印染厂的污水未经处理排入河道严重危害到了河水水质

印染厂的污水未经处理，排入河道，严重危害到了河水水质，对此，我们该怎么做呢？请跟随我们的讲解，一起体验我们的处理过程！第一章概况

根据厂方资料，该生产过程中主要采用印地可素、纳夫妥、硫化和少量分散染料等还原性染料。所产生的主要废水是退浆漂炼废水、印花废水和料房冲洗水，目该厂拟建造一个废水处理站对该厂生产废水与生活污水一起进行处理。

（1）拟建废水处理站西郊500米左右为河道，上游1公里以内无用水点，下游10公里处有分散饮用水源。（2）该印染厂位于江南某镇，该地区的夏季主导风向为东南风。站区地质情况符合施工要求。（3）该厂可提供的用地面积为120×120米，场地基本平坦，混合废水自处理站区东南角进入。（4）废水处理站建设用各类建材均有供应。（5）废水处理站所需用电由该厂供应。混合废水水质情况及治理目标指标测定值mg/L要求达到指标BOD5291.6—415.7<=5CODcr663.8—890.2<=20SS133.2—237.8<=70TN1.8—2.5<=1.0TP18.5—20.4<=0.2pH8—116—9水温20—40℃15—20℃退浆废水：水量较小，但污染物浓度高。废水呈碱性，pH值为12左右。可生化性则随上浆原料的不同而不同。煮炼废水：水量大，污染物浓度高。呈强碱性，水温高，呈褐色。印花废水：水量较大，污染物浓度较高，BOD、COD均较高。污水特点：①色度大，有机物含量高。②水质变化大。③PH值变化大。④水温水量变化大。⑤部分废水含有有毒有害物质。物理处理方法

化学处理方法生物处理方法

物理化学处理方法：吸附法、膜分离法、混凝法、气浮法、离子交换法化学处理方法：氧化法（包括二氧化氯氧化法、NaClO氧化法、O3氧化法、Fenton试剂及Fenton试剂氧化法）、光化学法（包括光氧化、光臭氧氧化技术、光过氧化氢氧化、光催化氧化）、电化学生物处理方法：SBR工艺（包括ICEAS、CASS、MSBR）、生物膜法（包括接触氧化法、生物转盘法、生物滤池法、塔式生物滤池法、曝气生物滤池法）、厌氧法（包括UASB法、两相厌氧法、厌氧水解法）

结论：目前处理印染废水的方法主要有物理法、化学法和生物法,各种方法都有其不同的优缺点,往往需要几种方法和几个处理单元组成的系统处理后才可以达到要求。有机物的去除一般以生物法为主，对难以生物降解的印染废水可采用厌氧（水解）—好氧联合处理技术或者物化方法的预处理；对易于降解的则采用一段生物处理。而色度的去处采用的是物化的方法。MSBRVSCASSMSBR法1.MSBR是一种高效率的反应器,它综合A2/O,SBR等工艺的优点,结构简单紧凑、占地面积小、土建造价低、自动化程度高2.MSBR系统中的微生物完整地经历了厌氧、好氧、缺氧、沉淀4个阶段可以利用不同形态的氧通过多种途径进行代谢,从而使除磷脱氮效果更好,有机物降解更为完全。3.MSBR系统独特的构造和流程安排为所需的优势菌种提供了最佳的生长环境,使系统处于高效运行状态。4.由于MSBR系统中活性污泥交替地经历不同的环境条件,不仅筛选了优势菌种,而且还能抑制丝状菌的生长和异养菌的大量繁殖,使污泥具有良好的沉降和脱水性能,剩余污泥浓度较高,污泥产率较低，降低了后续污泥处理、处置的困难5.MSBR系统中序批池在出水时,其特殊的构造形成了污泥层的过滤和截留作用,降低了出水中悬浮物的浓度,使出水水质优于普通二沉池的出水。CASS法1.工艺流程简单,运行方式灵活,无二次沉淀池，取消了二沉池，取消了大型的刮泥机械污泥设备，扩建方便.2.基质BOD5和生物体MLVSS浓度随时间的变化梯度加大,保持较高的活性污泥浓度,提高了处理效率。3.生化池分生物选择器、厌氧区和主曝气区，利用生物选择器及厌氧区对磷的释放、反硝化作用以及对进水中有机底物的快速吸附及吸收作用,增强了系统的稳定性;同时,曝气区和静止沉淀的过程中都同时进行着硝化和反硝化反应,因而具有除磷脱氮的作用。4.生物选择器的作用是集中接纳含有高浓度有机物的来水和处于“饥饿”状态的回流活性污泥。具有抑制专性好氧丝状菌生长的作用,可有效防止污泥膨胀。泥龄长并且稳定，剩余污泥少5.进水水量、水质的波动可用改变曝气时间的简单方法予以缓冲,具有较强的适应性。结论Cass工艺胜出

根据本次废水有可生化性能差，BOD、COD、氨氮含量高，色度深、碱性大等特点。MSBR与CASS都显示出较高的优越性能，处理效果相差不大。经过查阅了相当数量的有关SBR工艺的系列改进工艺，小组成员认为之所以派生出这一系列的类似的工艺一部分的原因是为了要减少剩余污泥的产生，当今污泥减量化是水处理工艺改进进程中的热点研究方向。所以，从剩余污泥的多少角度出发，最终选择了CASS。原因：传统活性污泥法的泥龄仅2－7天，而CASS法泥龄为25-30天，所以污泥稳定性好，脱水性能佳，产生的剩余污泥少。去除1.0kgBOD产生0.2—0.3kg剩余污泥，仅为传统法的60％左右。七大结构格栅水解酸化池CASS反应器集水箱

pH调节、消毒池污泥浓缩池污泥脱水

第二章

主要构筑物说明

工艺流程简图

水解酸化池利用水解和产酸菌的反应，将不溶性有机物水解成溶解性有机物、大分子物质分解成小分子物质，使污水更适宜于后续的好氧处理。反应器的高度：反应器的经济高度（深度）一般是在4—6m之间，在大多数情况下这也是系统最优的运行范围。反从布水均匀性和经济性考虑，单个矩形池的长/宽比在2:1以下较为合适。从目前的时间看，反应器的宽度＜10m（单池）是成功的。反应器长度在采用渠道或管道布水时不受限制。格栅格栅是一组平行的金属栅条或筛网组成，安装在污水管道、泵房、集水井的进口以便减轻后续处理构筑物的处理负荷。截留污物的清除方法有人工清除和机械清除两种，本方案废水流量不是非常大，选取人工清除截留物。

CASS反应器分为三个区域——生物选择区（厌氧或兼氧）、兼氧区和好氧区，三者的容积比为1:5:30。反应器的优点在工艺比较时已有所提及，在此不赘述。而CASS也有其不可避免的缺点如下：①CASS系统的微生物种群结构与常规活性污泥法不同，菌群主要由硝化菌、反硝化菌、聚磷菌和异养型好氧菌组成。目前对非稳态CASS系统中微生物种群之间的复杂的生存竞争和平衡关系尚不甚了解。②生物脱氮效率难以提高。一方面硝化反应难以进行完全。有机物降解由异养细菌完成，它和硝化细菌对底物和DO的存在竞争，硝化菌的生长将受到限制。另一方面就是反硝化反应不彻底。CASS工艺有约20%的硝态氮通过回流污泥进行反硝化，其余的通过同步硝化反硝化和沉淀、闲置期污泥的反硝化实现，在沉淀、闲置期中，由于污泥与废水不能良好的进行混合，废水中部分硝态氮不能与反硝化细菌接触，故不能被还原。此外，在这一时期，由于有机物己充分降解，反硝化所需的碳源不足，也限制了反硝化效率的进一步提高。③除磷效率难以提高。污泥在生物选择器中的释磷过程受到回流混合液中硝态氮浓度的影响比较大，难以继续提高除磷效率。④控制方式较为单一。目前CASS工艺基本上都是以时序控制为主。Cass反应器对于以上缺点，查找相关资料后，分别做出如下解决方案：1,、微生物种群之间的复杂关系，可以通过设计实验来分析硝化菌、反硝化菌、聚磷菌和异养型好氧菌种群之间的相互关系。2、进水时保证废水中硝态氮的浓度，避免后续除磷效率的降低，和二次放磷。除磷阶段一定要控制严格的厌氧条件同时检测pH值保证其在7.0—8.0之间。改善系统的排泥设施，由单点吸泥改为多点吸泥，保证系统的排泥效果，控制合适的污泥负荷。3、通过微电脑技术实现CASS工艺自动控制管理。对于CASS污水处理工艺，可根据进水及出水水质变化来调整工作程序，保证出水效果。整套自动控制管理系统均需现场编程控制(PLC)与微机集中控制相结合来控制。另外，由于季节变化、污水量少、水质浓度的变化等因素的影响，其处理效果需要通过调整周期内时间配置来调节，如进水浓度较高时，可通过延长曝气时间实现达标排放的目的，一般可以在PLC内预先设置几套运行周期配置模式，以适应进水量、水质、水温等因素的变化，或是为强化脱氮除磷功能时，可通过调整工作周期及控制反应池的溶解氧水平，提高脱氮除磷的效果。

2.4集水箱为减少水量和水质变动对废水处理工艺过程的影响，在主反应器之前宜设置调节池，以均和水质，使后续处理构筑物能得到均衡的进水量和稳定的水质，为酸碱中和提供环境。1、调节池的形状宜为方形或圆形，以形成完全混合状态。长形池宜设多个进口和出口。2、调节池中应设冲洗装置、溢流装置、排除漂浮物和泡沫的装置，以及洒水消饱装置。3、为使在线调节池运行良好，宜设混合和曝气建置。4、调节池出口宜设测流装置，以监控流量。提升泵可设于调节池的前面或后面。2.5pH调节、消毒池经二沉池的出水已经达到了排放标准，但由于最终出水排放的河道下游为居民的饮用水取点，所以增设了该池。采用接触消毒池，常用的消毒试剂为NaClO、液氯、CaClO等，其有效成分均为次氯酸根。之后对水质进行酸碱度的测定，并进行进行相应的调节。2.6污泥浓缩池污泥处理系统产生