基坑支护施工方案专家评审修改后

年4月19日基坑支护施工方案专家评审修改后文档仅供参考目录第一节工程概述 1第二节施工总平面布置 5一、施工总平面布置 5二、施工准备 6第三节主要施工方案 71、边坡修整，挂网，抹水泥砂浆 72、搅拌桩的施工安排 73、锚索的施工安排 74、钢管锚杆桩的施工安排 75、钢管桩施工 86、土方开挖 87、土方外运 138、基坑排水 13第四节主要施工工艺 14一、搅拌桩施工 14三、钢管桩施工 18四、预应力锚杆施工 20五、注浆钢花管及挂钢筋网喷射砼 25第五节施工进度计划、劳动力使用计划及主要机械投入计划 26一、施工进度计划 26二、劳动力使用计划 27三、主要施工机械机具配置 27第六节工程质量保证措施 28第七节施工安全保证措施 30第八节文明施工措施 33第九节支护工程监测 34第十节地下管线、毗邻建筑物及周边环境保护措施 39第十一节基坑施工事故应急救援预案 43第十二节雨季施工措施 53

第一节工程概述（一）、工程概况工程名称：大岗绿庭雅苑三期地下车库一基坑支护工程建设单位：广州市南沙区大岗镇房地产开发公司设计单位：广东市桥建筑设计院有限公司勘察单位：建材广州地质工程勘察院监理单位：广州建达建设监理有限公司施工单位：广东荣基鸿业建筑工程总公司大岗绿庭雅苑三期建筑场地，位于南沙区大岗镇豪岗大道。项目规划两个地下车库（地下车库一、地下车库二），本工程为地下车库一，设两层地下室，地下建筑面积20647.82平方米，地下室周长约447.0m。本工程±0.000m相当于广州城建高程7.80m，现基坑周边场地广州城建高程6.40～6.90m；地下室底板面广州城建高程-0.35m，地下室周边剪力墙承台高1.5m，即基坑开挖深度考虑至广州城建高程-1.85m，则基坑开挖深度为8.25～8.75m。电梯井坑中坑深度为2.0m。地下车库一因历史原因已放坡开挖3.0～3.5m，而且于基坑内换填了1.0m厚砖渣打设管桩，现状坑底广州城建高程3.40m，根据上述基坑开挖深度，现还需开挖约5.25m方能满足结构施工。从场区地质条件来看，广州城建高程3.4m以下为淤泥、淤泥质土层，不再适宜放坡开挖，应进行垂直支护开挖。（二）、基坑周边环境基坑周边环境情况分述如下（详见基坑周边环境平面图JK06）；北侧：地下剪力墙距征地红线15.2～18.7m，红线外为宽豪岗大道的人行道（绿化带）边，人行道下埋设有众多高压、光纤、煤气、给排水等管线。西侧：为本工程征地红线内场地，空旷开阔，无管线。西南侧：地下剪力墙距征地红线16.5m，红线外为现状农田，红线内距剪力墙11m为一现状8.0m宽河涌，河涌深约1.0m，水深约0.5m。南侧：为本工程征地红线内场地，空旷开阔，无管线。东侧：地下剪力墙距征地红线11.6～33.0m，且大部分均＞18.0m以上，红线外为繁荣路的人行道（绿化带）边，人行道下埋设有众多高压、光纤、煤气、给排水等管线。综上所述，依据场地的环境条件及破坏后果，本基坑支护划分10个主要支护剖面。北侧（1-1、10-10剖面），东侧北段（2-2、3-3剖面）基坑支护安全等级为二级，基坑侧壁重要性系数r/0=1.0。其余支护段（4-4~9-9剖面）安全等级为三级，基坑侧壁重要性系数r/0=0.9。电梯井坑中坑安全等级为三级。本基坑支护结构使用年限自支护结构完工之日起计为一年。（三）工程地质及水文地质条件拟建场地位于冲积平原区，经人工回填后，场地地形较平坦。勘察期间测得孔口高程为5.35～7.69m，相对高差为2.34m。根据勘察钻孔揭露，场地内下伏基岩为砂砾岩（K）；上覆为第四系人工填土（Qml/）、耕植土（Qpd/）、冲积土（Qal/）和残积土（Qel/）。现自上而下分述如下：①素填土（Qml/）：棕红色，主要由粘性土回填而成，结构松散，欠压实，含少量砂砾及碎石。分布广泛。层厚为1.20～3.00m，平均1.75m。②耕土（Qpd/）：灰褐色，粘性土质，含少量砂砾及植物根茎。分布广泛。层厚0.40～1.50m，平均0.75m。③/1淤泥（Qal/）：灰黑色，饱和，流塑，混杂较多粉细砂。土质不均匀，局部地段为淤泥质土。分布广泛。层厚为3.50～7.50m，平均4.72m。③/2粉质粘土（Qal/）：浅黄、黄红等色，可塑；粘性较好，含少量砂砾。土质不均匀，局部地段底部为粉土状。分布广泛。层厚0.50～10.00m，平均3.54m。③/3淤泥质土（Qal/）：灰黑色，饱和，流塑。粘性较好，含少量砂砾。土质不均匀，局部孔段为粘性土。分布较广泛。层厚0.50～3.80m平均2.16m。③/4中砂（Qal/）：浅黄等色，松散，饱和，次圆状，不均匀，含少量泥质。土质不均匀，ZK74可见粉土夹层。零星分布，层厚1.10～2.20m，平均1.56m。③/5粉质粘土（Qal/）：灰白、浅黄等色，可塑为主，粘性较好，含少量砂砾。零星分布，层厚1.70～3.30m，平均2.02m。④/1粉质粘土（Qel/）：紫红等色，可塑为主，粘性一般，含少量砂砾。土质不均匀，局部孔段为粉土。分布较广泛。层厚1.20～6.50m，平均3.83m。④/2粉质粘土（Qel/）：紫红等色，硬塑；粘性一般，含少量砂砾。土质不均匀，局部孔段为粉土。分布较广泛。层厚0.40～6.20m，平均3.08m。⑤/1全风化砂砾岩（K）：紫红等色，岩芯呈坚硬土状，混杂少量半岩半土强风化碎屑。遇水易软化。分布较广泛。。层厚为0.80～9.80m，平均4.34m。⑤/2强风化砂砾岩（K）：紫红等色，风化程度不均匀，偶见全风化岩夹层。岩芯呈块状～短柱状，少数碎块状，岩较软，风化裂隙发育。遇水易软化。分布广泛。层厚3.20～16.70m，平均9.97m。⑤/3中风化砂砾岩（K）：紫红等色，岩芯呈短柱状～柱状，少数块状，岩质较硬。岩体较破碎，质量等级为V级。分布广泛。揭露厚度1.00～9.40m。场地位于冲积平原，地下水主要赋存于中砂层和风化岩层裂隙中。其中：素填土含上层滞水，中砂层含孔隙水，风化岩层含裂隙水。预测含水层富水性贫乏～中等。据勘察报告反映水位埋深为0.20～2.00m。经水质分析，其主要指标为：经测试PH值=6.77～7.30，HCO/3-/=1.63～5.78mmol/L，SO/42-/=24.80～102.22mg/L，CL-/=22.11～408.86mg/L，侵蚀CO/2=5.58～13.14mg/L。根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-、）有关规定，判定地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，于干湿交替条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。(四)、基坑设计依据1、中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-）；2、广东省标准《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）；3、广州市标准《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）；4、《喷射混凝土施工技术规程》（YBJ226-91）；5、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-）；6、《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB50739-）；7、《混凝土结构设计规范》（GBJ50010-）；8、业主单位提供的《大岗绿庭雅苑三期规划总平图》及相关建筑、结构图纸；9、建材广州地质工程勘察院提供的《大岗绿庭雅苑三期商住楼岩土工程勘察报告》；10、计算软件采用理正深基坑支护结构设计软件7.01PB版。（五）、基坑支护设计参数1、依据场地的环境条件及破坏后果，本基坑分10个主要支护剖面，1-1～3-3剖面、10-10剖面支护安全等级为二级，基坑侧壁重要性系数r/0=1.0。4-4～9-9剖面支护安全等级为三级，基坑侧壁重要性系数r/0=0.9。2、本次支护结构设计取基坑外侧地下水位埋深0.5～1.0m,基坑内侧取基坑底面下0.50m，相当于广州城建高程-2.35m。本次基坑支护设计土压力除淤泥质砂土采用水土分算外，其余所有土层土压力均采用水土合算。3、本次基坑支护地面超载取值：所有剖面地面、人行道超载q1=20KPa，道路超载q2=30KPa,4-4剖面设车道口，车道口剖面放坡坡度为1：4，车道口超载取值q1=35KPa。电梯井坑中坑地面超载q1=10KPa；基坑坡顶5m范围内不得设堆载。要求基坑支护施工至地下室回填完毕期间，基坑周边的实际荷载不得超过上述取值。（六）、基坑支护设计方案简述本工程基坑开挖深度8.25～8.75m，根据基坑周边环境情况，地质条件及基坑开挖深度，设计原则及方案简述如下：1、设计原则：在确保支护结构的安全、保证基坑、周边建筑的安全的前提下，做到经济、合理，满足国家建设工程的有关法规和规范要求，施工可行、方便，尽量缩短工期，满足土方开挖、工程桩及地下室施工的技术要求，本工程确定采用“复合土钉墙”型式进行支护。2、方案简述：本基坑工程采用“复合土钉墙”型式进行支护。已开挖降土的放坡面采用挂电焊网批荡水泥砂浆60厚；支护桩采用一排大直径水泥土搅拌桩同时兼作止水帷幕，大直径水泥土搅拌桩桩径采用Φ1000，间距800；大直径搅拌桩身于基坑内侧设置∅114-4钢管桩增加桩身刚度，钢管桩成孔孔径∅150，孔内灌注纯水泥浆；桩顶设350厚混凝土冠梁；冠梁顶设一道预应力锚索控制支护结构变形，锚索采用3x7∅5钢绞线，间距1.6m，成孔孔径∅150，孔内灌注纯水泥浆；基坑内侧设置4道∅60-3.5钢花管作为支护受力体系，孔内灌注纯水泥浆；基坑侧壁挂∅8@200x200钢筋网喷射C20砼100厚护面。（七）、复合土钉墙施工顺序第1步：平整场地，清理障碍物，测量放线，修整现状边坡，对修整后边坡挂电焊网批荡水泥砂浆，同时坡顶砌筑排水沟、集水井，第2步：定出大直径水泥土搅拌桩桩位，施工大直径水泥土搅拌桩，完成大直径搅拌桩的施工；第3步：待大直径搅拌桩达龄期检测合格后，于大直径搅拌桩身钻机成孔施工钢管桩，完成钢管桩的施工;第4步：施工第一排预应力锚索，锚索施工完毕后施工冠梁，待冠梁达设计强度75%以上，张拉锁定锚索；第5步：开挖土方至第一道钢花管处下0.3m，施工第一道钢花管，挂钢筋网喷射混凝土；第6步：待第一道钢花管注浆体强度达设计强度75%以上，开挖土方至第二道钢花管处下0.3m，施工第二道钢花管，挂钢筋网喷射混凝土；第7步：待第二道钢花管注浆体强度达设计强度75%以上，开挖土方至第三道钢花管处下0.3m，施工第三道钢花管，挂钢筋网喷射混凝土；第8步：待第三道钢花管注浆体强度达设计强度75%以上，开挖土方至第四道钢花管处下0.3m，施工第四道钢花管，挂钢筋网喷射混凝土；第9步：开挖土方至基坑底，施工坑底排水系统；第10步：在基坑底施工预应力锤击工程桩；第11步：及时施工承台及底板垫层，施工承台及结构底板；第12步：施工主体结构，完成主体结构施工，回填基坑。第二节施工总平面布置一、施工总平面布置1、施工现场平面布置原则根据本工程的场地情况和工程实际需要，按基坑各个面支护类型分施工段。在项目部的统一领导下，各施工区段形成相对独立的流水，由于各作业区段的工程量不同，项目部根据各自的进度和总体安排的需要，进行协调配合，充分发挥工作效率，加快工程进度。为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。（1）设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，因此必须设置完整的项目部管理体系，并分别成立安全生产领导小组；场容设施管理领导小组；消防保卫管理领导小组；环境环卫管理领导小组等。办公室内挂有工程控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。（2）施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。（3）砂石、钢筋、模板及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。（4）对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。（5）所有临时设施必须按照施工平面图规划要求布置，按质量标准办理，不能够马虎凑合，降低标准，创造一个良好的施工环境。2、综合加工厂与材料堆放场地综合加工厂包括钢筋加工场、锚索和锚管加工场，布置在业主规划的施工场地内。主要承担本基坑支护工程的钢筋、锚索加工，锚管、锚杆制作，钢管桩制作；材料堆放场地包括原材料、成品、半成品，扣件分类堆放。（1）钢筋加工场钢筋加工场承担本标冠梁钢筋、喷锚网钢筋加工，场内设置加工场、原材料临时堆存场、成品料堆存场。（2）锚管、锚索、钢管桩加工场锚管、锚索、钢管桩加工场与钢筋加工厂一同布置在业主规划的施工场地内。3、供水、排污系统施工供水系统主要供应本标工程边坡支护施工、养护用水。在施工现场修建沉淀水池，挖筑排水明沟。施工废水、基坑沉积水抽排至沉淀池沉淀处理达标后经排水明沟排放至市政排水管。4、供电系统施工供水系统主要供应本标工程边坡支护施工用电，高峰用电量约为300kW。供电安全措施如下：（1）严格按照规程规范设计、架设、管理、维护本工程施工供电线路及设备。（2）配置专业电气工程师全面负责施工供电有关技术及安全工作。（3）在不便于使用电器照明的工作面采用特殊照明设施。地下工程照明和在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于36V和24V。（4）做好电气设备工作及防雷接地，凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置。5、施工总平面布置图附后。二、施工准备1、调查本基坑施工范围内的地下管线，应先进行迁改，并与原管线接通；2、按我公司CI要求对本基坑施工场地进行围蔽；3、本基坑施工范围内的原地面应先进行平整，并设置基坑顶排水系统，以便于施工。4、分期分批组织劳动力工种进场，调配主要机具设备进场，及早运料进场。5、组织对施工图纸会审，向施工人员进行技术交底，进行三级安全教育及签认手续。6、施工测量（1）复核业主提供的勘测基线控制点（网）、水准点；（2）测设施工基线及施工水准点；（3）根据本工程现场施工条件，在现场适宜的地方测设3个平面控制点，以形成测量基线控制网，利用该网加密施工控制点，对本基坑的施工用前方交会法进行全过程控制。施工水准点由业主提供的基点直接引测至施工现场。基点用砼墩做成，点位用钢十字标示，并有明显的保护标志，且要定期进行复测校核。施工基线和施工水准点测设完成后，绘制施工基线测量平面图，控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果符合要求后，报监理工程师审核批准，才可正式施工。第三节主要施工方案一、基坑支护的施工流程平整场地，清理障碍物，测量放线→修整现状边坡，坡顶砌筑排水沟、集水井、道路对修整后边坡挂电焊网批荡水泥砂浆→定出大直径水泥土搅拌桩桩位，施工大直径水泥土搅拌桩，完成大直径搅拌桩的施工→待大直径搅拌桩达龄期检测合格后，于大直径搅拌桩身钻机成孔施工钢管桩，完成钢管桩的施工→施工第一排预应力锚索，锚索施工完毕后施工冠梁，待冠梁达设计强度75%以上，张拉锁定锚索→开挖土方至第一道钢花管处下0.3m，施工第一道钢花管，挂钢筋网喷射混凝土→待第一道钢花管注浆体强度达设计强度75%以上，开挖土方至第二道钢花管处下0.3m，施工第二道钢花管，挂钢筋网喷射混凝土，同时进行2-2、10-10剖面段第二层预应力钢锚索施工→待第二道钢花管、第二层锚索注浆体强度达设计强度75%以上，开挖土方至第三道钢花管处下0.3m，施工第三道钢花管，挂钢筋网喷射混凝土→待第三道钢花管注浆体强度达设计强度75%以上，开挖土方至第四道钢花管处下0.3m，施工第四道钢花管，挂钢筋网喷射混凝土→开挖土方至基坑底，施工坑底排水系统→在基坑底施工预应力锤击工程桩→及时施工底板垫层，施工承台及结构底板→施工主体结构，完成主体结构施工，回填基坑。二、施工安排1、边坡修整，挂网，抹水泥砂浆按图纸设计要求放坡比进行开挖修整边坡，挖土机与人工配合施工，拟投入挖土机三台、土方工30人、抹灰工20人，分段开挖修整护坡、挂网、抹水泥砂浆施工。2、搅拌桩的施工安排边坡修整、挂网抹水泥砂浆完毕，立即进行搅拌桩的施工，拟投入2台搅拌桩机施工，计划每台桩机每天施工130m。3、锚索的施工安排锚索施工采用MG-50多功能全液压锚杆机成孔、2SNS高压水泥浆泵注浆，预应力锚索张拉采用液压千斤顶。拟投入5台锚杆机，每台锚杆机的工作量为2.5条/日。为便于锚索施工，土方开挖面的标高应比该层锚索的标高低0.3m。采用机械开挖时应注意避免超挖，紧靠喷锚施工面0.2m范围内，采用人工开挖修坡。4、钢管锚杆桩的施工安排拟投入3台空压机，带三台气动冲击锤施打钢花管锚杆，施工流向随土方开挖方向施打。（1）、首先进行测量放线工作，随土方开挖、修整坡面，分层分段进行施工，组织机械设备进场，制作钢管锚杆施工，采用跳冲孔的方式进行施工。（2）、注浆安排拟投入2台注浆机，配置水泥浆搅拌机，打完钢花管，跟随注浆。（3）、钢管锚杆制作安装钢管锚杆在现场制作，分段安装，先打入第一段6米钢管，再电焊连接第2段，焊接经检验合格施打第2段。5、钢管桩施工钢管达到龄期后即插入钢管桩施工。拟投入10台XY-1岩心钻机进行钻孔成孔。（1）钢管桩制作1）钢管桩在现场制作，按图纸要求制作完成，用吊机安装。2）钻机钻孔成孔后，即清理孔内沉渣及泥浆，然后吊装钢管桩。3）钢管桩安装完毕经验收合格后进行注浆施工，注浆管插入至桩底，从底部开始注浆。6、土方开挖1、基坑土方开挖前应对基坑周边的建（构）筑物（如周边道路、周边建筑物）进行安全鉴定。2、基坑土方开挖前先于止水帷幕内设计6个∅460降水井作为抽水试验孔，每个降水井附近设置1个∅310观测井（具体位置现场确定），试验钻孔深度超过基坑深度下2.0m，以检验止水帷幕是否渗漏水，确定了止水帷幕无渗漏水后，方可开挖基坑土方。3、基坑土方开挖始终必须遵循“大基坑小开挖”，“分层分段开挖”的基本原则，严禁超挖或大锅底式开挖，开挖前必须做好施工组织方案（含土方开挖方案），经建设主管部门认可的有关专家评审后方可实施。4、土方开挖前必须做好坑顶地面的截水措施，防止地表水流入基坑。另外施工方宜根据地质资料在基坑内适当位置设置降水井以保证土方的顺利开挖，降水井数量、间距应符合现行国家有关标准。5、基坑土方开挖应和锚索、钢花管施工密切配合,施工时应在平面上分段、竖向分层进行流水作业，每段开挖长度原则上不超过20m，竖向分层开挖深度约1.0m。对于淤泥等软弱土层（分层开挖深度约0.5m）,则每层开挖时间间隔应不少于2～3天（即晾晒不少于2～3天）。6、基坑采用机械开挖时，坑壁位置应预留20cm厚土做保护层，然后用人工修整侧壁。7、凡开挖的土方应随挖随运走，严禁堆积于基坑顶周边上,同时应做好基坑内挖土放坡和平衡开挖土方作业，避免基坑内土方滑移坍塌引起工程事故。基坑开挖过程中应严格控制基坑周边堆载，土方开挖车道口荷载不得大于35KPa，其余剖面基坑顶5m范围内不准堆载。8、基坑土方开挖完成后，砌筑坡脚排水沟、集水井，及时做好基坑内排水降水措施，在雨季施工时更应加强排水，保证基坑底不被雨水长时间浸泡，以确保基坑安全。9、土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。10、整个基坑土方开挖过程中必须严格按设计布设的基坑支护变形监测点及水位观测点及相关要求进行施工跟踪测量和第三方监测，发现异常或达到设计报警值应立即停止土方开挖，并立即通知监理、设计单位研究处理对策，确保基坑安全。11、地下室结构施工完成至±0.000后进行基坑土方回填，所有基坑回填步骤应在主体结构强度达到设计强度方可开始，回填土要分层压实，分层厚度不大于30cm，密实度要大于93%。严禁用垃圾土和大块石回填。A.开挖形式土方开挖采用液压钩机进行，采用分层分段进行。开挖时视边坡支护进度采取中心岛或盆式开挖，但要确保锚索、锚杆施工有足够工作平台。整个土方开挖还受制于预应力锚索的施工，预应力锚索张拉注浆体达到设计强度70％后才能进行下层土方开挖。B.竖向分层和坡道的留设①整个基坑预应力锚索施工时竖向共分5层开挖，以低于该层锚索、锚杆孔位0.5m为宜，开挖工作平台的水平宽度应满足钻孔施工要求，一般为6～8m，在工作平台外挖一临时导流明沟和集水井，用于排走坑内积水和钻孔施工的返水。②土方开挖车道的留设施工期间东南面出入口位置修筑临时车道至基坑内，自卸汽车直接驶至各开挖地点，由反铲挖掘机挖土后直接装车外运。土方车辆进出运输车道坡道放坡比例1：10，坡面适当填以1m～1.5m厚碎石以保证道路的通行。C.车辆便道的开挖车辆进出坡道于其它支护段支护将近完成时重新开挖。车辆进出坡道采用退挖施工方法，挖土机停于便道上，挖出的土体随即装车运走。当挖至后期需采取多机传递，最后靠液压勾机和钢井架出土。坑低的勾机最后采用吊机吊离。D.在开挖时要随时做好基坑排水。挖至坑底标高后要设排水沟和集水井，并及时排除坑内集水，确保开挖过程中的土体和基底的干燥，保持基底强度及完整性不被破坏。E.遇到岩层，需采取弱爆破方案，应按批准的方案进行。F.在基底标高以上20cm的土层，应配合人工清底，严格挖至标高。G.当基底土层与设计不符时，立即通知设计、监理到现场处理。H.基坑开挖过程中，不同土（岩）层面报驻地监理、业主，确认并做好记录，绘制地质素描图。I．承台、坑中坑土方开挖承台土方开挖采用小型挖土机，土方开挖至标高上20~30cm处，余下部分采用人工开挖，要注意挖土机不要碰撞桩，以避免发生断桩。坑中坑土方开挖时，严格控制挖土深度，对超挖的部分，用石粉、砂石回填夯实、振实。严禁汽车、吊机、挖土机等大型机械碾压桩位，防止基础桩的下沉与位移。土方开挖到设计标高经监理单位验槽合格后，马上进行垫层浇筑施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基底原状土结构，并注意做好有关验收记录工作。土方开挖后马上按照设计标高对桩头进行处理。桩头处理完毕后进行100厚C15混凝土垫层的浇筑、砖模砌砖，再进行下一工序的施工。7、土方外运本工程需外运的土石方量5.5万立方米。根据工程进度要求，拟投入20台自卸汽车进行运土。A．本工程土方量大，为确保进度，须采用日夜运土方式，要求业主、监理公司等协助办理各种证照。B．为保证市内清洁，防止车辆漏土，我们租用有资质的广州市散体物料运输车运输，对流状泥土必须晾晒后装运。C．为保证车辆整洁，在施工出入口设置洗车点，车辆出场前，必须经过高压水冲洗，使车辆外观干净，车轮清洁，不污染路面。D．弃土外运专人负责组织安排，场地内、外统一调度，协调内外关系，组织安排出土车辆运输。场地外的运输路线与业主及有关部门协调安排，确保外运弃土按计划有步骤进行。E．汽车市内行驶，驾驶员必须集中精力，注意安全，严格遵守交通规则，严禁抢道超车，做文明司机。F．弃土场地按要求设置，并作好挡护、平整及夯实。G．制定弃土、弃碴、弃泥浆的排放施工方案并征得监理工程师的批准后，遵守广州市政府的有关规定弃土外运。H．外运弃土遵照广州市的文明施工要求实施，做好途中运输管理工作。8、基坑排水a、于基坑四周坑顶、底设置排水沟、集水井，集水井每30～40m设置一个。排水沟尺寸：400x300，集水井尺寸：800x800x1000（长x宽x高）。b、四周地面浇筑C15素砼80厚，防止地表水渗入基坑，特别是不得在基坑周边设置如厕所、冲凉房等易漏水设施。c、降水井井壁用砼滤水管等透水材料，井内水用水泵排至地面雨、污水管道；雨季施工必须加强排水设施（如设置井点降水、深井降水系统），及时排水，确保基坑工程安全，做到大雨后能立即复工。基坑排水布置详见下图：第四节主要施工工艺一、搅拌桩施工材料进场后，首先按规定做好材料的性能试验，经检验合格后方可使用。为保证工程质量，规定每根桩加足水泥量，按设计水泥掺合量15%进行，水灰比0.50~0.60。采用带浆钻进四搅四喷的施工工艺，即钻进时要送浆钻进，提升时也要送浆，到地面时刚好把水泥浆液全部送完。（一）技术要求a、大直径搅拌桩桩径为Φ1000，桩搭接间距800。b、大直径搅拌桩采用湿法施工，固化剂采用P.O42.5R复合硅酸盐水泥，平均掺入比18%（即水泥用量250kg/m），水灰比0.45～0.55，要求28d水泥土桩身无侧限抗压强度fcu≥0.8MPa，90d水泥土桩身无侧限抗压强度fcu≥1.2MPa。外加剂采用生石膏粉，掺入量按施工时气温及经验确定，一般取为水泥量的2%，具体视成桩效果而定。c、大直径搅拌桩采用“四搅四喷”施工工艺，提升速度或下沉速度为≤0.9～1.0米/分，要求土体任一点的水泥土每遍搅拌次数不少于20次。d、桩位水平偏差≤50mm，垂直度偏差≤0.5%。e、大直径搅拌桩施工中的注意事项①大直径搅拌桩施工前应进行试桩以确保桩端进入设计要求的持力层。②严格按照设计图纸进行桩位放线。大直径搅拌桩的施工过程中应注意桩机行走路线，避免扰动附近的灌注桩。桩与桩搭接时间间隔于粘性土层不应大于24小时，砂层不应大于18小时，且新旧搅拌桩接口应采用斜接口搭接方式。如果时间间隔太长，搭接质量无法保证时，应采取局部补桩或注浆措施。③做好每根桩的施工记录，深度记录误差不应大于10mm，时间记录误差不应大于5分钟。（二）搅拌桩施工工艺A.定位对中：移动水泥搅拌桩机到达指定桩位对中。开钻前调校和测量桩机钻台的水平度和钻管的垂直度，即边调节桩机支腿的高低、边用水准尺测量的方法，使钻台处于水平状态，同时用吊线锤测量钻管的正面和侧面，使其在悬垂状态下就位开钻。B.制备水泥浆：待水泥搅拌桩机准备钻进时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，压浆前水泥浆经筛网过滤后倒入集料斗中使用。C.搅拌喷浆下沉：待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动水泥搅拌桩机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于70A。开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边搅拌下沉，边喷水泥浆。D.提升喷浆搅拌：水泥搅拌桩机下沉到达设计深度后，边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升水泥搅拌桩机，使水泥浆和土体充分拌和至设计桩顶标高。E.重复上、下搅拌及喷浆：水泥搅拌桩机喷浆提升至设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。重复上、下搅拌喷浆，完成搅拌桩施工。F.移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。关闭电机，移位至下一桩位。水泥搅拌法施工流程如下图所示：(1)定位(2)喷浆搅拌下沉(3)喷浆搅拌上升(4)重复喷浆搅拌下沉(5)重复搅拌喷浆上升(6)完毕水泥搅拌法施工流程示意图⑵施工要求A.桩机移动由专人操作，专人负责移动电缆线，派人辅助钻头对位，钻头就位时沿横、纵向分段定点丈量。B.钻进前先打开浆泵送清水，检查各种管路及钻头喷口通畅才可钻进。C.钻进至桩底时喷浆不少于30秒，使浆液能完全到达桩端。D.整个制桩过程应保证边喷浆、边搅拌、边提升的过程续作业，施工时注意观察有关仪表和管道的脉动情况，以判断浆管道是否通畅，喷浆是否正常。E.成桩后应立即检查送浆量，水泥浆总量不得少于设计要求。F.泥浆拌制要严格控制水灰比、浆液粘度、含砂率等技术指标必须满足设计要求。G.在施工中出现的新问题，当班人员应及时向工地现场值班人员汇报，以便及时妥善处理解决。H.工程施工除按上述要求外，尚应遵守《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-）、《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）等行业规程中的相关规定。(三)施工控制措施根据场地施工条件，水泥搅拌桩施工中应采取如下质量控制措施：A.施工前做好场地平整，便于桩机移位和防止制桩过程中产生偏位和偏斜。B.正式施工前应根据委托方提供的测控点，用仪器精确测放桩位，经复核验线后才允许施工。施工时应经常检查拟施工的桩号和其应在的位置，防止漏桩和桩位偏差过大，出现封闭不严密的事故：a.放线定位：施工前平整场地，测量出施工范围内的自然地面标高，放出水泥土墙位置的灰线，用钢筋或竹片标出孔位；必要时可开挖导槽；施工测放的轴线及桩位标应妥善保护。b.排障：施工前应清除搅拌桩施工范围内的一切障碍，如旧建筑基础、树根、枯井等，以防止施工受阻或成桩偏斜；如清除范围较大或较深时，应覆土压实，以防止钻机倾斜；清障工作台可与导槽开挖同时进行。C.制桩过程中应严格控制桩体顶底板标高，桩机应设置深度标尺，机台应配备水平尺。D.钻搅至设计深度后不能立即提升钻头，应在原地旋转30S再提升，确保加固剂到达桩端，处理好桩端土，提升至桩顶以下1.0米时应慢速提升。E.深层搅拌桩的垂直度经过调整设备的平整度和导向架对地面的垂直度进行控制，每根桩施工时均应用水准尺检查导向架和搅拌轴纵、横向的垂直度。F.严格按设计的水灰比，浆液浓度制浆，机台应配备比重计，定期检测水泥的物理性质，不得使用静置4小时的水泥浆。G.对产生断浆、缩径、含泥量低，偏位大，表面缺陷多的事故桩体，应及时采取补强措施。H.从桩长、提升成桩速度计算出四喷四搅所需要的时间，下沉和提升达不到规定的时间就不能代表成桩完毕；预拌下沉时尽量不用冲水，当遇较硬的夹层下沉太慢时方可适量冲水，同时应在喷浆提升前将喷浆管内的水排完；当第二次搅拌时不允许出现搅拌头未到桩顶，浆液已拌完的现象，有剩余时可在桩身上部第三次搅拌。I.加强对工序质量的监督，及时发现和处理施工中存在的质量隐患，对违反操作规程的制桩工艺坚决返工。（四）质量检查A.成桩施工期的质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐根检查桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、上提喷浆速度、外掺剂掺量、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等；B.基坑开挖前的质量检测包括桩身强度的验证和桩位、桩数的复核；C.基坑开挖期间的质量检查主要经过检查基坑渗漏水情况，如不符合设计要求应立即采取必要的补救措施，防止出现工程事故。（5）产品保护搅拌桩施工完成后不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。三、钢管桩施工技术要求1、大直径搅拌桩达龄期后，冠梁施工前，先采用XY-1岩芯钻机或锚固跟管钻机成孔Φ150mm，清理孔内泥浆。2、施工前应定出孔位并作出标记和编号，孔位的偏差不大于50mm，钻孔垂直度偏差≤0.5%。3、制作Φ114-4钢管：钢管上端设两根}22直角筋，一侧各一根，直角筋尺寸为450x250，其中250段为与钢管焊接段，均须采用双面焊；钢管下端密封，且沿钢管下端2m范围布设∅Φ10mm@300mm注浆孔。4、将Φ114-4钢管呈钻孔内中央固定后，采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥:水灰比为0.50～0.55，进行注浆。5、采用二次注浆工艺，要求一次注浆压力为0.5～1.0MPa，相隔6～8小时后进行二次注浆，注浆压力为2.0～2.5MPa。止浆标准为当压力达1.0MPa，灌浆量0.5L/min稳压15min。6、2-2、10-10剖面坡顶Φ76-4钢管桩施工工艺同上。施工工艺1、钢管桩加固工程施工工艺流程如下：施工工艺要点如下(1)清理桩孔周边场地：根据实际场地，清理桩孔周边场地，并搭设施工平台，平台结实牢固的搭设在桩孔孔口，能承受2t重工程钻机。(2)钢管桩定位：施工中,组织专业测量员、施工员，按设计图纸的要求，并结合现场实际布置钢管桩点位，并用红色油漆标识好。(3)机械设备就位：工程吊车把钻机吊运至工作平台后，钻机根据钢管桩孔位进行调整。(4)钢管桩成孔：按图纸设计和相关技术规范要求进行钢管桩引孔成孔施工。采用专用XY－1型工程钻机成孔,按设计图纸要求钻孔，孔径控制为150mm，允许误差±1°，为确保孔深度，入持力层岩石深度要求大于设计深度200mm。（5）桩底清孔：本次钢管桩桩径为150mm，采用常规措施清孔将难以完成，故在钻孔接近完成时，用测绳测定成孔深度，防止钻孔深度达不到设计要求，亦避免钢管放置出现误差，终孔后，用工程地质专用清底钻头进行孔底沉渣的清理，避免孔底出现沉渣。(6)钢管桩施工：本工程钢管桩桩径为150mm，钢管桩长度设计为12米。在下钢管桩前应仔细检查钢管桩桩端部的浮锈、油污等脏物且必须清除，保持干燥，并检查桩身有无裂纹或损伤，若有损伤在进行合理的处理前不得进行下桩施工，对桩身外侧采取防腐蚀、防锈处理措施（如刷防锈漆2道），下钢管桩后管内用水灰比为0.45:1的水泥进行高压灌浆。施工中钢管桩质量控制：桩位偏差控制在±50mm；各管端平整度≤5毫米；插桩位置正确且垂直度小于0.5%；钢管桩接桩质量要求：①钢管采用专用螺栓连接，②螺栓强度不低于所连接钢管强度，③专用螺栓在检查完整无损坏后方可使用。（7）钢管桩注浆：该阶段注浆分为管内及管外侧注浆，放入钢管桩后，插入注浆管，由管底由下往上注浆，使管内注满水泥浆液，注入的水泥浆终凝强度为M7.5；管外侧注浆采用水泥-水玻璃混合浆液，这种混合浆液能瞬间凝结在钢管周边，在钢管周边形成水泥浆液保护层，根据施工经验水泥、水玻璃按体积比1:0.2进行配比（亦可根据施工现场情况调节）。（8）下根钢管桩施工：重复上述（3）～（7）步骤进行施工。（9）退场:钻孔施工完后,拆除施工平台,清理现场,准备退场。四、预应力锚杆施工（一）技术要求1、锚索施工前应结合物探资料充分调查锚索入射范围内管线埋设位置并予避让，以免发生意外；施工前应进行锚索基本试验以确定岩（土）层与锚索注浆体间的摩阻力，以此复核设计，指导施工。2、锚索施工必须严格按《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：）有关要求进行。3、锚索采用7Φ5预应力钢绞线，d=15.2mm，其抗拉强度标准值为1860N/mm2，设计抗拉强度为1320N/mm2。4、锚索成孔直径为Φ150，采用全长跟套管钻进，以防止塌孔涌水。清孔干净后，注浆管跟随锚索一同放入钻孔，注浆管头部距孔底50～100mm，锚索置放完毕，再采用风压将钻孔清洗干净后方可注浆。一次常压注浆从孔底开始，直至孔口溢出浆液。由于锚索较长，需慎重选择合适的施工设备及成孔方式，以确保锚索的施工质量。5、锚索成孔终孔深度原则上必须达到设计要求。锚索施工前应进行试成孔，当孔深达到岩层面深度位置时应改用岩芯管抽取芯样，以验证锚索下部岩性情况。若提前入岩或钻至设计要求的入岩位置是而未入岩，则必须立即通知勘察技术人员到达现场加以处理。6、灌注水泥浆水灰比为0.45～0.55，水泥用量为50～55Kg/m，注浆体强度不低于30MPa，为加速其凝固，可添加适量早强剂或膨胀剂;采用二次注浆工艺，注浆材料采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥纯浆，一次注浆压力0.5～1.0MPa，二次注浆压力2.0～3.0MPa。止浆标准：当浆压达1.0MPa时,灌浆量0.5L/min，稳压15min。7、注浆体强度检验用的试块每30根锚索不应少于一组，每组不应少于6个试块。8、锚索应除锈除污垢，自由端涂抹黄油，作防腐处理后再外套PVC管，锚固段锚索架线环每隔1.5m间隔设置，自由段每2m设置一道。9、锚索注浆体强度及冠梁、腰梁砼强度达到设计强度70%后，方可对锚索进行张拉，锚索锁定前先张拉至设计拉力的1.1倍进行检验，保持15min，检验合格后卸荷至锁定荷载进行锁定，具体锚索张拉荷载分级及位移观测时间应遵循《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：）有关要求进行。锚索张拉后，如发现张拉力达不到设计要求时，必须及时通知设计进行复核，在采取相应补救措施确保安全后放可继续开挖基坑。锚索锁定后，如发现有明显预应力损失，应进行补偿张拉。10、预应力锚索的张拉与锁定的技术要求①锚头台座的承压面应保持平整，并与锚索锚线方向垂直，同时在张拉之前应量测复核锚索的实际入射角，当实际入射角与设计入射角出入较大时应校核实际张拉力；②锚索张拉前要求具有CM资质的质检单位对张拉设备认真进行标定后方可使用；③锚索张拉应有序分级进行。正式张拉前，应取0.1~0.2倍轴向拉力设计值，对锚索张拉1~2次，使杆体完全平直，各部位接触紧密，锚索张拉位移量见“JK08附表锚索张拉荷载分级和位移观测时间”。详按《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：）有关要求执行。④锚索的锁定拉力取锚索的轴向抗拔力设计值的70%。锁定时的锚杆拉力可取设计锁定值的1.1~1.15倍。⑤预应力锚索锁定后，要求预应力变化不应超过锚索设计拉力值的10%，当预应力损失时，应实施二次张拉以达到设计锁定拉力。11、施工过程中若发现地质情况与地质报告明显不符，必须及时通知设计人员，以便复核修改设计，确保基坑安全。12、锚索施工前必须先进行基本试验，数量不少于3根。13、所有锚索外部张拉段长度不小于1.0m，严禁剪断，便于后期检测，补偿张拉使用。（1）预应力锚索施工流程测量放线测量放线锚杆机就位对中钻进成孔锚索安装入孔清孔拌浆注浆腰梁施工，安装锚头锚索制作张拉锁定锚索抗拔力检查校正孔位和角度偏差锚索长度和制作质量检查锚索抗拔力检查预应力锚杆施工流程（2）锚索施工工艺A．钻进成孔施工前应按设计要求的孔位、入射角及深度成孔。当遇障碍时，可适当调整孔位或入射角避让，成孔口径Φ150。拟采用MG-50型锚杆钻机成孔。在土层段采取螺旋钻进方法成孔，岩层采用金刚石钻具钻进或潜孔锤冲击钻进。配备螺旋钻具和潜孔锤等成孔设备，配备三翼导向钻具、泥浆泵和12m3空压机等附属设备。B．锚索制作及安装入孔锚索采用高强度低松弛钢绞线7φ5制作，d=15.2mm。按设计长度下料后，沿杆身@2m设固定板。固定可采用模制的PVC固定环，与钢绞线绑扎固定；或采用自制的固定环，由和4根φ6圆钢筋(L=100)弯制而成半圆并点焊在φ50短节钢管外侧制成。由于锚索分为锚固段和自由段，为便于锚索的张拉，在自由段采用PVC套管作为钢绞线的保护套管，以防止在注浆时自由段被固结。保护套管内可预埋二次注浆管，以便在锚索张拉后进行二次注浆。锚索按设计长度在地面制作好后才整体安装入孔，入孔时须顺直放入至孔底，外露长1.2m作为锚具与腰梁的锁定连接。C．清孔注浆前采用往复式压浆泵进行大泵量清孔3~5分钟，把孔内沉渣和孔壁泥皮冲洗干净后才能开始注浆。D．水泥浆配制及注浆采用高速大功率搅拌筒搅拌水泥浆，锚索注浆采用二次注浆，第一次注浆采用底部注浆工艺，注浆压力0.5MPa；第二次注浆采用劈裂注浆工艺，在第一次注浆初凝后进行，注浆压力2MPa。浆液采用水灰比为0.45～0.50的32.5R水泥净浆，浆体强度要求大于20MPa。根据工期要求，掺入适量早强剂，以增加锚固体的早期强度。E．锚索施工的主要技术保证措施a.锚杆钻机开始施工前必须用枕木垫稳，前后设承动载支撑，操作位铺设机台板，准备就绪后才能开钻。b.上覆土层采用三翼导向钻具钻进，钻进参数用中等转速，控制进尺速度，保证孔壁成型完好，孔内钻渣及时返出。c.对于较硬岩层，应采用风动潜孔锤冲击钻进，冲击钻进参数为慢转速大压力，用9m3空气压缩机为动力源。d.深部岩石采用金刚石高速钻进，钻进参数为高转速中等压力，循环液加入润滑剂并作特别沉渣过滤处理。e.钻孔深度误差为+200~-+300mm，起钻前应进行一次清孔，把孔内沉渣清除干净。f.钻孔终孔后应及时安装锚杆和注浆，以防止坍孔。g.锚杆对中支架沿杆身@设置，要求对中支架直径φ150mm，保护层厚度大于10mm。h.锚索自由段套入φ20mm胶管并绑扎固定，以隔离水泥固结体。i.注浆材料采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥浆固结体强度大于M20。根据工期需要，适当掺入早强减水剂。j.采用高速搅拌筒，先定量加水，开动搅拌机后逐包加入水泥，搅拌3~5分钟至水泥浆充分均匀后再经滤网放入储浆池使用。k.注浆管端部绑扎在锚索上，与锚索一起安装入孔内，锚杆和注浆管均要下至孔底。注浆管采用φ36mmPVC管。l.注浆完成后拔出孔内注浆软管，清洗浆泵及注浆管路。待1~2小时后对孔口补浆，填满孔口浆面至不再下沉为止。m.在注浆15天后可进行锚杆试验，试验过程中发现伸长值突然增大时应停止张拉，及时通知设计人员研究解决。F.锚索的张拉和锁定锚杆的张拉和锁定的具体操作如下：a.在锚索固结体强度达到设计强度的75%后方可进行张拉。b.张拉之前安装锚定板和锚具，并保证其与锚杆轴线垂直。c.张拉设备采用YCW100千斤顶，采用分级加载方法，每级加荷为设计值的20%，持荷稳压5分钟并测量锚杆位移量。d.张拉至设计荷载时，在此荷载下持荷稳压10分钟并测量锚杆位移后，最后自动锁定。e.锚索采用JM15锚具锁定。（3）主要安全技术措施A.施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。B.各种设备应处于完好状态。C.张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。D.注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。E.机械设备的运转部位应有安全防护装置。F.电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。G.施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。H.锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。I.在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。J.锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。（4）产品保护A.施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位移。B.夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。C.锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理，临时性锚杆可采用简单防腐。（5）锚索检测A．锚索锚固段浆体强度达到15MPa或达到设计强度的75％时可进行锚杆试验。B．基本试验最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。验收试验应分级加载，起始荷载宜为锚杆拉力设计值的30％，分级加荷值分别为拉力设计值的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33和1.5倍，但最大试验荷载不能大于杆体承载力标准值的0.8倍。C．加载装置（千斤顶、油泵）的额定压力必须大于试验压力，且试验前应进行标定。D．加荷反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求。E．计量仪表（测力计、位移计等）应满足测试要求的精度。F．锚杆承载力应用抗拔验收试验法确定，抗拔验收试验法数量为锚杆总数的5％，且不少于3根。G．锚杆锁定质量应经过在锚头安装测试元件进行检测，若发现锁定锚固力达不到设计要求，应重新张拉。检测数量不宜少于5%，且不得少于5根。注浆钢花管及挂钢筋网喷射砼1、钢花管施工步骤a、开工前，放线测量钢花管施工位置，调整好角度，避免当前钢花管施工对相邻已施工钢花管造成影响。b、开挖工作面，修整桩侧壁并平整，埋设喷射混凝土厚度控制标志。c、喷射第一层C20细石混凝土30厚。d、钢花管注浆锚杆采用∅60（48）-3.5钢花管，花孔布置∅10@500，钢花管注浆锚管按各剖面图布设，采用冲击器把∅60（48）-3.5钢花管打入，然后采用二次注浆艺进行注浆。当锤击∅60（48）-3.5钢花管注浆锚杆施工困难时，可改用XY-1岩芯钻机成孔∅130后,置入1}22钢筋连同二条∅16PVC注浆管一起捆绑置放，再采用二次注浆工艺进行注浆。e、绑扎、固定∅8@200x200钢筋网、按花管纵、横向焊接2}16加强筋。加强筋及加强筋与花管的连接宜采用用焊接，且双面焊接长度不应小于5d。f、喷射第二层C20细石混凝土至设计厚度。2、钢花管及挂钢筋网喷射砼施工措施与技术要求a、施工前应定出孔位并作出标记和编号，孔位的偏差不大于50mm，花管的倾角误差不大于±3°，花管长度误差不大于±0.5m。b、锚固体灌浆材料采用P.O42.5R复合硅酸盐水泥，水灰比为0.45~0.55，水泥用量：40~45kg/m，配制水泥浆时应掺入适量早强剂。采用二次注浆，一次注浆压力0.5~1.0MPa，二次注浆压力2.0~2.5MPa。止浆标准：当浆压达1.0MPa时,灌浆量0.5L/min，稳压15min。浆体材料28d无侧限抗压强度不低于20MPa。3、喷射砼施工措施与技术a、施工挂网喷射砼施工应在平面上竖向分层进行流水作业，竖向分层深度即为每层挂网喷射砼的竖向间距（1.00m左右）。b、钢筋网采用∅8@200X200钢筋绑扎或焊接连接，搭接长度不少于300。加强筋采用2}16，加强筋与花管的连接采用焊接。钢筋网格允许误差±20mm,双面焊接长度不应小于钢筋直径的5倍。c、喷射砼材料采用P.O42.5R复合硅酸盐水泥，纯净中砂和细石（粒径5~10）。配合比（重量比）水泥：中砂：细石=1:2.5:2.5（喷射砼喷射前应进行配合比试验,试验数量不少于1组.）,水灰比为0.45~0.55,拌和均匀后采用专门喷射混凝土机械进行喷射,喷射压力1.0~2.0MPa。d、基坑土方采用机械开挖时，基坑位置应预留20cm厚土做坑壁的保护层，然后用人工修整坑壁面。e、施工前应每隔1500mm~mm设置网格状标记,并严格控制好喷射砼的厚度,误差不大±10mm。喷射砼强度达到设计强度的75%方可施工下一层锚索。f、喷射砼的其它要求可参照《喷射混凝土支护技术规程》（YBJ266-91）。第五节施工进度计划、劳动力使用计划及主要机械投入计划一、施工进度计划1、本次基坑支护工程目标工期为2年6个月（8月1日～1月30日），具体开工日期以开工令为准。2、施工进度保证措施2.1为了保证工期，本处理工程我公司组建强有力的项目管理班子，强化管理，把各司其职与通力合作紧密联系起来，密切与建设单位、监理单位配合和协作，最大限度地获得有关单位的支持。2.2合理优化和调配劳动力，安排技术水平高、经验丰富、操作熟练、年轻力壮的员工上岗，确保工作质量，提高工作效率。2.3加强施工组织管理，协调好交叉作业各工序之间的关系。2.4尽量安排能够连续作业或平行作业的工序，做好施工现场管理工作。2.5加强设备的保养维修，最大限度提高设备完好率，并配备适当的备用机械设备(如发电机等)。保证工程中足够的资金周转，及时做好零配件和工程材料的采购和储备工作。二、劳动力使用计划进场劳动力曲线图三、主要施工机械机具配置PC120PC220第六节工程质量保证措施1、施工准备阶段的质量管理A.认真学习和领会图纸，组织工程技术人员对设计图纸进行会审，使施工人员掌握施工图的内容、要求和特点。同时审查和发现施工图中待完善的问题，以便正确无误地施工。B.编制好施工组织设计，在总的施工布置原则指导下，依据施工情况进行必要的调整和制定切实可行的施工方案，以确保工程好、快、省、安全、优质、高速、低耗地完成。C.把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检验，组织材料计划进场，并做好保管工作。材料分类归放整齐，水泥、钢材、成品、半成品须有出厂合格证书和检验报告单，过期水泥及原材料不合格的不得使用。所有材料必须严格执行材料进场报验手续，经监理及建设单位认可后方可使用。E.施工机具设备投入使用前应检修完善。并坚持制度性的保养、检修，确保其正常，不得因机械故障影响工程质量，测量仪器、预应力张拉设备须经有关部门年检合格。2、施工过程中的质量管理A．做好施工技术交底，严格按照设计图纸，施工组织设计及其它施工规范规程进行施工，除建立工程质量管理保证体系外，应认真履行技术交底程序，将设计意图、设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各工种及各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工时准确无误。B.质量保证技术措施：严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象。C.对开挖边线及高程控制点及时进行校对复核,设立观测点对基坑边坡和周围建筑物的变形实施严格监控；在重点且其基础和地质条件较差的建筑物周围，进行超前钻，确实探明建筑物的地质情况，有针对性预先设置竖向或斜向注浆花管，对基础下软弱土体进行高压注浆加固，有必要时，待加固完后，可再进行一次地质钻探，取得新的地质资料后，再复核设计方案，确保基坑边坡以及周边建(构)筑物的安全。D.明确工程验收程序，当上一道隐蔽工程工序结束，须经自检，互检、专检合格后，通知监理及业主验收，办理隐蔽验收手续后方可进入下一道工序施工。E.深层搅拌桩水泥及外加剂掺量、砂浆、喷射砼等半成品必须严格按照设计和施工要求配制或经试验确定其配合比，并遵照配合比严格控制下料。F.施工过程如发生严重的质量缺陷和事故，应及时上报，不得随意自行处理。G.严格坚持施工中高标准，严要求，不合格的必须返工重来，决不迁就。坚持施工规范、规程操作。克服管理和操作上的自由化。杜绝打乱仗现象。H.每日开工前,现场施工管理人员都要向操作手进行技术交底,对挖土的区位、深度、宽度以及与支护作业的协调进行详细的布置和安排。对现场区域不明确的市政管线及其它重要设施,必须探明方可进行施工。严禁擅自超前开挖，同时对已挖出的作业面用人工修平，以保证钢筋网和喷射砼的平整度。I.严格按施工规程和设计图纸进行支护作业，同时应针对现场的情况，随时与设计方案对照，加强信息反馈，做到动态设计、动态施工、动态管理。对锚孔布置、锚杆的长度与直径、注浆的密实度、钢筋网的间距以及喷射砼的厚度与强度实行工序管理；专人负责材料试验、工序监控和施工记录签证工作。J.对复杂地层的开挖，应采取跳格开挖、减小作业面宽度和深度、增打超前摩擦锚杆、止水开挖等多种技术措施，调整开挖与支护的作业时间，做到随挖随支或边挖边支；同时应采用密植注浆花管高压注浆，固化软弱土层，确保支护质量，并及时做好排水等辅助工作。K.严格按设计方案和监测规范实施监测，每天组织有关人员分析监测结果，及时绘制各监测点的时间～位移曲线，并及时将监测结果反馈设计，调整和修改设计方案，确保工程安全。3、施工质量的动态控制本工程施工质量控制应从作业班组入手，组织建立班组的全面质量管理小组，并将此管理工作贯穿施工全过程。本工程各主要分部分项工程均有明确、具体的质量管理目标，进行严密的动态跟踪。A.本工程所有分部、分项工程和各检查项目均要符合设计要求。B.各施工班组均应建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制、有检查、有记录。C.严格执行质量管理制度的各种规定及进行各分项工程检查验收工作。D.坚持质量检查制度，坚持每月一大检，每周一小检，项目组每天进行一次分部分项工程的跟踪检验和验收，对不合格的坚决推倒重来。第七节施工安全保证措施认真贯彻关于安全施工生产等有关规定，做到“安全第一，预防为主”，并结合本工程施工人员多、技术复杂、工期短、施工难度大、要求高等具体情况，建立严密的安全制度，以保证施工安全，促进工程顺利进行。质安部门负责整个施工安全技术和管理工作，同时直接领导从事现场安全维护的质安管理小组。（1）一般要求1）、临近施工区域的人行道、车道及对人和物构成威胁和损坏的地方，应挂醒目标志，设置临时栏杆。2）、行走通道确保足够灯光，灯具应布置在安全的地方。3）、在施工过程中严格监控各项技术参数，将其指标值控制在施工规范的允许范围内且不得超过最大值。4）、桩机施工时，非操作人员禁止进入施工区域。5）、施工前，桩机和压缩容器必须经检验合格才能使用。（2）施工用电安全措施1）、施工用电严格执行建设部JGJ46—《施工现场临时用电安全技术规范》。2）、每班用电作业必须要有持证电工跟班，并严格遵守现场的各项安全管理规章制度。3）、本工地施行三相五线制供电，施工现场适宜接地保护，并须采用三相五线制统一规划保护接地供电系统TN—S(TT系统)专用保护接地线，必须在线路的首端(总配电房)、中端(各第二级配电箱)和末端(固定用电机具)接地，而每一处接地电阻总配电房、中端和末端均不得大于4Ω。4）、现场电工必须严格遵守“操作规程”、“安装规程”。维修电器设备时，应切断电源，验明线路无电并挂“严禁合闸，有人工作“的标示牌。其分配电箱和用电机具电箱开关安装好后应立即做好电箱同开关的编号标识工作。所有用电机具操作开关必须按一机一闸一漏一箱安装，并严禁用四芯电缆外加一条作五芯线使用，而其中的黄绿色双线只作机具的保护线使用，任何情况下不得有工作电流流过。5）、一切用电机具运到现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻不小于0.5MΩ，I类手持电动机具不小于2MΩ，II类不小于7MΩ。用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手持电动工具应穿戴安全用具。6）、运行中的漏电开关必须每天进行检查，作用中发生跳闸，必须查明原因，才能重新合闸送电。发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁电工自行维修，严禁在漏电开关撤出或失灵状态下运行。7）、配电箱内的开关电器、近年电器、保护电器必须完好无损，可动部分灵活，箱内电器接线应加塑料护套保护线路进出位置。电箱下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。8）、线路两端严禁插头接连使用，电源线严禁搭接在保险丝上，线路不得挂搭杂物衣服，大功率1000W以上灯具下方不得堆放易燃易爆物品，在施工现场配电房和主要分配电箱范围内应配备足够的电气防火器材。9）、供电线路架设采用电杆配以街码或沿建筑物外墙安装街码敷设。线路弧垂距地面一般4米，与通车道路横跨距地6米，电缆架设一般距地2.5米，与施工现场相邻的外电线路和设备必须订立防护措施或严密封闭。10）、施工照明设专用回路漏电开关，其金属外壳必须作接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.4米，使用36伏以下安全电压。人工挖孔桩和潮湿作业场所其照明电压为12伏。（3）安全教育及交底工作1）、进入现场的施工人员均需经严格的“三级”安全教育，并做好检查登记，使其熟知安全技术操作规程，特殊作业工人经专业培训合格后，持证上岗。2）、建立安全领导小组，并设队组专职安全员，每周安全会不少于一次，并做好活动记录。3）、每一分部、分项工程施工前由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能实施。4）、每月进行一次制度性安全大检查，现场质安组每天跟班巡回检查，检查重点围绕高空作业，电气线路、机械动力、文明施工、安全防火等方面进行，检查的问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工并完善书面整改记录。（4）安全保证措施1）、所有进入现场人员均需“三级”教育，并立案登记。2）、进入现场人员必须戴好安全帽，不得赤脚、穿拖鞋。3）、登高作业人员不得穿硬底、带钉、高跟鞋，必须配戴安全帽。4）、注意施工防火，烧焊场所必须配备灭火器材，清理周围环境，防止焊渣漏到下一层引发火灾。抽烟人员要妥善处理烟头，在气割、气焊等易燃易爆场所严禁明火作业。5）、上班不得喝酒，禁止酒后上岗。6）、进入现场人员不得追逐戏耍，防止意外事故发生。7）、拖地电源线要摆放整齐，防止压裂撞伤造成触电事故。8）、切割机和套丝机必须平行放置，而且距离5米以上。9）、所有设备都使用统一的铁制开关箱，一机一闸，并加装主漏电保护器，设备金属外壳要接地保护。10）、安全工作以预防为主，每个人必须自觉遵守安全操作规程，特殊作业工种必须持证上岗。11）、做好安全防火工作，备足应有灭火器等工具，工作需要明火的地方应做好防火措施，做到火灭人走，严禁在易燃处用火，焊工要做好防护措施后方可施工作业。（5）应急措施A、基坑开挖前，应预计事故发生的可能性，作好基坑抢险加固的下列工作：a.基坑监测信息反馈系统的建立。b.各种抢险材料的准备。B、当基坑支护结构变形超过允许值或有失稳前兆时，应按下列规定立即采取加固措施。①当支护结构变形过大，明显倾斜时，可在坑底与坑壁之间加设斜撑，如有需要，可增设锚杆。②支护结构桩墙嵌固深度不足时，明显倾斜时，使支护桩墙踢脚失稳时，应立即停止土方开挖，在桩墙前堆砂包反压，也可在基坑外侧挖土卸载，在挡土桩被动区打入短桩加固等。③当坑边土体严重变形，且变形速率持续增加有滑动趋势时，应视为基坑整体滑移失稳的前兆，应立即采取砂包或其它材料回填，反压坑脚，待基坑稳定后再做妥善处理。④坡顶或桩墙后卸载，坑内停止挖土作业，适当增加内撑或锚杆，增大内撑预应力或预应力锚杆的预加力。C、基坑开挖回填，地下室底板上浮甚至开裂时，应及时进行基坑内外排水，在筏板基础底板下打抗浮锚杆。（6）、特殊问题的处理措施①.土方开挖过程中如发现局部地段有渗漏水，可采用在相应部位施工压密注浆桩的处理措施；②.锚杆注浆过程中，如出现久注不满、串孔等现象，可采用间歇注入法灌浆；③.锚杆施工中若遇障碍物无法施工，可调整锚杆角度或长度，应以不减小安全度为原则，在相邻部位补足；④.搅拌桩施工如遇无法排除的障碍物时，可采用绕行施工或在该桩位施工压密注浆桩的处理措施。第八节文明施工措施1、贯彻执行广州市建委文件“广州市建设工程现场文明施工管理办法”，坚决执行广州市文明施工有关规定，争创广州市文明施工样板工地。2、现场场容要求根据施工总平面布置，纳入文明施工管理，经常检查督促改进，把责任与经济挂钩，实施奖惩办法。3、现场场容的要求：（1）场地周围砌砖墙围栏，砌筑明沟、沙井，污水必须经沉沙井沉淀后再排入市政沙井。施工现场设置完善的排水系统。（2）工地设人员、车辆出入口，出入口设标准洗车槽和沉淀池，配置高压水枪冲洗，所有场内的车辆必须洗干净后才能上路行驶。（3）施工现场的通道、临时堆场、材料加工场、仓库均浇砼地面。（4）施工现场的材料堆放，应分类堆放整齐，标识清楚。（5）施工现场办公室应在醒目处张挂施工许可证、规划许可证、余泥渣土排放证、夜间施工许可证等证件的复印件，悬挂质量管理、文明施工、安全生产制度、组织机构和施工现场平面布置图等。4、加强文明施工教育和宣传，张挂文明施工标语。5、现场食堂遵守食品卫生管理有关规定，做好职工食堂和宿舍卫生，坚持专人负责，分片包干、轮流值日制度，保证公厕、浴室的整洁卫生。6、采用低声设备，杜绝大声喧哗，尽量减少对周围居民噪音干扰影响。7、夜间土方挖运时，应对司机进行环保教育，不得喧哗，禁止按喇叭，挖土机装车时应轻装慢放，减少散料冲出车厢发出的声响。8、在工程开挖时，发现地下文物应妥善保护现场，及时向有关部门报告。9、做好交通疏解工作，少占路、封路，尽量不占用马路和行人道。指派专门班组，负责对围墙外侧的临时道路进行日常养护，在雨季更应保证路面的平整。10、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，设置足够的污水沉淀池；在施工过程中做到现场无积水、排水不外溢，不堵塞、水质达标。指派专人对排水、废水处理设施进行日常维护、清疏。暴雨期设立抢险突击队，日夜巡视，发现情况异常，及时抢修，以免工地废水流进附近的市政设施中，造成污染。11、对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的损伤规程和洒水降尘制度。水泥等易飞扬细颗粒散物料尽量安排简易仓库存放，堆土场、散装物料露天堆放要压实、覆盖。12、对施工中产生的弃土和余泥渣土应及时清运，选择有的运输单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。13、车辆出场前必须冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。第九节支护工程监测基坑开挖工程应尽可能的降低对周围的不良影响，达到安全开挖，同时亦要尽可能降低开挖围护费用，因此必须采取监测措施，用监测数据反馈来调整处理施工中的突发情况。1、监测内容：基坑顶、边坡结构顶部的水平位移与沉降、支护结构的深层变形；附近地表、路面、管线的变形、开裂和建构筑物状态观察；预应力锚索的应力变化；基坑水位的观测。2、基坑监测项目、监测点布设数量、监测频率等详见本说明表一、表二。3、基坑监测平面布置图4、施工单位应派专人进行基坑变形观测和现场巡查，除另外建设方应委托具有相关资质的第三方监测单位进行监测。监测部门需对监测结果及时进行反馈，发现异常情况及时通知相关人员，以便研究对策。5、沉降观测基准点必须是固定点，应视具体环境设在距离边坡不小于3H处，数量不应少于3个；6、当水平位移、地面沉降达到报警值或24小时内位移超过3mm时，应及时通知设计人员及有关部门采取处理措施，做到信息化施工。7、基坑开挖过程中要按照设计位置及时施工支锚体系，严格控制超挖和支锚滞后。同时严密观测基坑四周道路和房屋及围护结构的变位情况，如发现有开裂和变形较大等现象时，立即停止基坑开挖，迅速召集有关人员研究分析，做出有效的加固措施。8、实行动态设计和信息化施工的原则。在施工过程中若发现边坡及基坑变形过大等，在立即做好加固处理的同时，应及时通知监理、设计和建设单位有关人员。施工过程中若发现支护剖面段实际地层较设计选用的钻孔地层软弱，或有其它可能危及支护结构、基坑顶建（构）筑物、管线及设施的情况，应立即通知监理和设计人员，及时采取有效的加固处理措施；若发现支护剖面段实际地层较设计选用的钻孔地层坚硬的情况，能够优化设计，但必须事先得到监理和设计单位的认可。9、监测目的：将监测数据与预测值相比较以判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以确定和优化下一步的施工参数，做到动态观测与信息化设计与施工相结合。将现场测量结果用于信息化反馈优化设计，使设计达到优质安全、经济合理、施工快捷的目的。二、检测项目、检测方法、精度要求、测点布置及监测频率在本基坑支护施工过程中，监测的主要项目有基坑周边的沉降位移与水平位移、锚索拉力、周边道路沉降及基坑外地下水位等监测项目。其监测方法和精度要求见监测项目、测点布置和精度要求见下表一，监测频率见表二。三、监测项目的警戒值及应急措施在本工程须委托有专业资质单位进行监测。本工程监测中，每一测试项目都应根据保护对象的实际情况，事先确定相应的警戒值，以判定是否超出允许的范围，判断工程施工是否安全可靠，是否需调整施工步序和优化原设计方案。一般情况下，每个警戒值均由两部分控制，即总允许变化量和单位时间内允许的变化量变化速率。1、警戒值确定的原则（1）、满足设计计算要求，不超出设计值；（2）、满足测试对象的安全要求，达到保护目的；（3）、满足各保护对象的主管部门提出的要求；（4）、满足现行的相关规范、规程要求；（5）、在保证安全的前提下，综合考虑工程质量和经济等因素，减少不必要的资金投入。2、警戒值的确定根据以上原则及设计要求，并结合工程实践经验，对该工程监测项目提出了以下警戒值：3、应急措施当监测项目超过其警戒值时，必须停止开挖并立即报设计、监理等有关人员，分析查明原因，对支护方案进行修改，待加固处理后方能进行下一步开挖。一般应急措施有：（1）、迅速原位回填基坑外卸载，保证警戒值不再增大;（2）、修改方案，进行加固;（3）、当基坑累计水平位移超过报警值时，应及时通知设计单位、业主与监理单位;（4）、当基坑顶面周围构筑物发生严重开裂或倾斜时，应立即组织人员紧急疏散,并立即通知业主、监理和设计上报上级主管部门。四、监测时间与周期1、各监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不应少于两次，且对初始环境拍照备案。各项监测工作的时间间隔根据施工进程确定，雨水或异常情况发生时应增加观测频率。在基坑开挖施工时间内每两天至少观测1次，基坑开挖至基坑底时每天至少观测一次，底板浇筑后可延至2~3天至少观测一次，详细见监测频率表二。当结构变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测不少于1d/次甚至上、下午各1次。施工单位应设置专人对基坑支护进行安全巡查及跟踪监督，每天至少巡查及跟踪2次，雨水天需加强巡查监测。2、当有危险事故征兆时，则需进行连续不间断监测。每次的监测结果及施工单位的处理意见，必须及时向业主、设计、监理单位如实报告。第十节地下管线、毗邻建筑物及周边环境保护措施一、地下管线保护措施本工程原来的地下管线复杂，且缺少设计图纸，施工时只能边挖边看。为使本工程早日竣工和保证施工质量，从完全角度考虑，如有