立柱桩专项施工方案

立柱桩专项施工方案..（二）基坑开挖前准备工作在开挖前，应对场地进行清理，移除杂物和障碍物。同时，应根据勘察报告和设计要求，设置基坑标高和开挖标高，确定开挖范围和深度，制定开挖方案和安全措施。（三）基坑开挖施工基坑开挖采用机械开挖和人工清理相结合的方式，按照设计要求进行开挖。同时，应及时清理基坑内的泥土、石块等杂物，并进行分类处理。（四）支护施工支护施工分为支撑梁、立柱、桩的施工。支撑梁采用焊接工艺进行连接，立柱和桩采用钻孔灌注法施工。同时，应根据设计要求进行支护梁、立柱、桩的尺寸和位置的控制。（五）支护桩止水止淤施工支护桩止水止淤采用单管旋喷桩进行施工，应严格按照设计要求进行施工，保证止水止淤效果。（六）基坑回填基坑回填采用砂石料进行填充，应按照设计要求进行回填，控制回填厚度和均匀度。四、施工工艺及方法（一）基坑开挖工艺基坑开挖采用机械开挖和人工清理相结合的方式。机械开挖主要采用挖掘机和装载机进行，人工清理主要采用铁锹、扫帚等工具进行。（二）支护工艺支护工艺采用支撑梁、立柱、桩的组合形式进行支护。支撑梁采用钢筋混凝土梁进行连接，立柱和桩采用钻孔灌注法施工。同时，应根据设计要求进行支护梁、立柱、桩的尺寸和位置的控制。（三）支护桩止水止淤工艺支护桩止水止淤采用单管旋喷桩进行施工，应严格按照设计要求进行施工，保证止水止淤效果。五、质量保证措施（一）质量目标本工程的质量目标是保证基坑支护的稳定性和安全性，确保基坑支护的设计要求和施工要求得到满足。（二）质量控制在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行施工，控制基坑支护的尺寸、位置、材料、工艺等方面的质量。（三）质量检验基坑支护工程应进行质量检验，包括支撑梁、立柱、桩的焊接质量、钻孔灌注桩的质量、支护桩止水止淤的效果等方面的检验。六、安全保证措施（一）安全目标本工程的安全目标是保证基坑支护施工过程中的安全，预防和避免施工过程中可能发生的事故和安全事故。（二）安全控制在施工过程中，应制定安全生产方案，明确安全责任、安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。（三）安全检查应定期进行安全检查，发现问题及时整改。同时，应加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。根据施工现场的搅拌桩和支护桩等前期进度情况，需要对现场进行平整处理。对于土质较软的部分，可以采用换填砖渣硬化或铺垫钢板的方式来确保现场的平整和稳固。（二）材料准备为了保证施工的质量和效率，需要准备以下材料：-角钢钢构柱-钢板钢构柱加劲板-钢板钢构柱加劲板-钢板钢构柱加劲板-混凝土立柱桩下部砼-钢筋笼主筋（HRB40018）-钢筋笼箍筋（HPB2358）-钢筋笼加强筋（HRB33516）-水下C30混凝土（三）人员、设备投入（1）人员投入：-项目经理-项目副经理-项目生产经理-施工员-测量员-材料员-安全员-资料员-旋挖班组-钢筋班组-吊装班组-灌注班组（2）机械设备投入：-冲孔桩机（CZ60，8台）-小料斗（自制，3个）-泥浆泵（2PN，10台）-电焊机（BX-315，10台）-钢筋切割机（QJ40，1台）-钢筋弯曲机（GTJB7-40，1台）-钢筋切断机（GQ40-B，1台）-直螺纹车丝机（GYZL-40，2台）-挖机（PC200，2台）-吊车（50T履带吊，2辆）四、施工工艺及方法（一）立柱桩施工顺序立柱桩的施工顺序应该是从北到南，由东往西。竖向立柱桩施工时，需要按照常规冲孔桩的施工方法，直到达到设计桩底标高（成孔与支护桩相同）。然后将灌注桩钢筋笼放入孔口，再放入钢构柱，并与钢筋笼纵筋焊接连接。最后使用起重设备吊装，确保中心点垂直度尺寸无误后，下放导管再浇筑水下砼。（二）立柱桩工艺流程立柱桩的施工流程如下：-场地平整-桩位放样-复核中心点与钻杆中心-点对中-检查垂直度、保持中心位置-测量孔深、桩径、沉渣厚度，泥浆各项指标-钢筋笼验收合格-埋设护筒-钻进成孔-终孔-下放钢筋笼-格构柱验收合格-安装格构柱并与钢筋笼焊接连接-格构柱与钢筋笼连接整体下放-下导管，安装注浆管-二次清孔，泥浆及沉渣指标合格-灌注水下砼-检查格构柱的位置，及时校正-混凝土终凝后拆校正架及拔出护筒-用全站仪及吊锤架双向观测控制（三）施工程序及保证措施（1）场地平整为了确保施工的质量和效率，需要对场地进行平整处理。对于土质较软的部分，可以采用换填砖渣硬化或铺垫钢板的方式来确保现场的平整和稳固。在施工现场进行搅拌桩及支护桩等前期工作前，需要对场地进行平整处理，对土质较软的部分进行换填砖渣硬化或铺垫钢板，以确保场地平整稳固。桩位放样时，需要使用全站仪进行测量放线，并在桩位点打深的木桩或钢筋，标定桩位中心并采用“十字栓桩法”作好标记。在自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可进行施工。埋设护筒时，需要采用长度不小于*米的钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面200～300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利冲孔工作进行。护筒周围用粘土分层夯实。护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。冲孔机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求。在场地相对较软处，可先填筑砖渣，再铺上钢板作为桩机施工平台。对孔位时，采用十字交叉法对中孔位。在对完孔位后，下锤冲击成孔施工。立柱桩施工基本同常规钻冲孔灌注桩成孔施工，钢构柱插入桩顶以下3米，故立柱桩成孔时，应成孔前用全站仪校正冲锤冲绳垂直度，成孔过程中用全站仪再作垂直度的校正，成孔中孔深、孔径、垂直度、泥浆指标等必须达到设计和规范的规定值，确保成孔垂直度和格构柱安装垂直度须控制在不大1%。立柱桩沉渣厚度不大于50mm。进场的钢筋需要有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试。钢筋笼加工场地需要平整。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。立柱桩钢筋笼长为25米至35米，钢筋连接接头采用焊接（焊接搭接：单面焊10d，双面焊5d），接头错开35d，d为钢筋直径。螺旋箍筋与主筋采用点焊，加劲筋与主筋采用点焊。钢筋笼保护层厚度为50mm。根据现场实际情况，钢筋笼在成型后需要进行自检、隐检和交接检，检查内容包括钢筋的外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等，以及钢筋笼允许偏差，如主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等，并记录检查结果。针对钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，需要向监理工程师报告相关内容进行检验，合格后方可进行吊装。吊装前，需要将钢筋笼按规格编号分层平放在平整的地面上，以防止变形。钢筋笼骨架的吊装需要采用四点吊，第一及第二吊点横向设在骨架顶部，第二级第三吊点竖向设在骨架长度的中部到下部三分点之间。起吊时，先提第一及第二吊点，使骨架稍提起，再与第三及第四吊点同时起吊。待骨架离开地面后，加快提第一及第二吊点，第三及第四吊点缓慢提升。直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。下放到第三及第四吊点处解除吊点的卡子，继续下放，直到钢筋笼骨架下放到位。钢构柱的制作需要在现场进行，制作场地选用砼硬化地坪，钢构柱参考设计长度及地面标高下料，在设计标高立柱上做好标记，以便基坑开挖时截至钢构柱设计标高。拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为±5mm，局部变形允许偏差为±2mm。为保证钢构柱垂直度，需在专用靠模中拼接。钢板及角钢的焊缝等级为三级，焊缝厚度为8mm。钢构柱采用4条L160*16mm厚角钢，加劲板尺寸为500mm*200mm*10mm钢板，间距500mm。加劲板及角钢之间均应满焊，焊缝厚度要达到设计或规范要求，焊接无毛刺、咬手、夹渣、裂缝，保证焊接质量。钢构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置外侧采用钢板进行补强。在钢构柱的加工过程中，允许的偏差如下表所示：局部允许变形为±2mm，焊缝厚度为土3，柱身弯曲不大于1/300，同平面角钢对角线为±5mm，长度为±2mm，接缝处表面平整度需要用水平尺测量。在进行施焊前，需要对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查。焊工必须经过考试合格并取得合格证后方可进行焊接，并选取有经验者进行操作。进行质量检查时，必须按照相关规程、标准的要求进行，确保焊缝饱满，表面无漏焊夹渣现象，焊缝长度≥8mm。如果焊接不合格，必须坚决返工重焊。钢构柱加工成品必须向监理工程师报检，合格后方可进入现场投入使用。如果不符合要求，必须整改。（二）在钢筋笼及钢构柱的安装过程中，必须按照规范要求进行。在安放钢构柱前，先进行钢筋笼的安放。钢筋笼必须垂直放置，确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。钢筋笼安放至孔口预留3m处，进行钢构柱与钢筋笼焊接，钢构柱每侧面与两根主筋焊接牢固，焊接采用双面焊，焊缝长度≥5d，并用定位钢筋将格构柱固定在桩孔中心处。用吊机缓慢下放，下放过程中，用全站仪观测控制，使安装后的钢构柱上口居于中心，待上下二点垂直后入孔，至设计标高处。确保一柱一桩垂直度控制在1/300以内，中心偏差不大于20mm。钢构柱顶标高控制为±20mm。（三）在进行立柱桩清孔时，一般采用二次清孔。第一次清孔在下放钢筋笼之前，采用泥浆泵正循环悬浮沉渣全部带出的方式进行。如钢筋笼安装后，孔底沉渣较厚（大于5cm），就进行第二次清孔，第二次清孔采用导管泥浆正循环清孔工艺。（四）在进行混凝土浇筑时，应注意以下几个方面的问题：混凝土灌注过程中，钢构柱底以下部分按照正常浇筑方法浇筑，整个浇筑过程由专人控制。浇筑至钢构柱位置时，严格控制浇筑速度，仔细观察泛浆情况及导管内下料情况，发现问题及时处理。当砼灌注达到桩顶设计标高，且保证泛浆达到设计和规范规定高度后，停止砼灌注，逐节拔出导管。为了保证钢构柱位置不移动，应待砼凝固后，方可松动钢构柱上的吊筋杠杆，拔出护筒。安装和拆除导管时，必须避免碰撞钢构柱，确保钢构柱垂直度。为保证钢构柱内导管有足够的活动空间，灌注砼导管采用小口径导管。（五）钢构柱的材料必须选用正规厂家，有生产许可证，经常对材料的厚度、尺寸进行验收，以保证质量。钢构柱的焊接方式应采用二氧化碳气体保护焊。这种方法价格低廉，且使用短路过渡时焊缝成形良好。同时，使用含脱氧剂的焊丝可以减少内部缺陷，提高焊缝的质量。在进场后，材料必须报监理验收，并且堆放整齐。在钢构柱间的焊接过程中，焊缝必须饱满，且焊缝高度必须达到施工验收规范及设计要求。在安装钢构柱时，必须注意吊装时产生的变形，并采取加固措施。为了保证施工安全，必须进行安全法规和安全知识教育，并进行安全技术交底。施工过程中，必须有专人检查安全规章制度的落实，并及时整改发现的隐