贵源煤矿2#井瓦斯发电扩建项目环评报告

(污染影响类)项目名称：贵源煤矿2#井瓦斯发电扩建项目建设单位(盖章)：金沙县扬德大西南新能源开发有限公司中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况 1二、建设项目工程分析 8三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 32四、主要环境影响和保护措施 37五、排污许可申请及入河排污口设置论证 64六、环境保护措施监督检查清单 65七、结论 67附表 68附件1备案文件；附件2委托书；附件3原环评批文；附件4原环评验收意见；附件5临时用地批复；附图1项目地理位置示意图；附图2.12.22.3项目平面布置图；附图3项目区域水系图；附图4项目保护目标图；附图5项目与“三线一单”生态环境分区关系图；附图6项目与毕节市生态红线关系图；—1—一、建设项目基本情况建设项目名称贵源煤矿2#井瓦斯发电扩建项目项目代码2111-520523-60-02-440553建设单位联系人联系方式建设地点贵州省(自治区)金沙县(区)柳塘镇(街道)桃园社区地理坐标(105度34分36.321秒，27度6分2.073秒)行业类别D其他电力生产建设项目行业类别“四十一、电力、热力生产和供应业”中“87、火力发气发电；单纯利用余气(含煤矿瓦斯)发电”建设性质扩建□技术改造建设项目首次申报项目□不予批准后再次申报项目O超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目金沙县能源局项目审批(核准/备案)文号(选填)2111-520523-60-02-440553总投资(万元)6530环保投资(万元)48.010.74%施工工期是否开工建设否O是：专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无—2—其他符合性分析1.产业政策的符合性分析本项目为瓦斯开发利用项目，属于《产业结构调整指导目录(2019年本)》中“鼓励类”第三大类“煤炭”第5条“煤层气勘探、开发、利用和煤矿瓦斯抽采、利用”。因此，本项目的建设符合国家当前产业政策。2016年国家发展和改革委员会发布《煤层气(煤矿瓦斯)开发利用“十三五”规划》指出“煤矿瓦斯以就地发电和民用为主，高浓度瓦斯力争全部利用，推广低浓度瓦斯发电，加快实施风排瓦斯利用示范项目和瓦斯分布式能源示范项目”，为加大煤层气开发利用，该规划提出保障措施“严格落实煤层气(煤矿瓦斯)抽采企业税费优惠、瓦斯发电上网机加价等政策”。因此本综上所述，本项目建设符合国家现行的产业政策、符合发展规划。2.项目与《毕节市生态环境分区管控“三线一单”实施方案》符合性分析根据《毕节市生态环境分区管控“三线一单”实施方案》，个，主要包括生态保护红线、一般生态空间、水环境及大气环境聚区)，人口密集、资源开发强度大、污染物排放强度高的区域；一般管控单元13个，主要包括除优先保护类和重点管控类之外的其他区域。根据《毕节市生态环境分区管控“三线一单”实施方案》对重点管控单元的要求：“重点管控单元包括城镇和工业园区(集聚区)，人口密集、资源开发强度大、污染物排放强度高的区域，根据单元内的水、大气、土壤和生态等环境要素的质量目标要求，坚持以生态修复和环境污染治理为主，应优化空间布—3—局，加强污染物排放控制和环境风险防控，进一步提升资源利用效率。严格落实区域及重点行业污染物允许排放量。对于环境质量不达标的管控单元，落实现有各类污染源污染物排放削减计划和环境容量增容方案”。本项目位于贵州省毕节市金沙县柳塘镇桃园社区，贵源煤矿矿区内，项目不占生态红线。经核实，本项目位于毕节市生态环境管控单元中的一般管控单元，属于金沙县一般管控单元，环境管控单元编码为ZH52052330001。本项目与毕节市环境管控单元分类图关系位置图见附图5。同时所在地属于环境质量达标区，本项目通过加强污染物的收集及治理措施，达到了对污染物排放的控制。具体措施如下：瓦斯燃烧废气经8m排气筒排放，满足《车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限阶段标准限值和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求，对周边大气环境影响较小。生产废水经处理后回用，不外排。同时加强风险环境管控及落实本次提出的风险防范等措施，可减少环境风险的概率及影响，符合加强污染物排放控制和环境风险防控的要求。本项目为瓦斯发电项目，利用煤矿产生的瓦斯进行发电，并且采购国内较为先进的设备，符合不断提升资源利用效率的要求。本项目不属于重点行业因此不涉及染物允许排放量内容。因此，本项目符合“重点管控单元”的相关管控要求。同时目符合《产业结构调整目录》(2019年本)、《市场准入负面清单》(2020年版)及《贵州省建设项目环境准入清单管理办法(试行)》的通知(黔环通〔2018〕303号)符合相关产业政策及准入清单的要求。综上所述，本项目各项污染物均达标排放，环境风险得到有废物实现资源化利用。因此，本项目符合毕节市“三线一单”生态环境分区管控要求。—4—3.选址符合性分析本项目建设位于贵源煤矿2#井矿区范围内，用地类型为荒地，位于贵源煤矿2#井瓦斯发电项目(一期)东南侧20m，使用4m2作为本项目的建设，项目交通、通信、供电、供水等工程可依托现有工程(贵源煤矿2#井瓦斯发电项目)根据《2020年毕节市环境质量公报》分析，项目选址位于二类环境空气质量功能区，2类声环境质量功能区。周围生态系统以人工农田生态系统为主，项目评价范围内未发现受保护的野生动物及野生植物，且项目不在文物保护单位、自然保护区、风景名胜区、森林公园、饮用水源保护区和其他需要特别保护的区域内。项目北面为荒山；西面260m为煤矿瓦斯抽放站房，东面为慌山；南面为慌山。项目废气通过采取措施后对其环境影响较小；项目周边居民点与项目相隔较远(200m范围内无居民敏感点)，进一步减少了项目废气对其影响。生产废水回用，不外排。项目针对瓦斯发电项目噪声较大的情况，在满足工艺的前提下，尽可能选用功率小，噪声低的设备，发电机机组设置厂房隔音，振动较大的设备采用单独基础，在其基础上采取相应的减振等措施。一般固废统一收集后外售，生活垃圾收集后由环卫部门定期处理，危废定期交给有资质单位处理；在落实各项污染防治措施后，项目污染物能实现达标排放，对周边环境及敏感目标影响小。因此，从环保设施、产污情况、风向等角度出发，本项目选址基本合理。项目地理位置见附图1。4.“三线一单”符合性分析表1-1拟建项目与“三线一单”文件符合性分析情况表知文号类别拟建项目与“三线一单”符合性分析内容是否生态保本项目贵州省毕节市金沙县柳塘镇桃—5—五”环境影价改革实施方案 环环评[2016]9护红线据省人民政府关于发布贵州省生态保护红线的通知(黔府发〔2018〕16号)，项目用地不属于生态保护红线区，见附环境质量底线项目区域SO2、NO2小时浓度均可以达到《环境空气质量标准》(GB3095—2018)相应的二级标准，颗粒物、PM10、PM2.5的日均浓度能满足标准二级要求，项目周边空气环境质量良好。本项目周边无明显径流的河流，西侧50米为季节性小溪，经现场踏勘，小溪上游无未经处理的工企业、生活污水排入，水质基本满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水体要求，本项目生产废水全部回用，不外排。根据贵源煤矿2#井瓦斯发电项目验收监测点位均能满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类要求，区域声环境质量良好。本项目运营期的大气污染物在采取相应治理措施后能够做到达标排放；运营期产生的固体废物全部妥善处理，不直接排入外环境；运营期厂界四周噪声能够满足《工业企业噪声排放标准》；本项目各种污染物均得到合理有效处理，项目运营后，不改变区域环境功能。资源利本项目为瓦斯发电，电能自产自—6—用线用，本项目建成后，产生的固废全部妥善处理，一般固废集中收集后处理，危险废物委托资质单位处理等通过采取以上措施后，项目的水、电等资源利用不会突破区域的资源利用上线。生态环境准入清单根据贵州省生态环境厅关于印发《贵州省建设项目环境准入清单管理办法(试行)》的通知(黔环通[2018]303号)，项目属于“建设项目环境准入从严审查类(黄线)和绿色通道类(绿线)清单”中“三十一、电力、热力生产和供应业-87、火力发电(含热电)”中的“其他”类别，属于绿色通道类(绿线)，因此本项目符合环境准入清单相关要求。本项目根据《产业结构调整指导目录(2019年本)》和《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》可知，项目建设是符合国家产业政策发展的。项目采取环境保护措施后，废气、废水、噪声均可达标排放，固体废物能够得到合理处置，不会产生二次污染。5.平面布置的合理性分析项目根据生产、环境、卫生等技术要求和经营管理的需要，以及节省土地的原则，进行综合考虑分区安排。项目入口位于厂区西侧，外部连接煤矿矿区道路；发电机组厂房位于厂区东侧；间、维修室，便于厂区设备设施的检修；瓦斯通过260m瓦斯输送管道进入发电机。项目较好的依据地势进行工艺设计安—7—装，发电机房与瓦斯抽放泵房相近，便于斜接，总体布局满足生产工艺流程，周边受发电站废气影响小；项目发电机厂房为本项目最大噪声产生点，位于厂区南部，靠近荒山，远离声环境保护目标。在满足工艺的前提下，尽可能选用功率小，噪声低的集装机组，同时发电机房设置为隔音厂房。(参见附图2平面布置图)综上所述，从环保角度分析，项目总平面布置基本合理。—8—二、建设项目工程分析2.1项目建设内容2.1.1项目由来瓦斯(煤层气)主要成分为甲烷，作为煤炭资源的伴生物，资源十分丰富，但综合利用率低，目前多数是采取直接向大气排空的处理办法。瓦斯是一种强烈的温室效应气体，其温室效应是CO2的21倍，瓦斯的直接排放对臭氧层的破坏极大，同时也造成了资源浪费。另一方面瓦斯是一种优质、高效、安全、清洁的气体能源，若能加以利用，将会产生很大的环境效益和经济效益，瓦斯发电及余热综合利用是瓦斯气体减排的理想途径。贵源煤矿2#井位于毕节市金沙县柳塘镇桃园社区，根据《贵州大西南矿业有限公司金沙县新化乡贵源煤矿(兼并重组)》环境影响报告书介绍二号井储量及服务年限“根据《储量核实报告》及《二号井初步设计》，二号井范围内无烟煤tt.7万吨，服务年限为14.9a。”如果瓦斯的直接排放对臭氧层的破坏极大，同时也造成了资源浪费。2016年10月21日金沙县扬德大西南新能源开发有限公司取得了金沙县发展016〕220号)；2016年金沙县扬德大西南新能源开发有限公司在贵源煤矿2#井瓦斯抽放站东侧260m已建设总装机容量为10×500kW+4×1000kW(一期)瓦斯发电机组，项目建成理环评手续，并取得环评批复文件(金环表审〔2016〕39号)，本项目于2018年月通过了竣工环境保护验收，项目运行至今未受到投诉及举报。根据《贵州大西南矿业有限公司金沙县新化乡贵源煤矿(兼并重组)环境影响—9—kWkW41.4Nm3/min，根据业主介绍单台机组运至负荷在62.5%左右，则项目运行实际用气为进一步利用贵源煤矿2#井瓦斯进行发电，金沙县扬德大西南新能源开发有限公司拟在贵源煤矿2#井瓦斯发电站现有工程厂界内新增6台1000kW瓦斯发电11月金沙县扬德大西南新能源开发有限公司委托“贵州四季齐清环境咨询有限公司” (参见附件2委托书)开展“贵源煤矿2#井瓦斯发电扩建项目”的环境影响评价系统不纳入本次环评内容)2.1.2现有工程说明(1)现有工程环保手续履行情况现有工程为“贵源煤矿2#井瓦斯发电项目”，总装机容量为10×500kW+4×办公室、宿舍、厕所等相关配套设施等和环保设施。1)环境影响评价建设单位于2016年10月委托贵州绿宏环保科技有限公司编制完成了《贵源煤矿2#井瓦斯发电项目环境影响报告表》；响报告表》进行批复(金环表审〔2016〕39号，见附件)，同意项目建设(参见附件3原环评批文)。2)竣工环境保护验收2018年9月27~28日贵州聚信博创检测技术有限公司对项目进行了验收检测监测，由金沙县扬德大西南新能源开发有限公司编制完成了《贵源煤矿2#井瓦斯发电项目竣工环境保护验收监测报告表》，并在建设项目环境影响评价信息平台成了备案。(参见附件4原环评验收意见)—10—3)排污许可手续根据《固定污染源排污许可分类管理名录》(2019年版)可知，现有工程为单纯利用余热、余压、余气(含煤层气)发电，不涉及该行业类别下的重点管理和简化管理工序，且该行业类别下无登记管理要求，以涉及的通用工序进行判定，本项目不涉及的通用工序，故现有工程不需进行排污许可登记。(2)现有工程开工和建成时间2.1.3现有工程工程内容(1)建设规模现有工程建设总装机容量为10×500kW+4×1000kW的瓦斯发电机组，年发电(2)现有工程工程组成现有工程工程组成见表2.1.3-1。表2.1.3-1现有工程工程内容一览表工程名称建筑面积(m2)规模备注1发电机房52510×500KW+4×1000KW发电机组(单台机组为一个集装箱)控制室45电站控制室配电室高压室、低压室瓦斯抽放站房00瓦斯抽放、输送、排空依托贵源2辅助检修室20检修库房20储物厨房24厨房、食堂宿舍200员工住宿综合室3003配套水循环设备循环水池及冷却塔余热利用系统针形换热器、循环水泵等设备供水设施连接煤矿供水系统依托4环保污水处理设施化粪池危废处置设施危废暂存间(规格为2m*3.5m*3m)(3)现有工程主要原辅料消耗—11—表2.1.3-2项目主要原辅材料序号物料名称位用量备注160贵源煤矿2#矿井瓦斯提供2机油t/a外购瓦斯主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的其他物质等。表2.1.3-3瓦斯气成份一览表组份O2ON2NCOCH4其它H2S粉尘低位热值(kJ/Nm3)含量16.91%68.93%/10.2%1.0398%0.0002%3.0%7900%(4)现有工程设备情况表2.1.3-4项目主要设备清单一览表序号设备名称数量型号、规格备注1发电机系统瓦斯发电机组10×500kw+4×1000kw2瓦斯输送瓦斯输送管道260m螺旋焊接管，DN400m架空敷设水位自控式水封阻火器WGZS500丝网过滤器CS500瓦斯管道专用阻火器WGZ500雷达水封阻火器DNSFQ500水雾发生器SWFSQ500溢流水封阻火器WGZS500干式阻火器CS(J)2000.0A3余热利用系统供水管道80m架空敷设供热管道56mφ76×3.5无缝钢管，保温采用包岩棉管壳—包扎镀锌铁丝—架空敷设针形管换热器热水循环泵流量25m3/h,扬程50m,功率7.5kW4冷却系统冷却循环水泵18.5kw冷却塔5软化水系统YMFN-10全自动钠离子交换器型软水器给水泵(5)现有工程劳动定员及工作制度现有工程现有技术管理人员10人，实行三班制，每班工作8小时，年工作—12—2.1.4扩建项目基本情况项目名称：贵源煤矿2#井瓦斯发电扩建项目建设单位：金沙县扬德大西南新能源开发有限公司建设地点：贵州省毕节市金沙县柳塘镇桃园社区贵源煤矿矿区范围内(参见附件5临时用地批复)建设性质：扩建占地面积：1674资：6530万元总装机容量：项目总装机容量18000kw，一期安装10×500kw+4×1000kw机组(2016年取得批复并已经建设，2018年进行三同时环保竣工验收)，二期安装6×1000kw机组，三期安装6×600kw机组，年发电量9860万度；项目总占地面2.1.5项目建设内容及规模设内容为二期新增6台装机容量1000kw瓦斯发电机组及三期5台装机容量600kw瓦斯发电机组，主要建设内容为发电机组安装(单台为一个集装箱)、冷却循环系统、维修室、储物间等，本项目在现有工程占地范围内进行扩建，本期不新增占地。(1)本项目具体组成见表2.1.5-1。类别工程名称建设内容备注发电机组厂房KW装箱式发电机组，二期新建瓦斯输送管道100m，新建瓦斯输送管道(从贵源煤矿2#井瓦斯泵站接至瓦斯发电机组)新建辅助综合室新建控制室、低压配电室、门卫室、高压配电室、变压器安装室等新建维修室用于存放维修的器材，占地面积为5m2新建储物间用于存放零部件等杂物，占地面积为5m2新建依托瓦斯抽放站房瓦斯抽放、输送、排空依托软化水系统依托软化水系统，提供项目余热换热器软化用水依托—13—供水设施连接现有工程供水设施现有配套冷却循环系统冷却水池等新建余热利用系统换热器、循环水泵等设备新建供电系统自身供给，不设置备用电源新建环保废水本项目不新增员工，故无生活污水产生；生产废水循环使用，不外排新建噪声防治减震垫、厂房隔声及低噪声设备等新建一般固废集中收集交给环卫部门处理新建废机油等危废暂存于危废暂存间，委托具有相关资质的单位定期回收处理新建废气二期瓦斯气体燃烧后产生的烟气经通过8m(6根)高排气筒排放，三期瓦斯气体燃烧后产生的烟气新建(2)项目与现有工程和贵源煤矿2#井瓦斯发电依托关系本项目利用现有工程中预留空地进行建设，土地为煤矿所有不存在地权争议；项目主要利用贵源煤矿2#井产生的瓦斯进行发电。本项目利用现有工程、煤矿等情况如下表。表2.1.5-2.1本项目依托情况一览表序号工程归属现有工程及现有环保设施情况本项目利用情况备注1现有工程软化水系统依托软化水系统，提供项目余热换热器软化用水经建设单位检验运滴、漏现象23供水设施依托现有工程，作为场区供水系统4贵源煤煤矿瓦斯抽放站房依托贵源煤矿2#井瓦斯抽放站抽取的瓦斯，作为原料(瓦斯)来源场所①依托现有工程软化水系统合理性分析本项目余热换热器用水使用软化水，根据业主提供的资料及项目实际情况可知，现有工程软化水系统为全自动离子交换软水器，本项目软水用量较少，依托现有工程软化水系统，本次项目不新增软化水系统。现有工程软化水系统的日处理量为20m3/d，现有工程软水用量为6m3/d，本次扩建所需软水量为6m3/d，故现有软水设备能满足本项目软水用量。②依托贵源煤矿2#井瓦斯抽放站可行性分析贵源煤矿2#井瓦斯抽放站已经建设完成并运行，现在运行情况正常。贵源煤矿2#井瓦斯抽放站已安装2套瓦斯抽放系统，分别为低负压抽放系统—14—(配备2台2BEC67-1BG3-280瓦斯抽放泵，其电机功率为1000kW，额定抽采流量瓦斯抽放泵，每台瓦斯抽采泵电机功率为500kW，额定抽采流量为405m3/min，1台使用，一台备用)，瓦斯纯流量约为73.34Nm3/min。现有瓦斯发电站在运行10×500kW+4×1000kW低浓度瓦斯发电机组，单台500kW机组满发耗气量为2.3Nm3n本项目建设是为了解决贵源煤矿2#井瓦斯直排的问题，且贵源煤矿2#井瓦斯抽放站位于本项目西侧约260m处，因此本项目依托贵源煤矿2#井的瓦斯抽放站是可行的。(3)工作时间和人员定额本项目年运行时间365天，每天3班，每班8小时。本项目新增设备较少，为自动化设备，根据建设单位运行经验，项目无需新增劳动人员。本次扩建后人员变化情况见下表2.1.5-2.2。表2.1.5-2.2改建后全厂人员变化情况表人员现有工程本次扩建项目扩建后全厂值班人员不新增人员(4)主要设备本项目主要生产设备见表2.1.5-3.1。表2.1.5-3.1主要设备一览表序号设备名称型号、规格数量备注说明1发电机系统瓦斯发电机组(集装箱新增2瓦斯输送系统瓦斯输送管道DN5000m新增丝网过滤器/新增瓦斯管道专用三防装置专用阻爆装置系统新增通用波纹膨胀节/新增低温湿式放散阀/新增—15—防爆电动蝶阀/新增仪表及阀门等附件/新增排气筒8m新增3配电系统并网柜/新增/新增/新增进线柜/新增变压器(SCB10-10/0.4KV-200KVA)新增3冷却循环系统冷却水池/新增冷却塔/新增冷却循环水泵/新增4余热利用系统余热回收装置/新增5软化水系统全自动离子交换纯水机依托软水器给水泵流量1m3/h,扬程32m,功率1.5kW依托瓦斯发电机组配置的合理性：根据矿井抽放瓦斯的参数及国内外瓦斯燃烧技术现状，本项目瓦斯发电工程主要选用燃气内燃发电机组，而目前在我国运行或安装的燃气内燃发电机组分国产和进口两种。国产燃气内燃发电机组的特点是价格较低，对燃料的适应性较强，机组要求的瓦斯浓度和压力较低，井下抽放的瓦斯浓度只需10%，经过简单过滤和脱水后即可满足机组运行要求。经调查，国内主要生产燃气内燃机发电机组厂家有江苏启东宝驹动力机械厂、胜利油田胜利动力机械集团、济南柴油机股份有限公司、河南柴油机重工有限公司等几家，主要生产的机组有500kW、600kW、700kW、800kW、1000kW、1200kW、1500kW、2000kW等机组，各个厂家基本均有生产各型燃油内燃机的经验，有生产燃气内燃机的能力；燃气内燃机发电机组所配发电机基本均为外购西门子、康明斯等厂家，能满足发电要求。低浓度瓦斯一般流量和浓度波动较大，使用低浓度—16—瓦斯发电，如果机组容量较大，相对来说对低浓度瓦斯适用性降低；如果机组容量较小，相对来说占地面积将增大，增大电站单位投资造价。根据可研资料可知，贵源煤矿2#井抽放泵站目前地面泵站抽排瓦斯高低负压瓦斯混合后甲烷浓度约低浓度瓦斯发电机组将剩余瓦斯气加以利用。(5)产品方案本项目总发电量为9860万kWh，二期、三期发电量供发电站自用电和煤矿用电。本次扩建后全厂产品方案变化情况见下表2.1.5-4。表2.1.5-4改建后全厂产品方案变化情况表产品名称wh规格备注现有工程本次扩建项目(二期、三期)扩建后492849329860/具体规格根据实际情况确定(6)主要原辅助材料本项目主要原辅材料见表2.1.5-5，本次扩建完成后全厂原辅料使用情况详表2.1.5-5主要原辅料一览表序号类别位年用量存放量备注12720/抽采煤矿矿井2润滑油t/a外购3冷却液L/a24002400本次采取冷却液用于发电机根据《贵州大西南矿业有限公司金沙县新化乡贵源煤矿(兼并重组)环境影响报告书》和《贵源煤矿2#井瓦斯发电项目环境影响评价报告表》，贵源煤矿属于高瓦斯井，瓦斯抽放稳定时，瓦斯抽放站工业场地已建设瓦斯抽放站对井下瓦装2套瓦斯抽放系统，分别为低负压抽放系统(配备2台2BEC67-1BG3-280瓦斯抽放泵)和高负压抽放系统(配备2台2BEC62-1BG3-290—17—瓦斯抽放泵)，贵源煤矿2#井抽放泵站目前地面泵站抽排瓦斯高低负压瓦斯混合后甲烷浓度约10.2%，瓦斯纯流量约为73.34Nm3/min。根据业主介绍单台机组运至负荷在62.5%左右，则项目一期运行实际用气量约25.88Nm3/min，二期、三期运行本项目扩建后瓦斯用量为51.76Nm3/min(2720万Nm3/a)，可满足贵州省关于瓦斯抽采利用率达到50%的要求。瓦斯对空气的相对密度是0.554，在标准状态下瓦斯的密度为0.716kg/m3，瓦斯的渗透能力是空气的1.6倍，难溶于水，不助燃也不能维持呼吸，达到一定浓度时，能使人因缺氧而窒息，并能发生燃烧或爆炸。瓦斯在煤体或围岩中是以游离状态和吸着状态存在的。瓦斯爆炸有一定的浓度范围，把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限为5%~16%，当瓦斯浓度低于5%时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层，当瓦斯浓度为9.5%时，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反应)；瓦斯浓度在16%以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，它还受温度、压力以及煤尘、其它可燃性气体、惰性气体的混入等因素的影响。瓦斯主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的其他物质等。类比同类行业，本项目瓦斯气体含量成分见下表。表2.1.5-6瓦斯气成份一览表组份O2ON2NCOCH4其它H2S粉尘低位热值(kJ/Nm3)含量1691%6893%/102%10398%00002%30%7900%根据建设单位提供资料，本项目瓦斯气成份浓度符合贵源煤矿2#井抽排瓦斯实际浓度与处理方案。冷却液：又名防冻冷却液，冷却液由水、防冻剂、添加剂三部分组成，本项目主要为乙二醇型，为有防冻功能的冷却液，防冻液可以防止寒冷季节停车时冷却液结冰而胀裂散热器和冻坏发动机气缸体，它在发动机冷却系统中循环流动，将发动机工作中产生的多余热能带走，使发动机能以正常工作温度运转。本次扩建完成后全厂原辅料使用情况详见表2.1.5-7、物料平衡分析计算图如下。表2.1.5-7本次扩建完成后全厂原辅材料使用情况一览表序号名称位现有工程本次扩建项目全厂使用量备注—18—年用量年用量年用量160602720抽采煤矿矿井2润滑油t/a20外购3冷却液L/a000外购1)瓦斯用气平衡分析本项目利用贵源煤矿2#井瓦斯抽放泵站高、低负压抽放系统抽采的混合瓦斯为燃料进行发电，目前抽放站抽放系统抽放量为73.34Nm3/min(折纯)，即4400Nm根据《贵州大西南矿业有限公司金沙县新化乡贵源煤矿(兼并重组)环境影响报告书》及煤矿利用现状，本工程建成后，余热全部外供煤矿。现有工程设计规模为9000kW，年运行，8760小时计算，年消耗瓦斯1360万Nm3(折纯)；本次扩建项目设计规模为9000kW(二期、三期合计)，年运行，8760360万Nm3(折纯)。现有工程运行10×500kW+4×1000kW低浓度瓦斯发电机组，单台500kW机组满发耗气量为2.3Nm3/min，根据业主介绍单台机组运至负荷在62.5%左右，则项目一期运行实际用气量约25.88Nm3/min。剩余47.46Nm3/min未利用。本次扩建(二期、三期)项目在保证发电机组额定出力时，发电机组消耗瓦斯量为25.88Nm3/min(折纯)，小于瓦斯抽放站目前剩余抽放量47.46Nm3/min，所以本项目燃气内燃发电机组所需燃料量是有保证的。本项目选用国产成熟机组，从抽放站输送过来的瓦斯气预处理后经支管输送至每台机组用于发电，由于煤矿瓦斯气组分变化相对较大，在煤矿抽放站贫气的情况下关闭部分机组保证剩余机组正常生产，多余瓦斯气经排气筒外排。本项目瓦斯气平衡表见表2.1.5-8。2.1.5-8瓦斯气量平衡表项目瓦斯用户瓦斯用量(Nm3/min)量73.34瓦斯发电站现有工程用量扩建项目用量余量/25.8825.8821.582.1.6项目用水—19—(1)现有工程1)给水现有工程用水连接煤矿供水系统，不设蓄水池，发电机外循环冷却补充水由煤矿的矿井用水提供。现有工程用水主要为职工用水、发电机外循环冷却用水、发电机内循环冷却用水、余热换热器用水、细水雾用水、以及工作人员生活用水等。。现有工程用水量详见下表2.1.6-1。项目给排水情况表12新鲜补水量为30%3md4软水器用水m3/d5不可预见用水2)排水现有工程废水主要分为生活污水、生产废水、再生废水及水气分离废水。①生产废水：项目生产用水主要为冷却循环及余热利用补充水，以蒸汽形式蒸发，无生产废水外排。故不对本项目生产废水其进行监测。本项目外循环冷却水、冷却塔用水量约为30m3/d，冷却用水损耗量按30%计，则项目冷却废水产生量21.0m3/d，冷却废水经冷却塔冷却后循环利用，不外排。②生活污水：本项目生活用水主要包括工作人员日常办公、入厕、食堂用水。项目拟设工作人员15人，根据前文用水量计算，生活用水总量为1.5m3/d，污水产生量按用水量的80%计，则生活污水产生量为1.2m3/d(438m3/a)。经化粪池处理后，由周边农户清掏处理，不外排。③换热器用水：项目余热换热器用水使用软水，软水设软化水系统提供。本项目软化水系统为全自动离子交换软水器，软化水系统产生的再生废水量约占软水用水量的5%，则项目软水器日补充新鲜软水量0.6m3，则本项目再生废水产生量—20—为0.03m3/d，故本项目所需新鲜用水0.63m3/d，离子交换再生废水为中性废水，经沉淀池收集可作为厂区绿化用水、冲厕用水及道路洒水综合利用，不外排。(2)扩建项目1)给水本次扩建项目用水连接煤矿供水系统，不设蓄水池，发电机外循环冷却补充水由煤矿的矿井用水提供。本次扩建项目不新增职工，因此无新增生活用水。根据建设单位提供资料，本次发电机冷却系统采取双循环冷却系统，发电机外循环冷却采用水冷却方式，发电机内循环采取冷却液冷却方式(本项目冷却液无需更换，只用定时补充)，无需发电机内循环软化水；根据建设单位提供资料，本项目采取瓦斯输送过程采用专用阻爆装置系统，不采取水雾输送系统，故本项目无水雾废水产生。本次扩建项目主要用水为发电机外循环冷却补充用水、余热换热器用水、不可预见用水等。①发电机外循环冷却补充用水根据业主提供的资料及项目实际情况可知，本项目发电机外循环冷却用水为30m3/d，发电机外循环冷却用水每天补充新鲜水30%，则补充新鲜用水量为9m3/d，剩余用水循环使用，无废水产生。②余热换热器用水项目余热换热器用水使用软化水，根据前文可知，现有工程软化水系统为全自动离子交换软水器，本项目软水用量较少，依托现有工程软化水系统。本次扩建所需软化水量共6m3/d，约10%的软水被自然消耗，剩余软水循环使用，不外排，本项目只需定期补充新鲜软水量为0.6m3/d。本项目软水采用离子交换，在树脂再生时一般是采用氯化钠，钠离交换出钙镁离子，产生含有钙镁离子为中性、再生废水，通过沉淀收集后可作为厂区绿化用水、冲厕用水及道路洒水综合利用。③不可预见用水本项目不可预见用水按总用水量10%计算，则不可预见用水量为1.13m3/d，该用水全部被消耗。—21—本次扩建项目用排水水量见下表，水平衡见图2.1.6-1。表2.1.6-2扩建项目用排水情况表用水项目数量用水标准用水量(m3/d)排水量(m3/d)1发电机外循环冷却补充用水/补充新鲜水30%902软水器用水/60.030.033余热换热器用水/0.604不可预见用水/0//10.710.03(2)排水本项目采取雨污分流制，屋面雨水及室外雨水通过雨水沟外排。本项目发电机外循环冷却用水循环使用，不外排。无废水产生；软化水系统产生的再生废水沉淀池收集后用于绿化。图2.1.6-1项目水平衡图(m3/d)(3)全厂水平衡—22—图2.1.6-2全厂水平衡图(m3/d)项目供热由厂内针型换热器换热后热水进行供热。本项目采用低浓度瓦斯发电，现有工程已建设9000kW燃气发电机组，配14台针型换热器利用排烟余热加热热水供热，扩建安装6×1000kw机组(二期)，6×600kw机组(三期)，配12台针型换热器利用排烟余热加热热水供热。电站采暖设计由缸套水(发动机高温内循环冷却水)与水-水换热器换热，为电站提供95/75℃热水至电站采暖管网。资料，煤矿工业场地供热总负荷Q=500kW，采暖期共需热力1.15发电站建成之后机组针形换热器在额定工况下，回收利用热负荷627.95kW—23—热量提供给贵源煤矿2#井使用；夏季不进行采暖，全部排空。2.1.8项目平面布置项目根据生产、环境、卫生等技术要求和经营管理的需要，以及节省土地的原则，进行综合考虑分区安排。项目入口位于厂区西侧，外部连接煤矿矿区道路；发电机组厂房位于厂区东侧；西侧为储物间、维修室，便于厂区设备设施的检修；瓦斯通过260m瓦斯输送管道进入发电机。项目较好的依据地势进行工艺设计安装，发电机房与瓦斯抽放泵房相近，便于斜接，总体布局满足生产工艺流程，周边受发电站废气影响小；项目发电机厂房为本项目最大噪声产生点，位于厂区南部，靠近荒山，远离声环境保护目标。在满足工艺的前提下，尽可能选用功率小，噪声低的集装箱式发电机组，同时发电机房设置为隔音厂房。综上所述，从环保角度分析，项目总平面布置基本合理。2.2工艺流程简述(图示)：2.2.1.施工期项目施工期工艺流程如下图：图2.2.1-1项目施工期生产工艺及产污节点图2.2.2运营期发电工艺流程简述—24—图2.2.2-1项目发电机组工艺及产污节点图工艺流程简述：(1)进气系统内的瓦斯气压力为3~10kPa，温度为0~40℃，甲烷含量为≥9%，处于瓦斯爆炸极限浓度范围之内，瓦斯输送管道需安装安全保障系统。1)气体调节：针对气源和气压之差异，燃气系统中装有调压系统，从而可以得到适合发动机运行的燃气压力。2)防爆阻火：将瓦斯抽放站来的瓦斯气，通过进站DN500总阀后，依次通过水位自控式水封阻火器、瓦斯专用阻爆装置系统、波纹补偿器、低温湿式放散阀、防爆电动蝶阀、涡街流量计等设备设施，对瓦斯进行防爆阻火后，进入机组进气支管。(本项目采用瓦斯专用阻爆装置系统，不采用水雾装置系统)3)过滤：将上述瓦斯通过止回阀、支管碟阀、流量计、闸阀后，然后进气管中来气与空气管道系统输入的空气混合后送入内燃机，燃气机配套空气滤清器，空气经过消音器进入箱体，再通过空气滤清器过滤后被吸入燃机本机。(2)燃气内燃机—25—燃气发动机是利用燃料在气缸内燃烧产生的热能，通过气体受热膨胀推动活塞移动再经过连杆传递到曲轴使其旋转做工。燃气机在实际工作时，由热能到机械能的转变是无数次的连续转变，而每次能量转变都必须经历进气、压缩、做工和排气四个过程。每进行一次进气、压缩、做工和排气为一个工作循环。发电机：通过转子励磁绕组上通过励磁电流，转子被原动机(燃气机)驱动旋转，形成旋转磁场。定子绕组切割磁力形成感应电动势输出，即实现了输入机械能到输出电能的转换。通过改变同步电子转子的励磁电流，可以控制同步发电机的输出电压。1)冷却循环水系统根据燃气发电机组的性能要求，燃气发电机组分为高温、低温两个循环系统，分别通过机组换热器与外循环冷却水进行交换，高温冷却外循环主要冷却发动机体、汽缸盖等部件。低温冷却内循环主要是冷却机油、冷却液、空气等(项目冷却液由商家进行定期补充，无需更换，故无废冷却液产生)。外循环水系统流程为：循环水池→循环水泵→止回阀→闸阀→进水总管→进水支管→换热器→回水支管→回水总管→冷却塔→循环水池。内循环系统流程为：冷却液→发电机组冷却液箱→补充管道→发电机组。(3)电力：瓦斯燃烧发电产生的电能，一部分用于自用，富余的电力并入电(4)烟气瓦斯燃烧后的废气经余热利用系统和排气系统后排放。1)排气系统排气系统波纹管分部件、排气直管分部件等部件Ⅰ、排气直管分部件等部件Ⅱ、排气弯管分部件、防爆器、三通阀、消音器、垫片、螺栓、螺母等。发电机组排烟温度为550℃左右，高温烟气依次经波纹管分部件、排气直管分部件等部件Ⅰ、排气直管分部件等部件Ⅱ、排气弯管分部件、防爆器后，通过针形换热器，回收热量后，烟气温度降至190℃左右后通过消音器排至大气。2)余热利用系统本系统设计机组余热回收系统，其主要功能是通过针形换热器，吸收机组产—26—生的高温烟气热量，形成95℃左右的高温热水，为煤矿办公、生活场所供热。供热热水水源由管道输送至安装在供热热水水源由软水器提供，在供热管道内闭路循环，在余热平台的余热针形换热器内，通过与发电机组产生的高温烟气换热，吸收其热量后，在厂区供热端放出热量，再循环回到余热平台。4)软化水装置软化水装置采用全自动离子交换软水器，在正常运行时没有浓水产生。在树脂再生时一般是采用氯化钠，钠离交换出钙镁离子，产生含有钙镁离子为中性。软化水装置产生的废水为，再生废水。2.2.3运营期产排污环节(1)废水营运期废水主要为软化水再生废水、生活污水(本次扩建项目不新增员工，现有员工生活污水已由现有工程评价，因本次不新增人员，故对生活污水不再次评价)。(2)废气营运期发电厂主要废气污染物为燃气内燃机发电机组运行时产生的烟气。(3)噪声本项目噪声主要来自发电机组噪声、冷却塔和循环水泵噪声等。类比同类型行业，噪声值在80~85dB(A)之间。(4)固废本项目运营期产生的固体废物为尘渣、废棉纱、废机油等。2.3与本项目有关的原有污染情况本项目新建发电机组厂房、储物间、维修车间等以及相关设备设施。2.3.1现有工程概况现有工程为“贵源煤矿2#井瓦斯发电项目”(一期)，位于贵州省毕节市金沙县贵源煤矿矿区范围内2#井瓦斯抽放站东侧260m，已建10×500kW+4×1000kW发电机组。现有工程员工15人，每班8小时，共三班，年工作365天。2.3.2现有工程环保手续履行情况—27—根据前文分析可知，现有工程环境影响评价已获得主管部门批复，并已根据环评文件及批复要求完成了竣工环保验收及排污许可登记。因现有工程无需办理排污许可登记，故现有工程不存在排污许可登记。2.3.3现有工程污染物产排情况(1)废气：现有工程废气主要为瓦斯经瓦斯机组燃烧后产生的，主要成分为:二氧化碳、水、氧气、和二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、碳氢化合物。其中二氧化碳、水、氧气不属于有害物质，一氧化碳、碳氢化合物按照国家标准《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)不作为控制指标。瓦斯中硫化氢量极少，经瓦斯机组燃烧后几乎不产生SO2。因此，瓦斯的可燃成分为甲烷，废气主要考虑氮氧化物及少量烟尘。发电机正常运行产生的烟气中TSP排放量为1.935t/a，NOx排放量为12.22t/a。(根据现有工程环境影响报告表和环保竣工验收报告表，现有工程瓦斯燃烧废气未核算SO2产生量及排放量，为了核算SO2产生量和排放量，本环评参考《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册(试用版)》第4411火力发电、4412热电联产行业系数手册中SO2产污系数计算可得，SO2产生量0.49t/a，该废气经排气筒排放，故SO2排放量0.49t/a)(2)废水：现有工程废水主要分为生活污水、生产废水、再生废水及水气分离废水。①生产废水：项目生产用水主要为冷却循环及余热利用补充水，以蒸汽形式蒸发，无生产废水外排。故不对本项目生产废水其进行监测。本项目外循环冷却水用水量约为30m3/d，冷却用水损耗量按30%计，则项目冷却废水产生量21.0m3/d，冷却废水经循环水池后循环利用，不外排。②生活污水：项目不设置食堂和住宿，工人24h轮流值班，其生活污水仅为入厕用水，产生量为438m3/a，经化粪池处理后，由周边农户清掏处理，不外排。③再生废水：余热换热器用水均使用软水，软水设软化水系统提供。本项目软化水系统为全自动离子交换软水器，软化水系统产生的再生废水量约占软水用水量的5%，则项目软水器日补充新鲜软水量0.6m3，则本项目再生废水产生量为0.03m3/d，离子交换再生废水为中性废水，经沉淀收集可作为厂区绿化用水、冲—28—厕用水及道路洒水综合利用，不外排。④水气分离废水：项目燃料瓦斯来自贵源煤矿2#井斯抽放站，输送过程中阻火工艺采用管道内水雾喷淋防止瓦斯自燃。瓦斯混合气经抽放泵抽取后，需要经过气水分离器进行处理，此过程将产生少量废水，根据项目实际情况，产生量约4.5m3/d，水气分离废水循环使用，不外排。(3)噪声：现有工程噪声源主要是燃气发电机组、排气噪声及冷却塔风扇噪声。瓦斯发电机组布置在室内，利用机房隔声降噪，机房采用隔声窗，内墙面敷设超细玻璃丝绵内胆外挂阻燃型微孔PVC吸音板，同时机房采用砖混降噪，避免噪音外泄，并在减震基础和基座，采取减振措施，并在发电机组厂房周围种植隔声绿化带，对周边声环境影响较小。(4)固废：现有工程固废主要是过滤器产生的尘渣，离子交换树脂，设备维护及润滑用的废机油、废油桶及废棉纱，以及工作人员生活垃圾，以及工作人员生活垃圾。①尘渣:本项目瓦斯过滤器产生一定量的尘渣，产生量约0.17t/a；②废棉纱:项目机修、保养时将产生废抹布、废手套等含油废棉纱，产生量约0.03t/a。③危废:主要是产生于设备维护和润滑使用的废机油，废机油产生量约10t/a。收集于危险废物暂存间(依托贵源煤矿2#井瓦斯发电项目现有废暂存间)，定期交给具有危险废物处置的单位进行处理。④生活垃圾:本项目工作人员15人，生活垃圾产生量为0.5kg/d.人，则本项目工作人员生活垃圾产生量为7.5kg/d(2.74t/a)。由矿区现有生活垃圾收集系统集中收集，然后统一清运至政府指定的合法的生活垃圾填埋场或处理。⑤离子交换树脂：项目软水器需定期更换离子交换树脂(约1周1次)，软水器的日常维护与零件更换由生产厂家专业运营团队进行，更换的废离子交换树脂，由维护人员带走回收，禁止在滞留在厂区。2.3.4现有工程污染物达标排放情况(1)废水现有工程废水主要是生活污水、生产废水(冷却水)、再生废水及水气分离—29—废水。根据《贵源煤矿2#井瓦斯发电项目竣工环保验收监测报告表》可知，冷却水经冷却水池冷却后循环使用，不外排；水汽分离水循环使用，不外排；再生废水经沉淀收集后，作为厂区绿化用水及道路洒水综合利用，不外排。生活污水产生量较少，经旱厕收集后，用作农家肥，不外排。(2)废气现有工程废气主要是瓦斯经瓦斯机组燃烧后产生的氮氧化物及少量烟尘，根据验收监测报告验收监测期间，颗粒物最大值为4.6mg/m3，氮氧化物最大值为91mg/m3，该项目瓦斯发电机组燃烧排放的无组织烟尘、氮氧化物排放达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。(3)噪声现有工程噪声主要来自燃气发电机组、排气噪声。根据验收监测报告验收监测期间，该项目区厂界昼间最大噪声值为56.6dB(A)，该项目区厂界夜间最大噪声值为48.8dB(A)，监测结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求。(4)固废本项目产生的固体废物主要是过滤器产生的尘渣，离子交换树脂，设备维护及润滑用的废机油及废棉纱，以及工作人员生活垃圾。1)一般固废生活垃圾、过滤器尘渣以及机修过程中产生的非抹布，废手套均属于一般固废，通过设置垃圾桶集中收集后，定期清运至贵源煤矿已建生活垃圾中转站，由当地环卫部门定期清运至金沙县生活垃圾填埋场卫生填埋废离子交换树脂:项目软水器需定期更换离子交换树脂(约1周1次)，软水器的日常维护与零件更换由生产厂家专业运营团队进行，更换的废离子交换树脂，由维护人员带走回收，禁止在滞留在厂区。(根据国家危险废物名录，离子交换树脂处理自来水，属于为一般工业固体废物)2)危险废物废机油:收集于危险废物暂存间(依托贵源煤矿2#井瓦斯发电项目危废暂存间)(一期)，定期交给具有危险废物的资质单位进行处理。—30—2.3.5“三本帐”统计 (根据现有工程环境影响报告表和环保竣工验收报告表，现有工程瓦斯燃烧废气未核算SO2产生量及排放量，根据实际情况，瓦斯气含有少量硫化氢，为了核算现有工程SO2产生量和排放量，本环评参考《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册(试用版)》第4411火力发电、4412热电联产行业系数手册中SO2产污系数进行计算；同时本环评对扩建项目瓦斯燃烧废气中SO2产生量及排放量也进行核算)。表2.3.5-1污染物排放量“三本帐”情况一览表改扩建前本工程老量(t/a)排放增减量(t/a)排放量(t/a)产生量(t/a)量(t/a)排放量(t/a)产生量(t/a)量(t/a)排放量(t/a)TSP1.93501.9351.39501.3950+1.3952.91SO20.4900.490.50100.5010+0.5010.991NOx12.22012.2212.26012.260+12.2624.48/2121021210000/0.4380.4380000000/0.0030.00300.0030.0030000/4.54.500000000.1700.170.1700.170+0170.34—31—0.0300.030.0300.030+0.030.06少量0少量00000少量2.7402.74000002.74000+1020注：项目废气计量单位为t/a，废水计量单位为t/a，固体废物计量单位为t/a。—为污染物削减量，+为污染物增加量。2.3.2.5主要环境问题根据现场调查，现有项目虽然2018年11月通过环保验收，但仍然存在一些问题，现有工程厂房堆放杂乱，需进行清理打扫等问题；2.3.2.6“以新带老”整改措施正对存在的环境问题提出的整改措施见下表所示：表2.3.2.6-1“以新带老”整改措施一览表存在的环保问题“以新带老”措施达标情况要求备注现有工程厂房堆放杂乱及时清理/及时清扫—32—三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准环境现状1.环境空气现状根据《毕节市2020年生态环境状况公报》，金沙县环境空气优良天数占发布天数的比例为99.2%，综合指数为2.36，首要污染物为臭氧(PM2.5)，空气中二氧化硫、可吸入颗粒物(PM10)、二氧化氮、一氧化碳(CO)、细颗量标准》(GB3095-2012)及2018年修改单二级标准的要求。各评价指标浓度如下。表3.1-1区域环境空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度标准值%达标情况SO2年平均质量浓度6018.3达标NO2年平均质量浓度4025达标PM10年平均质量浓度54.28达标PM25年平均质量浓度2160达标CO00400025.0达标O3O9861.25达标2.地表水环境质量现状本项目附近的地表水主要为项目西南侧约650km的季节性冲沟。季节性冲沟汇入长沟河，最终汇入马洛河。该河段的水质目标为Ⅲ类水体，执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类标准(参见附图3项目区域水系图)。3.噪声环境质量现状经现场踏勘，本项目位于典型的农村地区，项目所在地声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类功能区。本项目周边200m范围没无声环境敏感目标。4.地下水环境现状根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)，本项目为地下水环境影响评价项目类别Ⅳ类，Ⅳ类建设项目不开展地下水环境影响评—33—5.生态环境现状项目建设周围主要为森林生态系统为主，但附近由村落和公路等，受人工干预程度较为严重，故生态环境质量一般。项目区内无古树木、也无珍稀植物及野生动物栖息，亦没有文物保护单位。环境保护项目区域属于金沙县贵源煤矿2#井矿区范围内，外部区域简单。项目厂界50m范围内无声环境保护目标(参见附图4项目保护目标图)。根据项目区与周边的环境敏感点关系，环境保护目标如下表3.2-1：表3.2-1项目区域环境保护目标保护项目保护目标坐标/度近距离(m)规模环境功能经度纬度空气环境金鸡村居民106.21164219727.379730072西南730m《环境空气质量标2012)二级标准及其修改单下石坎村民点106.20820896927.384300557西1000m人水环境季节性冲沟106.21188896027.381720272西南650m/《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准声环境///////生态环境植被项目厂界四周外500m生态环境良性循环—34—染物排放控制标准1.废气：项目施工期大气污染物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值；具体排放标准见表3.3-1。表3.3-1大气污染物综合排放标准污染物无组织排放监控浓度限值监控点浓度(mg/m3)NOx周界外浓度最高点0.12SO20.4颗粒物目前，我国还没有发电用内燃机大气污染物排放标准，根据《国家环保总局关于内燃式瓦斯发电项目环境影响评价标准请示的复函》(国家环保总局，环函[2006]359号)，本项目大气污染排放标准执行《车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法(中国Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ阶段》(GB17691-2005)中的大气污染物排放控制要求，具体排放标准见表3.3-2；考虑《车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排因此SO2参照执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2标准限值，具体排放标准见表3.3-3。表3.3-2瓦斯发电大气污染物排放标准标准名称污染物浓度限值《车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法(GB17691-2005)氮氧化物[g/(KW.h)]2.0[g/(KW.h)]1.1一氧化碳[g/(KW.h)]4.0颗粒物[g/(KW.h)]0.2表3.3-3大气污染物综合排放标准《大气污染物综合排放标B颗粒物120mg/m3SO2550mg/m3瓦斯偶然排放执行《煤层气(煤矿瓦斯)排放标准(暂行)》(GB21522-2008)表1规定的排放限值，具体排放标准限值见下表。表3.3-4煤层气(煤矿瓦斯)排放限值标准名称项目求—35—《煤层气(煤矿瓦斯)排放标准(暂行)》(GB21522-2008)高浓度瓦斯(甲烷浓度≥30%)禁止排放低浓度瓦斯(甲烷浓度＜30%)2.废水：本项目无生活污水产生，生产废水循环使用，不外排。3.噪声：施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)标准。标准值见下表所示。表3.3-5建筑施工场界环境噪声排放标准单位：Leq(dB(A))运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表33-6工业企业厂界噪声限值单位：dB(A)标准昼间夜间604.固体废物一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单中的有关规定。控制指标根据国家“十三五”规定的总量控制污染物种类，即COD、NH3-N、SO2、NOx，综合考虑本项目的排污特点、所在区域的环境质量现状等因素，本项目的总量控制指标分析如下：(1)本项目无生活污水产生，生产废水循环使用，不外排。因此建议本项目不设置水污染物总量控制指标。前二氧化硫排放量为0.49t/a，氮氧化物排放量为12.22t/a；扩建后全厂二氧化硫排放量为0.501t/a，氮氧化物排放量为12.26t/a；瓦斯(煤层气)是成煤作用过程中所生成的烃类气体(主要是甲烷)，经运移、散失后仍保留在煤层和顶底板岩层之中的部分。它在采煤过程中释放出来，成为矿井瓦斯—36—的主要有害气体，根据相关资料，大气中的甲烷对环境构成严重威胁，它不仅是一种重要的温室效应气体，而且其浓度的提高使对流层中的臭氧增加，平流层中的臭氧减少。按质量计算，甲烷温室效应的作用比二氧化碳CO2大20~60倍；与CO2相比，甲烷还是一种寿命短的气体，它在大气中滞留的时间只有8~12年，而CO2，则超过200年。这就意味着与甲烷有关的气候变暖是它散发后的头几十年中完成的，而CO2引起的变暖则是在几百年内逐渐实现的。因此，减少甲烷向大气中的排放量对缓解全球气候变暖具有较明显的近期效果。本项目建设有利于减少煤矿瓦斯(煤层气)的直接排放，考虑到本项目本身属于节能环保项目，是利用煤矿瓦斯发电，同时相对于燃煤电站，减少了污染物的排放，因此建议不设大气污染物总量控制指标。—37—四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施4.1施工期环境保护措施本项目施工期产生的废气主要由主体工程建设、运输车辆等产生的粉尘等，施工持续时间短，产生量少，对环境空气产生的不利影响较小。施工期产生的废气对环境空气的影响是暂时的，随着施工的结束而消失。①对扩建场地进行硬化，减少扬尘产生。必须压实道路。主要运输道路进行压实，防止扬尘。所有临时道路均需清洁、湿润，并加强管理，使运输车辆尽可能减缓行驶速度；选择对周围环境影响较小的运输路线，定时对运输路线进行清扫；②施工车辆及运输车辆在驶出施工区之前，需作清泥除尘处理，在施工场地出口设置防尘垫；③垃圾分类存放，统一清运，不得随意丢弃或现场焚烧；④必须湿法作业，定时对施工现场进行洒水处理；⑤必须配齐保洁人员，定时清扫现场；⑥开挖出的土石方应加强围栏，且表面用毡布覆盖，同时应当及时处理场地积水；⑦不准运渣车辆超载、冒载。运输砂、石、水泥、垃圾的车辆装载高度应低于车箱上沿，不得超高超载；实行封闭运输，以免车辆颠簸撒漏。坚持文明装卸；运输车辆出场时必须使用毡布覆盖，避免在运输过程中的抛洒现⑧项目生活垃圾和建筑垃圾统一运送至政府指定的垃圾堆放场地；加强对施工人员的环保教育，提高全体施工人员的环保意识，坚持文明施工、科学施工；⑨对场区内外定时洒水降尘，加盖防尘网等措施。(2)尾气场地内汽车来往排放的尾气主要污染物包括HC、SO2、NO2，全部为无组织—38—排放。减小油料燃烧废气对周围环境的影响，本环评要求建设单位应做好机械的维护、保养工作；运出车辆禁止超载、不得使用劣质燃料，建议使用清洁燃料。油料消耗产生的污染物产生量较少，经空气稀释扩散后，对周围环境影响较小。(3)焊接烟尘项目在主体钢结构大棚搭建过程中需要使用电焊机等设备对大棚进行焊接，在该过程中，会产生一定的焊接废气。焊接废气属无组织排放，产生量较小，当施工期结束后，该影响随之消失，属于短期影响，其主要污染物为烟尘。由于项目厂区空旷，空气流动性强，扩散条件较好，污染废气不会产生局部浓度过高的情况。为了尽量降低这一过程的影响，焊接作业应采用CO2保护焊，同时环评建议工作人员佩戴相关劳保用品进行工作，减少对人体的损害。综上所述，项目通过落实环评提出的相应废气防治措施后废气污染物排放量较小，不会对区域环境质量造成明显影响。本项目施工废水为施工人员生活废水和施工生产废水，生产废水主要用于混凝土建筑的养护、设备清洗、运输车辆冲洗等；本项目不设施工营地、无食宿，生活废水主要为如厕废水。施工废水包括混凝土养护废水、运输车辆、设备等的清洗废水等。本项目施工废水量约为0.5m3/d。施工单位在施工现场设置临时集水池、沉淀池等临时简易处理装置，施工废水经沉淀处理后用于厂区洒水降尘，不外排。本项目施工期平均施工人数约为10人，施工期为2个月，施工人员人均用水量约30L/d，则用水量为0.3m3/d，排污系数取0.8，则污水产生量为0.24m3/d。施工人员生活污水依托现有工程已建化粪池收集处理。综上所述，项目通过落实环评提出的相应废水防治措施后施工期废水将得到有效处理，不会对区域水环境质量造成明显影响。—39—施工噪声主要由施工机械和运输车辆产生，不同阶段、不同场所、不同作业性质产生不同的噪声。工程施工过程中经常使用的施工设备有切割机及运输车辆等。项目施工期声环境保护措施简述如下：1)降低声源的噪声强度①施工单位选用低噪声设备，且固定噪声源安放要集中，以减少噪声干扰范围，并充分利用地形，地物等自然条件，选择环境要求低的位置安放噪声强设备；②对有固定基座的设备应作单独地基处理，以减少地面振动与结构噪声传递；③模板、脚手架支拆时，应做到轻拿轻放，严禁抛掷；④对机械设备进行定期维修，使其保持良好的运行工况。2)传播途径降噪措施①项目施工现场四周应当设置高度不低于2m的围挡，围挡可以当做声屏障，从而降低施工噪声对厂界外敏感点的影响；②修理脚手架钢管时，禁止用大锤敲打，其修理工作应在封闭工棚内进行；电锯操作间采用具有隔音效果的材料进行封闭；③对各施工环节中噪声较为突出且又难以对声源进行降噪可能的设备装置，应采取临时围障措施，围障最好敷以吸声材料，以此达到降噪效果；④合理布局机械设备，使作业噪声大的施工活动尽量远离环境敏感点。3)其他措施和建议①施工车辆，特别是重型运载车辆的运行线路和时间，应尽量避开噪声敏感区域和敏感时段；②在施工过程中施工单位应设专人对设备进行定期保养和维护，并负责对现场工作人员进行培训，严格按照操作规范使用各类机械。保证施工机械处于低噪声、高效率的状态；时从事高噪声作业，夜间禁止使用高噪设备，若必须夜间施工时，须先向环保—40—部门申报并征得许可，同时事先通知周围居民，以取得谅解。综上所述，项目通过落实环评提出的相应噪声防治措施后施工期噪声将得到有效控制，不会对区域声环境质量造成明显影响。4.1.4固体废物项目施工期间产生的固体废物主要为土石方、建筑垃圾和施工人员产生的(1)土石方根据现场踏勘和建设单位提供资料可知，本项目挖方约150m3，填方约为150m3，基本做到挖填平衡，无弃土产生。业主应落实表土剥离方案，表土尽可能用于项目绿化用土，严禁与土石方一并回填，对周围环境影响较小。(2)建筑垃圾各种建筑原材料(如砂石、水泥、砖、木材等)在运输过程中洒落物，将对沿路的景观和卫生环境造成不良影响；结构施工现浇混凝土混合料的提升、辗转过程，混凝土板、梁的浇铸时的摊铺、振捣溢出凝结块状物、洒落凝固物，以及模板、支护脚手架等设施拆卸清扫，以及建筑围护施工等环节的洒落料，随着建设进度的推进，积少成多，若不及时清扫和统一收集堆放，不但影响施工现场卫生环境，还容易导致二次扬尘的产生。本项目施工期建筑垃圾量约为6.8t。严禁将废弃建筑垃圾随意抛洒；建筑垃圾分类处理，充分利用其中可再生部分，其它及时外运至当地政府指定的合法渣土场处置，对周围环境影响较小。(3)生活垃圾天，生活垃圾产生量以0.5kg/人·d计，施工期生活垃圾产生量为0.3t，收集后交给环卫部门进行处理。综上所述，项目通过落实环评提出的相应固体废物防治措施后施工期固体废物将得到合理处置。—41—运营期环境影响和保护措施4.2运营期环境影响和保护措施本项目采取雨污分流制，屋面雨水及室外雨水通过雨水沟外排，场地进行硬化。本项目发电机外循环冷却用水循环使用，不外排，无废水产生。软化水系统产生的再生废水经沉淀收集综合利用，不外排。(1)废水本项目废水主要为再生废水。根据前文可知，本项目再生废水产生量为0.03m3/d(10.95m3/a)。本项目废水产排情况见下表：表4.2.1-1废水产排放情况表产排污环节软化水系统废水类别再生废水污染物种类水污染物产生浓度(mg/L)/污染物产生量(t/a)1.095治理设施处理能力/治理工艺经沉淀池收集后用于绿化等，不外排治理效率/是否为可行性技术/废水排放量(m3/a)/污染物排放浓度(mg/L)/污染物排放量(t/a)/排放方式不外排排放去向/排放规律/排放口基本情况编号及名称/类型/地理坐标/排放标准/监测要求监测点位/监测因子/监测频次/(2)水环境影响分析—42—根据前文分析，本项目废水主要为再生废水。本项目离子交换再生废水为中性废水，经沉淀收集后可作为厂区绿化用水、冲厕用水及道路洒水综合利用，不外排。综上所述，本项目的营运对周边地表水环境影响较小。4.2.2.1废气概况本项目无行业源强核算技术指南，根据《污染源源强核算技术指南准则》 (HJ884-2018)，源强核算方法主要有实测法、物料衡算法、产污系数法、排污系数法、类比法、实验法等。本次源强核算根据项目污染物排放情况，参考《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册(试用版)》第4411火力发电、4412热电联产行业系数手册中产污系数计算。本项目营运期发电厂主要废气污染物为：燃气内燃机发电机组运行时产生的烟气。(1)燃气内燃机发电机组正常运行时排放的烟气本项目设计11台瓦斯发电机组(二期6台1000kW机组、三期5台600kW机组)。本项目瓦斯发电日利用小时数为24小时，年工作365日，年设备利用小时数为8760小时。瓦斯燃烧后产生的主要成分为：CO2、H2O、CO、颗粒物、NOx、SO2等，本项目主要考虑颗粒物、SO2、NOx。1)烟气、颗粒物、NOx产生量本项目11台发电机组(二期6台1000kW机组、三期5台600kW机组)。瓦斯消耗量为1360万Nm3，本项目燃机采用低氮燃烧技术。单台1000kW的发电机组瓦斯消耗量为151万Nm3/年、单台600kW的发电机组瓦斯消耗量为91万Nm3/年，烟气、颗粒物、氮氧化物产生量参考《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册(试用版)》第4411火力发电、4412热电联产行业系数手册中产污系数计算，详见下表：—43—表4.2.2-1废气产生量一览表燃料污染物产污系数产生浓度产生量瓦斯151发电机组烟气量2455Nm3/m3/NOx1.27g/m351.24mg/m31.91t/a颗粒物103.9mg/m34.32mg/m30.16t/a发电机组烟气量24.55Nm3/m3/NOx1.27g/m350.13mg/m31.12t/a颗粒物1039mg/m3425mg/m30095t/a根据上表可知，本项目单台1000kW发电机组年使用瓦斯151万m3，废气量为3707万m3，NOx排放量为1.91t/a，排放速率为0.22kg/h，颗粒物排放量为0.16t/a，排放速率为0.18kg/h。单台600kW发电机组年使用瓦斯91万m3，废气量为2234万m3，NOx排放量为1.12t/a，排放速率为0.13kg/h，颗粒物排放量为0.095t/a，排放速率为0.11kg/h。则项目6台1000kW及5台600kW瓦斯发电机组氮氧化物产生量为17.06t/a，颗粒物产生量为1.44t/a。2)二氧化硫产生量瓦斯中的硫份以硫化氢的形式出现，瓦斯经发电机组的内燃机燃烧发电后，瓦斯中硫化氢会转变二氧化硫，其化学方式为2H2S+3O2=点燃=2SO2+2H2O，则=项目单台1000kW瓦斯发电机组年使用瓦斯151万m3，根据《煤层气(煤矿瓦斯)利用导则》(GB/T28754-2012)，为控制对气体输配系统的腐蚀，利用的瓦斯硫化氢含量应不大于20mg/m3(以20mg/m3计)则硫化氢重量为0.03t/a，硫化氢的相对分子质量为34.08，二氧化硫的相对分子质量为64.0638，经计算，项目单台1000kW瓦斯发电机组燃烧废气中二氧化硫的产生量为0.056t/a，产生浓度为1.51mg/m3。单台600kW发电机组年使用瓦斯91万m3，则硫化氢重量为0.018t/a，二氧化硫的产生量为0.033t/a，产生浓度为1.47mg/m3。则本项目6台1000kW及5台600kW瓦斯发电