调墨油及特品种属设备的表面施胶

调墨油及特品种属设备的表面施胶

1印刷型印刷印刷仪的设计特点油和添加剂可以根据每个印花材料的特点在它们的表面上打印，而且可以考虑强度好，颜色优化。它的贡献是:较少库存更多选择,使你的生产成本与设计强度大大降低;兼顾性与印刷性,不必为各种承印选择各种油墨而限制你的手脚与业务天地。常用的塑料橡胶、金属玻璃、合成织物、尼龙帆布等材质上丝印、移印字符图案。2调墨汁原料的选择和使用要求配方:调墨油,特慢剂HJ-SV9、特种颜料、添加剂1/添加剂2。1)调墨油。俗称光油,已与胶印中的调墨油有实际运用的明显区别,是合成树脂或干性植物油与高沸点溶剂炼制配成。这里的墨,主要指颜料,网移印刷中常用来配制特种颜料。单独用调油墨,常用的有:附着力增强剂、牢固剂、冲淡剂、777光油。2)特慢剂。高沸点化合物与特殊界面活性剂所组成油墨的流动度,降低粘性,使油墨在不同温度、不同环境中正常工作。对表面流动性之改善有极佳的效果,同时可预防一些不确定因素所产生的缺陷,适用于各种溶剂型树脂系统。经验推荐:通用,适用范围广;调释高档墨浆,如银浆、液晶、四色CD等;聚碳酸酯不纹裂;调墨久存不变色,不沉;具有溶剂型消泡、脱泡功能;特细、厚印、大面积等特殊作业顺利;流平性好,消除针孔;可使丝网易于印膜脱离,而不留下网迹或造成气泡;另外,干燥过快,容易引起拉丝,如果油墨表面干快,油墨又稠,拉丝现象尤其严重,遇到这种情况,加入特慢干剂能有效抑制拉丝现象的发生。如塑料网印油墨,金属及玻璃油墨,阻焊油墨,字符油墨和自干腐蚀油墨等。用量为6%~20%。常用规格有:防干剂、防堵剂、浓缩液。3)颜料品种。常用基色:070白、073黑、064绿、058兰、035红、021黄等。特种颜料:金/银、珠光、反光、发光、荧光、磁粉、示温、导电系列各规格等。4)添加剂1/添加剂2。添加剂的功效和性能要能改善墨膜性能,有助于实现商品的个性化。添加剂应具备各种不同的性能和特殊功效,要满足这些要求,必须协调各种特性间的关系。油墨涂料生产、储存及印刷过程中要用到多种添加剂。添加剂的使用与油墨成分、添加方法和添加数量等有关,首先应充分理解作用机理,适当进行选择,如果希望吸附在表面上时,最好在表面吸附其它物质前,加入添加剂;如果希望发生某些物理变化,应充分了解涂料和添加剂性能后,进行选择。另外,如果需要利用材料的表面特性,使定向性和分离效果适当,要使用与之互溶性好的高分子树脂。因此,使用前必须对比树脂和添加剂的溶解性参数。使用添加剂是提高产品附加价值的关键。但如果使用方法不当或添加量过多,会起到相反的作用。添加剂在油墨印刷过程中,可以防止墨膜缺陷和弊病,赋予其特殊的功能和效果,随着油墨工业的发展,要求开发功效更高、性能更好的新产品。通过加入不同的添加剂,达到防止墨膜欠缺和提高功效的目的。常用规格有:单组份;硬化剂。3应用技术要求3.1油墨的工艺流程符合以下3个要求配制的基本要求:要求油墨流动性好,能顺利通过网版,不发生油墨堵网现象;要求油墨干燥适度,无产生结网、拉丝和着墨不良现象;要求适应季节、温度、湿度环境的具体情况;要求墨粘度适宜,不产生滋墨现象;要求适应网目、网材、网框、图案的具体情况,以达到理想的丝印效果。在调配油墨的工艺操作中,一般要做到以下3个准确性:色相调配准确,应符合原稿色样标准;耗墨量调配准确,配墨量根据印版图纹载墨量和承印数量等确定;油墨印刷适性调配准确,须使之符合印刷客观要求和工艺要求。油墨墨色调配的操作步骤:当接到配墨作业单时,首先冷静地分析,可参照上述分析的内容。得出所需调墨的资料是哪类特种油墨及其偏向哪色,是属暖色调,还是冷色调,以便尽快形成一个调墨配方比,以及什么颜料为基调的一个框架。其次是需墨量多少、用墨时间。3.2印刷金、银墨、消泡剂、金、有色在油性印刷中,银墨比金墨的稳定性好,印刷适性也好于金墨。在水性印刷中,由于铝粉性活泼,表面易生成氧化膜,其粉状物在空气中密度限在27~50g/cm,和水作用会释出氢,影响色浆的稳定性,所以在实用中不及金粉印花普遍。为了保证墨色纯正,最后一道印刷金、银墨时,先用783等湿润网孔,清洁版面,待溶剂完全挥发后,再上墨作业。因为金、银墨遇到某些不确定因素时,会发生反应,引起油墨变色。由于金、银墨的流动性较差,上网时往往要添加调墨油或特慢剂,以增加墨的流平性,在添加前者的同时要添加消泡剂更有如此功效。防止生成氧化膜而发暗,印花中常用的有米吐尔、苯并氮唑,这种药剂不直接加入而调于乳化糊中。但在油性油墨中加入少量黄墨,以假乱真。只要用了特慢剂,金、银色不会发暗,有在5年以上的色浆还是当初配制时的光泽。若要调出的金、银有光泽之感,特慢剂适量多一些,即镜面效果。3.3加碳黑浆或兰浆珠光颜料可以与透明颜料或染料并用,并且可得到独特珠光效果,但应避免与不透明颜料混用。由于颜色互补光的现象,勿将互补色彩珠光颜料混用。在使用银白系列珠光颜料过程中,应加少量碳黑浆或兰浆,能增强其珠光效果。珠光颜料有良好的分散性,但应避免强剪切力长期作用。若在低粘度调墨油中会沉淀,使用前轻轻搅拌,不影响使用效果。3.4荧光油墨印刷技术在透明油墨中加入一定比例的蓄光材料经加工就制成发光油墨。发光油墨的组分和发光涂料基本相同,也是由有机树脂、蓄光材料、助剂、有机溶剂组成,但对有机树脂、蓄光材料的要求更为严格。如选用中性透明的有机树脂(即油墨),蓄光材料的粒径应控制在45~65μm范围以下,这样才能制出实用的发光油墨。发光油墨使用注意事项:加工好的发光油墨粘度在300~500Pa·s左右,在印刷时,应根据印刷速度,用稀释剂来调整油墨粘度,以适应印刷的需要。用发光油墨进行丝网印刷图案、标识时,一般选择200目以下的涤纶网,为取得最佳发光效果可选用80~120目的丝网,发光油墨印刷在白色基材上,可提高印刷图案或标识的发光亮度和余辉时间。印刷发光油墨的涂层厚度控制在130~150μm时,发光效果最好,如用80目丝网印刷2遍,即可达到此厚度。3.5荧光油墨印刷技术丝网印刷用荧光油墨是以荧光颜料为色料制作的油墨。荧光颜料由荧光性的染料与合成树脂调制而成。颜料粒度在5~15μm之间。使用荧光油墨时应注意以下几点。在室外使用的丝网印刷品要选用荧光油墨,应加入添加剂2。荧光油墨适合用于300目以下的丝网、高张力网版及适度的刮板印刷,考虑的是承印物上印刷油墨转移量在50~60g/m,其发色和耐光性比较理想。光泽加工会稍微减弱荧光效果,故应使用透明度好的亮油。承印物是透明物体时,印刷荧光墨前先印一次白色油墨,这样可以提高荧光效果,也可在白度高的纸上进