塑胶件控制计划

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过程,子过程/零件,生产设备工装,控制项目,,,特殊特性识别,规范和要求,测量和评价技术,控制方法,,,,责任者,反应计划,纠正措施

,,,编号,产品,过程,,,,防错,样本容量,频率,记录文件,,,

1,进料检验,,,材质,,※,PP-TD20,供方提供材质报告，UL,供方提供,1次,每批,"材质报告

IPC报告",品管员,拒收,供方整改

,,,,性能,,,符合图面技术要求,,委外检测,1次,每年,,,,

,,,,,标识,,原料名称、厂商，批次,目测,抽查,1次,每批,入库单,品管员,分离,供方整改

2,原料储存,,,,先进先出,,建立批次号，先进先出,目测,盘点,1次,每天,领料单,领料员,上报,立即采购

,,,,,标示,,标示醒目、账物卡一致,目测,规划仓库对原料进行归类摆放。,1次,每批,仓库布局看板,资材,分离,资材整改

3,领料,,,,数量、名称,,依据领料单进行领料,目测,领料员认真核对领料单,1次,每批,领料单,物料员,分离,退料重新领料

,,,,,名称、批次,,先进先出,目测,仓库按批次发货,1次,每批,领料单、发货单,资材,分离,重新领料

4,烘料,干燥机,,,烘料温度,

,85±10℃,温度控制仪,自检,1次,每批,成型条件表,加料员,上报,重新调整

,,,,,烘料时间,,1.5±0.5h,时间继电器,,,,,,,

5,成型,注塑机、模具,,,模具,

,"a.模具与产品相符

b.模具无磨损腐蚀",目视,自检,1次,20000pcs,模具保养记录,技术员,上报,工艺调整

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,,,,,成型条件,,成型条件表,对比成型条件表,自检,1次,2h,成型条件表,,,

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6,首件检查,,,外观,,

,无缺胶，变形等,目测,对比样件,100%,每批,首件检查报告,检验员,分离,调机改善

,,卡尺,,尺寸、重量,,,参照检验规范,0~200mm卡尺，精度≥0.02mm/检验治具/电子称,抽查,3模,每批,首件检查报告,检验员,,

7,过程巡检,,,外观,,

,无缺胶，变形，毛边等,目测,抽查,3模,2H,巡检报告,检验员,分离,整改

,,卡尺,,尺寸、重量,,,参照检验规范,0~200mm卡尺，精度≥0.02mm/检验治具/电子称,抽查,1模,2H,巡检报告,品管员,,

,,,,标签,,,标签清楚，与实物一致,目测,100%,1次,每批,PASS章,检验员,分离,整改

,,,,包装,,,依作业指导书要求,目测,,,,,,,

8,包装,周转架子,,,包装方式、数量,,依作业指导书要求,目测,自检,100%,每批,,作业员,分离,整改

9,存储,,,,摆放混乱,,"按照规划分门别

类区别摆放",目测,自检,100%,每批,库存表,仓管员,分离,整改

10,出货检验,,,外观,,,参照样品,目测,抽检,AQLS-ⅱ,每批,出货检验报告,检验员,隔离,重工或报废

,,,,标签,,,实物与标签一致,目测,全检,100%,每批,出货检验报告,检验员,隔离,重工

11,出货,,,数量,,,数量与出货单一致,目测,自检,100%,每