生产综合楼施工方案

烟台花岩220kV变电站新建工程110kV生产综合楼施工方案施工单位（章）________年____月____日

批准：___________________年____月____日 审核：___________________年____月____日 编写：___________________年____月____日目录一、编制依据 2二、工程概况 3三、施工部署及人员组织 3四、主要设备、工器具 4五、施工作业条件 5六、施工进度计划及工期保证措施 6七、作业流程图 6八、工艺标准库应用计划 8九、施工工艺及技术措施 8十、质量通病及防治措施 29十一、安全危险点分析及预防措施 33十二、安全注意事项及预控措施 34十三、现场文明施工及环境 37十四、方案涉及的强制性条文 38

生产综合楼施工方案一、编制依据1.1施工图纸1.2主要规范、规程《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2012)《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2013年版《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2012《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）《电力建设安全工作规程》（第三部分：变电站）DL5009.3-2013《国家电网公司基建安全管理规定》（国网（基建/2）173-2015）《国家电网公司输变电优质工程评定管理办法》（国网（基建/3）182-2015）《国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法》（国网（基建/3）189-2015）《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量〔2010〕19号）《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）《变电工程落地式钢管脚手架搭设安全技术规范》（Q/GDW274-2009）《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（2012年版）《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》Q/GDW1183—2012二、工程概况110kV生产综合楼为110kV配电装置、10kV配电装置、接地变及消弧线圈等组成联合建筑，布置在站区东侧。主变压器在110kV生产综合楼西侧，紧靠110kV生产综合楼布置。110kV生产综合楼地下层为电缆层。地上一层布置有电缆间、检修间、安全工具间、10kV开关柜室、接地变及消弧线圈室、蓄电池室、站用电室等房间；地上二层布置有110kV配电装置室等房间。110kV生产综合楼长64.8米，宽12米，为半埋式三层建筑，总建筑面积2457m2。三、施工部署及人员组织3.1施工部署3.1.1本工程模板采用木胶板，钢管支撑，脚手架采用钢管搭设，场内垂直运输采用汽车吊，场内水平运输采用机动三轮车或翻斗车。3.1.2混凝土全部采用商品混凝土。3.1.3钢筋构件在钢筋加工区集中加工制作；竖向钢筋连接采用电渣压力焊，横向钢筋采用搭接或滚扎直螺纹连接，以保证钢筋连接质量，提高连接速度。3.1.4施工过程中遵守“先土建后设备”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则，并做好土建与设备安装施工的工序安排。3.1.5施工顺序主体自下而上，内外粉刷自上而下，门窗均采用预留洞口。3.1.6在结构施工中作好各种管道、孔洞的预留及预埋件与空调孔洞的留设。3.1.7为保持一个平整、有利于施工的场地，达到文明施工的要求，所挖出的土方运至站外固定地点存放，待基础施工完毕后再将土运回回填。3.2、施工力量配备生产综合楼由土建施工队负责施工，配备现场负责人1人，技术员1人，安全员1人，质检员1人，木工组20人，钢筋组20人，砼组15人，力工25人，人员满足施工要求。四、主要设备、工器具 4.1施工机械配置计划设备名称单位数量备注16T或20T汽车吊部1蛙式打夯机部2滚筒式350搅拌机台230装载机部1大型运土车部2电刨台1电锯台1钢筋切断机台1钢筋对焊机台1钢筋调直机台1钢筋弯钩机台1平板振动器台2插入式振动棒套2三轮翻斗车辆2小推车辆15砂浆搅拌机台24.2测量和检验、试验器具配备计划序号器具名称器具用途型号规格数量1电子经纬仪定位放线DT-0212精密水准仪标高DZS313水准尺配合水准仪14磅称计量500kg15靠尺垂直、平整度46塞尺平整度47直角尺阴阳角检测JZC-228混凝土坍落度桶坍落度29钢卷尺5m2010砂筛111混凝土试模150*150*150612砂浆试模6五、施工作业条件1、材料准备：1）水泥：有出厂合格证，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准的规定。水泥使用同一品牌、同一批号的材料，进场后有良好的堆放场地及防雨、防潮措施。2）砂：采用中砂，进场后按相关标准要求检验，有害物质含量小于1%，砂含泥量及泥块含量应符合下列要求：混凝土等级C35含泥量≤3.0%；泥块含量≤1.0%；3）石子：尽量选用同一产地产品，粒径5～31.5mm，级配良好，进场后应检验。石子含泥量及泥块含量应符合下列要求：混凝土强度C35含泥量≤1.0%泥块含量≤0.5%4）钢筋：进场时有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。5）施工用水：采用饮用水。6）模板支撑系统：①采用2440×1220×15㎜木胶模板，背枋全部采用60×80㎜杉木方，使用前过刨。②支撑系统:Φ48钢管、扣件、斜撑、方木。③隔离剂：采用长效脱模剂，外加剂厂购买成品。④辅助材料：透明胶带、铁丝、刷子。⑤安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。7）铁丝：采用绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不得有锈蚀和过硬情况。8）水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层。9）混凝土养护材料：毛毡、塑料布。10）灰砂砖：选用Mu10，选择符合设计要求的厂家，进场后进行复试报告。2、商品混凝土：由商品混凝土站负责提供合格的混凝土。商混站已经建设、监理单位认可。3、环境：施工过程不会对环境造成影响，社会环境对施工没有不利影响。4、施工用图纸必须经技术人员审核，确保使用有效版本。5、施工方案已经编制，安全、技术交底已进行。六、施工进度计划及工期保证措施6.1、计划开工：2018年01月02日计划完工：2018年09月30日6.2、工期保证措施：6.2.1配备施工经验丰富的人员，进驻现场，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效有计划的组织协调和管理。6.2.2结合工程特点和施工现状，做到技术先行，编制切实可行的施工方案，以施工方案为基础组织施工生产，杜绝或减少不必要的返工。6.2.3根据工程进度计划安排，做好物资器材、建材的备料工作，要求材料计划严格，施工用的各种材料提前订购，不得拖工程施工的后腿。材料选材时由监理工程师参与监督。土方开挖屋面工程屋面防水施工准备土方开挖屋面工程屋面防水施工准备地下防水施工土方回填电缆沟施工±0.00以下基础施工填充墙施工涂料施工装饰工程框架柱梁板施工地面工程定位测量垫层施工图7-1工艺流程图八、工艺标准库应用计划结合生产综合楼施工特点，计划应用“工艺标准”21项，具体项目如下：序号工艺编号工艺名称10101010101墙面抹灰20101010102内墙涂料墙面30101010103内墙贴瓷砖墙面40101010201人造石材窗台50101010302贴通体砖地面60101010403吊顶顶棚（铝扣板）70101010702外墙涂料墙面80101010801板材踏步90101011002细石混凝土散水100101011201卷材防水110101011203建筑物雨篷（有组织排水）120101011801建筑物沉降观测点130101020301普通预埋件140101011301吊杆式灯具150101011302吸顶式灯具160101011303壁灯170101011304专用灯具180101011305建筑室内配电箱、开关及插座190102060205屏柜内接地安装200102060206户内接地装置安装210101011307建筑物屋面避雷带九、施工工艺及技术措施1、定位放线及高程控制主要测量仪器如下：全站仪、经纬仪、精密水准仪和50m的钢卷尺。所有用于测量作业的计量器具均进行周期检定，且在每次使用前按规定对测量器具进行调整，确保其测量作业的准1.1施工控制网建立根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、一级坐标控制点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高，用全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。1.2沉降观测1）沿建筑物周圈布置6个沉降观测点，从基础施工完成后开始观测。2）沉降观测水准点做好后，精确地对沉降观测点进行观测，结构封顶后作一次观测，安装后观测一次，竣工后第一年观测4次，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。3）每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，按二等水准测量要求观测，观测时要定点定路线，定专人与专用仪器，在天气条件保证成象清晰时进行。4）工程竣工以后，将资料复制归档，作为竣工资料进行移交，以便运行单位继续观测，直至稳定。2、土方开挖清理现场杂物及障碍物，定位放线。考虑好临时排水措施。确定开挖路线、顺序、基底标高；根据图纸提供的基础尺寸，依据施工规范以垫层周围外扩40cm后进行基槽放坡，本工程为机械开挖，土质为粉质粘土，槽边放坡为1：1。槽开挖完成后，在基槽边一周清出1米的施工工作面所有基础土方全部运至站外统一弃土区，现场实行无土化施工。待基础施工完毕后再将土运回回填。3、基础施工3.1放线定位待垫层砼浇筑过一天，开始对基础进行放线，放线采用的测量器具主要有：经纬仪、水准仪、卷尺（50m卷尺1把，5m卷尺4把）、线锤和墨斗等工具。依据控制桩点进行定位放线，在垫层上弹出基础中心线及边线。定位放线结束后，应进行复核，并经监理核实，填写测量施工记录。复测工作由专业人员负责，并做到专人操作、专用仪器、专人保管；做好主控轴线标桩以及标高控制线的设置和标识。3.2基础施工参见7.6模板工程、7.7、钢筋工程、7.8混凝土工程。4、土方回填4.1土料要求与含水量控制1）填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。2）填土在夯实前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。含水量过小，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。3）土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。当含水量小时，亦可采取增加压实遍数等措施。4）在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。4.2填土方法1）填土应从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。2）深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。4.3压实的一般要求1）铺土厚度和压实遍数填土每层铺土厚度和压实遍数视土的性质、设计要求的压实系数和使用的压（夯）实机具性能而定，一般应进行现场碾（夯）压试验确定。表8-4为压实机械和工具每层铺土厚度与所需的碾压（夯实）遍数的参考数值。填土施工时的分层厚度及压实遍数表8-4压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾250～3006～8振动压实机250～3503～4柴油打夯机200～2503～4人工打夯不大于2003～42）填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。3）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。5、脚手架工程5.1外墙脚手架采用落地式双排脚手架，其搭设在基础回填后随着主体框架的施工进度进行。模板支架采用满堂红脚手架。5.2搭设方案及构造要求5.2.1根据本工程立面和平面的特点，外脚手架采用Φ48×3.5mm双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1.2m，立杆纵距l=1.5m，内立杆距墙0.3m，横杆外露部分：端部扣件盖板的边缘至杆瑞为100mm,脚手架步距h=1.8m。脚手板从地面2.0m开始每1.8m设一道（满铺），脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=2×1.8=3.6m，水平间距L1=3L=3×1.5=4.5m。搭设高度由建筑物室外地坪标高-0.45m至高出天面女儿墙1m。5.2.2每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。非主节点处的横向水平杆根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于75cm。5.2.3脚手架前应将地面硬化。垫板采用长6米，厚50mm的木垫板。5.2.4连墙件采用拉筋和顶撑配合使用。拉筋采取在梁内预埋φ10钢筋（距梁外皮10cm），预埋钢筋与脚手架柔性拉接；顶撑应可靠地顶在混凝土梁、柱等结构部位，并于外脚手架连接。其中钢筋承受拉力,压力由顶撑、钢管等传递。5.2.5脚手架的外侧，从第二步起步均在外立杆里搭设1.2m防护栏杆和200mm高的踢脚杆，顶排防护栏杆不少于二道，高度分为0.6m和1.2m。5.2.6剪刀撑：在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，中间剪刀撑之间净距不大于15米，共设8道剪刀撑。斜杆与地面的倾角为45°。对于用做剪刀撑的钢管，防锈漆刷好后，再在表面加涂刷黄/黑相间色油漆，间距400mm。5.2.7安全通道单跑设置。5.2.8模板支架构造应符合下列规定：8.1模板支架立杆的构造应符合：1〉每根立杆底部应设置底座或垫板。2〉脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当产杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。3〉脚手架底层步距不应大于2m。4〉立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：（1）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；（2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（3）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；（4）设支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采用取可靠措施固定；（5）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线外，其偏心距不应大于25mm。5.3主要搭设方法及技术措施1、立杆立杆纵距1.5m，内排立杆离墙0.25m，立杆横距b=1.2m。立杆垂直偏差应小于50mm。立杆接长均采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。立杆顶端高出女儿墙1.2m。立杆和大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或漏设.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2、纵向水平杆纵向水平杆步距1.8m。纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；纵向水平杆采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆和接头不能设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。3、横向水平杆紧贴立杆并布置在纵向水平杆下，用扣件于纵向水平杆连结固定。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm靠墙一端的外伸长度不应大于500mm。4、剪刀撑在脚手架每向立面两端沿长度和高度双向各设置一道剪刀撑，中间剪刀撑之间净距不大于15米，均匀分布，剪刀撑斜杆底端与立杆连接点离脚手架底面为0.2m，剪刀撑要求与地面呈450夹角。剪刀撑斜杆如采用搭接时，接驳位必须大于1m，并用两个旋转扣件连接固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。除两端用旋转扣件固定外，还要沿斜杆方面每3至4m左右应与脚手架立杆或纵向水平杆用旋转扣件扣紧。剪刀撑斜杆应用扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。5、连墙件连墙件要每层设置，其拉结点水平间距为4.5m，不得大于立杆的3个纵距，垂直距离不得大于3.6m，布点按梅花型设置，连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；连墙件中的短钢管及钢筋宜水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接，严禁连墙件上翘。短钢管要配套顶撑，用方木、木板、木契等顶紧墙、柱,使其发挥刚性连墙件的作用。6、作业层木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设采用对接平铺。对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。在满铺脚手板的操作层上，要在立杆内侧设置1.2m高护栏和200mm挡脚板，栏杆外侧按规定挂设密目安全立网。7、过门洞的处理过门洞，双排脚手架可挑空1-2根立杆，即在第一步大横杆处断开，同时挑空立杆两侧立杆部强，如图所示。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60°左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。图过门洞处理图过门洞处理8、人行斜道为了施工人员上下通行方便及满足消防的要求，结合安全通道单跑斜道。斜道踏步板应铺稳铺好，用短钢管搭设步级,步级面铺设木板，两侧及平台外围均必须设置1.2m高的防护栏杆和并满挂密目阻燃式安全防护立网。防护栏杆采用φ48钢管，上杆高度1.2m，中杆高度0.6m。8、安全网1）挂设要求：外架外侧采用标准的密目式安全网全封闭围护，用16#铅丝进行绑扎，不得漏扎，要求平直美观。两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。2）脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。9、扣件安装扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m，各扣件距主节点距离a≤150mm，对接扣件距主节点的距离应≤h/3（h步距）或≤L/3（L柱距）。10、安全挡板通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设安全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1m，向外伸出3m。11、防雷措施1）整个架体从立杆根部引设两处（对角）防雷接地。2）接地装置完成后应进行接地电阻检测，其接地电阻应小于4Ω。11、其他注意事项1）所有电源线从地面上引时，全部采用PVC套管，防止电源线绝缘层破损施工人触电。2)外墙脚手架上必须配备足够的灭火器材，悬挂醒目、取用方便。6、模板工程6.1.施工前准备工作1）先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。2）用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。3）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置；以保证模板位置正确。4）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。5）混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗。外露钢筋粘有灰浆油污时应清理干净。6）柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。7）模板安装前应涂刷脱模剂。6.2胶合板模板的配制要求1）主体结构模板采用2440×1220×15㎜木胶合板。2）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。3）支撑系统主要选用钢管脚手：Φ48钢管、扣件、顶撑、蝴蝶扣、对拉螺杆、螺帽，同时辅以木支撑。4）钉子长度应为胶合板厚度的1.5～2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。5）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。6.3柱模安装1）工艺流程弹模板位置线及模板外控制线→沿柱皮贴海绵条→安装柱箍→安装柱模→安装斜撑→办预检。2）操作工艺(1)柱箍采用ф48钢管组合。模板的制作在现场木工加工棚内进行，对每根柱子，先按柱子截面尺寸将胶合板裁成两块与柱截面短边等宽，另两块为柱子长边加2.4cm（2倍模板厚），再在未覆膜面以60×80mm的杉木枋用钉子将模板钉紧做竖向龙骨，木枋双面刨平，为了保证接缝平整，不露浆。将杉木方背楞错位搭接，保证模板拼缝紧密。(2)当承台基础或楼板砼施工完毕后，在基础或楼面上弹出柱子的纵横向轴线，并用红油漆作好标记，并放出柱边线及10cm控制线，底板顶面或楼面的表面要求平整，标高准确，以防止底板顶面或楼面不平使柱子模板底部有缝隙，浇筑砼时出现漏浆，而造成柱子烂根现象。(3)独立柱模：拼装柱模时，先从柱边背竖向背枋，中间最后加背枋，背枋间距≤250，柱箍间距@400mm,柱下口和柱上口一道不能超过250mm。根据柱边线固定好下口，锁在满堂架上，然后吊正，将水平钢管背枋与四周满堂架连接形成一个整体，柱脚下口应镶贴压枋顶紧。通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。柱模每边设两根拉杆。(4)在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。(5)将柱模板内清理干净，封闭清理口，注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。(6)模板支设好后，用线锤校正垂直度，并弹出设计标高线。校正找规矩后，采用钢管（或木枋）支承在支承架上，以防模板在砼浇筑时移位。6.4梁、板模板安装1)工艺流程梁、板模制作安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支模架→安装梁底模→梁底按设计要求起拱→绑筋后安装侧模并校正加固→安装板底木楞→调整板标高并起拱→铺设板模并堵缝→支模架加固等检查→验收2）支模架的搭设：本工程满堂架搭设间距要求支撑间距1.2m×1.2m，每隔3根立杆加设剪力撑，体积大，重量重的梁加密顶撑。梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣（即双扣件），在离地30cm内架设扫地杆。3）对跨度大于或等于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度为跨度的1/1000，对于跨度大于或等于7m的梁，支模时按2/1000起拱。4）梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平台板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。5）针对不同的梁高度，采取如下加固方式：(1)梁高<500时，底模及侧模小楞木枋≤300，支撑立杆２Φ48×3.5mm钢管，沿梁长方向@1000，二根立杆之间距离≤900。(2)梁高500≤h<700时，底模及侧模小楞木枋≤250，支撑立杆２Φ48×3.5mm钢管，沿梁长方向@800，二根立杆之间距离≤900。(3)梁高≥700时，在梁高中间及上口处设对拉螺杆二道@600，底模及侧模小楞木枋≤250，支撑立杆三根Φ48×3.5钢管，沿梁长方向@700，三根立杆之间距离≤600，中间一根在梁中心线位置，水平横杆三道，梁底设一道，底部设一道扫地杆，距地（楼面）15-20cm，中间设一道。(4)对高度≥800的梁，则加三道对拉螺杆@600，对于反梁,则用Φ20钢筋焊一个Ｔ形支腿支承模板,以确保梁几何尺寸及标高位置，其T形支腿的间距不大于＠400。（5）板模的安装应待梁模施工并加固完毕后再进行施工，为保证楼板阴角的角度准确，板模施工应先在平台板四周钉设一道40mm宽的板条，厚度同平台模板厚度。然后在模板接缝处贴海绵胶带纸，再进行平台模板的安装。平台模板铺设拼缝要严密，铺设方向应整体一致。（6）梁板、楼梯施工缝模板留设，根据钢筋的规格、间距，使用18mm厚木胶合板模板，作成“梳齿状”，卡在钢筋上。并用钢筋支顶牢固。混凝土浇筑完后，将施工缝模板拆除，重复使用。（7）楼板砼标高控制应在所有柱筋上用红油漆施测一个50cm高的标高控制点。（8）将模板内杂物清理干净，办理预检手续。6.5模板支设允许偏差现浇结构模板支设允许偏差序号检查项目允许偏差单位1模板安装要求（1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板2轴线位移≤5mm3标高偏差杯形基础的杯底10～20mm其他基础模板±54标高偏差底模上表面±5mm有装配件的支撑面0～55截面尺寸偏差基础±10mm柱、墙、梁+4～-56垂直度≤5m≤6mm＞5m≤87侧向弯曲基础不大于L2/750，且不大于20mm梁、墙不大于L2/1000，且不大于10mm8相邻两板表面高低差≤2mm9表面平整度≤5mm6.6模板拆除模板拆除应依据设计和规范强度要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂施工脚手架和楼板混凝土的上人强度。1）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2）楼板、梁模板拆除(1)拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏。板及梁底模拆除时间必须要经技术负责人同意并发放拆模通知单后方可拆模。拆除顺序：与安装顺序相反。(2)拆除注意事项：a.模板拆模时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和架管宜分散堆放并及时清运。b.梁板模拆除前应先在支模架适当部位的横杆上（满足操作要求）铺上竹架板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。c.拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板板模，禁止野蛮施工。d.拆下的模板由人工往下传递，严禁往下扔，以防止模板损坏。e.当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净撬出铁钉涂刷脱模剂。7、钢筋工程主体结构钢筋设计为HPB300级钢、HRB400级钢。7.1准备工作1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍等），绑扎架。绑扎用的铁丝采用20-22铁丝。其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝长度参考下表：单位（mm）钢筋直径3-56-810-1214-1618-20222528323-56-810-1214-1618-20221201301501501701901701902202501902202502702902502702903103302702903103303502903103303503703203403603804003）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。4）划出钢筋位置线。平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点。5）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。7.2柱钢筋绑扎1）竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接，连接质量必须满足设计要求。钢筋接头位置详见图集《03G1010-1》。2）电渣压力焊施工时应选择合理选择焊接参数，正确安装夹具和钢筋，严格按程序和操作技术要求施工，避免出现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，焊接接头应逐个进行外观检查，另外还应抽样（每300个同类型接头取一组样）进行拉伸试验。柱主筋焊接时同截面内接头钢筋面积不大于总面积的50%，其接头应错开35d以上。7.3梁板钢筋绑扎1）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径=25mm的短钢筋，以保持其设计距离。2）水平向钢筋采用闪光对焊和绑扎连接。3）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。4）板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。5）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。6）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁的高度较大（≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。7）梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。7.4钢筋位置的允许偏差：钢筋安装允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查注：1.

表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。2、钢筋工程属于隐蔽工程，因此要做好隐蔽工程记录。8、混凝土施工8.1商品混凝土的拌制入场前应出具预拌砼试验室资质报告、原材料检验报告和混凝土配合比通知单。交货检验应在交货地点，按国家现行《预拌混凝土》的有关规定进行交货检验。混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求。拌制泵送混凝土应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后与水与水泥。商品混凝土质量保证措施：为了确保施工质量,必须对商品混凝土进行严格控制。为此，根据实际需要特制定商品混凝土质量控制措施：（1）考察商品砼厂家，选择合格的商品砼厂家，厂家须提供商品砼合格证等一系列资料。（2）砼搅拌站在开搅前，项目部派专人到商混站进行监督拌制。着重对配合比、砂石含量、外加剂品种数量进行监督。（2）砼配合比必须符合规范要求，外加剂用量必须符合规范要求；要求搅拌站严格按配比上料，确保砼和易性及坍落度，并定时、不定时对搅拌站进行抽查记录，做好交验记录、坍落度及留置试块。（3）通过掺加减水剂降低坍落度，坍落度控制在120mm-140mm,满足最低泵送条件。（4）到达现场的砼质量必须符合浇筑要求，否则运出场外不得使用并在相关单位人员监督下进行处理。8.2混凝土运输混凝土运输车的现场行驶道路应符合下列规定：①行车线路设置环形车道，应满足重车行驶的要求。②车辆出入口出，设置交通安全指挥人员。③夜间施工时，在交通出入口的运输道路上有良好的照明，危险区域设警戒标志。④运输途中，严禁往拌筒内加水，运至目的地坍落度损失过大时可在符合配合比要求的条件下适量加水并强力搅拌后方可卸料。搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。8.3混凝土的泵送与浇筑1）启动后应先泵送适量的水，以湿润料斗、活塞及输送管内壁等直接与砼接触的部位。泵送时速度应先慢后快、逐步加速。泵送即将完毕前，应正确计算尚需用的砼数量，并及时妥善处理。2)泵送砼的浇筑：(1)采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。同一区域的混凝土，应先按竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。(2)砼浇筑前，沿浇筑方向搭设好施工脚手架栈道，以防施工过程中践踏钢筋，禁止施工机具直接压放在钢筋网片上，操作平台做好安全防护工作。(3)在浇注过程中，采取柱梁板整体现浇。(4)砼浇筑的分层厚度，一般为300-500mm。上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。(5)砼浇筑时应（除柱子）不留施工缝。如若必须留设时，施工缝留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面与次梁轴线垂直。施工缝须待砼的抗压强度不少于1.2MPa时，才可继续浇筑。在施工缝处继续浇筑前，施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层与砼成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑砼。(6)振捣时，振捣捧要快插慢拔，插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振，振捣至不冒气泡、泛浆，表面平坦为止。(7)在施工中要保证钢筋的保护层厚度和板、悬挑结构负弯矩部分钢筋位置。密切配合水、电等工种协调工作，穿越砼构件中的管线、埋件、插筋等要求规格、尺寸、位置准确。(8)对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑砼时，应经常观察，当发现不密实的现象立即采取措施。(9)水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。(10)拆模后周围用塑料薄膜严密覆裹，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。养护时间不得少于7天。8.4质量要求及注意事项1)砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2)砼的养护和施工缝的处理必须符合施工规范规定和本方案的要求。3)砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定4)要在砼搅拌场地进行砼坍落度的检查。5)砼振捣要密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷6)钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板7)浇筑前要注意天气变化，如有气温低时缓时开盘。如正在施工中天气变化，原则是雨/雪不停；大雨/雪采取防护措施，在已浇筑完毕的基础上覆盖塑料薄膜，正在浇筑的搭设防雨/雪棚。8)浇筑时要有专门的人员指挥浇筑，分配好清理人员和抹面人员。9)做好混凝土浇筑记录。8.5允许偏差混凝土浇筑允许偏差序号检查项目质量标准单位1外观质量☆不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收2尺寸偏差☆不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收3外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。防水混凝土不得有露筋、蜂窝等缺陷轴线位移独立基础≤10mm其他基础≤15墙、柱、梁≤85垂直度全高≤8mm6标高偏差杯形基础杯底0～-10mm其他基础顶面±107截面尺寸偏差+8～-5mm8表面平整度≤8mm9预留孔中心位移≤5mm截面尺寸偏差+10～-5mm9、砌体工程9.1工艺流程砖浇水湿润轴线、标高复核砂浆拌合排砖撂底、盘角砌砖砖浇水湿润轴线、标高复核砂浆拌合排砖撂底、盘角砌砖砼梁底斜砌施工准备质量验评墙面清理图9-1砌砖工艺流程图9.2灰砂砖砌筑工艺9.2.1施工准备（1)材料准备1)砖：选用MU10蒸压灰砂砖其规格为240mm×115mm×53mm，有出厂合格证，按规范要求进行复验，砖进场应进行尺寸偏差、外观质量等检查。2)水泥：选用复合硅酸盐32.5级水泥，有合格证并经见证取样复验。3)砂采用中砂，使用前应用5mm孔径的筛子过筛。45)应将原材料送至试验室，进行配合比试验，并根据测定现场砂的含水率调整施工配合比。5)其它材料准备：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。9.2.2砖浇水砌筑时砖的含水率应控制在5~8%之间，且应在砌筑前1~2天浇水。常温施工不得使用干砖上墙。雨/雪天不得使用含水率达饱和状态砖砌筑。9.2.3砂浆搅拌依据试验室M10水泥砌筑配合比进行配置。经现场测定砂的含水率进行调整。计量精度：水泥为±2%，砂控制在5%以内。机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min，加入外加剂时，不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆,应为3-5min。砂浆试块要在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样，同一盘砂浆只能制作一组试样。砂浆取样频率：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）9.2.4砖砌体(1)排砖撂底：排砖应全盘考虑，符合各种影响砌筑质量的因素。一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现半砖。(2)选砖：外墙砖应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，顔色均匀，规格基本一致的材料。(3)盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不宜超过五层，新盘的大角，及时检查其垂直及平整度，如有偏差及时调整。盘角时要仔细对照皮数杆的标高，控制好灰缝大小，使水平缝及竖缝均匀一致。大角盘好后复查一次，墙体平整度和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。(4)挂线：砌筑240墙宜挂双线，如果墙体较长，挂线中间应设置支点，控制线要拉紧，每层砖砌筑时应扣平线，使水平缝保持均匀一致。(5)砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。砌砖应遵循“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”的口诀。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不大于12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。标高不同时砌砖应从低处砌起，并由低处向高处搭砌。(6)留槎：一般情况下，砖墙上不允许留直槎,砌体转角与交接处应同时砌筑，严禁内外墙分开施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度2/3。抗震设防烈度为7度的临时间断处，当不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋，拉结筋的数量按设计要求设置，外墙转角严禁留直槎。(7)墙体拉结筋：框架柱在浇筑时候一次性留置墙体拉结筋，外露≥100mm，墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。(8)安装过梁：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，垫灰饱满。如垫灰厚度超过2cm时，采用细石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。(9)构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。马牙槎做法按规范要求施工,应先退后进。马牙槎侧边使用单面胶粘贴后支设模板，可防止浇混凝土时漏浆。(10)填充墙梁底砌筑：填充墙内墙与框架梁之间可留出2/3砖长位置，采用斜砖塞砌，砌筑时应砂浆饱满，砖缝填塞紧密。9.2.5质量验收按照《110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183—2008第5.9的要求进行质量验收，主要检查项目有：填充砖墙允许偏差类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1砖强度等级、规格和外加剂☆必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查砖、外加剂质量检验报告和试验报告2砂浆品种、强度等级注1)☆必须符合设计要求和现行有关标准的规定。砌筑砂浆严禁采用山砂和混合粉检查砂浆试块试验报告3冬期施工措施必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查施工方案、施工记录4斜槎留置☆砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2/3观察和钢尺检查5直槎拉结钢筋及接槎处理应符合设计要求和现行有关标准的规定观察和钢尺检查6水平灰缝砂浆饱满度灰缝横平竖直密实饱满，实心砌体水平灰缝饱满度必须达到80%以上用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值7基础防潮层应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查8轴线位移注2)≤10mm用经纬仪和钢尺检查或用其它测量仪器检查9垂直度每层≤5mm用2m托线板检查全高≤10m≤10用经纬仪、吊线和钢尺检查，或用其它测量仪器检查>10m≤20一般项目1组砌方法注3)清水墙组砌正确,不应出现通缝,接槎密实、平直观察检查混水墙砌体上下错缝每间(处)4皮～6皮砖的通缝小于或等于3处，且不在同一面墙体上砌体接槎每个接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮缺陷不超过3个2水平灰缝厚度和竖缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm用尺量10皮砖砌体高度折算3基础顶面和楼面标高偏差注4)±15mm用水平仪和钢尺检查4表面平整度清水墙、柱≤5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱、基础≤85门窗洞口高度、宽度偏差±5mm用钢尺检查6外墙上下窗偏移≤20mm以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查7水平灰缝平直度清水墙≤7mm拉10m线和用钢尺检查混水墙≤108清水墙游丁走缝≤20mm吊线和用钢尺检查，以每层第一皮砖为准9水平灰缝厚度偏差（10皮砖累计）±8mm与皮数杆比较，钢尺检查10预留洞中心位移≤10mm拉线和用钢尺检查截面内部尺寸偏差+10～0注1：指可按单位工程的同品种、同标号砂浆试块组数统一评定各分项工程砂浆强度。当单位工程仅有一组试块，且符合施工标准的规定组数时，其强度应不低于设计标号；注2：指砌完每一层后，应在每一楼层面进行校正；注3：通缝指砌筑层的上下砖搭接错缝小于25mm；注4：指在砌完每一层后，应在每一楼层面进行校正。10室内电缆沟工程室内电缆沟沟壁在0米层施工完成进行施工。在主体砌体完成后，进行埋件焊接，埋件固定按照图纸方式进行，确保图纸要求精度。11屋面工程屋面做法见山东省建筑标准设计《建筑工程做法》(L06J002),屋15，其中3防水层替换为3mm厚Ⅱ型SBSⅡ型PYPEPE3防水材料，SBS的材料性能应符合《弹性体改性沥青防水卷材》GB18242-2008的要求，6选b保温层采用55mm厚挤塑聚苯板；7选c,3mm厚高聚物改性沥青防水涂料；10用150页屋27中11、12代替。(陶粒混凝土的密度必须<800kg/m3)12、门窗工程门窗的品种、规格、型号、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。门窗框的安装必须牢固。门固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。门窗扇的安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘，门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无划痕、碰伤，保护层应连续，封条应安装完好，不得脱槽。门窗的排水孔应畅通。13、装修部分另外单独编制施工方案。十、质量通病及防治措施8.1、模板工程质量通病预防序号名称现象产生原因防治措施及处理方法1漏浆模拼装存在缝隙模板中采用海面条进行填缝2胀模加固不牢采用加密箍并先加预应力方式进行模板加固，梁模板采用对拉螺栓对梁模进行加固3模板沉降垫层产生沉降夯实地基，再做垫层4模板接头处处理不当严重影响混凝土的外观质量充分考虑接头处模板的配制8.2钢筋工程质量通病预防序号名称现象产生原因防治措施及处理方法1钢筋位移固定不牢钢筋保护层采用砂浆垫块，钢筋之间绑扎牢固。2焊接接头弯曲焊接过程除锈及时间未掌握好钢筋在闪光焊接过程中，应对其钢筋规格，变压器级数进行检查，看其是否匹配。并对钢筋焊接端部进行检查，钢筋端头约150mm范围的铁锈油污必须清除，且焊接完成后接头颜色必须由红色变为黑色方能松开夹具取出钢筋8.3混凝土施工质量通病及其防治序号名称现象产生原因防治措施及处理方法1麻面、露筋、蜂窝、孔洞(1)砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。(4)砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。1、麻面防治：(1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。(2)木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用不干胶粘贴，防止漏浆。(3)钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。(4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。2、露筋防治：(1)浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。(2)为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块及钢筋保护卡。(3)钢筋较密集时，应选配细石混凝土浇筑。(4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。(5)浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。(6)混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。(7)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。(8)操作时不得踩踏钢筋，浇筑混凝土过程中专人看护钢筋，如有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。3、蜂窝防治：(1)柱子支模前应在边模板下口抹80mm宽找平层，找平层嵌入柱子不超过10mm，保证下口严密。开始浇混凝土时，柱子底部应先填以50～100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。(2)

柱子应分段浇筑，边长大于400mm且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。(3)柱子边长大于400mm并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2.5m。(4)柱断面在400×400mm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于300mm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。(5)混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。(6)捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土50mm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣30～50mm。4、孔洞防治：(1)在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。(2)梁柱预留孔洞处应采取在两侧面开口，从两侧同时下料浇筑，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现结构孔洞。(3)振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不得混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍，一般振捣棒的为300～400mm。振捣棒操作应做到快插慢拔。(4)控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m(浇筑板时为1m)，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。2、治理：(1)麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。(3)小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。(4)需要与设计监理单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。。2施工缝结合不好施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好1、防治：执行施工方案2、治理：(1)缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。(2)梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。3缺棱掉角梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷1、防治：(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。(2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不会受到破坏。(3)拆模时不能用力过猛过急，应注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。(4)加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。2、治理：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。4砼板面不平整砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等1、防治：执行施工方案2、治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。5砼结构构件轴线位移基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值1、防治：执行施工方案2、治理：(1)偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。(2)偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。6砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值1、防治：执行施工方案2、治理：(1)偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。(2)竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。7砼保护层破坏或砼保护性能不良当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂1、防治：执行施工方案2、治理：(1)砼裂缝可用环氧树脂灌缝。(2)对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。8砼收缩裂缝裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。1、防治：执行施工方案2、治理：(1)如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。(2)如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。(3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。9.4砌体施工质量通病及其防治序号名称现象产生原因防治措施及处理方法1墙体裂缝灰砂砖自身的性质以及砌筑方法（1）延长灰砂砖的放置时间，从出釜到施工砌筑最少应有1个月时间，以便砖体完成部分收缩；（2）砌筑时不得赶工，应控制每日砌筑高度<1.5m；（3）墙体砌筑完工后，应放置一段时间再进行表面批荡层的施工；（4）压顶砖处的砂浆应饱满，不得有空鼓现象；（5）严格按照《蒸压灰砂砖砌体结构设计与施工规程》的要求设置墙、柱拉筋，顶部两层外墙最好铺设钢网，以增加墙体的抗裂能力，外墙窗洞口在窗台下一皮砖处设通长3φ6钢筋。（6）灰砂砖的含水率和砌筑时的上墙含湿率将直接影响砌体抗剪强度，对施工质量影响极大，必须充分注意。砌筑时砖的含水率应控制在5~8%之间，且应在砌筑前1~2天浇水，不得在砌筑前浇水，禁止使用砖或含饱和水的砖来砌筑墙体。（7）砌筑砂浆宜采用较大灰膏比的混合砂浆，由于灰砂砖和粘土砖的吸水率和吸水进度不同，可采用稠度较大的砂浆。十一、安全危险点分析及预防措施序号危险源可能导致的事故预防措施1严禁站在石块滑落方向撬挖石块滑落造成人员伤害插设警示牌，基坑周围清理工作面2严禁上下层同时撬挖下层人员伤害上下层同时不得一起撬挖3挖掘机回转半径内不得站人、进行其他工作以免造成人员伤害对施工人员进行安全教育，施工前进行技术交底。4刨床固定不稳，开始木件加工造成意外损伤操作人员必须持证上岗并通过安全考试5平刨超短、超薄的木料人员事故操作人员必须持证上岗并通过安全考试6车床运转时用手触或用手刹车人员事故操作人员必须持证上岗并通过安全考试7不懂车床自行加工木件人员事故操作人员必须持证上岗并通过安全考试8装换刀片没有断开电源人员事故操作人员必须持证上岗并通过安全考试9绝缘老化、损坏、裸露使用设备人员事故操作人员必须持证上岗并通过安全考试10电焊机外壳没有进行接地使用人身伤害操作人员必须持证上岗并通过安全考试11移动电焊机没有断开电源人身伤害操作人员必须持证上岗并通过安全考试12电焊机一次、二次接线柱端没有防护罩人身伤害操作人员必须持证上岗并通过安全考试13电焊机被雨水淋湿不经检查接着使用人身伤害操作人员必须持证上岗并通过安全考试14在潮湿地面焊接作业不带绝缘手套和穿绝缘鞋人身伤害操作人员必须持证上岗并通过安全考试15不带手套换电焊条人身伤害操作人员必须持证上岗并通过安全考试16两米以上焊接不扎安全带人身伤害操作人员必须持证上岗并通过安全考试17焊接结束没有断开电源就离开现场意外伤害操作人员必须持证上岗并通过安全考试18使用钢筋对焊机出现“打火”人身伤害操作人员必须持证上岗并通过安全考试19使用振动棒没带绝缘手套电击伤害操作人员必须持证上岗并通过安全考试20支设大型基础时搭设脚手架高空坠落搭设脚手架时扎好安全带并设监护人十二、安全注意事项及预控措施1、土方开挖1.1开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；在软土地段，不得在挖方上侧堆土1.2基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度计算确定。1.3机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下沉；在饱和软土地段挖土，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生位移1.4机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。1.5机械施工区域禁止无关人员进入现场。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他工作。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。1.6挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。1.7夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。1.8雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。2、模板工程2.1基础支模时要注意基坑土壁的变化情况，如发现有裂纹现象，立即加支撑。2.2大基础模板放入基坑内后，要先与主筋临时拉结固定，以防模板倾覆伤人。2.3拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。2.4现下正逢天干地燥，现场木工棚内严禁吸烟并要备有灭火器，要有放火措施，并有专人监督。2.5在用竹胶板拼组模板时，操作木工工具要注意以下安全要点：电锯：操作前检查锯片是否有断齿和裂纹现象，并装好防护罩和保险装置；操作时应站在锯片稍左的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人；送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低；料到尽头，不得用手推按，以防锯伤手指，如两人操作，下手应待木料出锯台后，才可去接拉；锯短料时，必须用推杆送料；木料卡住锯片时，应立即停机后处理；如用电锯破大料，必须有水冷装置。手压电刨：手压电刨必须有安全装置，并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否有松动或失灵现象，并检查刨刃锋利程度及吃刀深度，经试车1-3min后，才能进行正式工作；吃刀深度一般调为1-2mm；操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面；刨料时，先刨大面作为标准面，然后再刨小面；在刨较短、较薄的木料时应用推板去推压木料；长度不足400mm或薄且窄的木料不得上手压电刨；两人操作时，须待料推过刨刃300mm以外，下手方可接拖；操作人员衣袖要扎紧，不得戴手套。自动压刨：操作前应详细检查机械各部件，如有毛病应先修理校正，并调整好床面与刨刃的距离，进行试刨，合格后才能正式使用；每次吃刀深度不宜超过3mm；操作时上、下手应站在机械侧面，上手送料时，手要远离滚筒；刨长料时，料要平直推进，不得歪斜；如木料不走时，应用其他材料推送，不得用手推送；不同厚度的木料，严禁同时刨削，以免木料弹出伤人。打眼机：操作前转动台面升降转盘，使台面高低适合，台面平整；根据眼的大小，选择好钻头的规格，钻头要卡紧、装直；操作时要对准眼位均匀加速，操作稳缓，不得猛然下压；压料时不许抖动，并注意钻头适当冷却；操作时手要离开钻芯100mm以外。2.6所有机械设备均须做接地，并做好防雨措施。3、钢筋工程3.1钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。3.2钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3.3钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。3.4钢筋加工前应先调直再加工，切口端面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。3.5钢筋夹持在台钳上后必须将钢筋加紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。3.6使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。3.7粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。3.8在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。3.9搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。3.10安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。3.11现场施工的照明电线及砼振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。3.12起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。3.13用弧焊机焊接时，操作人员要配带防护用具；焊条应保持干燥；大雨天应禁止作业。4、商品砼工程4.1进入施工现场要正确配带安全帽；施工现场严禁吸烟；穿戴要整齐，不得穿拖鞋进入施工现场。4.2基础砼浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，应及时加固，堆放材料和停放机具应离开坑边1m以上，深基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。4.3砼搅拌前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运行，检查运转正常，运输道路畅通，方可开机工作。4.4使用溜槽及串筒下料时，溜槽及串筒必须牢固的固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。4.5泵车浇筑砼时离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1米；泵车应支设稳固；泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。4.6拆卸管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以免混凝土喷出伤人。4.7泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，以防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。4.8砼浇筑前应对振动器进行式运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，振动器不得挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。4.9砼振动器的安全要求：作业前检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。4.10振动器不得放在初凝的砼、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。4.11插入式振动器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不的多于两个弯；操作时震动棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼。4.12振动器要保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高，立即停歇降温后方可使用。4.13作业转移时，电动机的电源线保持足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振动器。4.14电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。4.15用绳拉平板振动器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。4.16振动器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关装在手把上。4.17操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套。4.18作业后必须切断电源，做好清洗、保养工作。振动器要放在干燥处，并有防雨措施。十三、现场文明施工及环境13.1现场布置1、施工现场区域实行半封闭管理，设置红白相间围栏警示。2、施工现场采用宣传牌、警示牌、工艺流程牌、标语等形式宣传安全文明施工。3、要求施工现场平坦、整洁，场地平整无积水，无散落的杂物、散物。现场材料、半成品堆放整齐，机械设备停放摆放统一。4、项目部专门设立专职安全生产、文明施工巡察员，对施工现场周围环境每天进行巡视检查，要把安全隐患、文明隐患和不文明行为消灭在萌芽状态。5、做到“工完、料净、场地清”。13.2环境保护措施1、认真遵守国家有关环境保护的法律规定，并做好现场施工人员的宣传教育工作，增强环境意识。2、严格控制噪音,对各种机械及时进行维修和保养,把机械运转噪音减少到最低程度,尽量减少夜间施工,减少噪音扰民。5、建筑垃圾及时进行回收利用，废物应及时运至指定地点6、施工现场设专人负责整理，保持现场整洁卫生。做到施工现场无积水。7、防止扬尘、大气污染措施7.1土方由合格的运输单位施工，并签定运输合同，合同中要明确公司的环境要求。运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm。7.2用于工程预留的回填土，为防止扬尘，采取喷洒覆盖的方法；7.3对施工道路采取硬化处理；在现场设洒水临时管，配洒水员，根据现场情况对现场进行洒水清扫，防止扬尘。7.4在施工现场设置垃圾池，施工垃圾及时分拣清扫，并洒水降尘；7.5水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。7.6现场搅拌机、电刨、电锯等大型噪声机械，设棚封闭。7.7搅拌站附近要设污水沉淀池，并且各施工队要设专人负责及时清理。十四、方案涉及的强制性条文地基基础《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-20024.1.5对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程部应少于3点，1000m2以上的工程，每100m2应至少有1点，3000m2以上的工程，每300m2至少有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。4.1.6对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、沙桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5％—1％，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5％—1％，但不应少于3根。模板工程《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠得地承受浇筑混凝土的重量、测压力以及施工荷载。4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。钢筋工程《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）钢筋进场时，应按现行国家现行标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，其质量必须符合由关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。5.2.2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构建（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500