设备基础施工方案

设备基础施工方案一、编制依据本工程的编制依据主要包括以下三个方面：1.1设备基础图纸1.2《质量、环境、职业健康管理规定》1.3主要采用规程、规范和标准，包括《工程测量规范》GB50026-2007、《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010以及《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013等。二、工程概况本工程是一项厂内设备基础改造工程，所有基础采用C30混凝土。本工程设备基础施工的重点及难点为：施工现场在室内，工作面小，大型机械无法利用，只能人工运输材料运输至施工地点，工作效率降低；大构件模板的支设；预埋件及预留孔的留置。三、施工部署3.1施工原则施工原则为先施工两个较大设备基础，后施工其余较小的设备基础。3.2施工验收要求为了保证工程质量，每个基础验线及打混凝土隐蔽前，要求业主或监理参加验收，准确无误后方可进行下道工序施工。3.3大体积混凝土施工技术措施针对大体积混凝土施工，要采取相应的技术措施。四、施工准备4.1工程项目管理目标我们本着“安全、质量、工期、服务”创优的精神，优质、高效、服务周到地完成本工程的施工。在技术上高度重视、组织上全面落实、管理上力求先进的前提下，确保基础工程质量及工期、安全等主要技术要求。4.2施工技术准备工作4.2.1技术上复杂项目的准备对一些技术上复杂的项目，在施工技术和管理水平上能否满足质量的要求，选用的材料、构配件、设备等，能否按期解决。4.2.2技术交底和图纸会审做好技术交底，了解设计意图，组织有关人员对图纸进行学习和会审工作，使参与施工的人员掌握施工图的内容、要点和特点，同时审查和发现施工图中的问题，以便能正确无误地组织施工。4.3施工材料、作业用料准备4.3.1材料准备根据材料所需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。4.3.2作业用料准备根据施工方案及施工进度计划编制施工作业用料需用计划，作为备料、确定堆场面积和及组织运输的依据。施工用料详见下表：序号作业用料名称单位数量备注1脚手架钢管m9002脚手架扣件个17003止水钢板m2164竹胶板m25005对拉螺栓个8006方木根1904.3.3构件加工准备根据构配件及设备加工需用量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订加工订货合同。4.3.4组织建筑构配件和设备按计划进场，按照施工平面布置图妥善存放和保管。4.4人员准备4.4.1根据本工程施工进度计划编制劳动力需用计划，综合考虑项目部的综合施工能力。4.4.2根据本项目部的全员生产率，以及施工方法和工艺流程进行编制。必要时按照两班制安排。4.4.3项目经理部平衡各专业工种的劳动力，土建分配土石方、模板、钢筋、混凝土等专业队伍。劳动力计划表：序号工种数量1钢筋工62混凝土工53木工64瓦工35抹灰工34.4施工机械准备本工程需要的机具设备种类繁多、数量大，保证按计划供应十分关键，否则会影响工期、质量和成本。因此，应将其作为施工准备工作的重要方面来抓。根据工程特点、施工方案、施工机具配备的要求、数量、施工进度安排以及项目部的实际施工能力，编制施工机具需用计划。具体计划见下表：施工机械准备计划表：序号机械设备名称规格型号功率（KW/台）数量备注1钢筋弯曲机WJ40-131台工种：钢筋工2混凝土工7.53木工圆盘锯MJ-1065.54插入式震动器H26-301.15台5交流电焊机BX3-500-240KV2台6钢筋切断机QJ40-151台7电焊工38电工19测量工210水平仪1完成上述施工现场各项准备工作，并满足施工要求后，即可向有关方面申请开工。五.主要施工方法工艺流程：拆除混凝土构件→定位放线→验线→原有基础打孔预埋钢筋→钢筋连接→钢筋绑扎→预埋件留置→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护。5.1定位放线5.1.1开工前，根据设备基础定位图，将本工程的轴线控制桩引测到建构筑物周围合理部位，并用全站仪做闭合测算，控制桩做好保护，并做明显标志。5.1.2本工程采用外控、内控相结合，在施工过程中应经常检查，每层允许偏差±5mm，总高度偏差不大于1/1000，发现问题及时处理。测量精度均按Ⅰ级控制，所有构件的轴线、标高都控制在《规范》要求范围内。5.5.5.5钢筋网的绑扎：钢筋网四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。对于双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。5.6预埋件、预埋螺栓、预留孔施工5.6.1本工程设备基础众多，预埋件、预埋螺栓及预留孔也很多，是一项重要的工作。必须认真熟悉图纸，领会设计意图。按照我国的设备基础检验标准要求，地脚螺栓中心距偏差不大于2mm，标高允许偏差为±10mm。对于数量较多的群体螺栓定位，其施工质量显得更为重要。5.6.2本工程预留孔、预留洞较多，其位置的准确与否直接影响到后续设备安装工程能否顺利进行。预留孔一般采用方木或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确。在混凝土初凝之前拔出。5.6.3所有预埋件必须焊接或绑扎牢固，四周与模板固定，中心位置标高必须准确，并防止在浇注混凝土过程中移位。5.6.4预埋螺栓的固定：固定螺栓的钢筋两头顶紧模板，与螺栓焊牢。螺栓上下都是双层双向。5.7模板工程：模板采用12mm厚竹胶板，背楞采用60mm×80mm方木做背楞，采用φ48×3.5双钢管加φ16对拉螺栓@300加固。支模时应保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，并具有足够的强度、刚度和稳定性，要求做到构造简单、拆装方便、接缝严密，不得漏浆，经济可行。5.8混凝土工程5.8.1大型设备基础混凝土工程5.8.1.1浇筑采用混凝土输送泵浇筑，采用插入式振动棒振捣混凝土。大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，混凝土浇注时，严格掌握控制下灰厚度（500mm）、振捣时间。浇筑分为若干单元，每个单元间隔时间不超过3个小时。混凝土振捣采用赶浆法，以保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。5.8.1.2因为基础结构太大，钢筋过密，混凝土浇筑时采取全面分层（a）浇灌方式：在整个基础内全面分层浇筑混凝土。要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。每层下灰厚度为500mm，浇筑时沿短边开始，向长边进行。5.8.1.3浇筑混凝土所采用的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。混凝土自高处自由倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽、溜管等方式下落，以避免混凝土发生离析现象。在浇筑大体积基础混凝土时，由于水泥在凝固过程中会释放大量水化热，内外温度差异较大，容易导致混凝土开裂。因此，需要采取以下措施：a.掺加具有缓凝、减水作用的泵送剂，掺量为水泥用量的2%；b.选择合适的砂石级配，尽量减少水泥用量，降低水化热；c.尽量减少每立方米混凝土的用水量；d.必要时采用人工导热法，在混凝土内部安装冷却水管，用循环水来降低混凝土温度；e.在基础块中设置6个测温孔，用钢管制作，一端用钢板封闭做固定端，另一端开口做测温口，长度为1200mm。混凝土浇筑采用斜面自然分层流淌、连续到顶的施工方法。根据混凝土形成的坡度，在浇筑带的前后各布置两台φ50振动器，通过混凝土的流淌及振捣作用，达到均匀铺摊的效果。上一层混凝土浇捣必须在下一层混凝土初凝之前进行，振捣时间（15~30s）以混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为宜。浇筑时应特别注意预埋件位置的正确。混凝土表面处理：基础最上面一层混凝土浇筑后，在初凝前采用二次振捣，复振后用木抹子反复搓压3~4遍，直到表面密实。最后一遍用铁抹子抹平，同时严格控制标高。砼浇筑完毕12小时内必须浇水养护，养护至少7天。一般设备基础混凝土浇筑采用混凝土输送泵浇筑，采用插入式振动棒振捣砼。在浇筑时，需要注意一些特殊部分，以确保工程质量。例如：1）地脚螺栓、预埋件：地脚螺栓、预埋件一般固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓、预埋件位置偏差。为了更好的保证地脚螺栓、预埋件的位置，采用φ22钢筋双向双层焊接固定，最上一层应焊在混凝土表面内10cm左右，最下一层应焊在螺栓低端向上10cm左右为宜。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆。当螺栓、预埋件固定在细长的钢筋骨架上，并要求不下沉变位。2）预留孔：预留孔一般采用楔形木塞或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确。木塞宜涂以油脂以易于脱模。浇筑后，应在混凝土初凝时及时将木塞取出