蒸汽锅炉低氮排放改造实施方案(利雅路 氮氧化物小于50mg)

#/12烟温低于90°C,将有大量冷凝水产生。当烟温在120-150°C时，烟气与新风混合后的助燃风温度在35-55°C之间，有利于降低氮氧化物，同时避免了大量冷凝水产生。如果烟温超过170°C,必须在烟囱上加装节能器，将烟温降下来。烟气再循环FGR管采用不锈钢管，管壁厚度要求按管径的国标要求。烟气再循环FGR接口取自锅炉出烟口，再循环管深入锅炉烟道中心位置，再循环管进烟口在迎风面位置45度切口。每台燃烧器的FGR管路最多有5个90度弯头，总长度不超过20米。整个FGR管路做保温处理以减少冷凝水的产生。FGR管进入燃烧器前，必须在FGR管的最低位置做冷凝水排水管，排水管口径为DN15,2个180°弯头，向下的排水管长度要大于300mm，并引至排水沟。FGR管内烟气为高温，为防止热胀冷缩，燃烧器与FGR管之间需加装补偿器。同时为防止散热过大使烟温过低，整个FGR管路做50mm厚度保温处理以减少冷凝水的产生。焊接时采用角接焊接连接，满焊，焊角高度8mm。焊接时为减小焊接变形，采用分段交错焊接，即焊接50mm长度后换位置只对面焊接，如此反复直至焊接完毕。焊接工作由持有技术监督局发证的焊工进行操作。烟气管道安装特别要注意以下几点：1） 烟气取口不宜取在水平排烟管道的底部；2） 烟气管道需保温处理；3） 烟气管道弯头不宜过多，一般不超过四个；4） 烟气管道需可靠支撑，不能将分量全部压在锅炉、燃烧器或风机上；5） 烟气管道最低位置应设置排水口；6） 烟气管道口径需大于燃烧器烟气蝶阀口径；7） 烟气入口管道做45°切口处理，开口朝向烟气源头的方向（与烟气流向相反）8） 烟气管道在尽量靠近烟气蝶阀的位置缩径至蝶阀口径大小，大小头建议使用偏心大小头，以便冷凝水聚集排出；9） 烟气管道两端的相对低点均需设置冷凝水排放口，冷凝水排放口建议做成水封式，水封最高点低于烟气管道最低点，以便冷凝水随时排出；10） 烟气管路上在靠近燃烧器或风机处需设置补偿器或软连接，避免硬连接。4、 电气安装将控制柜内线路引入燃烧器，完成控制柜与燃烧器之间的电气布线与接线，原操作方式不变。5、 燃烧器调试1、 检查各部件的安装是否正确；2、 检查各部件的动力和控制线接线，确保符合电气线路图要求；3、 通入燃气，最好使用氮气先充满燃气阀组，然后再通入天然气置换氮气；4、 冷态调试燃烧器各部件功能动作，使燃烧器各部件动作、功能符合运行要求;5、 点火，按要求进行热态调试直到燃烧器完全符合自动控制要求；6、 将烟气分析仪投入测试，调整供风量和烟气量，直到NOx排放至符合要求;7、 燃烧器运行考核，一般48小时大小火不间断连续运行；8、 操作知识和安全操作规程培训。六、项目预期绩效节能减排：降低了排烟温度，节约了能源；氮氧化物污染物排放浓度由120mg/m3降为50mg/m3,按现有排放量基础上减排60%，计算出每年污染物氮氧化物排放量减少0.4433t；改造项目预计10月份开始，11月份完成。减排量详见下方表格。

锅炉数量风量(ma/h*台)日运行时间(h)年运行时间(d)改造前排放浓度(mg/m3)改造前排放量(t/a)改造后排放浓度(mg/ma)改造后排放量