安全生产与文明施工管理策划

安全生产与文明施工管理策划书批准人：审核人：编制人：编制单位：中远盐田港仓工程项目经理部二ΟΟ九年五月二十九日目录工程概况控制目标执行原则及编制依据安全组织机构图项目安全管理规章制度现场危险源辨识及其控制措施项目安全施工方案及应急预案分阶段“四口”、“五临边”防护布置与标化搭设方法现场大型施工机械管理文明施工管理和措施消防管理后勤管理工程概况1、工程名称：中远盐田港仓工程2、工程地点：位于盐田港保税区北片区3、工程内容：建筑面积：29246.77㎡，总高度：25.60m，结构类型：现浇框架结构。4、工期要求：计划工期：330个日历天计划开工日期：2009年5月27日计划竣工日期：2010年4月27日二、控制目标1、安全文明施工目标：深圳市安全生产与文明施工优良工地2、伤亡施工控制目标：杜绝任何重大伤亡事故，将轻伤事故频率控制在亿元产值1.2‰以内。3、认真落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，健全安全管理体系，遵纪守法，认真落实安全生产责任制，强化安全管理，安全检查通过率98%以上。三、执行原则及编制依据①、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；②、《《建筑桩基技术规范》JGJ94-94《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002⑤《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001⑥《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93安全管理组织机构图五、安全管理规章制度 项目必须建立和执行以下相关规章制度：1、安全生产责任制其中包括以下内容：1）、项目经理安全生产责任制2）、生产经理安全生产责任制3）、技术经理安全生产责任制4）、施工员安全生产责任制5）、安全总监安全生产责任制6）、安全员安全生产责任制2、安全检查制度；3、安全培训教育制度；4、安全技术交底制度；5、员工行为守则；6、项目奖罚制度；7、环境及文明施工；8、分包安全管理六、现场危险源辨识及其控制措施一）现场钢筋加工场地：1、危险因素：1）钢筋加工，可能造成机械伤害2）用电不规范，非电工人员私拉乱接电源，可能造成触电3）人员设备密集，交叉作业，造成被钢筋/机械碰撞、挤压伤害4）可能造成的其他伤害2、控制措施：1）严格按照操作规程，人员作业要精力集中，避免误操作，设备定人负责，设备旋转部位、传动部位要有防护罩。2）施工用电必须按照一机、一闸、一漏的要求，用电必须由电工操作。3）人员之间、人员与设备材料之间要保持足够的安全距离，人员要按要求佩带安全帽等必要的安全防护用品。二）现场变压器、配电柜：1、危险因素：1）触电2）可能造成的其他伤害2、控制措施：1）变配电设备设护栏，挂安全警示牌，严禁非电工人员进入护栏内。2）采取其它相关控制措施。三）塔吊、井字架安拆及使用1、危险因素：1）安装人员不按要求佩带安全带，可能造成高处坠落。2）垂直交叉作业，未设置隔离防护，作业人员未佩带安全帽，可能造成物体打击。3）安装人员误操作、指挥失误，在调试工程当中，可能造成机械伤害。4）不按用电规范，非电工人员作业等，可能作成触电。5）违反操作规程，可能造成物体打击、机械损毁、机械伤害、高处坠落等。2、控制措施：1）安装人员必须按要求佩带好安全防护用品、用具，如安全带、安全帽等。2）垂直交叉作业，地面应设置隔离区域，非安装人员禁止入内，作业人员应避免在同一垂直面上交叉。3）严格按塔吊安装方案、交底作业，人员要有相互联络的信号，安排专人进行安全喊话等监护工作。4）按照安全用电规范，所有施工用电必须有电工操作。5）安拆及操作人员必须持证上岗，加强教育、交底工作及现场日常检查，并做好落实。四）现场平面交叉作业1、危险因素：1）人员搬运钢筋等材料，未与周围人员等保持足够的安全距离，可能造成碰撞、挤压伤害。2）人机协作，如挖机和配合人员、周围人员，未保持足够安全距离或施工安排不当，可能造成机械伤害。3）施工安排不当造成的其他伤害。2、控制措施：1）加强现场安全检查巡视，人员要相互协作，相互之间安全喊话，避免交叉伤害。2）人机协作，如挖机旋转半径内禁止有人，同时要避免施工安排不当造成的交叉。3）合理安排施工，避免不当施工造成的其他伤害。五）外架搭拆：1、危险因素：1）外架搭设人员无证上岗，未按要求配备劳动防护用品，人员有恐高症、突发病史等，疲劳作业或精力不集中等情况，可能造成高空坠落；2）作业人员未保管好工具、材料；地面未设置安全隔离区域并进行提醒，且由专人进行监护；作业人员违章作业，随意抛掷材料、工具等，可能造成物体打击。3）外架材质不符合要求，严重锈蚀弯曲等；未按规范要求对基础进行处理，未按规范要求搭设；塔吊等外力碰撞，罕见大风等异常天气等。可能造成坍塌。2、控制措施：1）加强特种作业人员管理；为作业人员配备合格的安全防护用品，并建立台帐；特种作业人员要定期进行体检，建立特种作业人员健康档案；生产部门合理安排施工，严禁违章指挥，避免特种作业人员加班；加强作业人员安全教育和交底工作，并进行日常检查巡视，发现问题立即纠正。2）加强教育和交底，建立安全生产奖罚制度，确立责任人，谁承包谁负责，并订立安全生产责任合同。3）进行钢管、扣件、脚手板等的材质检验，加强塔吊作业管理，做好恶劣天气应急预案，规定严禁冒险作业。六）高支模板1、危险因素：1）无施工方案或未做支撑体系验算；作业未按方案及规范施工；支撑系统材料不符合要求；地基承载力不符合要求。可能造成坍塌。2、控制措施：1）项目必须编制高支模施工方案，并进行验算，经公司总工审批后方可进行施工；技术部要对班组进行方案交底，相关部门参加，施工过程加强控制，包括材料及工艺，避免材质不符合要求，或作业队伍偷工减料等；施工方案要考虑地基承载力，并按要求进行处理。七）钢结构吊装1、危险因素：1）高处作业，未按要求设置安全防护设施；无登高安全通道；工人未按要求系好安全带；工人安全意识差，且监管力度不够。可能造成高空坠落。2）施工安排不合理，存在垂直交叉作业；人员作业对工具材料未妥善处置；未设置隔离区域，管理混乱，监管力度不够。可能造成物体打击。3）人机未做到协调配合，无指挥或违章指挥，无专职人员监护，管理混乱；机械损伤过，未年检等。可能造成机械伤害。4）未按安全用电要求；特种作业人员无证作业；管理欠缺。可能造成触电。2、控制措施：1）编制专项吊装方案，并进行落实，按照高处作业规范要求，设必要的安全防护设施，并设登高作业安全通道；加强工人教育、管理及日常检查巡视，明确处罚制度。2）按方案要求，合理安排施工，尽量避免垂直交叉作业，若无法避免，设安全防护隔离措施，细化管理，明确责任制度，加强监管；3）人机配合作业，设指挥，严禁违章冒险作业，并设专职人员现场进行监护；对吊装机械加强控制和管理。4）由项目机电主管人员负责，明确责任，对分包加强用电管理，确保符合规范要求；对特种作业人员加强管理。八）玻璃幕墙安装1、危险因素：1）未按高空作业规范要求配备个人劳动防护用品，或劳动防护用品不合格；作业人员身体状况不适宜高处作业；高处作业无安全防护设施，高处作业设备，如吊篮、擦窗机未检测验收合格；作业人员违规操作，冒险作业，管理人员违章指挥。可能导致高空坠落。2）作业人员违规作业；吊具、吊索不符合要求，或吊件绑扎不牢；施工不合理，存在垂直交叉作业；管理力度不够，责任制度落实不到位，监管不到位。可能导致物体打击3）不符合安全用电要求，无专职电工；用电管理混乱，乱插乱接；可能导致触电。2、控制措施：1）按照〈安全生产法〉等的要求为作业人员配备合格的劳动防护用品，加强教育监督，作业人员认真落实；高处作业人员进行体检，并建立健康档案；高处作业必须设安全防护设施，高处作业用设备要进行检测验收，合格方能投入使用；加强对分包的管理控制，包括资质、方案、特种作业人员的报批，安全管理体系的建立情况；设备情况；人员现场作业情况等进行过程控制。2）明确安全管理制度，加强教育、交底；吊具、吊索经验收合格后方可投入使用；根据施工方案和进度要求合理安排施工，避免垂直交叉作业，否则必须进行垂直或平面上的隔离防护；加强管理，落实责任制度，并定期进行考核。3）按照安全用电要求，设专职电工负责；根据规范及用电方案的要求，加强用电管理，避免用电混乱。九）其他环境、条件下的作业1、危险因素及控制措施：1）光线不明，夜间作业照明不足，可能造成的其他伤害。2）坑洞等未防护，通道不畅，不牢，可能造成的其他伤害。3）阴雨、大风等恶劣天气，登高、用电、吊装等作业，可能造成的物体打击、高空坠落、触电、机械伤害等。4）其他条件下的伤害。2、控制措施：1）项目应提供安全的作业环境，避免光线不足等情况。2）坑洞做好维护、提示，确定好通行路线，并加强现场检查巡视和人员教育。3）合理安排施工，避免阴雨、大风（>6级）、大雾等天气条件下从事天气，登高、用电、吊装。4）加强人员的安全教育、交底、检查巡视，尽量减少或避免其他伤害。七、安全专项施工方案及应急预案根据施工现场常见多发事故，项目编制以下安全施工方案及应急预案，对事故进行预防和控制：1、临时用电施工方案；2、外架（悬挑架）施工方案；3、塔吊安装与拆除方案；4、施工井架安装与拆除方案；5、施工现场危险源辨识清单；6、应急预案 1）、不良施工环境应急预案； 2）、突发事件（卫生、打架斗殴、抓小偷、安全事故）； 3）、消防安全应急预案4）、防台风、雷雨天气应急预案八、分阶段“四口”、“五临边”防护布置与标化搭设方法1、分阶段防护布置图（见附图）2、高处作业“四口”“五临边”是高层建筑防坠落事故的重点，必须做好以下工作：1）、安全通道的搭设建筑物周围地面人行通道采用钢管、1.8CM模板、木枋、竹跳板按规定要求搭设双层防护棚作为安全通道，两层防护棚之间的距离不小于70cm。建筑物入口处安全通道上设置注意安全、必须戴安全帽、当心扎脚、当心落物、当心坠落的安全警示牌。2）、对施工洞口防护技术要求电梯门洞、超过2.0m的洞口、临边、外架上的楼梯、室内楼梯等位置用钢管设置防护栏杆，钢管上间隔30对测量洞口较小孔洞用木板覆盖，对B≥2000mm较大孔洞用钢管防护，安全网密封，挂设水平安全兜网以防坠落。砼输送泵管必须采取相应加固措施。3）、室内电梯洞口边的防护要求1500mm1500mm室内电梯井道预留洞采Φ12钢筋网片与1500mm1500mm预留洞口防护图预留洞口竖向钢管焊接设防栏杆加涂安全防护色。施工期间，项目专职安全员每天巡回检查。发现因施工损坏，立即修复。4）、其他洞口边的防护要求①楼面竖向设备管道井洞口，采用预留钢筋，洞口上再覆盖竹跳板，预留钢筋等设备管道安装时，逐层割掉。②四周临边墙面落地洞口，在墙模拆除后，应立即搭设防护栏杆，以防止人、物高空坠落，防护高度不应小于1.05m。5）、对施工层无外脚手架的屋面和结构楼层周边防护如图所示，若钢管无处生根，应采用提前钢筋预埋，间距同图立杆间距。6）、楼梯边的防护栏杆，按楼梯长度，提前预埋Φ25的钢筋，位置为梯段中间踏步上，图中划圈处均需埋设。7）、个人的防护要求①按要求使用；个人防护用品、用具：施工现场必须正确使用合格的劳动防护产品，戴“安全帽”要系好帽带，高空临边作业要系好“安全带”，要求高挂低用，带电作业要按要求使用绝缘鞋及手套。根据工作需要配备好防眼睛、防呼吸道，防面部等防护用品。②施工现场禁止互相打闹、开玩笑。③严禁酒后、带病、恶劣天气等情况下作业。④高空或有较危险的施工作业人员，要先经过身体健康检查，严禁有高血压、癫痫、聋哑、心脏病人等进行施工。⑤现场施工禁止高跟鞋、拖鞋、赤脚，应穿软底鞋。⑥有些作业应带防滑手套，如打锤或搭设脚手架等。⑦不懂电气设备的人员员严禁使用或拆改、维修电动机械。⑧不得私自拆除、翻越施工现场围建，需拆除围建时，必须申报并得到同意后方能拆除。⑨其它规定见项目安全管理相关制度。8）、外脚手架①主体施工脚手架，用密目式安全网进行封闭。②施工层脚手板满铺，严禁探头板，以及单板作业。③安全员随时检查脚手架的牢固性，不得超载或集载堆放砖时每次不得超过三皮侧砖。④严禁在施工作业面上互相抛掷材料、工具等物件及从施工作业面向下抛掷杂物。⑤对外架上的垃圾、污染物要定期、不定期地清理。安全员随时检查，督促。⑥所有的分包人员严禁私自拆除连墙杆件、卸荷钢丝绳，如确需拆除需经生产经理或者负责安全员同意，先对架体进行加固后方可实施。⑦所有的分包人员严禁私自拆除防护栏杆、安全防护设施，如施工需要必须拆除，经生产经理同意后，方可实施，施工完毕后，立即恢复。⑧按照施工组织设计、规范要求搭设架体并实施验收程序。⑨对验收合格后的外架挂责任牌。9）、安全重点区域或危险区域的防护要求①机械挖土时，在开挖区域用钢管或竹杆悬挂简易红旗，或安全警示带，以示警戒；②配电箱等带电位置用红色油漆喷上“闪电标志”及“有电危险”字样；③木工加工房及其它易发生火灾部位张挂“严禁烟火”、“当心火灾”安全标志；④在施工机械、外架、洞口、临边等部位按要求张挂“当心轧手”、“注意坠物”、“高空危险”、“必须系安全带”等安全标志；⑤在进入现场的入口处张挂“必须戴安全帽”安全标志；⑥钢结构吊装、外架拆除阶段，对地面相应范围实行封闭，并张挂“吊装施工，严禁通行”、“外架拆除，严禁进入”等红色标语。10）、交叉作业实施防护要求在交叉作业中，极易造成坠物伤人。因此，上下不同层次之间，以及在前后右方向必须有一段横向的安全隔离距离。此距离应该大于可能坠落半径，如果不能达到此安全间隔距离，将设置能防止坠落物伤害下方人员的防护层。交叉作业中各有关工种的安全措施，主要有以下几项：①支模、粉饰、砌墙等工种，进行上下立体交叉施工时，任何时间、任何场合都不允许在同一垂直方向上操作。上下操作位置的横向距离，应大于上层高度的可能坠落范围半径。在设置安全隔离层时，它的防穿透能力应不小于安全平网的防护能力。②拆除钢模板、脚手架等时，下方不得有其他操作人员。钢模板部件拆除后，临时堆放离楼层边沿应不小于1m，其堆放高度不能超过1m。任何拆卸下来的物品，都不许堆放在楼层口、通道口、脚手架边缘等处。③当结构施工到二层及二层以上，须张设安全网。④通道口和上料口由于上方施工有可能坠落物体，或者其位置恰处于起重机拔杆回转半径之内，则在受影响的范围内搭设顶部能防止穿透的双层保护廊。九、现场大型施工机机械管理11）、塔吊现场拟采用新购置QTZ100型塔吊一台，基础为四根PHC管桩（见〈塔吊基础施工方案〉）。①塔吊出厂相关资料，安装单位资质，及安装人员上岗证等整理归档。②塔吊基础材质报告、隐蔽验收等相关资料整理归档。③塔吊安拆方案报批，同时在作业过程中严格按照方案施工。④塔吊操作人员持证上岗，作业时间采用8小时工作制，严禁疲劳、带病及酒后上岗作业。⑤塔吊作业严格按操作规程，并按“十不吊”要求，规范吊物。⑥塔吊操作人员须做好日常交接班和维修保养记录。⑦塔吊下方一定范围内进行维护，非塔吊操作人员不得如内作业及堆料。⑧塔吊人机协作要保证信号畅通，严禁信号不明操作，或非指挥人员指挥。12）、施工井架①做好施工井架本身电气、机械、架体等的检查，新井架做好产品出厂合格证等相关资料的收集，安装单位资质、安装人员证件等整理归档。②井架自身用安全网做好防护，地面进料口设防护棚，做法同上，井架周遍行人保持足够安全距离，设栏杆维护，楼层通道口设置防护门具体做法如下图所示。③井架设验收合格牌、禁止乘人牌、安全警示牌、责任牌及井架参数牌等。④井架操作者须持证上岗。⑤井架按安全检查制度每周定期检查一次，并由专业人员做好定期或日常维护保养，做好记录。⑥井架安装、拆除须按方案进行，现场专人监护，严禁违规违章作业。十、文明施工管理和措施（一）文明施工管理1、施工现场文明施工管理保持施工区域内道路畅通和清洁，禁止随意的﹑非计划阻塞道路，并做好日常管理和维护。所有进出生产作业区人员需配戴安全帽、安全护照胸卡，水上作业区必须穿好救生衣。进入工地的装卸车必须在进场前进行适当的清洁工作，在装卸流动性的货物，如矿渣﹑砂子﹑泥土、石块时，不能超过车斗高度，必要时加覆盖物；在装卸物件时，不能过高，同时必须捆绑牢靠。施工车辆和送货车辆在现场行驶限速10km/h，停靠时应妥善放置，不得占用并堵塞施工道路。施工现场安排人员做好日常保洁工作，垃圾堆放清运出场，禁止燃烧各类建筑废料和生活垃圾。施工现场内的各类炉灶禁止使用有毒物体作燃料；在粉尘飞扬处采取遮挡围蔽或喷水降尘等措施。在施工现场定点设置足够的垃圾箱，配备足够数量的专职垃圾清扫人员，每天对现场进行清扫，每天清理外运垃圾箱中的垃圾，保证垃圾不过夜。施工过程中出现的垃圾应随时送入垃圾箱中，严禁在现场随意丢弃。每周日组织全现场的大规模卫生清扫。施工船舶的废油、船员生活垃圾用专用容器收集后统一处理，禁止随意倾倒入海洋。现场使用的燃油机械、车辆在检修过程中产生的废油液用专用容器收集，少量漏到地面的油液及时进行清理。2、施工材料堆放建筑材料、构件、料具按总平面图堆放整齐，各材料堆悬挂名称、品种、规格等标牌。易燃易爆品分类存放并设有警示标志牌。1）现场的各类管道和管件、阀门等要分类成批整齐堆放，四周设置警示区域。严禁少量管道散乱堆放，严禁不分管径大小混乱堆放，严禁超高堆放，严禁不加垫楔堆放。2）现场施工用的各类电源线、焊把线、气带等应梳理整齐并架空或埋地。3）现场其它施工材料均应按照整齐有序原则进行堆放。做到工完料清。3、生活区文明施工管理1）、生活区环境卫生管理宿舍内外卫生要经常打扫，保持门窗、地面清洁，生活用品摆设整齐，做到室内无蜘蛛网、无灰尘、无异味、无乱拉乱接电线现象。养成良好的卫生习惯，果皮、菜渣、剩饭、剩菜要自觉倒进垃圾桶，禁止从楼上往下泼水，禁止随地吐痰，乱丢果皮、杂物、乱倒垃圾的不文明行为。食堂要保持清洁卫生，严格执行食品卫生法，搞好食品卫生，防止病从口入，保障职工身体健康。食堂工作人员作业时应戴口罩。大小便要自觉到厕所，不准在厕所或冲凉房内乱丢杂物，要注意保持厕所、冲凉房的干净、卫生。不得损坏厕所、冲凉房设施，发现有损坏的及时报修。生活区车辆停放要整齐，不准在运动场地停放车辆，洗车要到指定的地方。2）、生活区水电管理要自觉节约用水、用电，自觉维护办公室、生活区内的水电设施。上班或外出要做到人离灯熄，关好风扇，不准点长明灯，洗衣服不准让水自流漂洗。厕所、冲凉房用水后要自觉关好。宿舍区开水、热水按规定时间供应，不准用热水、开水洗衣服。3）、生活区治安管理自觉遵守门卫制度，服从值班保安人员的检查和询问，外来人员来访要示证登记，不准私自带人来宿舍过夜住宿，确需临时留宿过夜的亲戚朋友，需经项目部领导批准，方可安排留宿。车辆、人员携带物件进出生活区，要自觉接受门卫检查，外来车辆不准在生活区内过夜，确需过夜的，必须经项目部领导批准。自觉爱护国家财产和公物，下班要关好办公室门窗，施工现场要做到工完场清，贵重物品要妥善保管，防止丢失或被盗。严格遵守消防制度，不准在宿舍内外生火、烧香、放鞭炮，严禁使用电炉。职工宿舍禁止使用电炒锅等耗电量大的家电用具。职工晚上十一点前一定要回到生活区内（因工作原因除外），不准在外面住宿，确需在外面住宿的必须经项目部领导批准。发扬团结友爱精神，职工间要互相关心，互相帮助，说话和气，举止文明，和睦相处，不吵架、不打架斗殴，遇事协商解决。遵纪守法，杜绝“七害”，坚决抵制各种淫秽书刊、物品，不参与赌博、嫖娼、吸毒等违法违纪活动；凡参与“七害”要关活动的职工，项目部将给予严厉处罚，情节严重的，交由公安科（处）或政府有关公安部门依法处理。4）、“四害”消杀措施为防止虫、鼠、苍蝇、蚊子的孳生，生活区、办公室设置足够的专用垃圾桶，员工用餐后剩余的饭菜、快餐合倒入专用的桶中，专人及时进行清理。专人清扫施工现场、生活区内环境卫生，经常疏通排水渠道，保持畅通，清除区内能积水的地方；现场卫生间设自动冲水器，集粪池加盖且定期喷药，防止蚊、虫、苍蝇孳生。办公室、生活区、施工现场定期喷洒消杀“四害”药物。（二）文明施工管理措施1、环保措施为了在根本上解决文明施工问题，并为有较充分的现场加工场地，我司决定另租场地，以作职工生活区，实行生产、生活分离。创建无烟生产现场，目的有二：第一，可净化环境；第二，主要可减少火灾机率。现场临建按施工组织设计总平面布置图搭设，严禁乱搭乱建。现场办公室、加工区地面全部地面硬化，并设置通畅的排水网，以确保证排水通畅、无积水。在大门口设洗车槽，施工车辆离开工地必须冲洗干净，以保证良好车容及避免影响周围环境。进入主体施工时，每区作业层设两个流动厕所，杜绝施工人员在施工层随地大小便的不文明举止。建筑垃圾集中堆放，对不能利用的建筑垃圾及时清理外运，不积压。加强施工现场的安全保卫工作，完善施工现场的出入管理制度。施工人员在施工现场要佩戴工作证，出入参观人员配发临时通行证及安全帽，离开时交还。严禁赤脚、赤裸上身或穿短裤、拖鞋、高跟鞋在现场作业。严禁非施工人员进入施工区域。施工现场的场容场貌实行分片包干责任制，划分管理区域，明确责任范围，把文明施工的管理落实到具体的人。职工做到服装整洁，举止文明，杜绝不文明及违章行为。现场四周修建临时围墙，使整个现场形成全封闭区域，便于管理。及时清理垃圾，做到工完场清，在有尘埃的地方经常洒水；砼浇筑，模板加工制作尽量安排在白天进行，以减少对周边居民造成的影响。工程竣工后，撤离所有机械、临建及剩余建筑材料，清理建筑垃圾，使大楼周围清洁整齐。与周边相邻合同段和睦相处，做到与邻为善。2、防水源污染、噪声污染措施严禁将有毒有害废弃物作土方回填。施工现场的生产废水经沉淀池沉淀后排入附近雨水系统，生活污水经化粪池后排入附近污水系统。现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理。工地临时厕所采用水冲式厕所，化粪池采取防渗漏措施，防止污染水体或环境。严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，无故甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪音扰民。当工程工期紧张和技术质量要求必须采取昼夜施工时，先申报建设行政主管部门及环境行政主管部门批准，方能施工；施工时，尽量采取降低噪音措施。十一、消防措施必须严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作的领导，建立义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立现场安全用火制度。现场划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距，因现场条件所限，防火间距部分达不到标准的，采取相应的防火措施方可以适当减少防火距离。另外，还要注意在防火间隔中不得堆放易燃易爆物品。施工现场根据临建布置平面设有消火栓、灭火器、消防水池及砂池，生活区工棚保持防火距离，消防通道畅通，具体见施工总平面布置图。严禁在专用通道内堆放材料。使用明火时应注意的问题有几点：现场生产、生活用明火均应经主管消防的领导（生产经理）批准，任何人不得擅自用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。现场实行用火许可证制，使用明火必须取得许可证，写明责任人，及用火期限等。使用木材烧火时，要有人看管，不准用易燃油料点火，用火完毕后要认真熄火，并派专人看守，以防复燃。在现场两道大门旁各设一间吸烟室，施工现场除吸烟室外严禁吸烟。现场从事电气焊接操作的人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证，在作业前要办理用火手续，并应配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接的过程中不得撤离岗位。现场材料堆放的防火要求，木材堆放不宜过多，垛之间应保持一定防火距离。木材加工的废料要及时清理，以防自燃。施工用的生石灰应单独存放，不准与易燃、可燃材料放在一起，并应注意防火。库存易燃、易爆物品的仓库应设在地势较底处。施工现场不同阶段的防火要点：现场生产用明火均应经主管消防的领导批准，任何人不得擅自用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。现场实行用火许可证制，使用明火必须取得许可证，写明责任人，及用火期限等。锅炉房烟囱临近房顶的易燃材料处采取隔离措施，并在烟囱上装防火帽。使用木材烧火时，要有人看管，不准用易燃油料点火，用火完毕后要认真熄火，并派专人看守，以防复燃。在现场两道大门旁各设一间吸烟室，施工现场除吸烟室外严禁吸烟。现场从事电气焊接操作的人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证，在作业前要办理用火手续，并应配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接的过程中不得撤离岗位。现场材料堆放的防火要求，木材堆放不宜过多，垛之间应保持一定防火距离。木材加工的废料要及时清理，以防自燃。施工用的生石灰应单独存放，不准与易燃、可燃材料放在一起，并应注意防火。库存易燃、易爆物品的仓库应设在地势较底处。施工现场不同阶段的防火要点：在基础施工阶段，主要应注意保温、养护用的易燃材料的存放，并注意工地上风方向是否有烟囱落下火种的可能，注意焊接钢筋时易燃材料应及时清理。在主体施工时，焊接量比较大，焊接火花一落数层，如果场内易燃物多，则应多设看火员，将焊点垂直下方的易燃物清理干净，或作妥善覆盖。电焊火花落点要及时清理，消灭火种。电焊线接头要卡实，焊接绝缘要良好，与脚手架或建筑物接触时要采取保护措施，防止漏电打火。对大面积砼结构保温，要设专人巡视，结构施工时照明、取暖的碘钨灯，要架设牢固，距保温易燃物要保持1M以上距离，照明和动力用胶皮线应按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。在装修施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防短路打火。在室内安装管道时应在吊顶等含易燃物的工作开始以前完成固定或焊接作业，禁止在顶棚内部焊制作业。如果因工程特殊要求必须在易燃顶棚内焊接作业的，应先作好防火措施，方可施工。装修施工时，凡采取明火作业的须制定专门的防火措施和制度，楼内明火炉要设专人管理，并注意燃料的存放和渣土清理及楼内空气的流通，防止煤气中毒。在使用易燃油漆时，要注意通风，严禁明火，以防易燃气体燃烧、爆炸，还应注意静电起火及工具碰打。现场出现火害后的注意事项及急救要点：现场出现火险或火害时，要立即组织现场人员进行扑救，救火方法要得当。燃油起火时不得用水扑救，可用泡沫灭火器或采用隔离法压灭火，电器设备起火时应尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，千万不可盲目向电器设备上泼水，这样容易造成触电、短路、爆炸等并发事故。现场出现火险时，施工员要判断准确，当火险不能救的要及时报警，请消防部门协助灭火。在消防队到现场后，施工员要及时而准确的向消防人员提供现场电器、易燃、易爆物的情况。火害区如有人时，要尽快组织力量，设法先将人救出，然后再全面组织灭火。灭火后要保护火害现场，并设专人巡视，以防死灰复燃，保护火害现场又是查找火灾原因的重要措施。十二、后勤管理1、项目配备必要的急救药品、物品，如：破伤风注射液、消毒药物、消毒砂布、担架等；2、天气炎热时，在施工现场免费提供茶水，食堂免费提供汤水；3、与附近的医院取得联系，当出现意外事故时，紧急处理。4、食堂应采取足够的卫生预防措施，防止食物中毒。5、食堂办理卫生许可证，工作人员要进行肝病、结核等传染型疾病的体检，取得健康证。6、做好滤油、排污等措施，避免污染。7、后勤人员要做好住宿人员登记及日常管理。8、做好“四害的削杀等措施。

胶合板模板施工工艺本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。1材料及主要机具：1.1钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。1.2定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。1.3连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。1.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。1.5脱模剂：水质隔离剂。1.6工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。2作业条件：2.2.1模板设计：2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。2.1.2确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。2.1.4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2.1.5轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。2.2.2模板承垫底部，治模板内边线用1∶2.2.3设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm2.2.42.2.52.2.52.2.52.2.52.2.5.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格存3.1柱模板安装工艺：3.1.1单块就位组拼工艺流程： 搭设安装架子 → 第一层模板安装就位 → 检查对角线、垂直和位置 → 安装柱箍 → 第二、三等层柱模板及柱箍安装 → 安有梁口的柱模板 → 全面检查校正 → 群体固定3.1.2.1单块安装柱模板施工要点：3.1.2回先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。3.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。3.1.2.4以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。3.1.2.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。3.1.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程： 单片预组拼柱组拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模连接 → 安装第三、四片柱模 → 检查柱模对角线及位移并纠正 → 自下而上安装柱箍并做斜撑 → 全面检查安装质量 → 群体柱模固定3.1.4单片在组拼模板安装施工要点：3.1.4.1单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。3.1.4.2吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。3.1.4.3随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。3.1.4.5自下而上安装柱套箍，要求同3.1.3.3，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑，同3.1.3.5。3.1.4.6以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。3.1.5整体预组拼柱模板安装工艺流程： 组拼整体柱模板并检查 → 吊装就位 → 安装支撑 → 全面质量检查 → 柱模群体固定3.1.6整体预组拼柱模板安装施工要点：3.1.6.1吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。3.1.6.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。3.2墙模板安装工艺：3.2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程： 组装前检查 → 安装门窗口模板 → 安装第一步模板(两侧) → 安装内钢楞 → 调整模板平直 → 调整模板平直 → 安装第二步至顶部两侧模板 → 安装内钢楞调平直 →安装穿墙螺栓 → 安装外钢楞 → 加斜撑并调模板平直 → 与柱、墙、楼板模板连接3.2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点：3.2.2.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。3.2.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。3.2.2.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。3.2.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。3.2.3预拼装墙模板工艺流程： 安装前检查 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模吊装就位 → 安装斜撑 → 插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板 → 安装斜撑 → 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接 3.2.4预拼装墙模板安装施工要点：3.2.4.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。3.2.4.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。3.2.4.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。3.2.4.4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。3.2.4.5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。3.3梁模板安装工艺：3.3.1梁模板单块就位安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞或梁卡具 → 安装梁底模板 → 梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模 → 安装另一侧梁模 → 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 → 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻模板连固 3.3.2梁模板单块就位安装施工要点：3.3.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。3.3.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。3.3.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。3.3.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。3.3.2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。3.3.3梁模板单片预组合模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并做复核 → 搭设梁模支架 → 预组拼模板检查 → 底模吊装就位安装 → 起拱 → 侧模安装 → 安装侧向支撑或梁夹固定 → 检查梁口平直模板尺寸 → 卡梁口卡 → 与相邻模板连固 3.3.4梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。3.3.5梁模整体预组合模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并做复核 → 搭设梁模支架 → 梁模整体吊装就位 → 梁模与支架连固 → 复核梁模位置尺寸 → 侧模斜撑固定 → 上梁目口3.3.6梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸。连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。3.4楼板模板安装工艺：3.4.1楼板模板单块就位安装工艺流程： 搭设支架 → 安装横纵钢(木)楞 → 调整楼板下皮标高及起拱 → 铺设模板块 → 检查模板上皮标高、平整度3.4.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点：3.4.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40～60cm。3.4.2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。3.4.2.3铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。3.4.2.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4.1模板拆除的一般要点：4.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5020402）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。4.1.3预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行4.1.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。4.1.4已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4.2模板拆除的一般要点：4.2.1拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4.2.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4.3楼板、梁模板拆除工艺：4.3.1工艺流程： 拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 → 拆除梁连接件及侧模板 → 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撑系统 4.3.2拆除工艺施工要点：4.3.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。4.3.2.2下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。4.4柱子模板拆除工艺：4.4.1分散拆除工艺流程： 拆除拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍 → 拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板 → 模板及配件运输维护 4.4.2分片拆模工艺流程： 拆掉拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉柱箍 → 拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离 → 吊运片模板4.4.3柱模拆除要点：4.4.3.1分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。4.4.3.2分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。4.5墙模拆除工艺：4.5.1墙模分散拆除工艺流程： 拆除斜撑 → 自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞 → 分层自上而下拆除内楞及竹编模板 → 模板及配件运输及维护4.5.2墙模整体拆除工艺流程： 拆除穿墙螺栓 → 调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面 → 拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板 → 敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体 → 用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体 → 吊运组拼大模 4.5.3墙模拆除工艺施工要点：4.5.3.1分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。4.5.3.2整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板