超前地质预报综合物探技术在马鹿箐隧道施工中的应用

超前地质预报综合物探技术在马鹿箐隧道施工中的应用刘志国（中铁十一局五公司）摘要：马鹿箐隧道运用超前地质预报综合物探技术，通过采用不同的预报手段和不断的总结改进，成功提前探测出多条暗河和溶腔，提前采取有效的施工措施，加快了施工进度，保证了施工安全。关键词：马鹿箐隧道；超前地质预报；溶腔；物探一工程概况马鹿箐隧道位于恩施市和利川市交界处，隧道进口在罗针田镇梨子坪，出口在团堡镇道湾。马鹿箐隧道一线全长7879m，进口进洞里程为DK251+273;出口里程为DK259+152。在一线左侧30米设置的贯通平行导坑扩建成二线，二线全长7836m，进口里程为ⅡDK251+292;出口里程为ⅡDK259+128。隧道位于中山区，地形陡峻，丘坡自然坡度25～50°，基岩大部裸露，植被发育。隧道穿越的地层主要有志留系中统纱帽组（S2S）砂质页岩、砂岩、页岩；泥盆系（D2＋3）石英砂岩、泥灰岩、页岩；二叠系栖霞组（P1q）灰质页岩夹煤层、灰岩夹炭质钙质页岩、灰岩；茅口组（P1m）灰岩；吴家坪组（P2w）页岩、灰质页岩夹煤层；长兴组（P2c）灰岩；三叠系大治组（T1d）页岩、泥页岩、泥灰岩和灰岩；嘉陵江组（T1j）灰岩、白云岩、页岩。洞身通过广泛分布的可岩溶地层，岩溶发育强烈，水文地质条件、地质构造复杂。正常涌水量为363896m3/d，最大涌水量为1761080m马鹿箐隧道出口工区地质情况复杂，隧道穿越多条暗河和大型富水溶腔，隧道主要工程地质问题是强可溶的碳酸岩岩溶、岩溶水、溶洞、暗河，栖霞组、长兴组、大治组底部接触带，深切密集节理带和煤系地层瓦斯，深埋地段可能出现硬岩岩爆及软岩塑性变形现象。二超前地质预报的目的由于马鹿箐隧道地质条件很复杂，隧道穿越多条暗河和大型富水溶腔，岩溶发育的复杂多变、可能会产生大量突泥、涌水、涌砂。施工必须进行超前地质预报,以减少或避免因突泥、涌水、涌砂而造成的损失；为制定施工方案和措施提供必要的参数,如地下水压力、水量、管道岩溶的大小、方位以及含煤地层的瓦斯参数等；搞好地质超前预报可以节约大量资金，因为石灰岩地层的隧道特点是:岩溶发育地段,地下水活动频繁,一方面加剧岩溶的发育,另一方面大量块石、泥沙充填在溶洞中,围岩稳定性极差;岩溶不发育地段,地下水活动缓慢,岩层中大部分节理裂隙被地下水中析出的方解石充填,围岩稳定性较好，因此,有了准确的预报就可以减少很多不必要的安全措施。三各种超前地质物探手段的原理1、TSP203探测TSP203探测是根据地震波的回波原理，人工制造一系列有规则排列的轻微震源，利用地震波在不均匀地质体中产生的反射波特性,预报隧道掘进面前方及周围临近区域地质状况。产生的地震波信号在隧道周围岩体内传播,当岩石强度发生变化时,信号的一部分被返回。界面两侧岩石的强度差别越大,反射回来的信号也就越强。由三维地震波接收器在计算机的监控下采集这些震源所发出地震波沿隧道前方及四周区域传播而遭遇不良地质体（如地层层面、节理面、岩溶面，特别是断层破碎带界面等）被反射返回的地震波数据。这些回波信号的传播速度、延迟时间、波形、强度和方向是与相应的不良地质体的性质和分布状况紧密相关的，通过分析可以得到前方地层的地质力学参数。2、红外探测红外探测属广义遥感技术,它建立在红外辐射场的基础上。地球上一切物质,每时每刻都在向外辐射红外电磁波,并形成红外辐射场。物质在向外部发射红外辐射的同时,必然会把它内部的信息传递出来。因而根据场的变化,即探测曲线上所出现的异常,提前发现隐蔽的地质灾害体,从而预防灾害的发生。红外辐射场理论应用于隧道地质预报中,就是当隧道外围空间和掘进前方存在隐伏水体或含水构造时,隐伏水体或含水构造产生的异常场就要叠加到正常场上,使隧道内的正常场产生畸变,根据拱顶、隧底、边墙、掌子面探测曲线和测量数据的变化就能确定隐伏水体或含水构造所在空间方位。3、地质雷达探测地质雷达探测的基本原理是：雷达发射天线向隧道掌子面前方或隧道底部连续发射脉冲式高频电磁波，当遇到有电性差异的界面或目标体（介电常数和电导率不同）时即发生反射波和透射波。接收天线接收反射波并经电缆传递给主机，在主机显示屏上形成实时的时间剖面。根据记录到的反射波的到达时间和求得的电磁波在介质中的传播速度，确定界面或目标体的深度；同时根据反射波的形态、强弱及其变化等因素来判定目标体的性质。4、超前地质钻孔超前地质钻孔是利用水平钻机在隧道掌子面进行水平地质钻探获取地质信息的一种地质超前预报方式。5、风钻超长钻孔利用风钻在隧道掌子面对其中的几个炮眼加深至4.5～5米的水平小孔径的浅孔获取地质信息的一种方法。6、平行导坑平行导坑法是在隧道正洞左边或右边一定挖一个平行且断面较小的导坑,以导坑中的地预报正洞地质条件的方法。7、地质素描利用地质理论和作图法,将隧道所揭露的性,地质构造,结构面产状,地下水出露点位置状态、出水量、煤层、溶洞等准确记录下来并绘表,结合已有勘测资料,进行隧道开挖面前方地的预测预报。四综合超前地质预报技术方案根据马鹿箐隧道出口工区地质的情况,以地质综分析判断为基础,采用综合地质预报手段,以平行导坑为先行探测预报，TSP203超前地质预报作长距离宏观控制性预报、超前地质钻孔和风钻超长钻孔作验证性预报，红外探水做短距离水情况的预报,地质雷达主要用于岩溶形态的探测预报，地质素描作为补充。在平行导坑施工过程中也综合运用超前地质物探方法进行预报。现场成立了施工地质预测及预报队，由从事多年隧道施工和地质工作的专业技术人员组成，并聘请富有实践经验和地质资料判释能力的专家作指导。并对超前地质预报作业制定了“全面正规、长短结合、贯穿全程、因地制宜”的工作原则。超前地质预报是制定施工方案和工程措施的主要依据，也是隧道施工的一道重要工序。综合超前地质预测预报的工艺流程五综合超前地质物探技术在马鹿箐隧道978溶腔段的具体应用根据施工图设计，以平行导坑为先导，在一般地段，主要以TSP203探测系统和超前水平钻孔为主，坚持对每个循环开挖后进行地质素描。在重点地段，综合运用各种物探技术，包括TSP203探测、红外探水、超前水平钻孔（平导2～3孔，正洞4～5孔），运用地质雷达进行隧底隐伏岩溶探测。遇到异常时增加掌子面地质雷达和超长炮孔。该段岩层主要为三叠系下统大冶组第三～四岩性段灰色中厚层灰岩夹薄层灰岩。节理较发育，岩溶较发育；位于小马滩～凉风洞下148米，存在岩溶水和暗河水循裂隙、溶隙向隧道渗透的可能，预测该段最大涌水量为56294m3/d，正常涌水量为11632m1TSP203探测的应用1.1测点、测线的布置本次预报段为PDK255+995～PDK255+870，预报时在掌子面里程为PDK255+995，在PDK256+052.5布置预报预报接收孔，接收孔距掌子面57.5m。在隧道右边墙的同一水平线上从外向里布置一个传感器钻孔和24个炮孔，传感器钻孔距第一个炮孔18m，炮孔间距1.5m，炮孔高度1.5m，最后一个炮孔距掌子面3m。详见图2++－隧道轴线掌子面深度18m炮孔1、2....24接收器1参考点_方位角方位角XX-Y+图1TSP203测线布置示意图1.2TSP203判释处理流程如下：提取参数地质解释得到时间、深度剖面软件计算原始数据提取参数地质解释得到时间、深度剖面软件计算原始数据隧道超前预报时，地震波速离散性大，软件处理时取波速平均值；当两个反射面间距不超过1m，合并为一个界面，预报误差为预报范围的5％。1.3预报成果通过对TSP二维结果图的分析，隧道掌子面前方预报范围内存在问题的区段如表1所示：表1TSP推断结果序号里程长度（m）推断结果1PDK255+991～PDK255+97219横波速度降低，纵横波速度比变大，泊松比变大，表明岩体含水，完整性较差。2PDK255+972～PDK255+94428有多组P波副相位，纵横波速度比变大，泊松比变大，表明岩体破碎含水。3PDK255+932～PDK255+91418横波速度降低，纵横波速度比变大，泊松比变大，表明岩体较破碎。4PDK255+884～PDK255+87014有一组P波副相位，纵横波速度比变大，泊松比变大，表明岩体完整性较差。由此得出以下结论，PDK255+995～PDK255+991段岩性较完整；PDK255+991～PDK255+972范围内岩体完整性较差，结合已有超前钻孔资料，在该段后半段富水，可能突水；PDK255+972～PDK255+944范围内岩体较破碎，可能发育充水溶洞或溶槽；PDK255+944～PDK255+932段岩体较完整局部渗水或滴水；PDK255+932～PDK255+914范围内岩体完整性较差,节理较发育,局部可能滴水；PDK255+914～PDK255+884范围内岩体较完整，岩性逐渐变好，局部可能滴水；PDK255+884～PDK255+870范围内岩体完整性较差,地下水不太发育。2超前地质钻孔2.1在平导对溶腔段的超前地质钻孔采用ZYG-150型全液压钻机进行钻探，详见图2和表2。表2平导超前地质钻探情况孔号钻孔起止里程地质状况描述备注J1＃PDK255+986.6～PDK255+971.4PDK255+986.6～PDK255+979.0段围岩较破碎，岩体较软，无水；DK255+979.0～DK255+971.4段围岩较破碎，断层内填充泥砂，可能发育有充水溶洞或溶槽。J2＃PDK255+986.6～PDK255+971.4PDK255+986.6～PDK255+979.0段围岩较破碎，岩体较软，无水；DK255+979.0～DK255+971.4段围岩较破碎，断层内填充泥砂，可能发育有充水溶洞或溶槽。J3＃PDK255+986.6～PDK255+971.4PDK255+986.6～PDK255+979.0段围岩较破碎，岩体较软，无水；DK255+979.0～DK255+971.4段围岩较破碎，断层内填充泥砂，可能发育有充水溶洞或溶槽。2.2在正洞对溶腔段的超前地质钻孔采用ZYG-150型全液压钻机进行钻探，详见图3和表3表3正洞超前地质钻探情况孔号钻孔起止里程地质状况描述备注1＃DK255+992.5～DK255+968.4DK255+992.5～DK255+971.8段围岩较完整，无不良地质；DK255+971.8～DK255+970.6段围岩较破碎；DK255+970.6后为溶腔，DK255+970.6～DK255+968.4段溶腔填充淤泥。淤泥由稀变稠，钻杆受裹缠无法钻进，退杆时随带黄色泥浆水流出。2＃DK255+992.5～DK255+960.1DK255+992.5～DK255+972.1段围岩较完整，无不良地质；DK255+972.1～DK255+960.2段围岩较破碎，局部有裂隙；DK255+960.2后为溶腔，DK255+960.2～DK255+960.1段溶腔填充淤泥。淤泥由稀变稠，钻杆受裹缠无法钻进，退杆时随带黄色泥浆水流出。3＃DK255+992.5～DK255+964.3DK255+992.5～DK255+972.1段围岩较完整，无不良地质；DK255+972.1～DK255+965.0段围岩较破碎，局部有裂隙；DK255+965.0后为溶腔，DK255+965.0～DK255+964.3段溶腔填充淤泥。淤泥由稀变稠，钻杆受裹缠无法钻进，退杆时随带黄色泥浆水流出。4＃DK255+992.5～DK255+963.6DK255+992.5～DK255+972.0段围岩较完整，无不良地质；DK255+972.0～DK255+964.2段围岩较破碎，局部有裂隙；DK255+964.2后为溶腔，DK255+964.2～DK255+963.6段溶腔填充淤泥。淤泥由稀变稠，钻杆受裹缠无法钻进，退杆时随带黄色泥浆水流出。5＃DK255+992.5～DK255+964.9DK255+992.5～DK255+972.5段围岩较完整，无不良地质；DK255+972.5～DK255+965.8段围岩较破碎，局部有裂隙；DK255+965.8后为溶腔，DK255+965.8～DK255+964.9段溶腔填充淤泥。淤泥由稀变稠，钻杆受裹缠无法钻进，退杆时随带黄色泥浆水流出。六978溶腔段超前地质预报情况与隧道开挖情况对比在马鹿箐隧道出口工区，通过对溶腔段的超前地质预报，综合运用各种地质物探手段，为顺利通过溶腔段，贯通马鹿箐隧道提供了必要的依据。开挖后的实际地质情况和预报结果进行比较，详见表4TSP探测结果超前钻孔探测结果实际开挖情况PDK255+995～PDK255+991范围内岩体较完整，地下水不太发育；PDK255+991～PDK255+972范围内岩体完整性较差，后半段富水，可能发生突水；PDK255+972～PDK255+944范围内岩体较破碎，可能发育有充水溶洞和溶槽；PDK255+944～PDK255+932范围内岩体较完整，局部渗水或滴水。平导内：PDK255+986.6～PDK255+979.0段围岩较破碎，岩体较软，无水；DK255+979.0～DK255+971.4段围岩较破碎，断层内填充泥砂，可能发育有充水溶洞或溶槽；正洞内：DK255+992.5～DK255+972.0段围岩较完整，无不良地质；DK255+972.0以后围岩较破碎，局部有裂隙，并且有较大的溶腔，溶腔内填充淤泥。DK255+992～DK255+976段岩体较完整，地下水不太发育；DK255+976～DK255+972范围内岩体较完整，岩体较弱，局部渗水；DK255+972～DK255+960岩体较破碎，局部渗水；DK255+966～DK255+946段为溶腔，里面填充淤泥和细砂，淤泥上有流水，约200m3/h；DK255+946～DK255+932段表4超前地质预报情况与隧道开挖情况七结语自马鹿箐隧道出口工区一开始施工，就建立一支专业水平高的地质施工队，并配备专业的技术人员。尤其在对978溶腔段的超前地质预报中，我们投入了大量的人力、物力，通过运用综合超前地质预报技术,增加了施工预见性,为隧道施工方案的制定提供了科学依据,加快了隧道施工的进度,顺利的通过溶腔，完成了隧道的贯通。综合超前地质物探技术在长大隧道及存在岩溶、断层的隧道施工中推广应用，要求应用人员具备很扎实的隧道施工地质专业知识,才能得到很准确的预报结果。因此在长大隧道及存在岩溶、断层的隧道施工中，建立一支专业水平高的地质施工队，并配备专业的技术人员是很有必要的。参考文献（1）齐传生，王洪勇.铁道勘察.圆梁山隧道综合超前地质预报技术,2004（5）.（2）刘录刚.西部探矿工程.超前地质预报在雁门关隧道施工中的综合应用，2004（4）.

胶合板模板施工工艺本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。1材料及主要机具：1.1钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。1.2定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。1.3连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。1.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。1.5脱模剂：水质隔离剂。1.6工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。2作业条件：2.2.1模板设计：2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。2.1.2确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。2.1.4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2.1.5轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。2.2.2模板承垫底部，治模板内边线用1∶2.2.3设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm2.2.42.2.52.2.52.2.52.2.52.2.5.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格存3.1柱模板安装工艺：3.1.1单块就位组拼工艺流程： 搭设安装架子 → 第一层模板安装就位 → 检查对角线、垂直和位置 → 安装柱箍 → 第二、三等层柱模板及柱箍安装 → 安有梁口的柱模板 → 全面检查校正 → 群体固定3.1.2.1单块安装柱模板施工要点：3.1.2回先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。3.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。3.1.2.4以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。3.1.2.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。3.1.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程： 单片预组拼柱组拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模连接 → 安装第三、四片柱模 → 检查柱模对角线及位移并纠正 → 自下而上安装柱箍并做斜撑 → 全面检查安装质量 → 群体柱模固定3.1.4单片在组拼模板安装施工要点：3.1.4.1单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。3.1.4.2吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。3.1.4.3随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。3.1.4.5自下而上安装柱套箍，要求同3.1.3.3，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑，同3.1.3.5。3.1.4.6以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。3.1.5整体预组拼柱模板安装工艺流程： 组拼整体柱模板并检查 → 吊装就位 → 安装支撑 → 全面质量检查 → 柱模群体固定3.1.6整体预组拼柱模板安装施工要点：3.1.6.1吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。3.1.6.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。3.2墙模板安装工艺：3.2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程： 组装前检查 → 安装门窗口模板 → 安装第一步模板(两侧) → 安装内钢楞 → 调整模板平直 → 调整模板平直 → 安装第二步至顶部两侧模板 → 安装内钢楞调平直 →安装穿墙螺栓 → 安装外钢楞 → 加斜撑并调模板平直 → 与柱、墙、楼板模板连接3.2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点：3.2.2.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。3.2.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。3.2.2.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。3.2.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。3.2.3预拼装墙模板工艺流程： 安装前检查 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模吊装就位 → 安装斜撑 → 插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板 → 安装斜撑 → 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接 3.2.4预拼装墙模板安装施工要点：3.2.4.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。3.2.4.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。3.2.4.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。3.2.4.4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。3.2.4.5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。3.3梁模板安装工艺：3.3.1梁模板单块就位安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞或梁卡具 → 安装梁底模板 → 梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模 → 安装另一侧梁模 → 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 → 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻模板连固 3.3.2梁模板单块就位安装施工要点：3.3.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。3.3.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。3.3.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。3.3.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。3.3.2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。3.3.3梁模板单片预组合模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并做复核 → 搭设梁模支架 → 预组拼模板检查 → 底模吊装就位安装 → 起拱 → 侧模安装 → 安装侧向支撑或梁夹固定 → 检查梁口平直模板尺寸 → 卡梁口卡 → 与相邻模板连固 3.3.4梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。3.3.5梁模整体预组合模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并做复核 → 搭设梁模支架 → 梁模整体吊装就位 → 梁模与支架连固 → 复核梁模位置尺寸 → 侧模斜撑固定 → 上梁目口3.3.6梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸。连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。3.4楼板模板安装工艺：3.4.1楼板模板单块就位安装工艺流程： 搭设支架 → 安装横纵钢(木)楞 → 调整楼板下皮标高及起拱 → 铺设模板块 → 检查模板上皮标高、平整度3.4.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点：3.4.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40～60cm。3.4.2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。3.4.2.3铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。3.4.2.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4.1模板拆除的一般要点：4.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5020402）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。4.1.3预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行4.1.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。4.1.4已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4.2模板拆除的一般要点：4.2.1拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4.2.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4.3楼板、梁模板拆除工艺：4.3.1工艺流程： 拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 → 拆除梁连接件及侧模板 → 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撑系统 4.3.2拆除工艺施工要点：4.3.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。4.3.2.2下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。4.4柱子模板拆除工艺：4.4.1分散拆除工艺流程： 拆除拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍 → 拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板 → 模板及配件运输维护 4.4.2分片拆模工艺流程： 拆掉拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉柱箍 → 拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离 → 吊运片模板4.4.3柱模拆除要点：4.4.3.1分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。4.4.3.2分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。4.5墙模拆除工艺：4.5.1墙模分散拆除工艺流程： 拆除斜撑 → 自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞 → 分层自上而下拆除内楞及竹编模板 → 模板及配件运输及维护4.5.2墙模整体拆除工艺流程： 拆除穿墙螺栓 → 调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面 → 拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板 → 敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体 → 用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体 → 吊运组拼大模 4.5.3墙模拆除工艺施工要点：4.5.3.1分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。4.5.3.2整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。5.1保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。5.2基本项目5.2.1接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。5.2.2模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。检查方法：观察和用尺量计算统计。5.3允许偏差项目，见表4-3。表4-3 允许偏差(mm) 单层、多层 高层框架 多层大模 高层大模 墙、梁、柱轴线位移 5 3 5 3 尺量检查 标高 ±5