精装修施工工艺及处理措施文件

TOC\o"1-3"\h\u第一节墙面工程各工序施工方法和技术措施 2A、干挂大理石 2B、墙面石材挂贴 6C、墙面墙砖湿贴 12D、铝板墙面施工工艺 14E、抹灰工程 15F.轻钢龙骨隔墙石膏板工程 16第二节天花工程各工序施工方法和技术措施 19A、吊顶工程一般规定 19B、轻钢龙骨石膏板吊顶 23C、造型天花吊项 27D、烤漆钢板天花吊顶 28E、矿棉板天花吊顶 30第四节地面工程各工序施工方法和技术措施 33A、地面铺石材、地砖 33B、方块地毯铺设 34第五节乳胶漆、油漆及裱糊工程各工序施工方法和技术措施 37A、乳胶漆 37B、木材面油漆 38C、壁纸裱糊 40D、织物硬包 44第六节玻璃隔墙施工工艺及技术方案 49玻璃安装施工工艺及技术方案 49第七节电气工程各工序施工方法和技术措施 52A、电气配管技术要求 52B、电气配线 52C、配电箱(盘)安装 55D、电缆桥架及线槽的安装 57E、开关、插座安装 57F、灯具安装 58第八节综合布线系统工程工序施工方法和技术措施 70A、工程概况 70B、施工技术要求 70第八节给排水系统安装工程工序施工方法和技术措施 75第一段基本要求 75第二段室内给水工程 78第三段室内排水管道 83第四段卫生器具安装 87第十节空调水.通风空调工程工序施工方法和技术措施 89第一段工程准备阶段 89第二段设备材料的基本要求 89第三段安装工序 89第四段安装 90第一节墙面工程各工序施工方法和技术措施A、干挂大理石我公司制定的具体施工技术方案如下：一)石材材料流程1)面板运至现场◆2)二次加工刷防渗剂二)干挂大理石施工流程1)现场复核及深化设计◆2)基底处理◆3)测量定位放线◆4)焊接角钢骨架◆5)骨架隐蔽验收和墙上预埋管线验收◆6)挂件安装◆7)安装大理石◆8)调整挂件并紧固挂件◆9)密封硅胶◆10)清洁石材◆l1)成品保护三)施工方法及要点说明A)安装的准备1．理解和深化设计图纸(1)根据现场轴线、标高，经实测丈量、定线和铺设方向。(2)按照设计确定(或认可)的大理石板材基本规格分部位绘制排列图。(3)在图纸上按块进行编码。2．板材准备(1)设计安装图，进行安装编号。(2)验收主要内容：①进行数量清点核对。②板材的规格尺寸应该符合图纸和编码要求，公差符合有关标准，验收标准同出厂时的验收标准。③检查板材的质量、平整度、表面有无破损、有无污染变色、缺棱角等不符合规定现象。检查二次加工工序质量，磨小斜边是否完成，防渗剂漆是否干透。④对符合标准之板材进行安装编码，用编码纸将编好码的贴在石材正面右角，按施工时间要求，由搬运组送至安装位置。⑤所有工作完成后的板材示意图(略)。3．辅助材料准备①焊接钢架用的角钢、钢板全部防锈处理。②铸造不锈钢连接件、封缝用5mm厚白色有机胶片做垫片。③电焊条、“大力士”胶、锚固件、纸胶带、聚丙乙烯泡沫条。所有辅助材料，按规范验收入库。4．机械和工具准备常用机具角尺、托线板、小铁锤、钢錾、铲刀、墨斗、墨刀、水平尺、小线、线坠、钢丝钳及钢筋线等到一批；配备电焊机、氩弧焊机、钢材切割机、石材切割机、液压手提冲击电钻、台式砂轮机、台式钻床配合配套钻头，砂轮片、人造金刚石切割片、磨光片、打胶枪等一批；经纬仪、水准仪、50m钢卷尺、吊锤等。5．作业条件准备①项目部会同建设单位、设计单位、监理单位等部门，对主体结构进行中间检查，检查主体梁、柱面的平整度和垂直度及强度是否符合设计要求，达到具备干挂饰面作业条件。②检查墙上有关专业预埋管道是否完成。③钢材型号大小根据板材饰面高度、楼层高度和板材面积、体积所需支承重量的抗拉、抗折及抗剪等由我司进行结构计算而定。6．所有钢架构件焊接口，必须涂刷防锈漆三次或进行镀锌处理。B)干挂安装的基面处理1．清理基面，将土建施工留在墙上的灰垢、浮浆清除平均干净。2．以实地轴线、标高，竖向标高定位后，依次按500mm间距上下放线，并放好各部位的垂直角钢线。3．基面(梁面与墙面)与外皮(板材)距离为125mm；骨架采用角钢与角钢焊接(受力计算详见结构计算书略)。4．框架结构，砖砌填充，采用角钢骨架，楼层梁上如未预埋铁，可采用膨胀螺栓固定铁码，代替预埋铁，铁码规格为56mm×56mm×5mm厚，150mm长，或根据施工面的实际情况确定铁码的不同规格，用四个铁码固定槽钢。角钢骨架焊接后，由监理单位、业主、政府质检部门进行验收，同时对墙上各专业预埋管道进行验收，并做好隐蔽资料记录。C)干挂安装具体操作1.按图纸的石材板编码，用不干胶纸写好编码贴在经验收合格的石材板正面右上角。编码工作由技术员在石材二次加工区完成，一边编码，一边再次检查石材板。根据施工要求，由搬运工将编好码的石材搬运至安装部位。2．校核石材板材规格和基面尺寸，以及加工种类和要加工的边和线，进行开槽加工。3．进行对号安装，从落地的第一行开始安装，首先应进行预挂、试拼工作，保证墙面的整体效果。槽口用从澳大利亚进口的“大力士”胶，落地下端可将挂件固定于地面混凝土上，第一行就位，按照基面与落地所弹的线，校准垂直位置，下端用木楔垫平垫稳。4．装上挂件，腰子槽与横角钢眼子对准。5．装上由10～25、30mm的不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片，拧紧螺帽，封好各连接点锚固剂。6．自第二行开始材下侧先注入锚固剂，装上挂件，逐块逐行自下至上安完为止；各行边连接挂件必须自行挑装，防止上下荷载传递。7．水平和竖直缝隙宽度，用5mm厚白色有机胶片垫嵌调整，必须注意上下块荷载传递，若连接件上口于垫嵌条平面，必须用不锈钢垫圈套于销子，垫在连接挂件上找平。8．将板面与缝隙清理，清洗干净。9．清洗干燥后在缝隙嵌聚丙乙烯胶条，缝口留深5～8mm左右。10．检查缝隙两侧所贴线胶条，缝隙两侧所贴线胶带是否完好，硅胶彩中性的结构胶，打入缝隙，厚5—8mm，打成圆弧形凹槽；凹槽凹3mm，撕掉纸胶带，自上至下全面清理结束。11．石材板材须打蜡一次(在交付使用前)，时间性待业主确定。12．用珍珠薄漠纸盖住安装好的石材墙面，高度保证地面以上2m范围均覆盖好，进行成品保护。B、墙面石材挂贴1．施工工艺流程，具体步骤和程序详列如下：选料◆弹线◆安装支托板◆做标板及灰饼◆基体粘贴◆部位清理◆配胶◆石材粘贴处上胶(中间点可用快干胶定位)◆石材上墙调整安装位置◆勾缝／擦缝(填缝处理)2．施工要点(1)块料预选及准备；1)对于石材的生产加工，必须严格监控，严格控制其加工精度(厚度、平整度、尺寸偏差等)，此项工作应在石材加工厂进行。对于不符合合同质量要求的石材，不得出厂运至施工现场。2)严禁使用水笔在石材块料上做标记。可使用彩色铅笔或蜡笔在石材背面做标记，但必须先在石材做试验。3)块料运输时，须将同类石材同箱包装，同批运输，以防混乱。4)必须进行立面预排，经过认可后方可进行石材安装。通常同一开间、同一立面使用同一类颜色纹理的块料。5)对于批量较大的石材，必须对石材大板进行质量控制挑选，尽量减少色差、纹理混乱等观感质量缺陷，对差异太大的不宜采用。此项工作应在石材加工厂进行。6)对于小批量石材，应首先挑选现有大板(主要对其表面质量进行监控，依照立面安装部位进行挑选分类，对差异太大的不宜采用)，下料后对块料规格尺寸靠模筛选。将选用的块料按安装部位分类堆放。7)预选完毕后，根据工程需要，需进行防护处理时，必须按照防护处理工艺要求进行防护处理后方可进行石材安装。(2)弹线找规矩。1)按设计色样要求，弹出花色、品种规格分隔线。2)弹水平线和竖(垂直)线：对每一个墙面均应弹线，垂直控制线以石板块每块宽设一度为宜，水平控制线按每排间距设一度。3)弹出分格控制线：对每一立面及每块石材都需弹分格线(垂直控制线和水平控制线)，要求墙地面分格线连通的情况下，必须将地面石材分格线同时弹出，并严格检查墙地面分格线对位偏差，较大的立面必须弹出中心线和水平通线。(3)支托板安装。如从墙面下数第二排开始贴板，在板的下边缘，支设一根30mm*50mm的木条或铝合金方通；支设时可低2～3mm，贴板时用小木楔或铁片垫到要求标高。(4)做标板及灰饼石材的大面积粘贴前，在一面墙的边缘及上下或中距不大于10m的中间墙，先粘一排石板作为标板，反复将垂直度，平整度，板缝距离等按弹线要求检查校正好，然后以此为准开始拉线做灰饼。灰饼配合比为水泥：砂=l：3，灰饼间距一般为10～1.6m，灰饼用靠尺找好垂直和水平。(5)胶的配置。1)从胶桶取胶时，每种胶必须配专用器具，不能混用；超过3点同时作业时，必须设专人来配胶，随用随配，一次不能配的过多。2)A/B组分要等量。3)翻拌推压要均匀(特别注意一定要翻底胶，翻拌至色泽一致方可使用，否则，胶体不凝固，有粘手感，达不到应有的强度)，调匀后胶体色泽一致，慢干型和快干型胶呈白色，透明型胶略呈微黄色。4)已调和的胶超过施工有效时间绝对不能使用，气温越高施工有效时间越短，反之越长。(6)石材背面涂胶。1)清除基层粘接处的浮松物及不利于粘接的物质，石材粘接面如有不利于粘接的物质(如胶膜、网线、灰尘、油污等)必须清理干净。2)粘贴表面应干燥，含水率低于15％。3)将调好的胶分为5点(中央和四角各1点，其中央点应使用快干胶)用干净的抹子抹堆放至石材背面，抹堆的高度应控制在稍大于粘贴的空间距离。当石材面积接近或大于1m2时粘贴，可根据石材规格的具体情况增加或减少粘接点数。4)强力胶的用量取决于所装石材的尺寸和重量。在没有使用金属挂件和其他粘接材料的情况下，应保证每平方米石材与墙体粘接面积不小于104cm2(按照石材厚20mm，50kg的标准计算)，(7)石材粘贴1)石材背面涂胶后，压到墙面时，下部垫放在支托板或已粘贴好的石材上边缘，一只手扶着墙；一只手立即用橡皮锤敲击整个面板，使其胶的厚度为1～3mm，必须及时根据控制基准线，并立即用靠尺、水平尺及拉线检查校正平整度、垂直度，分部工作必须在3～5mm内完成。2)敲击板面时不得过猛，要先轻轻敲一遍后立即检测，如有不到位，再局部敲击高的部位，不得将板敲击低后再拔出，如发生时须将块料取下，将粘结剂刮掉重新按照上述步骤粘贴。3)超过施工有效时间的石材板块不得再做移动，如需移动，则要重新调胶进行粘贴。4)石材定位后，必须对粘接点进行检查，必要时进行加胶补强。5)在到达初干时间之前，石材不能负重荷载。6)石材粘贴的同时，必须将受到粘结剂污染的石材表面立即清理干净。(石材干挂胶固化前，可用肥皂洗净)。7)凡是板与地面小于900mm的板(如贴门套顶板)，必须设支托板，并用木楔楔紧，12h后即可拆去。石材擦缝／勾缝。B、木制饰面我公司制定如下木制饰面安装施工技术方案：1．施工工艺流程，具体步骤和程序详列如下：基层清理◆基层弹线◆墙面打眼◆预埋木楔◆铺、涂防潮（火）层◆钉木龙骨骨架◆隐蔽检查◆安装饰面板◆饰面清理◆成品保护2．施工要点(1)基层弹线。应按照图纸要求在墙面上弹出标高水平线和纵横分隔线。弹线时要根据结构提供的结构标准线弹装饰木墙的顶线、地平线及水平线。纵横分隔线要根据图纸示意的分隔尺寸进行弹线，一般为400mm～600mm左右。(2)墙面打眼预埋木楔。在结构墙面上用ф16～20mm冲击钻头按照纵横分隔线交叉点进行打眼，打眼深度不小于60mm，钻孔孔距一般在600mm左右。在钻出的孔内打入木楔，如在潮湿或易受潮部位，木楔可刷上桐油，待干燥后再打入墙：(3)安装木龙骨。1)局部木制墙面龙骨根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。2)全高木墙龙骨应首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平直，然后根据龙骨间距要求钉装横竖龙骨。龙骨间距一般应根据设计要求制作，如设计无需要时，一般龙骨间距为：竖龙骨500mm，横龙骨400mm。如饰面板厚度大于10mm时，横龙骨间距可放大为450mm。3)木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木方之间空隙应用木块垫实。木方与龙骨连接的每一个连接点不少于2个钉子。4)木龙骨一般采用规格为25mm*30mm或30mm*35mm的凹槽木方(如有特殊要求要根据设计确定)，在木龙骨安装前应将木龙骨制成木龙骨骨架，木龙骨相互连接用圆钉和乳液固定。龙骨纵横分隔应于墙面的弹线一致。5)安装木龙骨骨架时，将木龙骨骨架靠在墙面上，用垂直法检查其垂直度，用水平线法检查其平整度。检查完毕固定之前，应检查木龙骨骨架与建筑物墙体之间是否有空隙，如有空隙应用木片或木块垫实，然后用圆钉将木方与墙面预埋的木楔固定。圆钉规格应根据木方尺寸确定，一般为60mm～70mm长。6)木龙骨安装前应刷防火涂料，与结构相接一面应刷防腐涂料。(4)饰面板安装。安装饰面板前，应检查龙骨架的垂直度及平整度情况，检查防潮层是否已做，检查完毕合格后再进行安装饰面板。1)饰面板挑选：饰面板安装前应对饰面板精心挑选。在同一房间的面板要求花纹一致，板面基底颜色基本一致。应根据花纹的美观和特点区分上下。一般情况下，应按花纹区分树根和树梢(一般在板背面有检验标志的一端为树根方向)，使用时，树根方向朝下。2)板材裁割：按照龙骨间距，应略大于龙骨间距进行裁板。锯裁后大面应净光(胶合板严禁刨净)，小面刮直。面板长向对接时必须考虑接头位于横撑处，板背面应作透气槽，以防板面扭曲变形，一般间距为100mm，槽宽10mm，槽深6mm。饰面板裁割完毕后进行试拼，饰面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感合格时，才能正式安装。饰面板安装时，如设计分隔有特殊做法，比如加设装饰条(铝合金、铜、不锈钢等)，应在安装饰面板同时预留分隔条位置，然后对装饰条进行粘贴。如无特殊要求，饰面板拼缝为自然拼缝，面板接头处安装时应涂胶(乳胶或利时得等)与龙骨钉牢，安装面板的钉子应适宜。在饰面板安装前应对板面四边刨边，保证边角光滑，线条顺直。3)饰面板安装：饰面板安装前，应在板背面涂刷一层防火涂料。饰面板用汽钉固定在木龙骨上，钉距在100mm左右。固定饰面板的汽钉应根据饰面板板厚确定，一般如饰面板板厚为5mm，汽钉应为25mm，如饰面板板厚为9mm，汽钉为30mm～35mm。用汽钉固定饰面板，钉头可直接埋入木板内，所以钉头不用处理，但在使用汽钉枪时应注意枪嘴一定要压在板面上，保证钉头埋入木板内。C、墙面墙砖湿贴我公司制定如下墙面砖湿贴施工技术方案：1．施工工艺流程基层清理◆选料◆预排弹线◆墙面砖铺贴◆勾缝/擦缝2．施工要点(1)基层处理对于混凝土光滑表面应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，之后刷上1：1的水泥细砂浆，再将30％107胶+70％水拌水砂浆，甩小拉毛，甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的硬度，用手掰不动为止；对于砖墙基层：先剔除砖墙面上多余灰浆并清扫浮土，提前一天浇水湿透。(2)抹结合层抹结合层时对不平基层进行处理的关键工序：吊垂直，找规矩，打灰饼(打墩)及用刮尺(靠尺)推好冲筋(打栏)。浇水湿润基层，分层分遍用1：2．5水泥砂浆底灰(亦可1：0.5：4水泥石灰砂浆)涂抹。(3)预选及准备对面块料规格尺寸、颜色进行检查，靠模筛选，将选用的块料按房间部位分类堆放，同一开间使用筛选出的同一类块料。(4)预排砖块、弹线预排砖块应按设计色样要求，一个房间、一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行(排)非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不明显的阴角等位置；砖块排列一般从阳角开始，至阴角停止(收口)和从顶棚开始至楼地面停止(收口)；如果水池、镜框及凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、浴缸、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓。(5)弹竖线(垂直线)。对每一个墙面均应弹出竖线，在弹线之前应先检查墙面平整度及室内规格尺寸，测准墙砖粘接层厚度，一般为5mm～7mm。按墙砖尺寸加砖缝lmm粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，以此为标准做标准线逐皮挂线(表面平整控制线)粘贴砖。垂直控制线一般以1m设度为宜。(6)弹水平线。可利用+50cm水平线，墙裙、踢脚线顶应弹出高度控制线。水平控制线一般按5～10排砖间距设一度。(7)墙砖铺贴浸砖润墙：在铺贴前前一天，应将块料浸透(浸泡至少2h)、晾干备用，冬季施工墙砖应在掺入3％盐的温水中浸泡2h，晾干后方可使用。对于混凝土墙应提前3～4小时湿润。粘贴用砂浆采用1：2(体积比)水泥砂浆，其中掺入水泥重量3％的107胶，砂浆厚度6mm～10mm。镶贴应自下而上进行，从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板(地面上第一排整砖下皮)，以此承托第一排面砖。湿润底灰后，先贴好最下一排砖，下皮紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并用木杠(压尺)，校平砖面及砖上皮。以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点(可使用面砖碎块)，以此拉线，控制砖面出墙尺寸和垂直度。标准点1.5mm1.5m或2mm2m为宜。面砖贴到基准点，再将基准点敲掉面砖背面满涂水泥砂浆，四角刮成斜面，砂浆厚度5mm左右(<10mm)，按弹线对位后将面砖贴下，用小木锤(或木拍板)敲击拍实。粘贴5～10块，即用靠尺检查表面平整度并用灰匙将缝拨直，注意接缝平直。阳角拼缝可用阳角条，无阳角条则用云石切割机将面砖边缘倒成45。斜角对拼，保证接缝平直、密实。施工中随时刮去挤出缝隙的砂浆及时清干净块料表面。(8)勾缝(擦缝)接缝宽度调整应在砂浆初凝前进行，待水泥砂浆凝固后，用白水泥、颜料(色泽根据块料颜色调配)填平缝隙，要求密实，同时将表面灰痕用锯末或棉纱擦洗干净。D、铝板墙面施工工艺我公司制定如下墙面铝板安装施工技术方案：l、施工准备①在墙面弹好纵横中心线；②木方格制作组拼：选择40*40平直均匀木方，按300*300中心线，切40mm宽，20mm深的切口，剔除切口木块，将切口木方对准相互切口进行井字形组合拼装成块，用乳白胶涂切口粘结。2、木结构基层施工①将组装的井字形成块木格，按弹线位置对准中心线，在石膏板墙上面敷设，用木螺钉对准轻钢龙骨中心线穿过木方及石膏板紧固在石膏板墙面，在紧固木细钉前进行找平找正木格。②在木方格上涂刷防潮漆两遍(或防火漆按要求定)③在胶合板正面按300*300纵横弹线，背面(粗造面)刷沥青防潮漆两遍。④将刷沥青面的胶合板对准木方格，使弹线与木方格中吻合，用镀锌细钉紧固在木方格上同时进行找平。3、饰面板墙面施工①按要求尺寸(设计尺寸或按材料尺寸合理下料，重组尺寸，但要取得业主同意)进行下料。②将下料后的铝板及木结构基层胶合板面，均匀涂刮立时得或XY409胶粘剂，找平找正后进行粘结。③铝板的块与块之间应留5mm间隙用硅酮耐候胶均匀填缝、抹平。E、抹灰工程我公司制定如下墙面抹灰分项工程施工技术方案：为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下做法和措施：l、抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求。2、各原材料须提前经化验合格后方可使用。3、本工程的抹灰等级按高级抹灰进行，施工中我们严格按规范标准来要求和指导施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。4、抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿透。5、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。6、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。7、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。8、室内墙面、柱面和门沿的阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。9、墙面的预埋线管管槽先用1：2水泥砂浆内掺3％膨胀剂填补，墙面预留洞用C20砼内掺3％的膨胀剂填补，钉挂铁丝网后才抹灰。F.轻钢龙骨隔墙石膏板工程我公司制定如下轻钢龙骨石膏板安装施工技术方案：1.施工工序: 安装顺序：梁、柱、楼表面平整处理◆水泥踢脚板铺设◆沿地沿顶龙骨密封条安放◆竖龙安装◆门樘安装◆安装第一面石膏板◆龙骨空腔内安装接线盒、穿线、穿管◆接线盒密封◆铺设岩面层◆安装另一面石膏板◆石膏板板逢处理◆墙角密封膏处理2.施工准备施工所需的机、工、具已准备就绪，材料到场。 3.龙骨安装（1）首先将柱梁的接触部位处理平整，楼面部分可以做成水泥踢脚板，踢脚板台面需抹平。踢脚板台面约10cm，在做水泥踢脚板台面时应预先埋入木砖，木砖间距在60cm左右。（2）沿顶沿地龙骨和墙两端及与柱接触的两根竖龙骨，根据设计要求，有的需要在龙骨的背面粘接两根氯丁橡胶条作为防水隔音的一道密封。（3）沿顶沿地龙骨安装：不同的楼面材料采用不同的固定方法：（a）射钉（b）膨胀螺栓。（4）竖龙骨安装：确定龙骨上下两端的方向，方孔对齐；.竖龙骨的长度应该比沿顶沿地龙骨内侧的距离短一些（15mm），以便竖龙骨安装时可滑动，竖龙骨的间距为400～600mm。完成以上工序，使用4*8或4*10的抽芯铆钉，在预先钻好的孔洞中将竖龙骨河沿顶沿地龙骨固定。靠墙竖龙骨用射钉或膨胀螺栓将其固定。4.第一面石膏板安装（1）石膏板上、下端与楼板应留6～8mm的间隙,使用高强度自攻螺丝Φ3.5*25的自攻螺丝把石膏板与龙骨紧密连接。螺丝的间距为：板边为200mm,中间为300mm。（2）安装好第一层石膏板之后,须将墙体内设置的接线盒、穿线管固定在龙骨上,穿线穿管可以通过龙骨的方孔。（3）穿线部分安装好之后，即将岩棉保温层填入龙骨空腔内。4.第二面石膏板安装（1）完成以上的工序之后,可以安装另一面的石膏板,装板的板逢必须与对面的板逢错开,其做法与对面石膏板的施工做法相同。（2）双层石膏板的安装,第二层石膏板须与第一层石膏板错缝安装,决不可对缝安装。

第二节天花工程各工序施工方法和技术措施A、吊顶工程一般规定根据广东省美术设计装修工程有限公司所设计的《中国民生银行太原分行新办公大楼室内装修改造工程》室内装饰施工图要求，对中国民生银行太原分行新办公大楼室内装修改造工程的天花等工程部位采用龙牌轻钢龙骨石膏板吊顶系统、赤诚硅酸钙板吊顶系统及非标微孔铝板吊顶系统安装施工，我公司制定如下施工技术方案：一、一般规定1)本章适用于暗龙骨吊顶和明龙骨吊顶工程。2)吊顶工程应在顶棚内设备管道、检修通道安装完善后施工。3)吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用，也不得吊挂在管道或其他设备上，设备管道不得架设在吊顶龙骨上。4)吊顶施工前应在结构顶板底面测放出大龙骨吊点位置和吊顶周边线以及高程控制线(点)。5)吊顶的吊挂点与结构连接可采用预埋件或膨胀螺栓，位置应正确并固定牢固。膨胀螺栓钻孔遇到结构钢筋时，应沿大龙骨方向前后移50～100mm补设。6)大厅吊顶中间应起拱，起拱高度宜为顶棚短边长度的1／400-1／500。7)吊杆与吊点及大龙骨的连接件必须连接牢固，吊杆不能弯曲。大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固。8)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。9)吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1．5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。10)吊顶上的照明灯具(筒灯除外)、通风口及广播喇叭箅子、导向标志等应增设附加龙骨固定在大龙骨上或单独吊挂，不得架设在中、小龙骨上。11)重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。12)安装龙骨前，应按设计要求对各部位的净高，洞口标高，和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接验收。13)吊顶工程所用的材料、半成品、成品质量应符合《建筑内部装修防火设计规范》(GB50222-95)的规定。二、质量标准暗龙骨吊顶工程质量标准主控项目本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、木板、型料板或格栅等为饰面材料的暗龙骨吊顶工程的质量验收。1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3)暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固，板面平整、板缝纵横直顺、宽窄均匀一致。4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。一般项目5)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直，宽窄一致。6)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观与饰面板的交接应吻合，严密。7)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。8)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。9)暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法纸面石膏板金属板钢丝网片矿棉板木板、塑料板、格栅1表面平整度3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度31.533拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查3接缝高低差111.51用钢直尺和塞尺检查明龙骨吊顶工程质量验收标准：本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨吊顶工程的质量验收。主控项目1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。3)饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度2／3。4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理，木龙骨应进行防腐、防火处理。5)明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。一般项目6)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整，吻合，压条应平直，宽窄一致。7)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观与饰面板的交接应吻合，严密。8)金属龙骨的接缝应平整，吻合，颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨平整，顺直，无劈裂。9)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。10)明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(㎜)检验方法石膏板金属板矿棉板塑料板、玻璃板1表面平整度3232用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度3233拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差1121用钢直尺和塞尺检查11)吊顶竣工后，龙骨及板块必须固定牢固、板块平整、无污染翘曲、下垂、缺棱掉角等缺陷，板(条)均匀一致，纵横直顺，其吊顶饰面板允许偏差应符合下表的规定。吊顶饰面板允许偏差值(mm)项目允许偏差检查方法表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查接缝平直度3拉5m线，不足5m拉通线用尺量检查接缝高低度0,5用直线和楔形塞尺检查吊点起拱高度±5拉线用尺量或水平仪检查吊点边线高度±2拉线用尺量或水平仪检查分格线平直度2拉5m线，不足5m拉通线用尺量检查B、轻钢龙骨石膏板吊顶1．施工工艺流程，具体步骤和程序详列如下：(1)在墙上弹出标高线◆(2)安装边龙骨◆(3)吊杆固定◆(4)安装固定异型龙骨、叠级造型、灯槽等◆(5)安装吊顶主龙骨◆(6)按标高线调整主龙骨◆(7)主龙骨底部弹线，拉好标高控制线◆(8)安装固定中、小龙骨◆(9)安装横撑龙骨◆(10)调平◆11)石膏板安装2．施工要点(1)根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清除，位置准确，其水平允许偏差±2mm。弹线主要是弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。吊顶标高线：应弹在墙面或柱面上。龙骨布置线：宜弹在楼板下底面或地面上。吊杆位置线：宜弹在楼板下底面或地面上。吊杆间距应控制在1000mm左右且不大于1200mm。(2)吊杆应采用通直钢筋或从专业厂家订制，无锈蚀。上人吊顶龙骨采用8mm吊杆；上人吊顶龙骨采用直径6mm吊杆。预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢(双面放焊)，焊缝长度不得小6cm，焊缝均匀饱满：吊杆表面必须涂刷防锈漆。(3)吊点布置。1)吊点间距应控制在1000mm左右，且不大于1200mm：2)吊点距离墙边的间距不得大于200mm：3)吊点距主龙骨端部距离不得超过200mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠；4)具体间距数值按照设计图纸要求或按照施工现场技术人员要求执行；5)当吊杆与设备相遇时，应调整吊点间距或增设吊杆(设角钢扁担)，以保证吊顶质量。(4)固定吊杆。吊杆与结构固定：在吊点位置，用冲击钻打眼，安置直径10mm的膨胀螺栓，然后将吊杆用螺母固定在膨胀螺栓上。固定吊杆前，将吊杆焊接部分焊渣清除并涂刷防锈漆。(5)龙骨安装。1)上人和不上人吊顶主龙骨中心线间距应控制在1000mm左右，且不大于1200mm。龙骨中心线间距，当罩面板为3000mm*1200mm幅面时为500mm，沿3000mm方向(罩面板包封边)分割；当罩面板为2400mm*1200mm幅面为480mm，沿2400mm方向(罩面板包封边)分割。2)龙骨安装前，对龙骨因搬运等原因造成的弯曲变形部分进行校正，对严重变形部分应予以切除。龙骨的安装应按照预先弹线位置，从一端依次安装到另一端。如有高低跨叠级，先安装高跨部分，然后安装低跨部分。对于检修口、上人孔、通风口等部位，安装龙骨的同时，将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。3)主龙骨安装后应及时校正其位置和标高，并应沿房间长度方向适当起拱，起拱高度按设计要求，如设计无要求则龙骨起拱高度应不大于房间短向跨度的1／400。4)龙骨调平：调平主要是高速主龙骨。龙骨安装前，拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，龙骨安装与调平应在同一时间完成。5)次龙骨(中或小龙骨)应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺丝安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。6)根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。7)边龙骨应按设计要求弹线固定在四周墙上，钉距小于400mm。8)安装节点应以设计图纸要求、国家颁布的施工标准图册以及本公司所发施工图册为准，不得任意改变。9)全面校正主、次龙骨的位置及水平。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。10)检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。11)遇演讲厅、礼堂、展厅等大面积房间采用同类吊项时，需每隔12m在大龙骨上部焊接(点焊)横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊项整体性。12)施工中应注意保护吊顶上部的设备与管道，严禁踩踏，防止因操作对设备及管道造成损坏。(6)石膏板安装：1)装石膏板前，对松本板进行调选，剔除有破损、裂缝、受潮的板材；2)板必须在无应力状态下(自由状态)进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；3)石膏板与龙骨固定，应从石膏板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；4)石膏板的接缝应交错布置，以减少变形量和对缝过分集中的现象，并按设计要求进行板缝处理(通长板缝为3mm)；5)安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝：6)自攻螺丝与石膏板边距离为距面纸包封的板边10～15mm，距切割的板边15～20mm；7)自攻螺丝钉距以150～170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除；并在相隔50mm的部位另安螺钉；8)螺钉钉头嵌入石膏板深度0．5～1mm，并不使纸面破损。钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平；9)石膏板安装后，须静置48h；待顶棚经自重形变完成后，按设计图纸要求，配合其他工种开设加固各种孔洞(如通风口、检修口、筒灯洞等)，并采取保护措施，防止损坏。C、造型天花吊项根据中国民生银行太原分行新办公大楼室内装修改造工程室内结构以及施工图要求，本工程的造型天花吊顶施工，我公司制定如下施工技术方案：1．施工工艺流程，具体步骤和程序如下：(1)施工放线◆(2)吊杆安装◆(3)龙骨制作和吊装◆(4)基层胶合板钉装◆(5)饰面板安装2．施工要点(1)施工放线。依据基准线定处吊顶高度线，弹到墙面和柱面上。将天花造型位置线、吊挂点定位线等弹到楼板底面并同时检查处于吊顶上部空间的设备和管线对设计标高的影响和对吊顶艺术造型的影响。(2)吊顶安装。平顶天花的吊点每平方米1个，在顶棚上均匀布置，跌级吊顶的分界处吊点布置间距0.8m，吊杆为中直径12钢筋，吊杆采用金属胀铆螺栓和楼板连接。(3)龙骨制作和吊装。1)骨架制作：造型吊顶基层采用大芯板锯成骨架。木龙骨、大芯板骨架均刷防火涂料三遍。2)固定边龙骨：根据吊顶标高线将龙骨沿墙、柱、梁固定。3)龙骨吊装：对于高低错落的叠级吊顶，先从最高平面开始吊装。将骨架和吊杆临时固定，根据吊顶标高线将骨架调正调平后，与边龙骨固定。(4)基层胶合板钉装。木饰面吊顶基层板采用胶合板钉装，施工事先在板面上按龙骨骨架纵横布置的中距弹出方格线，以保证将胶合板准确地钉固在龙骨上，胶合板通过自攻螺丝和骨架连接固定，胶合板固定后在表面涂刷饰面型防火涂料。D、烤漆钢板天花吊顶根据中国民生银行太原分行新办公大楼室内装修改造工程室内装饰施工图要求，对本工程部位进行非标微孔铝板、木纹铝板吊顶施工，我公司制定如下施工技术方案：a、质量要求l、吊顶高度符合设计要求。2、表面平整、整洁，无污染、凹陷、锤伤缺陷。3、接缝均匀一致，无错缝现象。b、施工工艺l、材料控制1.1使用经检验合格的产品。1.2材料颜色按要求保持一致，无色差。2、块板安装2.1烤漆钢板板与轻钢龙骨架的安装，主要采用吊钩悬挂式和自攻螺钉固定式两种。2.2安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装。注意吊钩先与龙骨连接固定，钩住板块侧边的小孔。2.3烤漆钢板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或划伤。2.4用自攻螺钉固定时，应先用手电钻打出孔位再上螺钉。3、烤漆钢板安装3.1烤漆钢板安装通常是直接卡入专用龙骨的卡脚上。3.2安装时将板条托起，将板条一端用力压入卡脚，并顺势用推压方式将其余部分压入卡脚内。3.3安装铝合金压缝条。C、检验标准和方法执行《建筑装饰工程质量验收规范》及《建筑工程施工质量验收统一标准》。l、检查数量，按有代表性的片段间抽查10％。，过道按10延长米，大堂等大间按两轴线为1间，但不少于3间。2、检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。3、烤漆钢板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。4、搁置的烤漆钢板不得有漏、透、翘角现象。E、矿棉板天花吊顶a.施工方法：1.施工准备首先确认施工部位，测量设计标高与实际高度是否相符，如果天棚标高，受到其他设施影响，即报交技术组负责人落实解决。接着根据确认下来的标高，准确地在墙上四周弹线，且按如下的步骤进行严格的施工：安装吊杆钻Φ8孔安装膨胀螺栓板块预排定位施工准备2.工艺流程图：安装吊杆钻Φ8孔安装膨胀螺栓板块预排定位施工准备隐蔽验收隐蔽验收安装中、小龙骨及横撑安装主龙骨验收安装矿棉板安装中、小龙骨及横撑安装主龙骨验收安装矿棉板安装管线试水打压安装管线验收安装管线试水打压安装管线验收b.操作要点：1.熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调风口、消防探头的具体位置，协调好相互的位置，龙骨的排列应保证与罩面板成对称放置。2.依据图纸吊顶标高，沿墙、柱面1M高四周弹水平标高线作为吊顶安装标准线。3.吊杆可用Φ8的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋调直，其中一端和Φ8丝杆焊接好，丝杆外露螺纹长度不应小于30mm，另一端同L30角铁焊接好，角铁上开Φ8眼以安装Φ8膨胀螺丝。4.根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为600～1000mm之间,在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打Φ12或Φ10洞口，将装有吊杆的Φ8膨胀螺丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变形，确定大龙骨排列时，尽可能避开灯洞及风口等位置。5.安装大龙骨时，先将大龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长可用接杆件连接，大龙骨安装后进行调平，并考虑顶棚起拱高度不少于房间横向跨度的1/200跨度越大起拱随之增大。主龙骨间距800*800之间。6.中龙骨用中挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U型腿用钳子插入大龙骨内卡牢，中龙骨间距按板材尺寸而定，且不大于400*600。当间距大于400mm时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行与大龙骨垂直，用小吊挂件固定。7.横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中小挂件连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。横撑龙骨可用中小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用小龙骨截取，安装时横撑龙骨与中小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。8.龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。调平关键是调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。9.矿棉板安装前露对已安装完的龙骨和罩面板材进行检查，龙骨底面要平整，灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来，如遇主龙骨则要作加固处理，一切符合要求后方可进行面板安装。c.矿棉板安装要求：1.板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯横、彭鼓现象。2.矿棉吸音板：间隔缝平在小于或等于3mm，接缝高低落差1mm.3.在不影响施工收口及其他工程安装的情况下，矿棉板尽量在验收前一个月内再放上，以免自然吸湿变形。d.成品保护：吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶，安装灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶；后续作业时，应采取保护措施，以防污染。

第四节地面工程各工序施工方法和技术措施A、地面铺石材、地砖我公司制定如下地面石材、玻化砖铺贴施工技术方案：1．施工工艺流程基层清理◆基层铺设◆放线预排◆铺设施工◆成品养护◆擦缝清洁◆成品保护◆验收2．施工要点(1)基层清理。在基层找平之前，基层表面残留的木屑、混凝土块及其他一些有碍铺设质量的杂质必须清理干净。(2)基层找平。1)根据地面的设计标准，使用1：2.5干硬性水泥砂浆找平。2)有地漏的房间应注意放排水坡。3)找平前要做基准点，按找出的基准点拉水平线进行铺设。(3)放线预铺。1)按设计审定的施工图纸放线，进行预排。2)在地面把中心十字线放出，弹出控制线。3)预排必须按设计要求进行，无设计规定的，整砖由门边向内两侧或由中心向四边进行。把收边石材、玻化砖留在明显部位。(4)铺设施工1)铺设前将预选出的砖在水中浸泡，取出后晾干待用。2)使用1：3水泥砂浆，砂浆铺设以一次铺贴3～4块地砖为宜，厚度10～15mm，使用橡皮锤敲击，使其密实，平整。3)砖与砖应留有2～3mm缝隙，不易超过5mm。4)为了控制砖缝的间隙，使用外购塑料十字花控制。平整度每完成一排或一个面使用铝靠尺找平或在基准点拉线控制。5)相连通的房间，应从门口中间弹线试铺，有镶边的地方，宜先铺镶部分，一般采用退步法铺设。6)铺设时要随时注意平直，并用木锤垫上木块拍实，经洒水半小时揭掉贴纸后，分三次进行拨缝灌缝。第一次：检查缝隙大小，用开刀拨直拨匀，表面不平处用木锤垫木块拍平。第二次：用1：2干水泥砂灌缝，并用开刀调直缝隙，普遍找平一次。第三次：用1：1水泥砂浆或素水泥浆将所有缝隙嵌实，局部找平找直，并将表面灰用锯末或棉纱擦洗干净。7)水房、卫生间铺贴，室内要求低于室外10～20mm。(5)擦缝清洁。48h后使用白色或与地砖同色的1：1水泥砂浆勾缝，勾缝必须密实饱满，然后将地砖表面清扫干净，加以保护。B、方块地毯铺设我公司制定如下地毯铺设施工技术方案：1．施工工序流程基层清理◆涂刷专用胶水◆固定收边◆修整◆清理◆分项验收2．主要施工技术措施(1)基层处理：清扫地面，要保证原水泥地面表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦拭干净。对于凹坑处用水泥腻子修补平整。(2)弹线：根据地毯的幅宽及地毯的铺贴方向，在地面上划出每幅地毯接缝处分格线。(3)刷胶：将地毯专用胶水均匀涂刷在弹线区域内。(4)铺装：在铺装地毯时，为使地毯的铺装美观,应严格按生产厂家标示铺装铺设的方法。铺装前，先检验地毯背面的标示，检验无误后，由中间向内正式铺装。铺装时,每块地毯都应与相邻的地毯相互挤点，当周边地毯不足一块时，将地毯背面量好尺寸，按绕面箭头方向和相互垂直的要求，检测后，锋利的裁刀可击切断地毯，将周边的地毯铺装好。3．成品保护1、运输操作：在运输过程注意保护已完成的各分项、检验批工程质量，及操作过程中保护好门窗框扇、墙纸、踢脚板等成品，避免损坏和污染，应采取保护固定措施。2、地毯存放：地毯材料进场后应按贵重物品存放、运输、操作和保管。应避免风吹雨淋、防潮、防火、防踩、物压等。3、施工现场管理：施工过程中应注意倒刺板和钢钉等的使用和保管，要及时回收和清理切断的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺在垫层和面层下面，否则必须返工取出。4、加强交接管理：严格执行工序交接制度，每道工序施工完成应及时交接，将地毯上的污物及时清理干净。操作现场严禁吸烟，加强现场的消防管理。4．

安全措施1、施工所用电动机其必须安全有效转动灵活。2、作业时严禁吸烟，易燃挥发材料设专用房间存放，随用随取，不得留存作业面。3、作业完成后确认本区城无安全隐，患方可退出现场。

第五节乳胶漆、油漆及裱糊工程各工序施工方法和技术措施A、乳胶漆我公司制定如下乳胶漆涂刷施工技术方案：1．施工工艺流程，具体步骤和程序如下：(1)基层处理◆(2)刮腻子◆(3)涂刷乳胶漆2．施工要点(1)基层处理。1)石膏板、木夹板基层：①对缝处：先将嵌石膏腻子，然后粘结嵌缝带(纸质嵌缝带、的确良布、医用绷带、玻璃纤维网格布等)。②钉眼：先点涂防锈漆(对于气钉、元钉先冲入板面2mm)，再用油性腻子填实抹平。2)混凝土及抹灰基层首先清理表面，将起皮及松动清理干净，将灰渣铲除，将表面扫干净；用腻子或水石膏(或石膏腻子)将表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。(2)刮腻子。高级装饰要求基层刮腻子4～5遍，每刮一遍腻子干透后进行打磨修平，最终平整度偏差2mm。(3)涂刷乳胶漆。1)涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆涂刷用排笔，新排笔使用前要去除活动的排笔毛。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺利，互相衔接，下一排笔紧接前一排笔，避免干燥后出现接头。2)乳胶漆在使用前要用漏斗过滤，适当加水稀释，并充分搅拌均匀。3)每遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。4)乳胶漆涂刷要求3～5遍。严禁出现色差，分色线平直，偏差限值(1mm／5m)。5)涂刷乳胶漆时，配料要合适，保证独立面、同一房间每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。6)每日工作完成后，器具清洁干净，材料、器具统一分类堆放整齐，以备第二天使用。B、木材面油漆我公司制定如下油漆涂饰施工技术方案：木材面硝基清漆涂饰1．工艺流程，具体步骤和程序如下：(1)基层处理◆(2)底层着色◆(3)涂饰2．施工要点(1)基层处理。涂饰表面砂纸打光滑，清除涂饰表面污物，嵌补裂缝、钉眼等凹陷处。对于钉眼，先点涂防锈漆(对于汽钉、元钉先冲入板面2mm)，再用油性腻子填实抹平。(2)底层着色。虫胶漆罩面：虫胶片与酒精(浓度95％)配比为1：5左右，虫胶片要完全溶解，搅拌均匀。漆面干后，用砂纸打磨光滑。按照工程认可的油漆色标(色板)调配颜色，经认可后，方可进行着色。调配适量，同一房间(同一件家具等)要用同一批配料。着色要求均匀一致。着色完成后，使用虫胶漆罩面，漆面干后，用砂纸打磨。(3)硝基清漆涂饰。1)配漆：喷涂硝基清漆硝基稀料(香蕉水、天那水)=1：1.5刷涂硝基清漆硝基稀料(香蕉水、天那水)=1：1.2～1.5；揩涂硝基清漆硝基稀料(香蕉水、天那水)=1：1～2。2)涂刷：刷漆时，一般使用12～16的羊毛排笔。蘸漆量可适当多些，然后迅速平刷均匀。刷涂用力要均匀，要求每笔的涂刷面积长短一致(约40～50cm左右)。不要过多的来回涂刷，如有漏刷或刷的不均匀处，要等漆干后补刷，不能惩处在未干的漆膜上刷，以防出现咬底和发花现象，应顺着木纹方向涂刷，如发现涂层中粘有笔毛，要用笔角或刀尖将其马上排除。涂刷时要注意刷到、刷匀，使涂层中粘有笔毛，要用笔角或刀尖将其马上排除。涂刷时要注意刷到、刷匀，使涂饰面漆膜平整，没有流挂、过棱、气泡等缺陷。涂刷硝基清漆遍数严格按设计要求。在阴雨或寒冷天气操作，应在硝基清漆中适当加入化白水，或在每道泛白漆膜干燥后，用干布揩去表面水分，并最后一道硝基清漆中加入15％乙酸丁酯，以避免泛白现象。3)揩涂(脱脂棉)：棉球用纯棉汗衫布包扎脱脂棉制作。揩涂时，将棉球蘸透硝基清漆，先圈擦(在涂饰面上作圆弧形运动)，再分段擦，最后直擦。操作时用力均匀，移动轨迹要连续，中途不能停顿也不能固定在块地方揩涂次数过多。揩涂时，硝基清漆与稀料的比例应随遍数增加而调整，从1：1～1：2最后应完全用稀料顺木纹加力拖平拖光。(4)哑光处理。涂饰面硝基清漆涂饰完成后，在硝基清漆中掺入适量哑光剂(精)，涂饰2～3遍。C、壁纸裱糊根据广东省美术设计装修工程有限公司所设计的《中国民生银行太原分行新办公大楼室内装修改造工程》室内装饰施工图要求，对本工程部位进行墙面壁纸裱糊施工，我公司制定如下施工技术方案：1．施工工艺流程，具体步骤和程序如下：1)基层处理◆(2)防潮处理(刷清油)◆(3)壁纸浸水(限于PVC壁纸、带背胶的壁纸)◆(4)壁纸测量裁剪◆(5)壁面刷胶◆6)纸面刷胶◆(7)对花裱糊(或裁缝处理)◆(8)清理修整2．施工要点(1)基层处理。裱糊壁纸的基层要求：坚实牢固，表面平整光洁，平整度偏差2mm，不疏松起皮、不掉粉、无缝隙、崩角，无砂粒、孔洞、麻点和飞刺，阴阳角顺直通畅，特别要检查阴阳角、窗台下、墙面与线角、踢脚板等连接处。墙面应基本干燥，不潮湿发霉。1)混凝土及抹灰表面处理：①清洁表面，将起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，将表面扫净；②修补表面，修补前，先涂刷1遍用3倍水稀释后的107胶水，用水泥腻子或水石膏(或石膏腻子)将表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净；③满刮腻子和打砂纸至少3遍，每刮一遍腻子干透后进行打磨修平；④对施涂表面满刷一遍清油(醇酸清漆)，以减少基层吸水率，增强材料附着力。2)石膏板、木夹板基层处理：①木基层要求接缝不显接槎，石膏板、木夹板基层的对缝处要嵌石膏腻子，之后，粘结嵌缝带(纸质嵌缝带、的确良布、玻璃纤维网格布等)；对于钉眼，先点涂防锈漆(对于气枪钉、元钉先冲入板面2mm)，再用油性腻子填实抹平；②高级装饰要求基层刮腻子4～5遍，每刮一遍腻子干透后进行打磨修平，清扫灰尘：③对施涂表面满刷一遍清油(醇酸清漆)，以减少基层吸水率，增强材料附着力。3)旧墙基层处理：①铲除原墙饰面疏松的基层，刷洗油迹等污染；②对于孔洞、脱灰等较大缺陷处，用水泥砂浆或石膏灰浆补平；较小缺陷用石膏腻子修平；③满刮腻子和打砂纸至少3遍，每刮一遍腻子干透后进行打磨修平；④对施涂表面满刷一层清油(醇酸清漆)，以减少基层吸水率，增加材料附着力。4)不同基层对接处的处理：(1)不同基层材料的相接处，如石膏板与木夹板，水泥或抹灰基面与木夹板，水泥基面与石膏板之间的对缝，要嵌石膏腻子之后，粘结嵌缝带(纸质嵌缝带、的确良布、医用绷带、玻璃纤维网格布等)，以防裱糊后的壁纸面层被拉裂撕开，(2)弹线．底油干燥后，在墙面上弹出水平线及垂直线，作为操作时的依据。遇到门窗等大洞口时，一般以立边分划，以便于褶角贴立边。按壁纸的标准宽度找规矩，每个墙面的第一条纸都要弹线找直，作为裱糊时的准线。再将调整用的裁切边安排在墙的阴角处。垂直线用铁锤调正。弹出的垂直线越细越好。每个墙面的第一条垂线，应定在距墙角距离小于壁纸幅宽50～80mm处。(3)测量与裁剪。量出墙顶到墙角的高度，两端各留出50mm以备修剪，然后裁出第一条壁纸。壁纸图形自墙的上部开始对花。根据弹线找规矩的实际尺寸统筹规划裁纸，并编号平放，以便按顺序粘贴。裁纸下刀前应复核尺寸有无出入，裁纸时应将刀刃紧贴尺边，一刀完成。(4)润纸(此工序限于PVC壁纸、塑料壁纸、带背胶壁纸)。润纸方法可刷水，准备上墙的壁纸先刷清水一遍，再均匀刷粘结剂一遍，，使壁纸充分吸湿伸张后再上墙；也可将壁纸浸入水中浸泡3～5mm，把多余的水抖掉，再静置约15mm，然后再刷胶裱糊。如果在干纸上刷胶后立即上墙裱糊，壁纸会继续吸湿膨胀，粘贴上的壁纸就会出现大量气泡、皱折，不能成活。(5)刷胶调配好的胶液，严防杂物污染，使用前要去除胶液中的疙瘩和异物，胶液应当日用完。壁纸背面和墙面均涂刷厚薄均匀的粘结剂。刷胶时，基层背面刷胶的宽度要比壁纸宽度宽约3cm。涂刷要均匀、不裹边、不起堆，以防溢出污染壁纸，不得漏刷或刷的太少。壁纸刷胶后应对折好，以备上墙。(6)裱贴。裱贴壁纸时，首先要垂直，后对花拼缝，再用刮板(胶皮或有机玻璃片制作)用力抹压平整。原则是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。壁纸基本贴平后，用刮板由上而下、由中间向两边抹刮，使壁纸平整贴实，同时用海绵或白毛巾沾清水将刮出的胶液擦干净。切纸对缝处理，应将纸幅间拼缝重叠约20mm，在纸幅拼缝重叠处中间部位自上而下用锋利的壁纸刀切断。切割时用力要均匀适中，以切断两层壁纸为准，要避免重割。切割后除去切下的余纸，用刮板刮平，同时用海绵或白毛巾沾清水将刮出的胶液擦干净。裱贴壁纸时，注意在阳角处千万不可拼缝，壁纸绕过墙角的宽度不小于12mm；阴角壁纸拼缝时，应先裱贴压在里面的转角壁纸，再裱贴非转角的正常壁纸。裱糊前应尽可能卸下墙上的物件(如灯具、电器面板等)，如电器面板，裱糊操作时将壁纸轻轻糊于面板上面，从中心开始切割十字，一直切到墙体边，按照面板轮廓切去多余部分壁纸，再用刮板将壁纸刮平，并擦去刮出的胶液。D、织物硬包根据广东省美术设计装修工程有限公司所设计的《中国民生银行太原分行新办公大楼室内装修改造工程》室内装饰施工图要求，对本工程部位进行墙面织物硬包施工，我公司制定如下施工技术方案：一、墙面硬包施工准备1、材料要求：1.1硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》的规定。1.2硬包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。1.3龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。1.4面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病。1.5外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。1.6辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2～2.5倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。1.7如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。1.8罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。2、主要机具：2.1木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m长），裁织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。3、作业条件：3.1混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%。3.2水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。3.3房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。3.5房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计要求。3.6对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前。应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。二、墙面硬包操作工艺1、工艺流程：基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→硬包墙面原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入硬包墙面镶贴装饰和安装工程。2、基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm木墙筋（中距为450mm）、上铺五层胶合板，见图9-25。此基层或底板实际是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子～2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉水）一道。如有填充层，此工序可以简化。3、吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要硬包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。4、计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定硬包墙面的具体做法。一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高），二是定制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。需要做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底村（填充料）、面料套裁工作。注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。5、粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。6、安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好（达到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。7、修整硬包墙面：如硬包墙面施工安排靠后，其修整硬包墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大；例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。

三、墙面硬包主控项目1、硬包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》的规定。硬包面料及其它填充材料必须符合设计要求。并符合建筑内装修设计防火的有关规定。2、硬包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固。

四、墙面硬包一般项目1、表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染。压条无错台、错位。同一房间同种面料花纹图案位置相同。2、单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严密，图案拼花端正、完整、连续、对称。硬包墙面装饰工程的允许偏差和检验方法参见《建筑装饰工程质量验收规范》表。

第六节玻璃隔墙施工工艺及技术方案玻璃安装施工工艺及技术方案根据广东省美术设计装修工程有限公司所设计的《中国民生银行太原分行新办公大楼室内装修改造工程》室内装饰施工图要求，对本工程部位进行成品玻璃隔断隔墙施工，我公司制定如下施工技术方案：1工艺操作流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。2基本操作说明：2.1施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。2.2检查验收玻璃板块：检查的内容有：（1）规格数量是否正确；（2）各层间是否有错位玻璃；（3）玻璃堆放是否安全，可靠；（4）是否有误差超过标准的玻璃；（5）是否有已经损坏的玻璃；验收的内容有：（1）三维误差是否在控制范围内；（2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；（3）结构胶是否有异常现象；（4）抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。2.3玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。2.4初安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：（1）检查寻找玻璃；（2）运玻璃；（3）调整方向；（4）将玻璃抬至安装位；（5）对槽、进槽；（6）对胶缝；2.5调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。2.6固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。2.7验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：（1）板块自身是否有问题；（2）胶缝大小是否符合设计要求；（3）胶缝是否横平坚直；（4）玻璃板块是否有错面现象；（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；（6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

第七节电气工程各工序施工方法和技术措施A、电气配管技术要求我公司制定如下电气管道敷设施工技术方案：一、施工前材料的准备所有进场材料保证全部符合设计、规范要求。二、管路的敷设：1.所有管路选最近的路线敷设，减少弯曲，埋入砼或内表面层保护不小于15mm。2、管路水平敷设超过下列长度加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。管路垂直敷设时据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下30m，70～95mm2时20m，120～240mm2时为18m。3、管与箱盒的连接。箱盒开孔整齐，与管径相吻合，一管一孔，不开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙用橡皮垫封堵。4、箱、盒定位。固定箱、盒平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。5、所有管道彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。B、电气配线我公司制定如下电气管道敷线施工技术方案：一、施工前的材料准备绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。选用管护口，一般塑料件阻燃性。选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。二、工艺流程，具体步骤和程序如下：(1)选择导线◆(2)扫管◆(3)穿带线◆(4)放线及断线◆(5)导线与带线的绑扎带护口◆(6)导线连接◆(7)导线焊接◆(8)导线包扎◆(9)线路检查绝缘摇测三、电气配线a．管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。b．管内导线的总截面积(包括外护层)不超过管子截面积的40％，ZRBV—1.5mm2和ZRBV2.5mm2导线穿管，管内：l～3根导线穿DG20(G15)4～6根导线穿DG25(G20)7根以上导线穿DG32(G25)c．导线穿入钢管后在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。d．导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。e．导线在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，在接线盒内加以固定。f．不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。g．导线在线槽内敷设时按规定距离给予固定，并标注编号标记。h．铜芯导线的中间连接和分支连接使用熔焊、线夹或压接法连接。i．超过2．5㎜2多股铜芯线终端焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连j．接地线采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。k．实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。四、线路检查及绝缘摇测a．线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时立即纠正，检查无误后再进行摇测。b．绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测选用500V量程为0—500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。五、工程施工中注意的质量问题a．在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者及时补齐，护口破损与管径不符者及时更换。b．铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。c．导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。d．导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时根据线径选用剥线钳相应的刀口。e．多