BYACO南京扬子石化醋酸项目仓库-维修车间土建施工方案循环水施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.编制依据 22.工程概况 23.工程特点 34.工程建设管理目标 35.施工准备 35.1人员准备 35.2施工物资准备 45.3主要施工机具 46.施工总体安排 57.分部分项工程施工方法 57.1测量工程 57.2土方工程 57.3钢筋工程 67.4模板工程 87.5混凝土工程 107.6水池试水 137.7防腐工程 138.脚手架工程 149.季节性施工措施 1410.HSE管理机构及保证措施 1410.1项目安全保证体系 1410.2一般规定 1410.3施工用电安全 1510.4防火防爆安全 1610.5个体（PPE）防护安全 1610.6设备和车辆安全 1610.7现场环境管理 1611质量管理机构及保证措施 1711.1质量保证体系 1711.2质量目标 1811.3质量保证措施 1812拟定方案 191.编制依据南京扬子石化碧辟乙酰有限责任公司醋酸项目循环水图纸：06720-3000-552-001~002_IFC；06720-3000-556-001~020_IFC；06720-3000-559-001~009_IFC。《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土工程结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》SH/T3535-2002《地下防水工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50121-2002）工程所涉及中石化、国标和行标的相关规定中建二局二公司IS09001:2000质量管理、环境、职业健康安全管理体系文件中建二局二公司施工类似工程的经验醋酸施工现场管理条例2.工程概况工程名称：BYACO南京醋酸项目循环水工程工程地点：南京市六合区BYACO南京醋酸装置区内工期：133天；开工时间2008年3循环水工程位于主装置现场中部，基础采用灌注桩、承台地梁传力体系；结构部分由水池、上部框架两部分组成。水池包括深水池和浅水池两部分。深水池轴线尺寸3755018150、底板标高-1.250米、池壁顶标高3.500米、池壁厚度400mm、底板厚度500mm；浅水池轴线尺寸4620015400、底板标高0.900米、池壁顶板标高3.500米、池壁厚度250mm、底板厚度500mm；上部框架主要由框架柱、梁及板组成。框架结构轴线尺寸4620015400、框架柱按照尺寸分为三种，分别是450450、550550、400400；按照框架梁分为3.500米、7.950米、11.100米及13.500米四层；墙板厚度150mm；13.500米层顶板厚度120mm。结构混凝土标号采用C15（垫层），C30（主体框架），C30S6（水池）工程主要工程量表:项目单位数量规格/型号土方开挖m31100/土方回填m3500/混凝土量m31620C15、C30、C30·S6钢筋t380HPB235/HRB3353.工程特点本工程异形截面梁较多，埋件分部比较密集。工程涉及混凝土浇灌；管道、设备安装；水池防腐等交叉作业施工，施工过程中协调配合工作量大。4.工程建设管理目标质量目标：工程质量符合设计图纸及有关标准规范要求；工程质量达到国家及行业施工验收规范合格标准。工期目标：完全按照业主的要求进行施工，调配好一切生产要素，确保工程顺利中交。安全目标：零死亡事故；零失时事故；零可记录事故；零违规排放；零火灾；零交通事故；项目可记录伤害和疾病率＜0.1％。文明施工目标：达到业主场容管理规定要求。环境管理目标：降低噪音污染，减少土方开挖、回填时的粉尘污染；使用健康环保的建材，保护环境。5.施工准备5.1人员准备项目经理：拥有国家一级项目经理资质且有极强的敬业精神及综合素质高的同志。项目施工经理：将选派具有丰富施工经验的同志担任。其他成员：其他主要的项目管理人员如项目技术负责、项目工程部成员等由具有大专以上学历及具有丰富的施工项目管理经验的同志担任。项目经理部所有管理人员及特殊工种的工人均持证上岗。项目部管理体系纳入YPEC醋酸装置项目总体管理之下。项目部管理体系图：土建施工队土建施工队Constructionteamdepart水池防腐施工钢构件安装施工项目经理Projectmanager：郭超施工经理Constructionmanager：王贺新郭超项目总工Projectchiefengineer：牛斌涛郭超工程部：李广惠Engineeringdepart技术部：方世超Techniquedepart质保部：秦敏QA/QCdepart物资部：龚勤良Materialdepart安全部：葛继海HSEdepart5.2施工物资准备项目经理部严格按《BYACO关于施工现场材料管理规定》执行。施工准备工作特别是物资准备工作必须保证定质、定量、定点进场。施工用的常规物资，按材料计划及时安排进场，并合理分类堆放，派专人看护。施工用建筑材料及施工机械视施工进展情况编制进场计划，并均保证及时进场。对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，并经业主及工地工程师的审核、确认。所有进场物资将预先设定场地分类堆放，并作好标识及产品保护工作。主要周转材料表序号名称单位数量规格备注1木模板m25800δ=18框架部分及水池2钢管t300Ф48×3.5框架部分及水池3扣件t30框架部分及水池4木方m36050×100框架部分及水池5对拉螺杆t1812mmHPB235框架部分及水池6马镫t1316mmHRB335水池底板、顶面板7止水钢板m2324厚、400宽水池壁板8钢板m264厚对拉螺杆施工人员计划表：工种钢筋工木工混凝土工电工电焊工架子工力工合计计划人数1510202420998时间循环水施工期间工程进度计划见循环水进度计划表。5.3主要施工机具进场机具严格按照BYACO关于施工现场机具管理相关规定执行。主要机具安排表如下：序号机械或设备名称型号规格数量能力备注1挖土机EX-3001台自备2自卸汽车东风8152辆8T自备3潜水泵2#2台1.1Kw自备4平板式打夯机HW-604台1.5Kw自备5木工机械MQ112B1套自备6插入式振捣器12根1.1Kw自备检试验机具7全站仪Tc8021台日本自备8水准仪DS11台日本自备9经纬仪DJ6E1台中国自备own10试模3套自备own6.施工总体安排本工程基础形式设计采用灌注桩，上部分为水池和主体结构两个部分。土方开挖结束后，按照”先地下、后地上；先土建、后安装”的原则进行整体施工安排，具体工艺过程如下：土方开挖→桩基检验→基础施工→土方回填→水池施工→上部框架施工→钢构件安装→水池试水→水池防腐→交工验收7.分部分项工程施工方法7.1测量工程根据BYACO提供的厂区平面坐标控制点，依据《工程测量规程》，做循环水施工区域的平面轴线控制点，该控制点位误差小于2mm。使用仪器为全站仪Tc802高程施工±0.000以下的高程控制点,从地面的高程控制网的某一点向下引测，闭合到另一个地面高程控制点上，限差应不超过3mm。±0.000以上的高程,从水准面高程控制网点引测标高到地表固定的某点，作为向上引测工作的水准点，此点的数目应够用、均匀，再用标准钢尺向上丈量，控制各个柱子的高程，误差应控制在5mm内。7.2土方工程7.2.1工艺流程施工准备→测量放线→测量放线复核→土方开挖→设置排水沟→验槽→基础施工→排水并清除杂物→土方分层回填→分层碾压密实度检验等→交工验收7.2.2施工方法土方开挖采用1台EX-300日立液压反铲机挖土，2台8t自卸汽车运土的施工方法。首先开挖浅水池、再开挖深水池。开挖的土方除预留够回填需要外，其余全部运卸到BYACO指定卸土场地，并堆放整齐。基坑土方开挖采用“以挖机为主，人工辅助”的形式进行。为保证基坑坑底的老土不受扰动，在机械开挖到距基底面标高300mm时由人工清理基槽，并在开挖到设计标高后，立即浇灌混凝土垫层，以防止基坑老土长期暴露在外。7.2.3土方开挖深水池底板下垫层底标高-1.850米，土方开挖采取大开挖形式。根据先深后浅的施工原则，待开挖好基坑之后，先施工深水池，再施工浅水池。挖机开挖的时候严格控制开挖标高，不得基坑土方放坡系数1：0.75，基坑开挖留出500mm施工操作面。根据天气状况安排清底时间及足够的劳动力，及时报验YPEC的指定验槽机构进行地基验槽，验槽合格后，立即浇灌垫层混凝土。施工时应视现场实际情况，必要时应为基坑边坡设置支撑，以防基坑边坡塌方。挖出土方运至BYACO指定的土方堆场。严禁在靠近基坑边贮存土方。开挖必须取得BYACO的动土许可证后才可进行。基坑开挖如在夜间进行，必须保证开挖范围内有充足的照明，并在地面上做明显安全警示标志。自卸车行进路线及卸土点安排专人指挥。土方开挖后，根据现场实际情况组织基坑排水措施，盲沟截面尺寸200×300，排水工作延续至回填土方完。由于本工程距离现场主干道比较近，所以基坑开挖后，必须做好维护工作及明显的警示标牌。7.2.4土方回填基坑回填待基础施工完成后进行。回填土宜选用砂土、粉土、粘性土等，不得使用过湿土、淤泥、腐殖土及有机物含量大于8%的土。基坑回填正值冬季，禁止使用夹杂雪花的土。如遇雨雪天气，应停止回填工作，并将回填土用彩条布或塑薄膜覆盖，保证回填土的湿度均衡。基坑回填采用分层回填，一般每层的回填土厚度不大于300mm，夯实采用平板夯机进行，压实系数大于0.96。7.3钢筋工程7.钢筋进场→钢筋复验→钢筋加工成型→半成品钢筋的检查验收→半成品钢筋的运输交接→钢筋绑扎→钢筋绑扎完后自检→钢筋绑扎质量验收→钢筋隐蔽记录及监理单位验收→混凝土浇灌7.3钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，进场时应按炉罐(批)号及直径分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。7.3成型钢筋堆放场地要平整，严格分类堆放，钢筋现场堆放要用钢管架空堆放，离地高度200mm。堆放场地不得二次污染钢筋，并且应标识清晰。7.本工程所需钢筋由设置在施工现场的钢筋加工车间负责加工。加工前，将钢筋表面的油渍、漆污和轻微铁锈清除干净，做到钢筋的加工洁净、无损伤，带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋放样时弯钩应满足规范规定要求。7.3本工程钢筋连接主要采用邦扎、焊接两种形式。其中水池底板、壁板采用邦扎连接；主体框架柱采用采用电渣压力焊连接；框架梁及连系梁上层钢筋采用闪光对焊和邦扎连接，钢筋连接的注意事情如下：7.3.5.1邦扎注意事项梁钢筋绑扎时，应在梁的两端及其中间搭设简易钢管支架，便于钢筋形成骨架，钢筋的交叉点均应用铁丝扎牢，绑扎方向按照八字分布。箍筋应与主要受力钢筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿受力方向错开设置，并且设置在梁的受压侧。搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任何一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比应符合：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。板、主、次梁钢筋交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的上层钢筋在下。屋面板钢筋设计采用Ф10HPB235级双层双向设置，在绑扎时为保证上下两层钢筋的间距一直，所以设置Ф12HRB335@1000的钢筋马镫。柱子箍筋的弯头应均匀布置在柱子截面的四周上，箍筋转交与柱子纵向钢筋应绑紧扎牢。绑扎箍筋时，邦扣之间应该成“8”字型。地梁及框架梁邦扎钢筋时，应在梁两端及中间搭设简易钢管支撑架，以便于钢筋形成骨架。水池底板钢筋网片之间应架设Ф16HRB335@1000的钢筋马镫，以便于底板钢筋的保护层；在水池壁板的侧面设置Ф18HRB335@600钢筋垫铁，以便于墙板钢管的加固。7.3.5.2焊接注意事项钢筋应该进行现象条件下的焊接性试验。合格后，方可正式投入焊接使用钢筋焊接施工前，应清除钢筋焊接部位表面上的锈斑、油污、杂物等钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切割对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并指定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护。防止发生烧伤、触电、火灾及烧坏焊接设备等事故。钢筋搭接焊按照设计要求：单面搭接焊长度为10d；双面搭接焊长度5d。7.3.6钢筋接头取样钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行复试及焊接接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求。每种规格钢筋的接头，随机抽取6根试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验，试验的结果均必须满足规范要求。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以300个接头为一个验收批进行检验与验收，不足300个接头也作为一个验收批。7.4模板工程7.本工程全部实体混凝土浇捣均采用18mm厚聚脂胶合大模板。加固采用50×100木方隔栅背于模板背面，Φ48*3.5钢管加固。连系梁支撑体系采用Φ48*3.5的钢管排架支撑体系。柱子、墙板及部分深梁采用对拉螺杆加固，型号为ф12@400安装。具体安装见下图：7.4模板设计、制作→模板安装→模板检查验收→浇灌混凝土→模板拆除7.由专业木工人员根据图纸要求进行尺寸实际放样，再经项目技术人员审查后方可进行实际模板制作、安装。7.模板安装前在与混凝土接触面涂刷隔离剂，隔离剂禁止使用废机油。在配制模板时，尺寸一定要正确，且在模板接头处将模板钉紧，以免浇灌混凝土时，侧模移动。柱子、墙板的模板采用成品配制，循环使用。模板由木工棚根据配模设计制作构件模板，配制好的模板，在反面编号，并写明规格，分别堆放保管，以免错用。梁模板安装要按规定起拱，由于框架梁跨均大于4m，所以在梁模的跨中起拱，起拱高度取梁跨度的1‰~3‰。为避免梁柱接头处混凝土成型后有凹凸现象发生，在配制模板时，尺寸一定要正确，且在模板接头处将模板顶紧，以免浇灌混凝土时，侧模移动。为了防止漏浆，在大模板拼缝处粘贴双面密封条或胶带，钢模拼缝采用泡沫条贴双面胶带，以确保混凝土成型效果。本工程的预埋件留置均采用铁钉固定法，其施工方法为用16只铁钉钉入模板一半，一半打弯压住埋件铁板，固定埋件时埋件的锚筋必须放在钢筋内侧。水池壁板预留洞采用定型模板。预留洞处的墙体钢筋正常邦扎，在尺寸放线完成后，割除预留孔范围内的钢筋，四周设置洞口加强钢筋。7.聚脂胶合大模板和组合钢模的安装均必须符合设计的要求，均应按验收规范的规定进行全面检查，验收合格后方可进行下一道工序的施工。模板安装完成后，由施工队自检，自检合格后由专职质检员复检，复检合格后报请BYACO、YPEC的质检负责人进行终验。检查时应对模板的轴线、垂直度、截面尺寸、梁的起拱高度以及预埋件的位置等进行检查，其允许偏差应符合下列规定：序号项目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±10柱、梁+4、-54层高垂直度（全高>5m）85表面平整（2m长度上）56预埋钢板中心线位置37预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10、07.在混凝土浇灌过程中，派专人看护模板，对模板、预埋件、预埋螺栓等进行监护，若有偏移、涨模、漏浆等现象，及时进行加固处理。7.现浇结构模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求，如设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。底模：混凝土结构底模应待混凝土强度达到下表要求时方可拆除。结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计板≤250>2≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件≤2100>2100当混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部的使用荷载。模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位、自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，严禁碰撞预埋螺栓及损坏混凝土的外观质量。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片(段)模板全部拆除后，方可将模板配件、支架等运出堆放。拆下的模板，配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理表面灰浆，对模板进行修补加固，涂刷脱模剂，以备下次使用。7.5混凝土工程 混凝土工程施工严格执行《扬子石油化工工程公司混凝土工程管理》规定，混凝土全部使用扬子石化工程公司的商品混凝土。本工程混凝土浇灌分为以下几个阶段：第一阶段：基础混凝土浇灌；第二阶段：深水池混凝土浇灌；第三阶段：浅水池混凝土浇灌；第四阶段：7.950米层框架混凝土第五阶段：11.100米层框架混凝土第六阶段：13.500米层框架混凝土浇灌；第七阶段：基础及后浇带混凝土浇灌。7.5.1混凝土7.5浇灌混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将下层混凝土浇灌完毕。一般超过2h应按施工缝处理。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15─30秒，并且在20─30分钟后对其进行二次振捣，振捣器应插入下层5cm，每一振点的振捣至混凝土表面呈现泛浆并不再沉落为准。并随时用水准仪校正混凝土面标高，待混凝土初凝后再用混凝土抹光机抹平，有压光要求的待混凝土将进入终凝前用磨光机压光。混凝土浇灌时间歇时间不应超过混凝土初凝时间。施工现场每半个台班应进行坍落度质量检查，混凝土的坍落度控制在130±20mm。7.5.浇灌现浇梁板基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇灌时，应满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇灌，并避免碰撞钢筋。现场混凝土全部采用泵送。梁混凝土浇灌完后表面应用木抹子压实搓平，已浇灌完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d，冬季环境下养护不少于14天。7.5.1框架主体混凝土浇注应该按照柱、墙板同时浇灌的原则进行，所有临柱子的池壁均与柱子同时浇灌。内部独立柱浇灌至屋面梁底，剩余柱头跟屋面梁、屋面板一起浇灌。A、柱的混凝土浇灌柱子分层施工，开始浇灌时，底部应先填以2-5cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇灌混凝土内砂浆成分相同。柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇灌，超过2m时，应用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇灌。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇灌后将门洞模板封闭密实，并用加固箍箍牢。B、梁、板混凝土浇灌梁板应同时浇灌，浇灌方法是先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，浇灌应连续推进，且倾倒混凝土的方向应与浇灌方向相反。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15─30秒，并且在20─30分钟后对其进行二次振捣，振捣器应插入下层5cm，每一振点的振捣至混凝土表面呈现泛浆并不再沉落为准。并随时用水准仪校正混凝土面标高，待混凝土初凝后再用混凝土磨光机，抹平，有压光要求的待混凝土将进入终凝前用抹光机压光。混凝土分层厚度，一般为300─500mm。混凝土浇灌时间歇时间不应超过60分钟。施工现场每半个台班应进行坍落度质量检查，混凝土的坍落度控制在120-150mm。7.5.1.4水池混凝土的浇灌水池混凝土浇灌按照伸缩缝分为两个阶段。第一阶段浇灌深水池一侧，在0.900米处池壁设置纵向施工缝，分两次浇灌水池地板、壁板的混凝土，壁板设置4厚的400宽的止水钢板，具体见下图；第二阶段浇灌浅水池混凝土，此部分混凝土水池底板、壁板一次性浇灌完成。水池混凝土浇灌应注意以下事宜：水池底板混凝土浇灌需要分层浇捣。混凝土的塌落度不宜过大。壁板混凝土浇灌过程中要主要沿水池壁板四周来回浇灌，不宜在定点在一处浇灌，一防止局部混凝土过多，造成壁板侧模涨模。7.57.工程施工过程中，原则上不留施工缝，如不能连续将结构浇完才留置施工缝，施工缝的位置设置应考虑两点：1）梁板受力较小的部位；2）便于施工的部位。柱底留置在基础的顶面部位，柱顶留置在距梁底20~50mm处，剩余柱头与梁板一起浇灌；梁板留置在跨中1/3范围内。7.在施工缝处继续浇灌混凝土时，已浇灌的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，混凝土1.2N/mm2强度可通过试验确定。在已硬化的混凝土表面上继续浇灌混凝土前，应清除垃圾，水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土，同时还应表面凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除。施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污，水泥砂浆及浮锈必须消除掉。在浇灌前，水平施工缝处先铺上10─15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇灌时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80─100cm，但应加强对施工缝接缝捣实工作，使其紧密结合。7.5本工程养护主要采取浇水养护和覆盖浇水养护。养护必须在混凝土浇灌完毕后的12h以内进行。采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于7天，浇水养护的次数应根据气候情况保持混凝土处于湿润状态来决定。混凝土的养护用水应与拌制水相同。在已浇灌的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方可在上面来往行人和安装模板及支架。由于本工程时至冬期，对于现浇实体的养护，我公司拟定采用塑料薄膜覆盖养护。7.5用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇灌地点随机取样制作，试件按以下规定留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，取样一次。每一现浇楼层同配合比混凝土，其取样不少于一次。同一单位工程每一验收项目同配合比的混凝土，其取样不少于一次。一次连续浇灌量小于100m3每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。除做好标养试块外，按照项目组、监理要求制作600℃·天的同条件养护试块与结构同条件养护，以满足实体检测的需要。本工程混凝土试块由经过培训并考试合格的专职取样员制作，达到28天标养时间后，及时送往扬子检测中心，进行抗压试验，送检过程中注意保护好试块，以防碰坏或破损。7.5当实体模板拆除后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷，预留孔洞是否通畅无阻允许偏差见下表：项次项目允许偏差1轴线位置（1）基础（2）独立基础（3）柱、梁151082垂直度：Verticality（1）层间5m及5m以下（2）5m以上（3）全高810H/1000，但不大于303标高：（1）层高（2）全高±10±304截面尺寸+8，-55表面平整（2m长度上）86预埋件预埋螺栓预埋管10557预留洞中心线位置157.6水池试水本工程水池试水将在主体完成之后进行，具体见《水池试水方案》7.7防腐工程根据施工及规范要求，循环水防腐施工需要在试水完成之后进行，具体见《循环水防腐施工方案》8.脚手架工程本工程脚手架搭设、使用，严格执行BYACO关于施工现场脚手架管理的相关规定。详见《循环水脚手架搭设方案》9.季节性施工措施本工程主体施工阶段为3月至7月，涉及雨季。工程施工的机具准备、防护措施详见《BYACO南京醋酸项目雨季施工方案》10.HSE管理机构及保证措施10.1项目安全保证体系工程安全体系见下图：土建施工队Constructionteamdepart水池防腐施工钢构件安装施工工程部：李广惠E土建施工队Constructionteamdepart水池防腐施工钢构件安装施工工程部：李广惠Engineeringdepart技术部：方世超Techniquedepart质保部：秦敏QA/QCdepart物资部：龚勤良Materialdepart商务部：唐惠利Businessdepart项目经理Projectmanager：郭超施工经理Constructionmanager：王贺新郭超项目总工Projectchiefengineer：牛斌涛郭超安全经理HSEmanager：葛继海项目经理Projectmanager：郭超施工经理Constructionmanager：王贺新郭超项目总工Projectchiefengineer：牛斌涛郭超安全经理HSEmanager：葛继海商务部：唐惠利Businessdepart物资部：龚勤良M商务部：唐惠利Businessdepart物资部：龚勤良Materialdepart质保部：秦敏QA/QCdepart技术部：方世超Techniquedepart工程部：李广惠Engineeringdepart10.2一般规定10.2.1认真贯彻执行国家有关部门颁布的安全、劳动保护等方面的方针、政策、法律、法规。执行业主、BYACO的有关安全、卫生和环保方面的规定。10.2.2进入施工现场的所有施工人员必须先接受由BYACO组织的HSE教育培训，考试合格后，方可办理厂区通行证。现场所有人员均需佩带入场许可证或通行证。所有车辆进入禁区必须具有有效通行证。10.2.3必须制订并建立健全安全责任制、以明确各部门和各级人员的安全义务。组织现场所有员工召开安全注意事项分析会。施工队建立安全保证分体系，配备专职安全员，负责本施工区域的安全防护工作。10.2.4全面执行BYACO现场安全规程，建立健全安全规章制度。各有关人员的安全生产责任制度，各种安全生产的规章制度，要公布于众。10.2.5工程开工前，向BYACO交验安全生产许可证，必须与BYACO签订施工安全协议和安全承诺书，并严格遵守。认真执行工程施工合同中的各项规定，采取严格的安全防护措施，履行安全承诺。10.2.6参与项目的施工人员和管理人员，进入现场必须穿戴符合要求的工作服、安全帽，劳动保护用品要符合有关规定要求。11.2.7加强现场总图管理，各专业队应严格遵守总图管理，施工临设应符合总图规划，现场道路必须畅通，排水良好，并有足够的路面宽度和转弯半径。11.2.8施工现场的沟坑应填平或设围栏、盖板的孔洞,易触电、坠落、碰伤等危险场所应设醒目的安全标志，所有安全防护设施及安全标志不得随意挪动或拆除。10.2.9现场机动车道路应设有限速标志，危险区悬挂“危险”标志牌，夜间应设红灯示警。10.2.10施工前按规定办理动土证、动火证及临时用电有关手续。10.2.11施工现场安全设施和消防器材的配置和摆设必须符合规定要求，例如机械、焊接设备集中区域都必须配备灭火器备用。现场画出消防器材分布图，标出存放位置。10.2.12氧气瓶、乙炔气瓶不准混合堆放，搬运时应轻拿轻放，严禁直接从车上或肩上丢下。所有压力气瓶都要按规定的检定周期进行检定，并定期检查；对压力气瓶充装、检定、检查等日期建立台帐进行有效管理。10.2.13在施工现场，易触电、起火区域设醒目的安全标志。10.3施工用电安全10.3.1施工用电必须从BYACO指定的电源接出，严禁直接从生产用电系统接线。10.3.2不得在高压、低压线下施工，不得在高、低压线下方搭设作业棚、生活设施或堆放设备、材料及其它杂物。10.3.3现场施工用电线路采用沿围墙架空布设，施工现场使用固定的内装漏电保护器的立式标准配电箱，统一规格，统一样式，引出线应在箱体下底面，临时使用的移动式配电箱应装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离宜大于0.6米，小于1.5米，接头处无破损漏电现场，箱内应保持清洁，箱外应有防雨措施，工作完毕应锁好箱门。10.3.4各种电器的金属外壳均应按要求接地或接零，手持式电动工具必须使用漏电保护器操作规程并穿戴绝缘护具。10.3.5施工用电设施的安装及接线应由专业电工施工，严禁非专业电工进行施工用电的安装和接线。10.4防火防爆安全10.4.1施工前首先按照BYACO管理规定办理动火证、电气工作票等有关手续，施工现场需设有足够的消防设施，消防水源应充足，防火器材应定期换药，防火器材应设置在明显、易取之处，并经常检查，保持良好状态。10.4.2各种压力气瓶的安全附件必须保持完好，压力气瓶应按种类分别存放，存放点距明火10米以上，若达不到上述要求时，应采取有效的防火防爆措施，气瓶必须竖放，并搭设防护棚防止曝晒和雨淋。11.4.3本合同工程主体、临时设施及各类木材堆与现场其它易燃品仓库存与的安全距离，一般不小于20米。10.5个体（PPE）防护安全10.5.1进入现场的工作人员必须按规定穿着统一的工作服、安全帽，严禁穿无袖短衫、裙子、拖鞋、高跟鞋等进入现场，严禁在现场袒胸露背。10.5.2从事特种作业人员应按规定正确使用防护用品。10.5.3非经允许，不得进入生产区，未经允许，不得动用他人和机械和设备。10.6设备和车辆安全工程实施期间需进入现场的车辆必须配备阻火器，并应具有签发的有效通行证，所有车辆进入施工现场必须在指定的地点停放。所有履带式设备，如挖掘机、起重机等，应当安全停放在各自的工作区域内的指定地点。所有施工人员用交通工具必须使用符合安全要求的汽车，严禁超载或混装。10.7现场环境管理10.7.1现场施工道路管理对用于运输的各种车辆，特别是运输大型混凝土预制构件，要确定运输路线并由YPEC统一协调进退场。禁止利用道路作为施工器材的堆场或其它作业场所，确需破坏道路占道作业，必须事先向YPEC申请并在规定时间内完成作业，及时恢复路面原貌。不准在正式路面上进行污染路面的作业与行为。严禁在路面上抛撒杂物，谁抛撒谁及时清理。10.7.2施工用水管理项目用水龙头由项目部统一组织实施。用水单位应及时消除跑、冒、滴、漏，及时更换损坏的管道阀门，节约用水。10.7.3土方管理现场土方开挖采用人机结合法，使用机械开挖前需经项目工程部确认，并办理动土证。土方运输要沿路跟踪保洁，跑、撒、滴、漏者应及时予以清理。10.7.4现场机具和物资管理现场的机具和物资应分门别类地做好标识，并摆放整齐。施工现场采取封闭管理，并设立门卫。凡进入施工现场的人员，一律要佩戴准入证，并佩戴安全帽，否则不准进入现场。10.7.5降低环境污染的措施1)防止对大气的污染土方施工阶段，采取淋水降尘措施。混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。对运输车加强防止遗洒管理，要求所有运输车在装料、运输及卸料的全过程中精心驾驶。2)防治对水的污染确保雨水管网与BYACO提供的雨排连通，确保管网通顺、流畅。11质量管理机构及保证措施11.1质量保证体系工程质量保证体系见下图项目经理Pro项目经理Projectmanager：郭超施工经理Constructionmanager：王贺新郭超项目总工Projectchiefengineer：牛斌涛郭超质量经理QA/QCmanager：秦敏工程部：李广惠Engineeringdepart技术部：方世超TechniquedepartHSE部：葛继海HSEdepart物资部：龚勤良Materialdepart商务部：唐惠利Businessdepart土建施工队Constructionteam水池防腐施工钢构件安装施工11.2质量目标施工质量符合设计图纸及有关标准规范要求；工程质量达到国家及行业施工验收规范合格标准。11.3质量保证措施12.3.1文件和资料控制所有用于工程现场的图纸、规范、质量文件等必须是有效版本，并有专用的识别标记。文件和资料的接收、发放必须有详细的记录。11工程所需的施工机具、工程测量、焊接等特种作业人员，其检验合格证、资质证书应在BYACO备案。施工中应严格执行施工方案，按图纸和规范施工，质量检验必须在自检自查自控的基础上，全面执行BYACO质量管理的具体要求，实行工序检查。建立工程施工状态标牌明确各工序操作及检查人员。施工记录应与工程施工同步，重要工序应保留过程记录，以保证必要时可以追溯。11本工程“共检点”按照BYACO提供的共检等级和表样进行。工程施工期间，每到一个具体的检查点，各施工队自检合格后，由专职质检人员确认后并填写报验单，提前24小时按规定形式书面BYACO专业工程师。BYACO将施工过程特定的检验和试验计划中的检验分类为H、W和R点三类。停止点（H点）指对材料和服务的质量、整体和安全和形成有重要影响的检验和试验。他是质量计划要求BYACO代表参与的活动。在该检查点没有被代表检查完毕前，生产和安装过程不能继续进行。见证点（W点）指在质量计划中要求BYACO代表参加的检验试验活动。如果事先通知BYACO代表，在检查代表不在场的情况下，此检查点可以继续进行下去。审查点（R点）指检查BYACO代表的文件审查。有此情况下，此检查点可以被指定为停止点，没有批准不能继续进行（如焊接工艺规程、焊接工艺评定、混合配比设计和特殊过程等）。各施工队建立工序交接制度：“检查上工序，保证本工序，服从下工序”，及时作好隐蔽工程的检查确认和签字手续，及时办理施工过程中的工序间交接，明确完成项目工程的质量状况。若共检不合格，则应限期整改合格后，重新组织共检。11.3.4序号质量控制点内容等级报审表号1定位放线测量（坐标、标高）WA3.52基槽验收HA3.33钢筋隐蔽工程WA3.34模板工程质量验收WA3.35混凝土施工质量验收WA3.36水池试水质量验收WJ2107水池防腐质量验收WJ20811.3.5地基验槽记录；隐蔽验收记录；砂石垫层密实度检验报告；钢筋出厂合格证和复验报告；水泥出厂合格证和复验报告；商品混凝土出厂报告；混凝土试块强度试压报告；12拟定方案循环水试水方案循环水防腐施工方案循环水脚手架搭设方案

胶合板模板施工工艺本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。1材料及主要机具：1.1钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。1.2定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。1.3连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。1.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。1.5脱模剂：水质隔离剂。1.6工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。2作业条件：2.2.1模板设计：2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。2.1.2确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。2.1.4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2.1.5轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。2.2.2模板承垫底部，治模板内边线用1∶2.2.3设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm2.2.42.2.52.2.52.2.52.2.52.2.5.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格存3.1柱模板安装工艺：3.1.1单块就位组拼工艺流程： 搭设安装架子 → 第一层模板安装就位 → 检查对角线、垂直和位置 → 安装柱箍 → 第二、三等层柱模板及柱箍安装 → 安有梁口的柱模板 → 全面检查校正 → 群体固定3.1.2.1单块安装柱模板施工要点：3.1.2回先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。3.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。3.1.2.4以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。3.1.2.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。3.1.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程： 单片预组拼柱组拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模连接 → 安装第三、四片柱模 → 检查柱模对角线及位移并纠正 → 自下而上安装柱箍并做斜撑 → 全面检查安装质量 → 群体柱模固定3.1.4单片在组拼模板安装施工要点：3.1.4.1单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。3.1.4.2吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。3.1.4.3随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。3.1.4.5自下而上安装柱套箍，要求同3.1.3.3，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑，同3.1.3.5。3.1.4.6以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。3.1.5整体预组拼柱模板安装工艺流程： 组拼整体柱模板并检查 → 吊装就位 → 安装支撑 → 全面质量检查 → 柱模群体固定3.1.6整体预组拼柱模板安装施工要点：3.1.6.1吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。3.1.6.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。3.2墙模板安装工艺：3.2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程： 组装前检查 → 安装门窗口模板 → 安装第一步模板(两侧) → 安装内钢楞 → 调整模板平直 → 调整模板平直 → 安装第二步至顶部两侧模板 → 安装内钢楞调平直 →安装穿墙螺栓 → 安装外钢楞 → 加斜撑并调模板平直 → 与柱、墙、楼板模板连接3.2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点：3.2.2.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。3.2.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。3.2.2.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。3.2.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。3.2.3预拼装墙模板工艺流程： 安装前检查 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模吊装就位 → 安装斜撑 → 插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板 → 安装斜撑 → 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接 3.2.4预拼装墙模板安装施工要点：3.2.4.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。3.2.4.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。3.2.4.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。3.2.4.4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。3.2.4.5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。3.3梁模板安装工艺：3.3.1梁模板单块就位安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞或梁卡具 → 安装梁底模板 → 梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模 → 安装另一侧梁模 → 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 → 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻模板连固 3.3.2梁模板单块就位安装施工要点：3.3.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。3.3.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。3.3.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。3.3.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。3.3.2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。3.3.3梁模板单片预组合模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并做复核 → 搭设梁模支架 → 预组拼模板检查 → 底模吊装就位安装 → 起拱 → 侧模安装 → 安装侧向支撑或梁夹固定 → 检查梁口平直模板尺寸 → 卡梁口卡 → 与相邻模板连固 3.3.4梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。3.3.5梁模整体预组合模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并做复核 → 搭设梁模支架 → 梁模整体吊装就位 → 梁模与支架连固 → 复核梁模位置尺寸 → 侧模斜撑固定 → 上梁目口3.3.6梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸。连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。3.4楼板模板安装工艺：3.4.1楼板模板单块就位安装工艺流程： 搭设支架 → 安装横纵钢(木)楞 → 调整楼板下皮标高及起拱 → 铺设模板块 → 检查模板上皮标高、平整度3.4.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点：3.4.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40～60cm。3.4.2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。3.4.2.3铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。3.4.2.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4.1模板拆除的一般要点：4.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5020402）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。4.1.3预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行4.1.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。4.1.4已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4.2模板拆除的一般要点：4.2.1拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4.2.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4.3楼板、梁模板拆除工艺：4.3.1工艺流程： 拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 → 拆除梁连接件及侧模板 → 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撑系统 4.3.2拆除工艺施工要点：4.3.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。4.3.2.2下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。4.4柱子模板拆除工艺：4.4.1分散拆除工艺流程： 拆除拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍 → 拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板 → 模板及配件运输维护 4.4.2分片拆模工艺流程： 拆掉拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉柱箍 → 拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离 → 吊运片模板4.4.3柱模拆除要点：4.4.3.1分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。4.4.3.2分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。4.5墙模拆除工艺：4.5.1墙模分散拆除工