安全库存设定与改善方法

安全库存设定与改善方法在供应链管理中，安全库存（SafetyStock）是指用于消除由于需求变化、交货延误或其他因素所引起的未能及时供应的风险的库存量。而安全库存设定则是制定合理而科学的安全库存量的过程。在本文中，我们将会讨论安全库存的重要性、安全库存设定的方法、以及如何改善安全库存的效率。1.安全库存的重要性安全库存是供应链管理中至关重要的概念，其作用主要体现在以下几个方面：1.1保证生产和销售的稳定性供应链管理中的所有环节都与时间有关，从物流、采购、生产、销售到顾客服务，都需要按时完成才能实现生产和销售的稳定性。在这个过程中，安全库存可以为整个供应链提供一个保障，以避免由于需求或交货延误等原因导致链条断裂和公司经济损失。1.2减少供应链风险在供应链管理中，供应链风险是无法避免的，但可以通过合理设定安全库存数量来降低风险的发生。在突发事件，如天灾人祸等不可抗力因素，或其他因素导致产能不足，库存短缺等情况下，合理的安全库存可以在一定程度上减少风险，并为企业提供缓冲时间。1.3提高生产效率合理的安全库存设定可以避免因偏向安全而过度购买原材料、半成品等有可能浪费的物料。提高库存周转率，最终可以提高企业的生产效率。2.安全库存设定的方法在设置安全库存的时候，需要考虑来自许多因素的影响。因此，安全库存设定并非一劳永逸的事情，需要针对不同的情况制定不同的设定方案。以下是设定安全库存的一些重要方法：2.1安全库存计算公式安全库存计算方式是目前使用最为广泛的方法，主要基于以下公式：SafetyStock=Z×σ×sqrt（LT）

其中，Z为安全系数，σ为离差系数，LT为供货周期。计算公式的详细解释如下：安全系数：通常安全库存数量是确定目标服务水平的一部分。应根据业务的特定需求设置。通常情况下，安全系数取值在1.96~2.33之间，对应的目标服务水平为95%~99%。离差系数：测量预测误差的方法。通过对历史供应数据和预测错误数据进行比较，可以得出它们之间平均误差的度量方法。供货周期：是股票提前订购的时期概念。通常指订购到到货的时间。供货周期通常较为稳定，是计算安全库存的一个基础数据。可以通过分析过去的供货记录、供应商流程、生产周期等方式来计算。安全系数、离差系数以及供货周期的设定需要根据实际情况进行分析和计算。2.2ABC分类法ABC分类法是安全库存设定的另一种常用方法，其基本思想是将物料分为A、B、C三类，并为每种类别分别设定不同的安全库存量。A类物料：是企业生产中数量相对较少但利润率很高的物品。B类物料：是企业生产中数量和利润率都处于中等水平的物品。C类物料：是企业生产的数量较大但利润率很低的物品。将物料进行分类后，针对不同的类别可以设置不同的库存级别。通常情况下，A类物料的库存级别比较高。而C类物料则可以通过节约库存成本来实现库存控制。3.安全库存的改善方法在企业实践中，有时候企业往往会出现过度存货或断货的情况。出现这种情况的原因很多，既有企业自身因素，也有市场环境的因素。以下是一些安全库存改善的方法：3.1优化生产计划通过优化生产计划、增加产品品种，可以更好地满足市场需求，减少股票积压的企业成本。同时，与供应商的积极协调也能帮助降低库存量。3.2增加物料在途管理物料在途是指从供应商到企业的物资流，通常需要一个比较长的周期。通过合理的物料在途管理，可以建立起只有“实时需求”的供应链模式。这样，可以减少企业在安全库存和减少物料库存之间找到平衡点的难度。3.3探索信用交易方式信用交易是基于信用度的原则设计，通过授信方式的改变，提高信用度来促进企业间的交易。通过信用交易，余额低的企业可以通过获取信用额度来促进资金的流动和物流的优化。4.总结安全库存是一种风险管理方法，适用于需要可靠供应链的行业。在实际应用中，企业需要根据自身情况来制定安全库存设定方案。通过合理的