南1)安全检查表法(SCL)(1)特种设备有关法律、法规、标准及安全技术规范；(2)国内外事故案例和企业以往事故情况；(3)系统分析确定的危险部位及防范措施；(4)过往经验与研究成果。(2)人、机、物、管理和环境因素。车间中的人、机、物、管 某公司焦化厂特种设备风险分级管控和隐患排查治理工作指南似"黑箱法"原理探求，即首先设想系统可能存在哪些危险及其潜在2)工作危害分析法(JHA)(1)日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检；(2)异常情况处理：停水、停电、停气(汽)、停风、停止进(3)开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认；(4)作业活动：检修作业、维保作业、吊装作业、高空作业、(5)管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练等。(1)划分并确定作业活动，填入《作业活动清单》;(2)将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，应按实际作业 某公司焦化厂特种设备风险分级管控和隐患排查治理工作指南(3)辨识每一步骤的潜在危害，填入《工作危害分析(JHA)(4)识别现有安全控制措施，可以从工程控制、管理措施和个(5)对危害因素产生的主要后果分析；(6)根据评价准则进行风险评价，确定风险等级。1)危险源辨识应覆盖本单位全部的特种设备和相关作业活动，2)特种设备危险源应从人的不安全行为、物的不安全状态、不(1)人的不安全行为来自人员自身或人为性质的危险和有害因(2)物的不安全状态来自机械、设备、设施、材料等方面存在(3)不良环境因素来自生产作业环境中的危险和有害因素，应 某公司焦化厂特种设备风险分级管控和隐患排查治理工作指南(4)管理缺陷来自管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因不完善、安全投入不足等。需重点关注特种设备安全管理"三落实、1)风险矩阵法(LS)风险矩阵法(简称LS),R=LxS,其中R是危险性(也称风险可能性违反法律、法规、安全技术规范，或在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现(没有监测系统),或经常发生此类事故或事5危害的发生不容易被发现，现场没有监测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生。4没有保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现(现场有监测系统),或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。3危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。2有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工执行操作规程，极不可能发生事故或事件。1 某公司焦化厂特种设备风险分级管控和隐患排查治理工作指南直接经济损(S值)100万元以上重大国际影响5丧失劳动能力50万元以上行业内、省内影响4的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病1万元以上地区影响3不符合企业的安全操作程序、规定1万元以下企业及周边范围2形象没有受损1注：表中的人员伤亡、直接经济损失情况仅供参考，不具有确定性，可根受程度进行相应调整风险值(R值)(I级)红在采取措施降低危害前，不能继续作(Ⅱ级橙高度危险一般风险(Ⅲ级)黄显著危险9-12可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通(IV级)蓝定期检查543212)作业条件危险性分析法(LEC)作业条件危险性分析评价法(简称LEC)。L(likelihood,事故发生的可能 某公司焦化厂特种设备风险分级管控和隐患排查治理工作指南生事故可能造成的后果)。给三种因素的不同等级分可能性分数值(L值)完全可能预料相当可能；或危害的发生不能被发现(没有监测系统);或在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差。6可能，但不经常；或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等),也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行；或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；或危害在预期情况下发生。3可能性小，完全意外；或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾经发生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差。1很不可能，可以设想；危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测极不可能；有充分有效的防范、控制、监测、保护措施；或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。实际不可能。分数值(E值)6321非常罕见地暴露(C值)严重违反法律法规和10人以上死亡，或50人以上重伤5000万元以上响3人以上10人以下50人以下重伤1000万元以上行业内、省内影响10人以下重伤100万元以上地区影响不符合上级或行业的安全方针、制度、规定等丧失劳动力、截肢、骨折、听力丧失、慢性病10万元以上企业及周边范围7不符合企业的安全操轻微受伤、间歇不1万元以上引人关注，不利于3作程序、规定1万元以下形象没有受损2注：表中的人员伤亡、直接经济损失情况仅供参考，不具有确定性，可根受程度进行相应调整风险值(D值)(I级)红(Ⅱ级橙高度危险一般风险(Ⅲ级)黄显著危险可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通(IV级)蓝可考虑建立操作规程、作业指导书并定期检查1)本单位在进行风险评价时，应综合考虑人员、设备和财产等(1)有关特种设备安全的法律、法规、标准及安全技术规范；(2)本单位的安全管理、技术标准；(3)本单位的安全生产方针和目标；(4)相关方的诉求。2)风险评价需对识别的每一个危险源进行风险判定，并确定其作业活动风险评价采用的评价方法为：JHA1)地面除尘站储气罐作业活动风险点辨识评估表危险源或潜在事件(能量源或能量载除尘站1查检查设备各部件连接、仪表不正常127IV级2127IV级3重负荷下开车。12IV级4储气罐底座不齐全完好。1236IV级5安全阀未设铅封，前后设置的截止阀未设置常开标志。12IV级6安全阀、压力表等安全装置(附件)不完整，灵敏度不可靠。12IV级7安全阀、压力表无校验标志或过期。12IV级812IV级9紧急切断装置无定期调试记录。12IV级外观变形、焊缝破损.321无运行记录、值班记录和交接班记其他伤害。167IV级2储气罐压力超压。163储气罐安全阀失效。16危险源或潜在事件(能量源或能量载C4其他伤害。363IV级5地面有积水积油。其他伤害。163IV级7热、变形、泄漏、损伤。168孔不通畅。169储气罐与相邻管道或者构件有异常振动、响声或者相互摩擦。其他伤害。163IV级1日常维护储气罐支承或者支座损坏、基础下167IV级2未检查压力容器储气罐的罐体顶上的压力是否正常。163每天对储气罐周围是否有腐蚀性气体和液体检查不到位。163IV级4开启储气罐阀门过快，用力过猛。163IV级5立即更换。166检查储气罐气压管道的密封性不良，未及时检修。163IV级7维护人员或操作人员未每天排空气罐一次。163IV级8放压力时压力表未处于“O”状态。161定期检测检查储气罐的罐体生锈、防腐损坏，未及时修理。127IV级2检查储气罐焊缝出现不牢固，鼓泡或裂纹，密封圈老化现象未及时处理。127IV级3未对储气罐的压力表和安全阀进行12IV级体)定期校验。1修检维修前未对作业进行危险性分析。31IV级2)地面除尘站立式储气罐作业活动风险点风险点辨识评估表危险源或潜在事件(能量源或能量载除尘站罐1查检查设备各部件连接、仪表不正常等。其他伤害。127IV级2其他伤害。127IV级33重负荷下开车。12IV级4储气罐底座不齐全完好。1236IV级5安全阀未设铅封，前后设置的截止阀未设置常开标志。12IV级66安全阀、压力表等安全装置(附件)不完整，灵敏度不可靠。12IV级7安全阀、压力表无校验标志或过期。12IV级8812IV级9紧急切断装置无定期调试记录。12IV级外观变形、焊缝破损.32危险源或潜在事件(能量源或能量载C1无运行记录、值班记录和交接班记录。其他伤害。167IV级2储气罐压力超压。163储气罐安全阀失效。164其他伤害。363IV级5地面有积水积油。其他伤害。163IV级7热、变形、泄漏、损伤。168孔不通畅。169动、响声或者相互摩擦。其他伤害。163IV级1日常维护储气罐支承或者支座损坏、基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓不齐全完好。坍塌、其他伤害。167IV级2未检查压力容器储气罐的罐体顶上的压力是否正常。163和液体检查不到位。163IV级4开启储气罐阀门过快，用力过猛。163IV级5立即更换。166检查储气罐气压管道的密封性不良，未及时检修。163IV级7163IV级8放压力时压力表未处于“O”状态。161定期检查储气罐的罐体生锈、防腐损坏，127IV级危险源或潜在事件(能量源或能量载检测未及时修理。2检查储气罐焊缝出现不牢固，鼓泡或裂纹，密封圈老化现象未及时处理。127IV级3未对储气罐的压力表和安全阀进行定期校验。12IV级1修检维修前未对作业进行危险性分析。31IV级2特殊作业未办理作业票证，并设监护31IV级3)脱硫区域再沸器作业活动风险点风险点辨识评估表危险源或潜在事件(能量源或能量载区域器1查检查设备各部件连接、仪表不正常等。其他伤害。127IV级2负荷下开车。12IV级33再沸器底座不齐全完好。127IV级4压力表等安全装置(附件)不完整，灵敏度不可靠。12IV级55压力表不在检验有效周期内。12IV级6记，气压显示不清楚，操作位置观察不12IV级7紧急切断装置无定期调试记录。12IV级危险源或潜在事件(能量源或能量载8未固定，地脚螺栓缺失。12IV级9外观变形、焊缝破损。12IV级1无运行记录、值班记录和交接班记录。其他伤害。163IV级2再沸器压力超压。163其他伤害。163IV级4地面有积水积油。其他伤害。163IV级5再沸器本体、接口、焊缝有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤。166不通畅。167动、响声或者相互摩擦。其他伤害。167IV级1日常维护再沸器支承或者支座损坏、基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓不齐全完好。坍塌、其他伤害。167IV级2未检查压力容器再沸器的罐体顶上的压力是否正常。163和液体检查不到位。163IV级4开启再沸器阀门过快，用力过猛。167IV级5即更换。166及时检修。167IV级7167IV级危险源或潜在事件(能量源或能量载8再沸器压力表的值和位置不正常。释放压力时压力表未处于“O”状态。161定期检测未定期对蒸汽塔进行检测。12IV级2每半年未对再沸器的压力表和安全阀进行定期校验。12IV级1修检维修前未对作业进行危险性分析。31IV级2特殊作业未办理作业票证，并设监护31IV级4)脱硫区域煤气预热器作业活动风险点辨识评估表危险源或潜在事件(能量源或能量载区域蒸汽聚集器1查12IV级2高处开关阀门和上下直梯。高处坠落127IV级3状态不正常。127IV级4安全阀未铅封、校验标签不在有效期12IV级5力指示红线。12IV级6炸、其他伤害12IV级危险源或潜在事件(能量源或能量载1没有做好蒸汽聚集器水(介)质的处理和监测工作。163给水设备不完好，匹配不合理。1694作不正常。161漏水，地面湿滑造成摔伤等。163IV级2一致，没有定期冲洗记录。163IV级3常水位的明显标志。蒸汽聚集器爆炸、其他伤害161启炉蒸汽聚集器升温速度过快，产生过大的热应力。12IV级1163IV级2气管未引到安全地点。炸、其他伤害163焦、积灰现象。164缺陷，有漏烟现象。蒸汽聚集器爆炸、其他伤害165承重结构和支、吊架等有过热、变形、裂纹、腐蚀、卡死。167IV级6排污阀门不畅通，排污时有振动。163IV级9排污时阀门泄漏。163IV级巡检人员触摸到高温部位。167IV级1蒸汽聚集高处开关阀门和上下直梯。高出坠落127IV级2设备漏电。12IV级炉作业危险源或潜在事件(能量源或能量载C3停炉操作不当发生超温。12IV级4停炉操作时误接触高温部位。127IV级1蒸汽聚集业管道材料或设备存在缺陷、或选用型号和规格不符合。127IV级2漏水造成地面湿滑造成摔伤。1236IV级3设备漏电或人不小心碰到带电体。12IV级4工具砸伤或磕伤。127IV级5劳保穿戴不整齐、现场观察不仔细、防范措施不到位。害12IV级6未办理受限空间作业票证，并设监护中毒和窒息、灼烫317进入受限空间未执行"先通风、后检测、再作业”,未对受限空间进行氧含量测中毒和室息、灼烫318不齐全。中毒和室息、灼烫319员安全的管道未封堵。中毒和窒息、灼烫31315)粗苯区域焦油渣输送罐作业活动风险点辨识评估表危险源或潜在事件(能量源或能量载体)区域焦油1查检查设备各部件连接、仪表不正常等。127IV级22127IV级33开车前未打开排气阀门排空，设备在重负荷下开车。12IV级4储气罐底座不齐全完好。1236IV级5安全阀未设铅封，前后设置的截止阀未设置常开标志。12IV级66安全阀、压力表等安全装置(附件)不完整，灵敏度不可靠。12IV级7安全阀、压力表无校验标志或过期。12IV级88压力表无最高、最低安全压力限位标记，气压显示不清楚，操作位置观察不到。12IV级9外观变形、焊缝破损.321无运行记录、值班记录和交接班记录。其他伤害。167IV级2储气罐压力超压。163储气罐安全阀失效。164其他伤害。363IV级5储气罐本体、接口、焊缝有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤。16危险源或潜在事件(能量源或能量载体)EC6检漏孔、信号孔有漏液、漏气，检漏孔不通畅。167储气罐与相邻管道或者构件有异常振动、响声或者相互摩擦。其他伤害。163IV级1日常维护储气罐支承或者支座损坏、基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓不齐全完好。坍塌、其他伤害。167IV级2力是否正常。163每天对储气罐周围是否有腐蚀性气体和液体检查不到位。163IV级4开启储气罐阀门过快，用力过猛。163IV级5发现储气罐压力指针有异常现象，未立即更换。166检查储气罐气压管道的密封性不良，未及时检修。163IV级7维护人员或操作人员未每天排空气罐一163IV级8储气罐压力表的值和位置不正常。释放压力时压力表未处于“O”状态。161定期检测检查储气罐的罐体生锈、防腐损坏，未及时修理。127IV级2检查储气罐焊缝出现不牢固，鼓泡或裂纹，密封圈老化现象未及时处理。127IV级3未对储气罐的压力表和安全阀进行定期12IV级1修检维修前未对作业进行危险性分析。31IV级6)冷鼓区域立式储气罐作业活动风险点风险点辨识评估表危险源或潜在事件(能量源或能量载体)区域1查检查设备各部件连接、仪表不正常等。其他伤害。127IV级2其他伤害。127IV级3负荷下开车。12IV级4储气罐底座不齐全完好。1236IV级5设置常开标志。12IV级6安全阀、压力表等安全装置(附件)不完整，灵敏度不可靠。12IV级7安全阀、压力表无校验标志或过期。12IV级8压力表无最高、最低安全压力限位标记，气压显示不清楚，操作位置观察不到。12IV级9紧急切断装置无定期调试记录。12IV级外观变形、焊缝破损.321无运行记录、值班记录和交接班记录。其他伤害。167IV级2储气罐压力超压。163储气罐安全阀失效。164其他伤害。363IV级危险源或潜在事件(能量源或能量载体)EC5地面有积水积油。其他伤害。163IV级7储气罐本体、接口、焊缝有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤。168不通畅。169动、响声或者相互摩擦。其他伤害。163IV级1日常维护储气罐支承或者支座损坏、基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓不齐全完好。坍塌、其他伤害。167IV级2力是否正常。163每天对储气罐周围是否有腐蚀性气体和液体检查不到位。163IV级4开启储气罐阀门过快，用力过猛。163IV级5即更换。166及时检修。163IV级7维护人员或操作人员未每天排空气罐一163IV级8压力时压力表未处于“O”状态。161定期检测及时修理。127IV级2纹，密封圈老化现象未及时处理。127IV级3未对储气罐的压力表和安全阀进行定期12IV级危险源或潜在事件(能量源或能量载体)1修检维修前未对作业进行危险性分析。31IV级2特殊作业未办理作业票证，并设监护人。31IV级7)焦炉地下室煤气预热器作业活动风险点辨识评估表体)焦炉112IV级2紧固件有松动现象。327IV级3警示标示不齐全，无流向标识。127IV级1163IV级2固定支架损坏。坍塌、容器破裂、167IV级3焊接接口漏水漏汽，连接法兰损坏。167IV级4预热器腐蚀穿孔、开裂或堵塞。容器爆炸、物体打击、灼烫165预热器上放置杂物。167IV级1日常维护预热器绝热层破损、脱落，防腐层损坏。167IV级2预热器出现异常振动。167IV级3放空阀和排污阀有异常集气，积液。16体)5紧固螺栓缺失，丝扣损坏，联合可不靠。167IV级6阀门的操作机构锈蚀严重，定时操作不阀门损坏、灼烫167IV级1定期检测未定期对预热器进行检测。12IV级1修检维修前未对作业进行危险性分析。322特殊作业未办理作业票证，并设监护328)冷鼓区域氨水蒸发器作业活动风险点辨识评估表危险源或潜在事件(能量源或能量载体)区域1验标签不完好，不在校验有效期内。容器爆炸、中12IV级2阀未设置常开标志。容器爆炸、中12IV级3力指示红线。容器爆炸、中12IV级4测温仪表不在检定有效期内。容器爆炸、中12IV级5紧固件有松动现象。127IV级6脱硝反应器气氨喷射系统各分配手动阀127IV级危险源或潜在事件(能量源或能量载体)门位置不正确。7内有空气，系统不严密。容器爆炸、中12IV级8警示标示不齐全。127IV级1缺少运行记录、值班记录和交接班记录。163IV级2保温、疏水不正常。容器爆炸、中163缓冲罐的气氨管路连接不正常。容器爆炸、中164氨水水封液位不正常。其他伤害、中167IV级5正确，气动调节阀和气动门气源供应不正常，开度显示与画面不一致。容器爆炸、中166就地石灰水泄漏检测装置显示不正常。其他伤害、中167IV级1日常维护蒸氨塔绝热层破损、脱落，防腐层损坏。容器破裂、中167IV级2阀门表面存在严重腐蚀，阀门操作不灵阀门损坏、中167IV级3容器爆炸、中164阀门的操作机构锈蚀严重，定时操作不其他伤害、中167IV级5167IV级危险源或潜在事件(能量源或能量载体)供应不正常。6用于吹扫置换的氮气(或蒸汽)系统连接不正常。容器爆炸、中167IV级1定期检测容器爆炸、中12IV级2未定期对蒸汽氨塔进行检测。中毒和窒息、灼烫12IV级1修未办理受限空间作业票证，并设监护人。中毒和窒息、灼烫31IV级2进入受限空间未执行"先通风、后检测、再作业",未对受限空间进行氧含量测中毒和室息、灼烫31IV级3不齐全。中毒和窒息、灼烫31IV级4与受限空间相连通的可能危及作业人员安全的管道未封堵。31IV级5容器爆炸、中31IV级9)循环水泵房隔膜气压罐作业活动风险点风险点辨识评估表危险源或潜在事件(能量源或能量载体)危险源或潜在事件(能量源或能量载体)房隔膜气1查检查设备各部件连接、仪表不正常等。127IV级2127IV级32开车前未打开排气阀门排空，设备在重负荷下开车。12IV级3储气罐底座不齐全完好。1236IV级54置常开标志。12IV级65安全阀、压力表等安全装置(附件)不完整，灵敏度不可靠。12IV级76安全阀、压力表无校验标志或过期。12IV级87压力表无最高、最低安全压力限位标记，气压显示不清楚，操作位置观察不到。12IV级8紧急切断装置无定期调试记录。12IV级1无运行记录、值班记录和交接班记录。167IV级2储气罐压力超压。163储气罐安全阀失效。164363IV级5储气罐本体、接口、焊缝有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤。166167隔膜气压罐与相邻管道或者构件有异常振动、响声或者相互摩擦。163IV级1日常维护斜、开裂，紧固螺栓不齐全完好。167IV级危险源或潜在事件(能量源或能量载体)2力是否正常。163体和液体检查不到位。163IV级4开启隔膜气压罐阀门过快，用力过猛。163IV级5立即更换。166检查隔膜气压罐气压管道的密封性不良，未及时检修。163IV级7163IV级8隔膜气压罐压力表的值和位置不正常。释放压力时压力表未处于"O"状态。161定期检测检查隔膜气压罐的罐体生锈、防腐损坏，未及时修理。127IV级2裂纹，密封圈老化现象未及时处理。127IV级3定期校验。12IV级1修检维修前未对作业进行危险性分析。31IV级2特殊作业未办理作业票证，并设监护人。31IV级10)库房电动单梁起重机作业活动风险点辨识评估表序号危险源或潜在事件(能量源或能量载体)L库房电动单机1工作吊卡具准备不合适，主副钩选择不正确137IV级2137IV级33137IV级4137IV级5336137IV级1吊装吊运过程中注意力不集中，玩手机或接打13IV级2未持证上岗或未经过专业知识培训，违章13IV级3起重人员与吊车司机配合不当13IV级413IV级5卡滞现象13IV级6起重机械换挡杆在各挡位置定位出现脱挡、串挡现象13IV级7违反十不吊13IV级813IV级9吊装时捆绑不当，重心选择错误13IV级吊钩没有防脱钩装置331工作吊装完毕后未将吊卡具卸下，钩头未升起，长时间停放在作业人员上方13IV级1无警示标识或专人监护12IV级危险源或潜在事件(能量源或能量载体)2127IV级3多人合作时配合不当12IV级412IV级5高处作业不系安全带或安全带使用不正确高处坠落127IV级612IV级7127IV级1电气电笔，万用表失效12IV级2未断电，未挂有人作业禁止合闸的标志12IV级3高处作业不系安全带或安全带使用不正确高处坠落127IV级4拆除或安装时操作不当12IV级5劳保用品穿戴不齐全，绝缘鞋破损12IV级1修检维修前未对作业进行危险性分析。31IV级231IV级11)炼焦修理房电动单梁起重机作业活动风险点辨识评估表危险源或潜在事件(能量源或能量载体)电动单1工作吊卡具准备不合适，主副钩选择不正确137IV级房机序号危险源或潜在事件(能量源或能量载体)EC2137IV级3137IV级4137IV级5336137IV级1吊装吊运过程中注意力不集中，玩手机或接打13IV级2未持证上岗或未经过专业知识培训，违章13IV级3起重人员与吊车司机配合不当13IV级413IV级513IV级613IV级7违反十不吊13IV级813IV级9吊装时捆绑不当，重心选择错误13IV级吊钩没有防脱钩装置331工作吊装完毕后未将吊卡具卸下，钩头未升起，长时间停放在作业人员上方13IV级1无警示标识或专人监护12IV级2127IV级3多人合作时配合不当12IV级412IV级序号危险源或潜在事件(能量源或能量载体)EC5高处作业不系安全带或安全带使用不正确高处坠落127IV级612IV级7127IV级1电气电笔，万用表失效12IV级2未断电，未挂有人作业禁止合闸的标志牌，未设监护人12IV级3高处作业不系安全带或安全带使用不正确高处坠落127IV级4拆除或安装时操作不当12IV级5劳保用品穿戴不齐全，绝缘鞋破损12IV级1修检维修前未对作业进行危险性分析。31IV级231IV级12)焦化厂蒸汽管道作业活动风险点控制措施表危险源或潜在事件(能量源或能量载体)厂道1蒸汽管道所有主、旁路阀门状态不正确。12IV级2蒸汽管道排气、排污阀门不能正常操作。12IV级3紧固件有松动现象。12IV级序号危险源或潜在事件(能量源或能量载体)EC4警示标示不齐全，管道无介质、流向127IV级1缺少运行记录、值班记录和交接班记录。163IV级2固定支架损坏。坍塌、管道破裂、167IV级3管道支架基础沉陷。坍塌、管道破裂、167IV级4管道、阀门或波纹补偿器变形。163IV级5焊接接口漏水漏汽，连接法兰损坏。167IV级6阀门本体出现裂纹或开裂。167IV级7波纹补偿器卡涩。163IV级8管道腐蚀穿孔、开裂或堵塞。169管架晃动或倾倒，支撑脱落。167IV级蒸汽管道烘手套、衣物及油棉纱。162IV级1日常维护管道绝热层破损、脱落，防腐层损坏。167IV级2管道出现异常振动。167IV级3阀门表面存在严重腐蚀，阀门操作不灵阀门损坏、灼烫167IV级4放空阀和排污阀有异常集气，积液。165管道与管道、管道与相邻设备之间有相互碰撞及摩擦，管道存在挠曲、下沉以及异常变形。167IV级7紧固螺栓缺失，丝扣损坏，联合可不靠。167IV级8阀门的操作机构锈蚀严重，定时操作不阀门损坏、灼烫167IV级序号危险源或潜在事件(能量源或能量载体)1定期检测未定期对蒸汽管道进行检测。12IV级3管道和支架接触处产生腐蚀、磨损。127IV级1修检维修前未对作业进行危险性分析。31IV级2特殊作业未办理作业票证，并设监护人。31IV级13)焦化厂空气管道作业活动风险点辨识评估表危险源或潜在事件(能量源或能量载体)厂空气管道1空气管道所有主、旁路阀门状态不正确。127IV级2空气管道排气、排污阀门不能正常操作。12IV级3紧固件有松动现象。12IV级4警示标示不齐全。127IV级1缺少运行记录、值班记录和交接班记录。163IV级2固定支架或滑动支架损坏。167IV级73管道支架基础沉陷。167IV级4管道、阀门或波纹补偿器变形。167IV级5焊接接口漏水漏汽，连接法兰损坏。167IV级6阀门本体出现裂纹或开裂。阀门损坏、物体167IV级危险源或潜在事件(能量源或能量载体)7波纹补偿器卡涩。163IV级8管道腐蚀穿孔、开裂或堵塞。169管架晃动或倾倒，支撑脱落。167IV级空气管道乱放杂物。162IV级1日常维护管道绝热层破损、脱落，防腐层损坏。167IV级2管道出现异常振动。167IV级3阀门表面存在严重腐蚀，阀门操作不灵阀门损坏、其他167IV级4放空阀和排污阀有异常集气，积液。165管道与管道、管道与相邻设备之间有相互碰撞及摩擦，管道存在挠曲、下沉以及异常变形。167IV级7紧固螺栓缺失，丝扣损坏，联合可不靠。167IV级8阀门损坏167IV级1定期检测未定期对空气管道进行检测。12IV级3管道和支架接触处产生腐蚀、磨损。127IV级危险源或潜在事件(能量源或能量载体)1修检维修前未对作业进行危险性分析。管道爆炸、31IV级2特殊作业未办理作业票证，并设监护人。管道爆炸、31IV级14)焦化厂洗油管道作业活动风险点辨识评估表危险源或潜在事件(能量源或能量载体)道1力指示红线。管道爆炸、中毒、火灾122管道爆炸、中毒、火灾123紧固件有松动现象，管道规格与设计不符127IV级4管道所有主、旁路门状态正确。管道爆炸、中毒、火灾125管道排气、排污阀门不能正常操作。管道爆炸、中毒、火灾126警示标示不齐全，道无介质、流向标志。127IV级7管道静电接地不良。触电、管道爆炸、中毒、火灾128螺栓安装不符合规范、螺栓生锈腐蚀。1236IV级9放散阀未按照规定加装堵头或盲法兰、不合理。中毒、火灾12IV级危险源或潜在事件(能量源或能量载体)安装双阀，排污阀操作不正确。中毒、火灾12IV级1缺少运行记录、值班记录和交接班记录。163IV级2固定支架损坏。管道破裂、中毒、火灾163管道支架基础沉陷。管道破裂、中毒、火灾164管道、阀门变形。管道破裂、中毒、火灾165焊接接口漏油，连接法兰损坏。管道破裂、中毒、火灾166阀门本体出现裂纹或开裂。阀门损坏、中毒、火灾168管道腐蚀穿孔、开裂或堵塞。管道爆炸、中毒、火灾169管架晃动或倾倒，支撑脱落。管道破裂、中毒、火灾16损坏、变送器出现故障。管道爆炸、中毒、火灾16洗油管道乱放杂物。162IV级1日常维护管道表层破损、脱落，防腐层损坏。管道破裂、中毒、火灾162管道出现异常振动。管道破裂、中毒、火灾163取样阀泄漏。中毒、火灾164管道爆炸、中毒、火灾165管道与管道、管道与相邻设备之间有相互碰撞及摩擦，管道存在挠曲、下沉以管道破裂、中毒、火灾16危险源或潜在事件(能量源或能量载体)及异常变形。6静电跨接、接地装置有缺陷。触电、管道爆炸、中毒、火灾167紧固螺栓缺失，丝扣损坏，联合可不靠。管道破裂、中毒、火灾168阀门的操作机构锈蚀严重，定时操作不中毒、火灾161定期检测管道爆炸、中毒、火灾122未定期对洗油管道进行检测。管道爆炸、中毒、火灾123管道和支架接触处产生腐蚀、磨损。管道破裂、中毒、火灾12IV级1修未办理动火作业票证，并设监护人。管道爆炸、中毒、火灾312未对管道进行清理置换。管道爆炸、中毒、火灾313动火前未对作业进行危险分析。管道爆炸、中毒、火灾3115)焦化厂氨水管道作业活动风险点辨识评估表序号危险源或潜在事件(能量源或能量载体)厂道1力指示红线。管道爆炸、中毒、12IV级序号危险源或潜在事件(能量源或能量载体)22管道爆炸、中毒、12IV级3紧固件有松动现象，管道规格与设计不管道爆炸、中毒、127IV级4管道所有主、旁路阀门状态不正确。管道爆炸、中毒、灼烫12IV级5管道排气、排污阀门不能正常操作。管道爆炸、中毒、12IV级66127IV级7安装双阀，排污阀操作不正确。中毒、灼烫12IV级1缺少运行记录、值班记录和交接班记录。163IV级2固定支架损坏。167IV级3管道支架基础沉陷。管道破裂、中毒、167IV级4管道、阀门变形。管道破裂、中毒、167IV级5焊接接口漏液，连接法兰损坏。管道破裂、中毒、167IV级6阀门本体出现裂纹或开裂。阀门损坏、中毒、167IV级8管道腐蚀穿孔、开裂或堵塞。管道爆炸、中毒、16序号危险源或潜在事件(能量源或能量载体)管道破损，氨水泄漏。中毒、灼烫169管架晃动或倾倒，支撑脱落。167IV级氨水管道乱放杂物。162IV级1日常维护管道表层破损、脱落，防腐层损坏。管道破裂、中毒、167IV级2管道出现异常振动。其他伤害、167IV级3阀门表面存在严重腐蚀，阀门操作不灵阀门损坏、中毒、167IV级4管道与管道、管道与相邻设备之间有相互碰撞及摩擦，管道存在挠曲、下沉以及异常变形。管道破裂、中毒、167IV级5紧固螺栓缺失，丝扣损坏，联合可不靠。管道破裂、中毒、167IV级6阀门的操作机构锈蚀严重，定时操作不阀门损坏、其他167IV级1定期检测未定期对管道的压力表进行校验。管道爆炸、中毒、12IV级2未定期对管道进行检测。管道爆炸、中毒、12IV级3管道和支架接触处产生腐蚀、磨损。管道破裂、中毒、127IV级1修未办理动火作业票证，并设监护人。管道爆炸、中毒、312未对管道进行清理置换。管道爆炸、中毒、31危险源或潜在事件(能量源或能量载体)3动火前未对作业进行危险分析。管道爆炸、中毒、3116)焦化厂油管道作业活动风险点辨识评估表危险源或潜在事件(能量源或能量载体)1力指示红线。管道爆炸、中毒、火灾122管道爆炸、中毒、火灾123紧固件有松动现象，管道规格与设计不符127IV级4管道所有主、旁路门状态正确。管道爆炸、中毒、火灾125管道排气、排污阀门不能正常操作。管道爆炸、中毒、火灾126警示标示不齐全，道无介质、流向标志。127IV级7管道静电接地不良。触电、管道爆炸、中毒、火灾128螺栓安装不符合规范、螺栓生锈腐蚀。1236IV级9放散阀未按照规定加装堵头或盲法兰、不合理。中毒、火灾12IV级危险源或潜在事件(能量源或能量载体)EC安装双阀，排污阀操作不正确。中毒、火灾12IV级1缺少运行记录、值班记录和交接班记录。163IV级2固定支架损坏。管道破裂、中毒、火灾163管道支架基础沉陷。管道破裂、中毒、火灾164管道、阀门变形。管道破裂、中毒、火灾165焊接接口漏油，连接法兰损坏。管道破裂、中毒、火灾166阀门本体出现裂纹或开裂。阀门损坏、中毒、火灾168管道腐蚀穿孔、开裂或堵塞。管道爆炸、中毒、火灾169管架晃动或倾倒，支撑脱落。管道破裂、中毒、火灾16损坏、变送器出现故障。管道爆炸、中毒、火灾16洗油管道乱放杂物。162IV级1日常维护管道表层破损、脱落，防腐层损坏。管道破裂、中毒、火灾162管道出现异常振动。管道破裂、中毒、火灾163取样阀泄漏。中毒、火灾164管道爆炸、中毒、火灾165管道与管道、管道与相邻设备之间有相管道破裂、中毒、16危险源或潜在事件(能量源或能量载体)EC互碰撞及摩擦，管道存在挠曲、下沉以及异常变形。6静电跨接、接地装置有缺陷。触电、管道爆炸、中毒、火灾167紧固螺栓缺失，丝扣损坏，联合可不靠。管道破裂、中毒、火灾168阀门的操作机构锈蚀严重，定时操作不中毒、火灾161定期检测管道爆炸、中毒、火灾122未定期对洗油管道进行检测。管道爆炸、中毒、火灾123管道和支架接触处产生腐蚀、磨损。管道破裂、中毒、火灾12IV级1修未办理动火作业票证，并设监护人。管道爆炸、中毒、火灾312未对管道进行清理置换。管道爆炸、中毒、火灾313动火前未对作业进行危险分析。管道爆炸、中毒、火灾3117)焦化厂粗苯管道作业活动风险点辨识评估表序号危险源或潜在事件(能量源或能量载体)序号危险源或潜在事件(能量源或能量载体)道1力指示红线。管道爆炸、中毒、122管道爆炸、中毒、123紧固件有松动现象，管道规格与设计不符127IV级4管道所有主、旁路门状态正确。管道爆炸、中毒、125管道排气、排污阀门不能正常操作。管道爆炸、中毒、126警示标示不齐全，道无介质、流向标志。127IV级7管道静电接地不良。触电、管道爆炸、中毒、火灾128螺栓安装不符合规范、螺栓生锈腐蚀。1236IV级9放散阀未按照规定加装堵头或盲法兰、不合理。中毒、火灾12IV级安装双阀，排污阀操作不正确。中毒、火灾12IV级1缺少运行记录、值班记录和交接班记录。163IV级2固定支架损坏。管道破裂、中毒、163管道支架基础沉陷。管道破裂、中毒、164管道、阀门变形。管道破裂、中毒、16级5焊接接口漏油，连接法兰损坏。管道破裂、中毒、16级6阀门本体出现裂纹或开裂。阀门损坏、中毒、16序号危险源或潜在事件(能量源或能量载体)8管道腐蚀穿孔、开裂或堵塞。管道爆炸、中毒、169管架晃动或倾倒，支撑脱落。管道破裂、中毒、16损坏、变送器出现故障。管道爆炸、中毒、16粗苯管道乱放杂物。162IV级1日常维护管道表层破损、脱落，防腐层损坏。管道破裂、中毒、162管道出现异常振动。管道破裂、中毒、16取样阀泄漏。中毒、火灾16级4管道爆炸、中毒、165管道与管道、管道与相邻设备之间有相互碰撞及摩擦，管道存在挠曲、下沉以及异常变形。管道破裂、中毒、166静电跨接、接地装置有缺陷。触电、管道爆炸、中毒、火灾167紧固螺栓缺失，丝扣损坏，联合可不靠。管道破裂、中毒、168阀门的操作机构锈蚀严重，定时操作不中毒、火灾161定期检测管道爆炸、中毒、122未定期对粗苯管道进行检测。管道爆炸、中毒、123管道和支架接触处产生腐蚀、磨损。管道破裂、中毒、12IV级危险源或潜在事件(能量源或能量载体)1未办理动火作业票证，并设监护人。管道爆炸、中毒、312未对管道进行清理置换。管道爆炸、中毒、313动火前未对作业进行危险分析。管道爆炸、中毒、31危险源或潜在事件(能量源或能量载体)1力指示红线。管道爆炸、中毒、火灾122管道爆炸、中毒、火灾123紧固件有松动现象，管道规格与设计不符127IV级4管道所有主、旁路门状态正确。管道爆炸、中毒、火灾125管道排气、排污阀门不能正常操作。管道爆炸、中毒、火灾126警示标示不齐全，道无介质、流向标志。127IV级7管道静电接地不良。触电、管道爆炸、12危险源或潜在事件(能量源或能量载体)中毒、火灾8螺栓安装不符合规范、螺栓生锈腐蚀。1236IV级9放散阀未按照规定加装堵头或盲法兰、不合理。中毒、火灾12IV级安装双阀，排污阀操作不正确。中毒、火灾12IV级1缺少运行记录、值班记录和交接班记录。163IV级2固定支架损坏。管道破裂、中毒、火灾163管道支架基础沉陷。管道破裂、中毒、火灾164管道、阀门变形。管道破裂、中毒、火灾165焊接接口漏油，连接法兰损坏。管道破裂、中毒、火灾166阀门本体出现裂纹或开裂。阀门损坏、中毒、火灾168管道腐蚀穿孔、开裂或堵塞。管道爆炸、中毒、火灾169管架晃动或倾倒，支撑脱落。管道破裂、中毒、火灾16损坏、变送器出现故障。管道爆炸、中毒、火灾16粗苯管道乱放杂物。162IV级1日常维护管道表层破损、脱落，防腐层损坏。管道破裂、中毒、火灾162管道出现异常振动。管道破裂、中毒、16危险源或潜在事件(能量源或能量载体)取样阀泄漏。中毒、火灾164管道爆炸、中毒、165管道与管道、管道与相邻设备之间有相互碰撞及摩擦，管道存在挠曲、下沉以及异常变形。管道破裂、中毒、166静电跨接、接地装置有缺陷。触电、管道爆炸、中毒、火灾167紧固螺栓缺失，丝扣损坏，联合可不靠。管道破裂、中毒、168阀门的操作机构锈蚀严重，定时操作不中毒、火灾161定期检测管道爆炸、中毒、122未定期对粗苯管道进行检测。管道爆炸、中毒、123管道和支架接触处产生腐蚀、磨损。管道破裂、中毒、12IV级4未办理动火作业票证，并设监护人。管道爆炸、中毒、315未对管道进行清理置换。管道爆炸、中毒、316动火前未对作业进行危险分析。管道爆炸、中毒、3119)焦化厂硫铵母液管道作业活动风险点辨识评估表危险源或潜在事件(能量源或能量载体)1力指示红线。管道爆炸、中毒、12IV级2管道爆炸、中毒、12IV级3紧固件有松动现象，管道规格与设计不管道爆炸、中毒、127IV级4管道所有主、旁路阀门状态不正确。管道爆炸、中毒、12IV级5管道排气、排污阀门不能正常操作。管道爆炸、中毒、12IV级6127IV级1缺少运行记录、值班记录和交接班