生活垃圾焚烧发电厂项目环境保护与环境监测方案

生活垃圾焚烧发电厂项目环境保护与环境监测方案主要污染物及污染源烟气污染物生活垃圾焚烧厂排放的废气主要来自焚烧产生的烟气，垃圾焚烧烟气主要由N2、O2、CO2和H2O等四种无害物质组成，占烟气容积的99％。因垃圾成分不可控和燃烧过程的多变性，焚烧烟气中还含有1％左右的有害污染物，主要包括：颗粒物，包括惰性氧化物、金属盐类、未完全燃烧产物等；酸性污染物，包括氯化氢(HCl)、氟化氢(HF)、硫氧化物(SOx)及氮氧化物(NOx)等；重金属，包括铅、汞+镉，及锰、铬、砷、钛、锌、铝、铁等单质与氧化物等。残余有机物，包括未完全燃烧有机物与反应生成物，如芳香族多环衍生物、烃类化合物(醛类－CHO基团、酮类C＝O基团、醇类－OH基团、酸类－COOH基团等)、不饱和烃化合物，二噁英类。锅炉出口处烟气中污染物浓度范围如表7-1(烟气中O2含量为11％)表7.1-1锅炉出口烟气污染物含量表序号项目单位数量序号项目单位数量1N2%56.728HClmg/Nm315002CO2%8.89HFmg/Nm3203O2%8.0010NOXmg/Nm34004H2O％22.9611Cd，Timg/Nm30.85SOXmg/Nm360013Hgmg/Nm30.36粉尘mg/Nm3320014其它重金属mg/Nm3657COmg/Nm35015PCDD&PCDFng-TEQ/Nm34废水生活垃圾焚烧厂产生的废水主要有生活污水、生产污水、垃圾渗沥液、垃圾车冲洗污水等，主要污染因子有pH、SS、CODCr、BOD5、NH3-N、大肠杆菌群等。废水种类及浓度见表7.1-2。表7.1-2废水种类及浓度废水种类PHBOD5(mg/l)CODcr(mg/l)SS(mg/l)排放量(m3/d)渗沥液6-810000~3000030000~6000010000~20000160生产废水10-113050350生活污水中性100-200300-50020020噪声厂内主要噪声源主要为汽轮发电机组及大功率泵、风机等产生的空气动力噪声等。主要噪声源噪声水平见表7.1-3。表7.1-3垃圾焚烧发电厂主要噪声源噪声水平噪声源设备源强［dB(A)］传播方式噪声源设备源强［dB(A)］传播方式锅炉对空排汽＜100瞬时配电装置60连续汽轮发电机组＜100连续机力通风冷却塔85引风机92循环水泵90～100送风机97垃圾运输车辆88～90间断空压机95～105恶臭恶臭污染源主要来自进厂的原生垃圾，垃圾运输车在卸料过程中和垃圾堆放在垃圾储坑内散发出带恶臭的气体。其主要成分和浓度参考值见表7.1-4。表7.1-4垃圾恶臭物质种类与浓度参考值序号恶臭物质分子式单位浓度值臭味特征1恶臭浓度25002氨NH3ppm1.0尿臭味3硫化氢H2Sppm0.5臭鸡蛋味4甲硫醇CH3SHppm0.05烂白菜味5甲硫醚(CH3)2Sppm0.02烂蔬菜味6二甲硫醚((CH3)2S)2ppm0.02烂蔬菜味7三甲胺(CH3)3Nppm0.02刺激性鱼臭味8乙醛CH3CHOppm0.05木腥臭味9苯乙烯C8H8ppm0.01橡胶臭味灰渣炉渣属于普通废物，飞灰属于危险废物。炉渣经除铁器后运送至指定填埋场填埋。飞灰在焚烧厂内固化后，经过浸出检验达标后送填埋场按规定进行处置。环境保护标准烟气排放标准由于本工程的特殊性和重要性，烟气排放标准拟在要满足国标《生活垃圾焚烧污染控制标准》，适当提高部分指标的排放标准，以适应经济发展对环境保护的需要。本工程拟定的烟气排放指标详见7.2-1。表7.2-1烟气排放指标表序号污染物名称单位国家标准GBl8485-2001GB18485征求意见稿欧盟2000/76/EC本工程保证值日均值小时平均日平均半小时100%日均值小时平均1颗粒物mg/Nm38020(测定均值)103020(测定均值)2HClmg/Nm3755060106010603HFmg/Nm3－--14144SOxmg/Nm32608010050200502005NOxmg/Nm34002002502004002002506COmg/Nm315060100501005080测定均值7TOC--10108Hg及其化合物mg/Nm30.20.050.050.059Cd及其化合物mg/Nm30.10.050.050.0510Pb和其他重金属mg/Nm31.61锰铅等其他重金属:0.50.511烟气黑度林格曼级111112二噁英类(TEQ)ng/Nm31.00.10.10.1注：1）本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含11%O2的干烟气为参考值换算。2）烟气最高黑度时间，在任何1h内累计不得超过5min。3）GB18485-2001中HCl、SOX、NOX、CO为日均值，其余污染物均为测定均值。噪声控制标准厂内的噪声治理应符合现行国家标准《城市区域环境噪声标准》GB3096-2008，厂界噪声标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008的三类功能区标准，即等效声级昼间为65dB(A)，夜间为55dB(A)。对建筑物的直达声源噪声控制，应符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87的有关规定。恶臭控制标准本工程所散发的恶臭污染物浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中厂界浓度标准值，见表7.2-2。表7.2-2恶臭污染物厂界标准值序号控制项目单位一级二级三级新扩改建现有新扩改建现有1氨mg/m31.01.52.04.05.02三甲胺mg/m30.050.080.150.450.803硫化氢mg/m30.030.060.100.320.604甲硫醇mg/m30.0040.0070.0100.0200.0355甲硫醚mg/m30.030.070.150.551.106二甲二硫mg/m30.030.060.130.420.717二硫化碳mg/m32.03.05.08.0108苯乙烯mg/m33.05.07.014199臭气浓度无量纲1020306070飞灰控制标准稳定化后的飞灰满足《危险废物鉴别标准—浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）和《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）的浸出毒性标准要求。固化后浸出液污染物浓度限值见表7.2-3。表7.2-3浸出液污染物浓度限值序号污染物项目浓度限值（mg/L）序号污染物项目浓度限值（mg/L）1汞0.057钡252铜408镍0.53锌1009砷0.34铅0.2510总铬4.55镉0.1511六价铬1.56铍0.0212硒0.1污染物治理措施烟气污染物治理对于废气的治理，本项目烟气净化拟采用半干法工艺（高速旋转喷雾反应器）与袋式除尘器相结合的烟气净化工艺，并辅以活性炭喷射系统及选择性无催化脱NOx工艺(SNCR)，配有在线检测装置，以确保各项污染物排放浓度满足排放标准的要求。设集束式烟囱，净化后的烟气经烟囱排至大气。1）粉尘的治理袋式除尘器具有烟尘净化效率高、维修方便、净化效率不受颗粒物比电阻和原浓度的影响等优点，同时对有机污染物和重金属均有良好的处理效果，除尘效率大于99％，故本工程拟采用袋式除尘器。2）酸性气体的防治本工程拟采用半干法净化工艺，“旋转喷雾反应塔＋袋式除尘器”的组合方式，焚烧炉燃烧废气经余热锅炉回收热量后，进入反应塔，在反应塔内与喷入的石灰浆反应以去除其中的HCl、SO2、HF等酸性气体。3）重金属的防治重金属一般以固态和气态存在于烟气中。因此重金属的净化主要是在“高效捕集”和“低温控制”两个环节采取措施。由于重金属的净化工艺与有机类污染物相似，即喷入活性炭进行吸附，然后由除尘器对其捕集，在有机物净化工序中，重金属被同时清除，并达到相关标准。废水治理生活污水及主厂房冲洗地面用水排入生活污水处理站，处理后用作绿化用水。垃圾卸料区、车辆冲洗水由于水中BOD和COD含量高，常规处理工艺无法处理达标，因此此部分污水及实验室用水直接排入垃圾仓内，同垃圾渗沥液一起经渗沥液倒排系统排入渗沥液处理站处理，处理后水质达到一级A标准后作为冷却塔补水，处理后浓水由罐车运输至填埋场回喷。生产废水（冲洗道路废水，冷却塔排污水，定排降温冷却用水，射水池补水）排入厂区雨水管网。灰渣治理垃圾焚烧产生的炉渣已经过高温无害化处理，再经过磁选、破碎、过筛后由专门运输车辆运至指定填埋场填埋。烟气净化系统产生的飞灰含有重金属、二噁英等有害物，应按有害物处理。本项目拟采用水泥加螯合剂固化处理方法。固化后的飞灰运到指定填埋场，按相关规定进行处置。噪声治理技术措施根据噪声源分析，采取下述有效措施：尽可能选用低噪声设备；总图布置上将高噪声设备，如空压机、机修设备与焚烧系统的高噪声设备集中布置在焚烧发电工房内；对噪声级较高的设备如风机等分别不同情况采取隔声、消声、减振、采用低噪声设备及吸声等综合控制措施，如一、二次风机及引风机设消声器和减振装置，使作业场所和环境噪声达到标准；对作业场所经过治理仍难以达到控制标准的，如汽机间等设备连续运行的场所，采取设隔声控制室的措施；对可能产生噪声的管道，特别是与泵和风机出口连接的管道采取柔性连接的措施，以控制振动噪声。恶臭控制措施针对垃圾池内的恶臭污染源，主要采取下述控制措施。针对恶臭可在高温条件下分解的特性，通过一次风机从垃圾池上方抽取坑内气体并经预热后送入焚烧炉，作为助燃用一次空气。为防止垃圾池内恶臭外逸，设有电动卸料门，卸料时打开，卸料后及时关闭，使垃圾池处于密封状态。在垃圾焚烧炉停运期间，需要连续抽取池内空气，避免恶臭外逸。非正常工作时（停车状态或负压不够情况下），除臭系统的除臭风机将垃圾池臭气送入位于除臭间内的除臭装置过滤后排至高空，从而保证焚烧厂区域内的空气质量。关于二噁英类问题针对垃圾特性设计的焚烧炉结构，加之先进的计算机控制系统，确保合理的焚烧工况，实现3T＋E焚烧。特别是烟气达到850℃时，在炉内停留时间不少于2秒。在此条件下实现二噁英类的分解。在余热锅炉尾部受热面低温段骤冷至350℃以下，尽量缩短烟气在300-500℃温度区的停留时间，减少二噁英类物质的重新生成。烟气处理系统中，设有活性炭喷入装置，