江苏嘉丰木业有限公司综合办公楼-厂房施工组织设计

江苏嘉丰木业有限公司综合办公楼、厂房工程施工组织 设 计编制：审核：批准：日期：二零一一年六月二十三日目录目录编制综合说明 11．编制综述 12．编制目的 13．编制说明 14．编制依据 15．编制范围 21、工程概况 21.1工程总体说明 21.2建设地点及施工条件 21.3建筑概况 21.4现场条件与施工要求 31.5施工测量 41.6安全文明施工和环境要求 41.7临设搭拆 41.8项目管理总体要求 52、施工部署和管理 52.1原则要求 52.2工程目标 62.3项目管理总体安排 72.3.1施工总体构思 72.3.2项目管理 82.3.3针对本工程的总体安排 82.3.4技术保证措施 112.4施工程序 122.5主要施工工艺和施工方法采用 122.6降低成本措施 132.6.1原材料采购成本控制 132.6.2现场用料成本控制 142.6.3人力资源管理控制 142.6.4机具、设备使用成本控制 142.6.5加大周转材料的周转次数降低工程成本 152.7施工准备 152.7.1现场接收及地下管线勘察 152.7.2主要技术准备 162.7.3现场施工条件的准备 163、主要施工技术方案 173.1测量工程 173.1.1人员配备 173.1.2工作流程 173.1.3仪器的准备 183.1.4施工格网布设及轴线测设方案 183.1.5施工放线 183.1.6变形观测 193.1.7竣工测量资料 193.2前期工程 193.2.1土方工程 193.2.2修土施工 213.2.3基坑排水 213.2.4砼垫层工程 213.3基础结构施工 213.3.1混凝土结构工程施工概况 213.3.2施工流程 223.3.3基础钢筋施工 223.3.4基础模板施工 233.3.5混凝土工程施工 233.4主体结构工程 243.4.1办公楼主体结构施工流程 243.4.2模板工程 243.4.3钢筋工程 293.4.4混凝土工程 303.4.5砌体工程 323.4.6钢结构工程 343.4.7屋面板安装 373.5装饰工程 423.5.1施工场地调整 423.5.2主要协调工作 423.5.3墙面粉刷 433.5.4内墙瓷砖镶贴 453.5.5外墙涂料 463.5.6乳胶漆饰面（内墙及天棚） 473.5.7地面石材 483.5.8外墙面砖镶贴工程 493.5.9地砖铺贴工程 503.5.10平吊顶 513.5.11门窗工程 513.6屋面及防水工程 523.6.1卷材防水保温屋面 523.7脚手架工程 543.7.1概况及脚手架方案选择 543.7.2常规脚手架的施工要求及一般规定 543.7.3卸料平台 563.8安装主要分部（项）工程施工方法、步骤和措施要求 573.8.1安装工程总程序 573.8.2安装工程主要施工工艺 573.8.3给排水工程施工 581通用技术要点 582施工技术要求 593.8.5电气工程施工 653.11.1通用技术要点 653.11.2施工技术要求 664、施工现场总平面布置 694.1布置依据 704.2布置原则与标化管理要求 704.3现场平面布置 704.3.1施工场道 704.3.2施工现场围护 714.3.3施工现场用电 714.3.4施工现场用水 734.3.5现场主要施工机械布置 734.3.6临时设施布置 744.3.7施工平面布置附图 744.4交通组织设计、配合措施 744.4.1总体原则 744.4.2交通组织 744.4.3组织措施 754.4.4技术措施 755．工程进度计划和工期保证措施 755.1总控制进度计划 755.1.1施工进度计划的编制依据 755.1.2施工段划分 765.1.3施工进度计划 765.2施工机械计划 765.3主要劳动力计划 765.4项目组织机构计划 765.5分包计划 765.6按计划进行总进度计划控制 765.7集中力量、抓关键工序 775.8合理安排追赶滞后计划 775.9确保本工程的资金 775.10施工进度计划控制 785.11确定实现进度的技术组织措施 786、工程质量保证措施 816.1工程质量等级与目标 816.1.1质量具体目标 816.1.2质量控制目标的分解 826.2施工质量保证体系 826.2.1施工质量管理体系 826.2.2施工质量控制体系 836.2.3施工质量控制管理措施 846.3质量创优综合措施 876.3.1总体创优措施 876.3.2技术保证措施 886.3.3劳动力保障措施 896.3.4资金保障措施 906.4原材料质量保证措施 916.4.1原材料的采购 916.4.2原材料的运输、搬运和贮存 916.5施工过程的质量控制 916.5.1总则 916.5.2施工测量的质量控制 926.5.3钢筋工程质量控制 936.5.4柱、梁模板工程质量控制 946.5.5混凝土工程质量控制 946.5.6预埋管件、预留孔洞质量控制 966.5.7砌筑工程的质量控制 976.5.8抹灰工程的质量控制 976.5.9楼地面工程的质量控制 976.6施工期间对隐蔽工程的质量保证措施 986.6.1总则 986.6.2质量管理措施 986.7确保工程质量的计量管理 986.8工程产品保护措施 1006.8.1门窗 1006.8.2饰面砖 1006.8.3油漆、涂料 1016.8.4玻璃 1016.9质量通病防治措施 1016.9.1模板工程 1016.9.2钢筋工程 1026.9.3混凝土工程 1046.9.4装饰工程 1066.10工程保修具体措施 1077、安全生产、文明施工、环境保护措施 1087.1安全生产保证措施 1087.1.1本工程安全管理特点 1087.1.2安全管理目标 1097.1.3安全生产保障体系 1107.1.4安全生产制度与教育措施 1107.1.5安全生产总体管理措施 1117.1.6安全生产专项技术保障措施 1127.1.7安全防火保障措施 1147.1.8安全用电保障措施 1147.1.9现场安全管理制度 1157.2文明施工管理措施 1157.2.1管理目标 1157.2.2组织机构 1157.2.3工作流程 1167.2.4创建标准化现场计划 1167.3环境保护措施 1217.3.1本工程环境管理特点 1217.3.2管理目标 1237.3.3组织机构 1247.3.4工作流程 1247.3.5环境管理的具体措施 1257.3.6文物保护措施 1277.3.7减少扰民措施 1278.季节性施工措施 1288.1本工程主要施工阶段的季节分布 1288.2暑季及台风季节施工技术措施 1288.3冬季施工措施 1288.3.1组织措施 1298.3.2现场准备 1298.3.3各主要工种施工措施 1298.4夜间施工措施 1309施工材料进场计划 1309.1工程材料管理 1309.2主要周转材料 1319.3主要工程材料 1329.4主要检测计量器具使用计划表 13210．劳动力组织、配备计划 13310.1劳动力组织、配备计划 13311、重点、难点、特殊部位施工技术保证措施 13311.1外墙面及门窗洞口防渗水措施 13311.2卫生间防水质量的控制 13411.3对砼面粉刷起壳空鼓的控制 13511.4质量通病控制控制 13511.5文物、古木的保护措施 13711.6地下管线及地上设施施工的保护 13711.7农忙季节施工措施 13812、施工中配合措施 13812.1施工协调 13812.2施工配合 13912.3成品保护的配合 14012.4各工种、各专业间的协调措施 14113、附页：………………...1431、项目管理机构表、2、机械设备计划表、3、工程总进度计划表。编制综合说明1．编制综述本工程施工图中包含的项目有：建筑、结构、水电施工图纸。从整个工程的统一协调和完整性角度考虑，本方案将对上述专业项目进行策划和施工部署，采取有效措施建设目标的实现。2．编制目的为本工程施工提供完整的纲领性技术文件，对该工程施工及其组织管理进行全方位的指导，以确保各道工序受控，高速优质的完成本工程建设任务，为建设方提供满意的服务。3．编制说明1．根据本工程设计特点、功能要求，本着对发包人资金合理利用，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高速”为编制原则。2．我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究设计意图，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握发包人要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。3．本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。4．编制依据1．建筑、结构、水电图纸。2．国家和行业现行的施工及验收规范。依据设计施工图纸、技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到现行中华人民共和国及省市、行业的有关法规、规范的要求。4．我公司《管理手册》、《质量管理体系》等文件。5．编制范围本施工组织设计编制的范围为招标明确的范围：土建、钢结构、安装工程施工。1、工程概况1.1工程总体说明工程名称：江苏嘉丰木业有限公司综合办公楼、厂房建设地点：淮安市盱眙镇桂五工业集中区内建设单位：江苏嘉丰木业有限公司承包范围：办公楼、厂房工程的土建、钢结构、安装工程 1.2建设地点及施工条件（1）建设地点本工程位于淮安市盱眙镇桂五工业集中区内。（2）内部环境特征现场场地三通一平已完成，已具备施工条件。1.3建筑概况（1）本工程办公楼为独立基础、框架结构，建筑面积9176.22平方米，建筑高度为23.5米、6层，抗震设防烈度为7度。1．主体砼结构采用现浇混凝土柱框架结构。2．砌体：190Mu5砼多孔砖、Mb5混合砂浆砌筑，±0.0以下为190Mu10砼实心砖、Mb5水泥砂浆砌筑。3．砼：强度等级为C30，C25、C20；抗渗为P6级。4．钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。（2）厂房为独立基础、轻钢结构,建筑面积2910.48平方米，建筑檐高为9.0米、1层，抗震设防烈度为7度。1．砼采用C30砼，钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。2．砌体：Mu10砼实心砖、M5混合砂浆砌筑，±0.0以下为Mu10砼实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑。3．钢材采用Q235-B、Q335-B,焊条选用E4301、E4303、E5015、E5016、E5001、E5003,高强度螺栓为10.9级。1.4现场条件与施工要求1.施工场地我们将服从建设方在总平面图中划定。施工期间，建设方有可能将部分场地另作他用，我们服从建设方的安排。施工中主要出入口设一个。2.临时用电施工用电已由建设方提供到施工现场，根据招标文件提供的临时用电接入点接入。建设方提供的总用量已够本工程施工负荷用。现场用电按现场实际需用情况，编写施工用电方案交监理工程师审查和批准。严格按照电气规范安装验收。3.临时供水建设方负责将供水点已引至施工现场附近，提供的管径已满足现场施工所需。根据现场施工用水需求情况编写施工用水管路设计图交监理工程审查和批准。将按总平面布置分别引至各用水位置，按需分流，需确保其安全可靠。4.弃土、弃浆弃土和运土工作由我们施工方负责，除用于本工程回填用的优质土外其余弃土运至建设方指定地点。布设好场内的排水系统，施工污水排放经沉淀后才能排入附近的市政下水道，该项工作由承包商负责。5.工程施工期间的交通组织加强工程施工车辆的管理，施工车辆不得无故堵塞拟建地块周边的道路交通，不得沿途抛洒弃土。负责施工便道与社会道路交接处设置标志、标牌并派专人协调施工车辆交通。6.管线的迁移、保护根据现场表面情况，地面无管线需迁移。在我们进场后将在发包人有关部门协助下一一探明现场所有地上地下情况后，向发包人和监理工程师作出书面汇报，并对其真实性负全责。对现场周围地下管线和邻近建筑物、构筑物、古树名木的保护，我们将根据我们在本地区的施工经验提出优化方案，并按发包人提供的书面资料和现场交底积极配合有关部门进行工作。1.5施工测量建设方负责提供工程范围内有关三角网点，水准网点和中级控制桩点等基本数据的测量资料。我们有责任进行复核验算、复测、放样和完成全部测量数据计算等工作。在放测前3天向监理工程师报送施工测量报审表。负责保护和保存好工程范围内全部三角点、水准网点和自已布设的控制点，对测点的破坏负责。1.6安全文明施工和环境要求遵守建设方的门卫的出入制度，维护发包人的自然环境，接受甲方相关职能部门的统一管理。施工场地清洁卫生按有关要求规定执行，文明施工，保证工完料清，并保证现场周围环境整洁。安全文明目标为江苏省级标化文明工地。负责市容、环保、交通、派出所、街道等部门和周边居民的协调工作，所发生的费用由承包人承担。控制环境污染、降低施工噪音、减小振动、办理夜间施工许可证、完善安全措施和按省级标化文明工地施工要求组织施工。1.7临设搭拆服从建设方安排的临时设施场所，并服从建设方相关部门的管理。临时设施的搭设按文明工地标准搭设。1.8项目管理总体要求1．建立总承包管理机构，高起点、高标准打造一流施工管理，建造精品工程。2．按监理机构提供的“监理规划”和“监理实施细则”的要求，接受并配合监理工作。3．对项目的每一过程进行全面管理，体现计划、实施、检查、处理（PDCA）的持续改进过程。4．运行我公司三位一体的管理程序，推行建设颁发“绿色施工导则”。5．项目开工前编制“项目管理实施细则”进行项目开工前的准备，施工期间按“项目管理规范”进行管理。2、施工部署和管理2.1原则要求1．确保本工程在总工期240天内全面竣工交付。2．以建设部“绿色施工导则”为指导，确保安全文明健康施工。3．服从发包人相关部门的管理，以发包人的指令为准，为发包人提供满意的服务。4．充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，为及早插入装饰各专业施工创造条件，避免出现施工高峰，做到均衡施工。5．落实各项资源投入保证措施，提前准备，策划周详的材料、设备进退场计划。6．认真贯彻执行国家和地方的有关技术标准、规范、规程和有关规定。2.2工程目标质量目标确保符合国家质量验收标准进度目标施工工期为240天安全目标杜绝重大人身伤亡事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大交通事故；杜绝职业病发生；一般工伤事故频率控制在1‰以下，确保安全生产科技目标优先推广应用“四新”成果文明施工目标标化文明工地环境目标杜绝火灾、爆炸；粉尘排放达标；污水排放达标；杜绝污染；杜绝运输遗洒；降低资源消耗；噪声排放达标服务目标自始自终把发包人作为我们的上帝，重合同、守信誉，做好使用运行过程中的服务我们认真学习了招标文件，并踏勘现场，仔细熟悉图纸，反复领会发包人的要求，充分认识到本工程的特点与重要性。经过认真研究分析，我们若有幸中标，将自始至终以一个思想、二个服从、七个目标为宗旨，以优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务，从而来开拓建筑市场，回报发包人的信任和厚爱。一个思想是：工程质量、安全、服务第一的思想放在首位，并贯穿于整个工程施工的全过程。二个服从：工程成本服从工程质量，企业效益服从社会效益。七个目标：工程质量目标、工期目标、安全生产目标、文明施工目标、新技术应用目标、环境目标、服务目标。1、质量管理目标：严格按照国家施工验收规范和质量评定标准以及设计文件的技术要求进行施工。确保工程质量符合国家质量验收标准。2、工期目标：本工程要求施工工期目标210天。我们本着“抢基础、快主体、细装饰、速了尾”紧前不紧后的原则，充分利用现代化的横道计划、网络计划和长期积累的进度控制经验，进行进度控制，确保按期完成。在工期目标范围内完成所有合同工作量，同时协助其他分包项目的总承包管理服务工作。3、安全管理目标：认真贯彻执行安全施工规范及安全操作规程，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，完善安全措施，加强对施工人员的安全教育，提高安全意识，落实安全责任制，杜绝重伤和死亡事故的发生，一般事故的发生频率控制在1‰以下。坚持安全文明施工，确保施工现场安全文明施工达到江苏省标化文明工地。同时采取保护措施确保周围交通及行人的安全。4、文明施工目标：严格执行建设部颁发的施工现场管理规定，科学合理布置和管理整个施工现场，创建出一流的文明工地。5、科技目标：优先推广应用“新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术”成果，节约工程投资，降低施工成本，减少施工作业对环境的影响，控制危险源。6、环境目标：识别在生产生活过程中的活动或服务中能够控制以及期望对其施工影响的环境因素，并依据公司文件中对环境和安全管理的策划及管理方案的要求实行管理，减少环境污染、降低噪音排放、以兑现我公司对社会作出的环境保护承诺和本工程环境管理目标的实现。7、服务目标：自始自终把发包人作为我们的上帝，重合同、守信誉，服从发包人的管理，接受政府职能部门、社会监理的监督，为其开展工作提供便利，把为发包人排忧解难作为我们的职责。做好总承包服务管理和协调工作。在群体工程施工中体现我公司的优势，为发包人提供满意的服务，为业主和社会建造满意工程。2.3项目管理总体安排2.3.1施工总体构思针对本工程的特点、招标范围，我们的总体构思是建筑物的土建、钢结构、安装施工、安全文明施工是整个工程的关键，考虑到总工期为240天，进场后迅速展开工作面，确保在开工后240天内完成全部工程建成交付。1．针对本工程建筑、结构特点及工期要求，我们将把本标段工程分成一个大施工区域。2．针对本工程的施工区域划分，在本工程中的各项资源投入有以下准备：1）项目组织机构：在本项中配备一套完整的项目管理组织所需全部人员，在这一套完整的项目管理组织人员的基础上建立总承包项目管理部，公司主要对口部门及分公司经理直接对本项目实施垂直管理。同时参加本项目的工程技术管理人员素质要求必须满足：素质高并具有重点工程施工经验、有团队协作精神、善打硬仗、年富力强。2）作业层投入：在基础、主体结构施工时投入完整的劳务施工班组，每支作业班组按专业工种的比例进行搭配投入，以每区施工段作为一个作业面组织流水施工；进行入装饰施工时投入完整的装饰施工班组，每一支完整的专业施工班组完成各自划定的施工区段。这样的劳务资源配置同时又可集中优秀班组织突击施工。水电安装专业按土建和装饰的施工组织方法投入同步的施工作业班组。3）主要的施工周材、施工机械设备、施工场地安排均按满足班组所需条件进行配置。3．在组织项目施工中在保证安全和质量的前提下确保进度满面足发包人要求。因此在本工程施工过程中，建立强有力的安全文明施工管理组织、质量管理组织、环境管理组织、计划管理组织。以工程进度为纽带，以工程质量和安全文明施工为核心，确保每道工序受控。4．实施项目法施工。针对本工程工期紧、质量要求高、施工体量较大、综合协调要求高，精心组织、科学管理，优质高效地完成本工程的总目标。2.3.2项目管理本工程将列入本企业的重点工程项目，项目经理部将按照合同承诺及本公司质量体系标准，对本工程的施工进行全过程的控制。科学组织每道工序的衔接，合理安排劳动力，采用先进的施工工艺，推广应用科技成果，以有力的技术手段、严格的管理确保本工程目标的实现。2.3.3针对本工程的总体安排在本工程中处理好群体工程的综合平衡、施工进度安排、各项资源的合理调配、协调好与发包人相关管理部门的关系是我们在现场管理控制的关键。施工全过程将始终贯彻“落实科学发展观，以科技为发展动力源泉，建造精品工程”的思想，我们针对本工程制定了以下措施：1.服从发包人安排。在进入现场后，若工程目标发生调整，我们将坚决根据发包人的实际要求随时调整各项需要量的投入，确保发包人的工程部体目标能够顺利实现。2．施工段划分。我们将把本标段工程分成一个大施工区域。3．进度安排。总工期为240天，主要包含三个阶段，即施工准备阶段、施工阶段和竣工交付阶段。1）提前介入做好施工准备。2）组织施工时，投入足够的劳动力和资源，尽量提前竣工。3）竣工交付阶段提前准备软件资料，为竣工验收做好软件、硬件的准备工作，确保竣工验收一次通过。4.现场平面布置。针对本工程的施工场地的特点，我们将按以下思路布置施工现场：1）临时生活、办公区布置：目前现场提供的场地能解决办公和生活用地所需。若发包人有规划，我们将服从安排。2）临时施工道路及出口布置：设置一个出入口,临时道路按需布置。3）现场主要垂直运输设备的布置：在本工程将布设1台塔吊和1台物料提升机，能满足工程材料运输需求。4）现场加工场地布设：钢筋加工场、模板装配场、施工辅助用房、周转材料堆场和砌块堆场。围绕物料提升机布设砂浆存储池、砖块堆场、装饰材料。主体结构施工完成后迅速调整现场的布置，将钢筋场地和木工加工场地转化为装饰材料用地。5.垂直运输设备投入。基础开挖后，场内运输将是关键，我们将在本工程将投入1台塔吊，塔吊基础在进场后即安排施工，一旦具备条件就安装塔吊，尽早投入材料的转运。在进入主体砌体施工时，再投入1台物料提升机。6.噪音扰民控制。施工期间晚上不准作业。尽量在规定的时间内进行混凝土浇注作业，实在无法避免的施工作业，在作业前向有关部门提出作业计划，取得周围居民的谅解与合作。严格按照确定的时间表作业。为降低施工的噪音，把噪音大的机械安排在采取隔音措施的临时工具房内。7.安全防护。现场主要出入口均设置门卫，执行进出场标牌、证件管理。进场后，根据实际需要在现场人行通道、各加工场、临时供电电缆、建筑物出入口上空搭设竹笆安全防护，防止施工对现场及周围造成安全隐患。为确保安全，一方面对现场进行全封闭并设置警戒标志，另一方面采取严格的奖惩措施杜绝作业人员抛洒杂物。8.项目部组织人员成立专门班组负责卫生保洁，重点是现场场内环境。现场除临时道路外均采用混凝土做成硬地坪，并派专人清扫以控制施工过程中的扬尘，在材料进退场时，及时进行清理，保证材料卸完，道路清理完。在办公区、生活布置一些盆花和树，在现场条件许可时植一部分草坪。9.我们根据本工程的体量、结构形式以及组织流水施工的可行性的实际情况，从施工质量及施工进度综合考虑，主体结构施工时将采用钢管脚手架和九夹板作为主要模板支撑体系，所有主体模板、钢管周材按二层施工所需一次投入到位；脚手架采用钢管脚手架，外挂密目式安全网；混凝土浇筑采用泵送商品混凝土。10．我们将在本工程对粗钢筋连接主要采用套管直螺纹连接,这种接头施工质量很稳定，费用也较合理，施工方便，加快了工程进度，确保工程工期目标顺利实现。11．砌体在结构楼层拆模清理验收后即插入，所有砌筑材料均通过物料提升机运至施工作业面。在中间分段验收合格后展开室内湿作业施工（粉刷、地坪基层），在湿作业接近完成时即展开室内精装饰施工。12．建设方对本工程质量要求高，承建单位必须有完备的质量管理程序和制度，整个施工过程将在我公司质量管理体系下运行下得到保证。采取相应措施对质量目标进行分解，定出质量控制要点，以人为本，深入开展QC小组活动。为实现本工程最终质量目标，制定严谨科学质量计划和技术组织措施。13．为建造社会满意工程，现场文明施工的环境必须与之匹配，我们的文明施工目标是实现江苏标化文明工地。我们将从一进入现场开始就开始作好规划，按准备阶段、实施阶段、验收阶段、保持提高阶段这四个阶段来创建。在基础施工开始时就加强现场管理，并及时回填，调整施工总平面布置。同时组成项目创建班子，明确人员、责任、创建的工作时间表。详见第九章内容。14．建设方对本工程工期要求较紧，总工期为300天。我们将建立计划管理组织，采用工程项目结构分解方法和计算机技术应用，对施工过程实施全方位动态控制，采用先进的施工技术，合理划分施工段、流水施工，配备足够的施工人员和项目管理人员，并采取强有力的措施保证农忙季节、节假日期间有足够的劳动力。确保300天内完成全部承包范围内工程。15．按工程常规施工程序，本工程中间验收部位主要设置在基础结构验收和主体结构中间验收二个节点。若发包人、监理有其他要求，我们将积极配合。2.3.4技术保证措施根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全的完成本项目的施工，达到发包人满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，我们将在现场施工的技术工作中采取如下措施：（1）建立以项目技术负责人为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量复核制、隐藏工程检查签证制、每道工序的“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制的办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。（2）建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。（3）工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、分项工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、班长进行技术交底。（4）施工过程中，项目管理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。（5）所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设／监理／设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。分类后由项目经理、项目技术负责人审定。（6）采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理。对文件资料的有效性进行控制。（7），我们将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资料管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件进行检测。施工准备场地平整基础验收土方施工钢结构施工施工准备场地平整基础验收土方施工钢结构施工主体结构施工回填土水电管线预埋、设备安装基础结构施工中间验收屋面工程外墙装饰室内装饰室外工程室内移交室内专业施工单项调试及系统调试竣工收尾2.5主要施工工艺和施工方法采用针对本工程量、技术含量、结构特点、施工要求、质量要求、工期及安全文明施工等特点，在认真学习图纸、招标文件和有关规范的前提下，我们将在本工程采取以下主要施工方法，确保工程顺利进行：主要施工部位主要选用的施工工艺和方法基础模板模板采用木模基础钢筋连接采用闪光对焊、套管直螺纹、绑扎搭接、电渣压力焊连接等基础砼商品混凝土、泵送，振动棒振捣基础砼养护浇水自然养护模板常规采用钢管脚手架作为主要支撑体系，木模主要采用普通钢管支撑、九夹板和二四木方特殊对高跨、大跨结构模板支撑采取适当的加固措施钢筋连接采用闪光对焊、电渣压力焊及绑扎搭接等砼浇筑商品混凝土、泵送，振动棒振捣，收光机收面砼养护浇水自然养护，浇水频率为保持砼面潮湿有明水垂直运输大型塔吊辅助物料提升机、汽车吊脚手架采用常规双排普通钢管落地式脚手架外罩防尘隔声网防护脚手架采用常规普通钢管搭设防护棚，电缆采用毛竹搭设防护棚2.6降低成本措施2.6.1原材料采购成本控制比质、比价采购工程材料，精细核算施工用料，按实际限额发料，搞好计划用料减少材料损失。对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。严格按照采购程序来保证降低物化劳动的消耗，使设备材料的采购质优价低。对材料的分析预算要准确，尽最大可能的与实际需要相符合，采用有经验的材料估算人员做材料分析预算，对有些材料的采购定货必要时采取现场实际测量的方法确定用量，以减少不必要的损失。材料采购必须有合同，在保证质量的情况下，做到“货比三家”。严把材料验收、入库与领用关。2.6.2现场用料成本控制搞好土方回填与挖运平衡工作，避免无谓的重复倒运。钢筋集中配料加工，长的长用，短的短用，最大限度减少钢筋废料。模板、二四木方及支撑计划配备2套标准段；模板支设牢固，配模经济合理，断面尺寸准确，模板接缝严密，不跑模，不漏浆，避免砼浪费。平台模板的施工按清水模板的施工标准进行，保证楼层平台下底面平整，为后期装饰顶棚批腻子提供坚实的基础。严格控制结构箱体的垂直度、平整度。所有工序要求做到工完料清。2.6.3人力资源管理控制施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程，合理安排施工顺序，搞好工种协调，避免返工浪费。合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。加强劳动力管理，合理安排人员进出场，加强劳动纪律，提高机械作业水平。合理配置施工力量，根据不同施工阶段的不同要求适时进行调整，避免因施工力量的不均衡投入带来的窝工损失。努力减少班组施工中的材料损耗，在施工中推行限额领料制度，节约有奖，超限额罚。努力降低工具使用和维修费，提高工具设备的使用率和利用率，加强工具的保管，使工具的保管责任到人，保证工具在使用过程中不非正常的损坏和丢失。加强施工过程的技术质量管理，提高质量管理的预控能力，确保施工质量不出问题，使施工中不因质量问题而返修。合理开支办公行政费。提高劳动效率，降低用工成本。削减不必要的杂工劳动力的配制，减少工程成本。2.6.4机具、设备使用成本控制搞好机具设备管理、使用、维护，加强机具使用计划，减少现场停置时间。合理布置现场临设及施工用水、电管线、减少重复搭设。要降低工程成本首先要降低物化劳动力的消耗，必须从降低设备材料的成本入手，要充分的把握好设备材料的进料关，做到既能保证设备材料符合图纸及规范的质量要求又能保证设备材料的价格较低。充分利用大型机械设备的台班能力，降低各种材料的转运支出。加强与招标单位的联系，及时消化图纸变更，把由于图纸变更所带来工作做在前面，及时调整资源的投入，避免不必要的延迟和浪费。降低活化劳动量的消耗，合理组织劳动力，优化劳动组合，合理搭配劳动力的技术水平，采用流水施工方法，提高施工专业化作业水平，从而提高劳动生产率。做好机具、设备合理配置工作，提高机械化施工水平，确保机具设备的完好率和利用率。按照施工进度和工程的实际情况及时调整机械设备的配置，减少搁置台班的浪费，同时避免小作业大台班造成的浪费。2.6.5加大周转材料的周转次数降低工程成本加强易耗损周转材料（如模板、木材等）的管理和保养，提高这些周转材料的使用寿命，减少材料的消耗从而降低工程的成本。科学、合理安排施工工期和各种工序之间的搭接，减少周转材料量，加大材料的周转次数，减少工程周转材料的摊销量从而降低工程的成本。2.7施工准备2.7.1现场接收及地下管线勘察项目部与建设单位、监理单位建立对口联系，了解前期的作业资料，向有关部门了解该区域地下原有管线情况，准备适当的措施做好保护。进场后即派人员与建设单位联系，按基础施工要求确定现场集水井、沉淀池的设置和排水沟走向。安排测量人员建立起水准基点，平面控制网。派人与建设单位、设计单位监理单位联系，了解对有关需在施工中申报的资料的具体要求。并在人员、硬件、软件方面做好准备。根据现场实际情况，确定有关水源、电源的位置，并按照施工现场布置图的要求确定水管、电线的走向，编制用水用电施工方案经发包人、监理审核后着手实施。2.7.2主要技术准备1.室内准备施工前由项目经理组织全体工程技术人员，熟悉图纸，并做好记录，记录好施工图中不太明确，有问题，施工有困难的地方。由招标单位约定一个时间，召集由招标单位、监理、设计单位、投标单位共同进行图纸会审，会审完毕之后由四家单位共同签字认可并请设计单位进行设计交底。2.其他技术准备施工组织设计、质量计划、预防措施是指导施工准备和组织施工的重要文件，是指导现场施工的法规。必须按照公司质量保证体系文件的规定进行受控处理。在工程开工前，由项目部组织人员对标后施工组织设计进行修定并报上级审批后实施。技术（方案）交底是指工程施工前、组织参与工程的施工技术人员、管理人员了解工程特点、施工要求施工方法、熟悉施工图纸，领会施工组织设计的意图等书面活动。在工程开工前，由项目部组织人员编制质量计划和预防措施，明确项目部人员的职责和工作范围，并按照分解后的质量目标落实到人，质量计划报上级审批后实施。对特殊过程、质量控制点在工程施工前、组织参与工程的施工技术人员、管理人员了解施工要求，明确施工方法、熟悉施工图纸，领会质量要求等书面活动。施工技术交底由各工种工长根据施工项目，依据施工图，规范操作规程、施工工艺标准编写本工种的《施工技术交底卡》，并由项目技术负责人审核实施。2.7.3现场施工条件的准备1.劳动力的准备按照确定的合格协作单位的名册，组织各专业班组人员进场，由项目部的项目工程师、安全员、质量员以及后勤人员对其进行各项交底，使其了解该项目现场的各项管理规定，包括安全施工，质量要求，技术要求，后勤管理的各种规定，并按照指定的区域入住临时宿舍，作好班组内小型机具、工具的检查、维护工作。督促其配备项目部所要求的各项安全器材的配备，如安全帽、安全带等等，其重点工作在于安全工作的三级教育，以及现阶段的技术、交底。现场劳动力的配备将依据劳动力动态图的要求进场，每批新进场的人员都必须经过上文所述的若干程序后方可进场施工。2.机械准备现场机械的准备将遵照机械配备表的要求，为了确保机械设备的正常运转，本投标单位将在进场前对主要机械设备，如塔吊、钢筋加工机械、木工加工机械、水泵等等进行必要的维修、保养；部分小型工具进行必要的添置。从而确保其进场安装后即可投入使用。现场主要设备的进场、安装、调试将依据施工进度的要求和机械配备表的要求提前2天完成，以确保工程使用。3.周转材料的准备现场周转材料包含模板、脚手钢管、连接扣件等。由来多年的施工累积我公司备有大量的钢管、扣件等周转材料，并与周材租赁厂商有着良好的关系，完全可以确保工程需要。3、主要施工技术方案3.1测量工程3.1.1人员配备在项目工程师的领导下，委派测量工程师1名、专业测量技术员2名、有一定施工经验的木工4名，组成7人小组，负责对整个项目工程的测量工作。获得基准资料确定测设方案具体测设发包人代表验证成果归档放线交底3.1.2工作流程3.1.3仪器的准备为保证测量工作精确，现场拟配备经纬仪2台测设、复核控制导线及施工主轴线格网测设。现场的标高控制，配备精密水准仪2台，作为基准标高的引测、标高传递。与仪器相对应的水准测量标尺一副，标尺必须有出厂合格证，首次使用红线记录后做好记录，使用一年后重新鉴定。50m钢尺2把(拉力150N)，弹簧拉力秤4副，3-5m卷尺若干，均必须有出厂合格证，均必须是新鉴定的。现场所有仪器进场使用前及使用一段时间后，应送计量检测部门鉴定，取得周检合格证后方可使用。3.1.4施工格网布设及轴线测设方案所有放线，均以直角法施测，丈量均必须以主轴为主，一次往返符合丈量，严禁分段传递。轴线桩的保护，沿基坑支护外侧3m布设控制，桩位必须挖坑400×400×600，填浇C15素混凝土，桩均以50×50标高的引侧与抄平，要严格控制一个后视的原则，拟选择周围永久道路上的一点作为该区标高点一站引测而定，并经常检核。3.1.5施工放线3.1.5.1±0.00±0.00以下的放线，主要是以方向线交会法进行投测，地面的轴线控制桩将主轴线投测至基坑垫层面上，然后再将经纬仪移至基坑下，用直角法进行细部放样，地面可进行投测的轴线，应尽利用地面控制轴线桩为测站点进行投测，无法在地面投测的部分，可在主轴线上，以钢尺丈量距离后，以经纬仪直角法测放其它轴线，测放后的轴线应以地面投的相邻轴线为检核校正条件。3.1.5.2±0.00地面以上部分的放线，重点在于轴线向高处的投测及引测，采用内控法施测。轴线向上传递时，在底层板面上，以墨线弹放出主轴线的辅助轴线，该辅助线为原轴线平移1000后所得，以后在上层楼面施工时，分别在辅助线两端板面留洞，楼上的轴线用吊线锤法引测，以后每层的楼板施工时，均在此相应位置处预留孔洞，线锤采用5公斤标高的传递，必须以同一点作为该层楼的标高控制基准点，向上传递。楼层上抄平，仪器安放时考虑到保持前后视距离大致相等的要求，采用钢尺量距以消除由于仪器本身中误差所带来的影响。定位放线，标高引测，均必须会同甲方经有关技术部门的检测认定，并作好验收资料，存档保管。3.1.6变形观测本工程变形测量主要是建筑物的沉降观测。根据现行的质检要求，沉降观测由专业公司进行测量，我们将积极配合专业公司进行测量。3.1.7竣工测量资料竣工测量的关键是从工程一开始就有次序的进行，一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程一定要在回土以前或下步工序前及时测出竣工位置，否则就会造成漏项，在收集资料的同时，做好图纸的保管，各种设计变更通知、洽商记录都要保存完整，随着各局部的竣工验收，及时实测竣工资料收集验收单据，做到不漏测、不缺项、不少验收单据。3.2前期工程3.2.1土方工程1、土方开挖方法开挖流程：由内向外展开开挖，除少量留在现场用于回填的土方外，其余土方均运往发包人指定的场区内堆置。开挖方法：采用机械开挖，配合人工挖边土。开挖流向：从每施工段的最里侧向外开挖。弃土点：运往发包人指定的场区内地点堆放。回填方案：1）回填前应清除积水和杂物；2）黄土中有机杂质的含量要符合设计和规范要求；3）回填应按照排水方向由高到低进行、分层、分皮施工；4）压实系数和压实范围符合设计、规范要求后，才能填筑上层；5）回填区应防止地表水进入。2、土方主要施工方法和要点1）准备工作：土方开挖前平整场地，完成临时施工道路。依据场地条件完成施工区域内临时排水系统。办好夜间施工许可证，确保施工工期的顺利完成。准备夜间施工照明。准备好路基箱、弃土场地准备好。2）施工要点：设立水准点及控制轴线的中心线，龙门桩定位，撤好灰线后进行复核。开挖采用挖掘机，施工中要配备专职测工进行质量控制，及时复测灰线，及时控制开挖标高。机械挖土、人工修土，认真执行样板制，开挖一段，经验收合格后，方可继续开挖，确保土方开挖的厚度。挖掘机开挖的土方运至场外，人工修坡的土方一并运出。回填土土质应符合设计要求，分层回填，分层夯实。弃土用于回填时需得到监理工程师的认可。土方施工中注意积累技术资料，如设计变更通知，验收记录，回填土试验报告等。3）土方工程的工作重点注意标高控制防止机械超挖。3.2.2修土施工人工挖余土时，应用水准仪进行精确的跟踪抄平，测量土的标高完成后及时检验以便尽快封闭，防止基坑长期的浸泡和日晒，降低场地承载力。3.2.3基坑排水基础施工时：（1）土方开挖到位后，及时浇筑混凝土垫层。（2）现场集水井内的潜水泵由机操工每天定期检查，发现问题及时更换、维修。3.2.4砼垫层工程垫层施工A．施工要求1．基础垫层的做法为采用C15素混凝土垫层,要求平、齐，以便及时弹出建筑轴线和尺寸线.2．根据挖土的进度确定基础垫层的施工时间，原则是分段分区进行基础垫层的施工。3．在挖土至基坑底标高后，在基槽边设置排水沟、集水井。4.垫层混凝土采用商品砼。5.浇筑混凝土垫层时注意找平标高，排水问题。6.在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。B.垫层工程本工程地下垫层采用素混凝土，垫层要求平、齐，以便及时弹出建筑轴线和尺寸线，所以垫层应注意标高的控制，采用水准仪跟踪测量，3.3基础结构施工3.3.1混凝土结构工程施工概况本工程基础采用了独立基础。3.3.2施工流程前期交接→土方开挖、排水→砼垫层施工→独立基础施工→上部结构施工→回填土3.3.3基础钢筋施工1.钢筋制作、绑扎、焊接及验收施工工序：审核图纸→钢筋翻样及审查→钢筋制作→钢筋绑扎→钢筋支架→予埋管道施工及验收、避雷带及测试等→二次放线定位→柱墙插筋→浇捣混凝土→养护。2.保护层垫块制作钢筋保护层垫块用成品垫块。3.钢筋配料制作钢筋制作前要严密审查图纸，基础梁的钢筋采用绑扎接头，配筋下料时要注意同一截面的绑扎容许接头数量，并宜在受力较小处。按设计要求不得进行搭接的钢筋采用闪光对焊连接。4.钢筋绑扎本工程钢筋绑扎顺序为基础底层筋，再基础梁，最后插筋。基础梁绑扎前要充分理解图纸意图，长短不能将就及随意变长变短，造成受力失误，亦要注意抗震规定即对锚固、搭接、箍筋等专项要求，底板扎筋前要在垫层上划线，严格间距，钢筋绑扎完毕后，检查以下方面：(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确：特别是要注意检查负筋的位置。(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。(3)检查混凝土保护层是否符合要求。(4)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。(5)钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。(6)钢筋位置的允许偏差，不得大于规范规定要求。(7)所有预留洞边，施工缝边，二次浇捣的插筋均应认真施工，仔细检查位置是否准确，所有钢筋混凝土保护层垫要认真绑扎好。为保证基础上部柱、楼梯插筋位置，待基础面层钢筋绑扎完毕后用经纬仪将柱轴线引至面层钢筋，标记清楚、牢固，竖向柱周边焊定位框，(采用焊接箍筋)，然后绑扎插筋。5.柱钢筋的插筋为使柱钢筋插筋留置准确，故进行二次放线。二次放线的目的在于重新校核前垫层上所弹的柱、墙边线，十字线是否准确。如两者合一，即可作出标志。柱采用焊接一箍筋作法，使之位置牢固定位，不致于受外力影响移位。3.3.4基础模板施工基础模板在垫层能够承受施工荷载后，即可按排侧模的安装和固定，同时也可进行钢筋制安。3.3.5混凝土工程施工A．浇筑方法1．总体流筑流程：垫层→独立基础→上部结构结构。2．分段浇筑：每栋作为一个浇筑作业面，每个作业面一次性浇筑完成，除后浇带外不再留设其他施工缝。B．主要施工工艺1.混凝土施工的准备现场成立混凝土施工负责小组，值班小组，明确各人职责。混凝土浇灌连续作业，事先准备好照明灯具和应急电源。养护材料的落实：准备足够的塑料薄膜及草袋。2．混凝土浇筑方法：本工程混凝土浇筑可采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实度和均匀性。二次振捣的最佳时间根据水泥品种、水灰比、坍落度、气温和振捣等条件确定。在操作时间上，要留有余地，避免由于失误而造成“冷缝”。混凝土浇筑后，初凝前应按标高用长刮尺刮平，初凝后、终凝前再用木蟹反复搓平压实，以控制混凝土表面龟裂并及时用塑料薄膜覆盖。3.混凝土养护为保证基础、地下室柱墙在不失水的情况下得到充分的养护，根据本工程展开施工的季节性，可采用浇水保持湿度的养护方法进行养护。3.4主体结构工程施工缝清理、湿润柱预埋管道验收测量放线施工缝处理柱钢筋绑扎预埋管道安装施工缝清理、湿润柱预埋管道验收测量放线施工缝处理柱钢筋绑扎预埋管道安装柱封模、复核梁板模板安装梁板钢筋绑扎（管道预埋安装）隐蔽工程验收混凝土浇筑养护满堂脚手架搭设3.4.2模板工程A．主要部位模板施工次序1）柱模板支设顺序检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横管楞→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。2）梁模板支设顺序搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模板钢管楞→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定。3）楼面模板支设顺序搭设模板脚手架→铺设楞木(50×100木方间距300mm)→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。B．施工要求(1)所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶封闭。在有防水要求处，架空层外墙穿心螺栓上设止水环，内外模板与内、外排架固定牢固。(2)柱外模立到相应楼面以上20cm左右，这样能防止上下层柱在楼面施工缝处的不平整，保证此处的接缝平整、光滑。(3)现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排加上先铺50×100木方，再铺胶合板，便于固定胶合板，防止挠曲。C．各部位主要模板施工方法1．柱模板本工程柱截面主要为矩形柱。安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。柱子外四角处可预埋小木块（木模时）或预插短钢筋头（或采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。柱模板采用整块式或拼装式。柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置，以便灌入混凝土及插入振捣器。柱模应加立楞（一般采用50mm×100mm方材），用型钢进行围棱，具体参见7.2.3章节关于清水混凝土的模板制作与安装。柱模顶端距梁底或板底50mm范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑。具体构造详见下图：2．梁模板梁模板由梁底模加侧模板组成。梁底均有支撑系统，采用脚手钢管和扣件搭设支撑时，搭设成整体排架式。梁模板的施工应符合下列规定：梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。梁底模板可全部采用芬兰板，其支撑体系选用碗扣满堂脚手架，梁侧模可由木模拼制而成，侧模背面加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度且为全跨长度的1/1000-3/1000。梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。绑扎有钢骨的大梁时，应先支梁底板，等钢筋绑扎好再安装两面侧板，梁高大于700mm时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中间部份拉夹横楞加强紧固。在架设支柱影响交通的地面，采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。上下层梁底模支柱，安装在一条竖向中心线上。平台及梁模大样详见下图：3．楼板模板先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅应用木方或型钢铺设。当板跨度超过1500mm时，平台搁栅下应加设大横楞(俗称牵杠)和立柱支撑，必要时，亦可用工具式桁架来代替平台搁栅和支柱。桁架间距由承载能力决定，桁架两端支承处要设木楔，在调整标高后钉牢，桁架之间设拉结条，保持其垂直。搁栅找平后，在上面铺钉模板。楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。如采用定型木模板，需按其规格距离铺设搁栅，不够一块定型木模板的空隙，可用木板镶满或用2-3mm厚铁板盖住。当用胶合板作楼板底模时，搁栅间距不宜大于500mm。楼板模板的支撑一般采用满堂脚手架式，顶部用φ48钢管作搁栅，间距按设计荷载布置，一般不得大于750mm，模板铺拼应平整、靠紧。5．楼梯模板楼梯模板，施工方法按下面的方法施工：(1)楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台与基础模板－安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系－安装楼梯外帮侧板－安装踏步模板。(2)楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500mm，支承搁栅和横托木间距为1000-2000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。(3)楼梯较宽时，应沿踏步中间加吊反扶梯基模板，其上端与上平台梁外侧板固定，下端与下平台或基础外侧板固定撑牢，悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。(4)梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。6．模板拆除模板拆除前，必须提报拆模报告。经监理审核批准后方可进行拆模作业。及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，规范规定应使混凝土达到设计的强度。对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：a)非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。b)承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度时，方可拆除。c)钢筋混凝土结构如在混凝土未达到下表所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度，由现场技术员确定。d)已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑。e)拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。f)拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。g)拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别拆向两端。3.4.3钢筋工程1．材料要求钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆(盘)钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐(批)号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。2．钢筋弯曲成型(1)钢筋的形状，尺寸必须按设计要求。(2)划线：钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，参见下表。钢筋弯曲调整值参考表钢筋弯曲角度30045060090013501800钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2.00d2.3d2.5d(3)钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：Ⅰ级钢筋未端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径(D)应不小于钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋直径(d)的3倍。3．钢筋绑扎和安装基础钢筋网片的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向主筋的钢筋网，则应钢筋相交点全部扎牢。绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。基础底采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸有设计时应符合设计要求，设计无要求时每隔1m呈梅花形设置。钢筋的弯钩应朝上，不得朝一边倒；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。柱（墙）柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成450(圆形柱应与模板切线垂直)；中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱的。弯钩与模板的角度最小为15°。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩。梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离。箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300mm。板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。3.4.4混凝土工程本工程采用商品砼，混凝土运输采用泵送。A．浇筑方法1．主体混凝土浇筑主要采用泵机方式进行浇筑。2．为保证上部结构柱成型质量，采用先浇柱，再浇筑梁板、楼梯。B．施工工艺混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。混凝土自由倾落高度，不应超过2m；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过下表的规定。混凝土浇筑层的厚度参数表序号振捣混凝土的方法浇筑层的厚度(mm)1插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍2表面振动2003人工振捣在地下室、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密集的结构中150注：为了不至损坏振动棒及其连接器，实际使用时，振动棒插入深度不大于棒长的3/4。浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃C30及C30以下210180C30以上180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。若浇筑混凝土的间歇时间超过上表中的规定，混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2mpa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑和柱连成整体的梁、板时，应在柱浇筑完毕后适当停歇(1～1.5h)使混凝土初步沉实，再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑。较大尺寸的梁(梁高大于1m浇筑顺序：从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。混凝土浇筑现场“随做随清”在日平均温度高于+5℃的自然条件下，对已浇筑完的混凝土，应按下列规定进行养护：(1)在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。(2)最初3d内，应每隔2～3h浇水一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。每日浇水次数，还应视气温而定，气温低于+5℃不得浇水。(3)对养护用水的要求与拌制用水的要求相同。在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的混凝土试块的养护工作。3.4.5砌体工程3.4.5.1人员配备具体人员分工按照工程量的大小考虑，班组人员做相应调整。3.4.5.2砌筑材料准备1）砌筑砂浆要符合设计规定的种类和标号；2）按砌体的种类选用不同的砂浆稠度以适应操作需要；3）砂浆要具有良好的保水性能，且拌合均匀；4）砌块要提前浇水湿润，含水率宜为10─15%，避免过多吸收砂浆中的水分而影响粘结力,并可除去砖面上的粉末。3.4.5.3工作流程找平弹线排砌体砌块堆放运输浇水湿润立皮数杆砌筑砂浆运输勾缝3.4.5.4主要施工方法1．砌筑方法砌筑前将砌块排列图放轴线，边线和洞口线；砌筑顺序为先头角、后墙身，先下后上。砌筑应从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙同时推进，内外墙同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌。砌块就位应缓慢，垂直下落，避免冲击，并用人力推动或小撬棍轻拔就位，每一砌块就位后校正，用木锤轻敲击纠正。墙体砌筑应注意：所有纵横墙体交接处应同时交槎砌筑，钢筋混凝土构造柱必须先砌墙后浇柱，并沿柱高每500配置2Φ6拉结筋，每边伸入墙内1000，遇洞口断。后砌隔墙应沿墙每500配置2Φ6钢筋与柱拉结并每边伸入墙内长度按设计要求设置。2．构造柱、圈梁、过梁施工1）构造柱、圈梁、过梁支模均采用硬性支模。2）构造柱插筋时由专职放线人员在模板上用红漆做出控制框线，且插筋后加焊短钢筋焊于梁筋上并用支撑撑于模板，确保构造柱筋不偏位。3）过梁、圈梁与框架相连处插筋，框架柱组拼模板时应翻样定尺打眼，柱模支好后再插入钢筋，确保无偏位。4）外立面确保构造柱、过梁上下顺直标高一致的方法：a、楼层放线时，随同框架放线同时放出构造柱的位置控制线，并且在框架梁外侧逐一弹线构造的中线墨线。过梁、圈梁位置逐一抄测出标高线。b、框架梁、柱上预埋固定Φ12螺杆。框架柱、梁砼支模时在构造柱、过梁对应位置预埋两根2Φ12螺杆，用于构造柱、过梁支模接头处固定。c、构造柱、圈、过梁均采用定型组合胶合板模板，对拉螺栓固定加固，外立面构造柱，过梁支模采用Φ48钢管固定支架，且采用螺栓顶杆与砼结构牢靠。d、构造柱支模前必须清除马牙槎及根部杂物，并用水冲洗干净，同时校正钢筋位置，绑扎固定。e、构造柱浇筑前应先填50mm与砼配比的水泥砂浆。f、构造柱上端浇筑采用喇叭口放料浇筑，凝固后凿去放大部分。3.4.6钢结构工程1、制作材料要求（1）钢材按照设计要求所进材料应有材质证明书，并应符合设计要求及有关标准的规定。（2）焊条屋架制作采用E43xx系列焊条进行焊接。焊条的直径应根据实际情况选用。（3）螺栓所用螺栓应有符合设计要求和有关技术标准的规定，锈蚀、碰伤、的螺栓不得使用。（4）防腐涂料根据设计要求选用防腐涂料，应有材质证明书，并符合设计要求。主要机具设备（1）主要机械设备剪切机、砂轮、电钻、喷砂机、磨光机、龙门吊、空压机、电焊机、相贯线切割机。（2）主要工具钢丝绳、棕绳、卡环、撬杠、倒链、千斤顶、钢尺、线坠、水平仪、塔尺等。作业条件（1）编制屋架钢结构制作作业设计、进行详细的技术交底。（2）按照制作备料计划，清点材料数量，核对材料合格证。（3）搭设好现场制作操作平台。（4）所有机械设备试车完毕，均达到使用条件。制作操作工艺（1）认真看图，合理地下料，尽量减少材料损耗。（2）根据散件的同规格数量下好零件，下料过程中可采用相贯线切割机准确下料。（3）在拼装平台上根据大样图按11比例打好地模，焊好定位卡具，在平台上对号放置屋架零件进行组对。（4）组对好的屋架应首先点焊，认真矫正后对称施焊。并做好防变形措施。（5）焊完后认真复检屋架的几何尺寸和焊缝的质量，严格按设计和规范要求进行验收。（6）做好构件出厂前的资料收集及成品保护，构件堆放场地应平整、结实、地面设垫木、并有排水设施；制作好的构件不允许撞击，不允许锤击，并做好出厂前防锈底漆的涂刷和构件编号工作。施工注意事项（1）钢屋架制作所用材料必须矫正后才能使用。（2）下料所用样板必须放样制作，不得用计算的方法推算。放样时要按设计尺寸预放收缩量。（3）屋架在装配时应用水平仪找平平台，防止装配好的屋架出现侧向弯曲。2、安装概况系统的安装包括钢柱、墙架、屋架、水平支撑、檩条、压型板等。属高空作业，安装尺寸精度要求较高。半成品、材料要求（1）钢构件型号、几何尺寸、制作质量应符合设计和施工规范要求，并有出厂合格证及附件。（2）连接材料焊条、螺栓等连接材料等应有质量证明书，并符合国家标准的规定。（3）涂料防腐油漆品种、牌号、颜色及配套底漆应符合设计要求和相关国家技术标准和产品质量证明书。主要机械设备选用（1）吊装屋架选用25t胶轮吊进行吊装，吊机位于紧邻厂房结构区域进行吊装；载重汽车用于倒运。（2）主要工具Ф17.5钢丝绳、棕绳、卡环、撬杠、扳手、倒链、千斤顶、钢尺、线坠、经纬仪、水平仪、塔尺等。作业条件（1）对参加施工人员进行详细技术交底。（2）按安装单元清点构件数量，要求配套供应，查验合格证和技术资料。（3）复验构件几何尺寸，焊接质量及表面涂装质量。（4）安装部位弹好线，复核安装轴线及标高。安装操作工艺（1）屋架采用综合法安装，即从一端开始向另一端安装并补挡，使之形成稳定结构单元。（2）用钢丝绳两点绑扎，水平吊起至安装部位，为防碰撞，应绑好溜绳。（3）每榀屋架矫正后开始安装支撑及檩条，把一档全部安完。檩条重量较轻，可一钩多吊。（4）安装的油漆一般在地面刷好。空中焊接部位应进行补焊。（5）最后安装屋面镀锌板，安装过程中应按照设计和规范要求施工。质量标准符合图纸与规范要求。安全措施（1）屋架安装后应及时固定，使空间形成稳定空间体系。（2）屋架固定后，不得用撬杠撬动，以免滑动失稳。（3）空中操作人员应搞好“两穿一戴”，并搭好空中操作平台。（4）空中操作应系牢安全带。3、屋面板安装本工程屋面板安装对工程的整体外观质量起非常重要的作用。挂瓦安装属高处作业，安全防护很重要，须采取可靠的措施确保安全及施工质量。屋面板加工、运输、堆放：屋面板采用现场加工制作，屋面板瓦现场压制后，不切断直接运至屋面安装。屋面板安装准备：安装前在安装部位下部满铺安全网，沿屋面檐口设置防护栏杆，拉设白棕绳，选取适当部位采用钢管搭设上人楼梯跑道，跑道上铺设木板，木板上钉长小木条防滑，施工区按安全手册的要求在四周挂设安全网。压型钢板屋面瓦制作1、压型瓦制作及质量要求压型瓦的制作严格执行冶金标准YBJ216-88和国家标准GB50221-95及GB/T12755-91（1）压型瓦出厂必须有产品合格证明书。（2）所有加工制作完的压型瓦应平整、规则、色泽均匀、无明显凹凸、切口平直、无翘曲翘角、锈蚀等缺陷。（3）压型瓦长度的允许正负偏差不应大于7mm。（4）压型瓦横向偏差不应大于5mm。（5）压型瓦的侧向弯曲不应大于25mm，压型钢板卷边板件的最大波浪高不应大于6mm。（6）泛水板包角板几何尺寸的允许偏差不应超过表5-4的限值。允许偏差表（7）所有包角板、泛水板的漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等现象。（8）压型瓦制作应按订货的文件出厂，包装可靠，避免损伤，存放在不被高空重物撞击的安全地带并采取避雨措施。标明压型板的板型、板长、板厚、数量、净重、生产日期及安装部位。2、压型瓦安装及质量要求压型瓦安装时严格执行冶金部标准YBJ216-88和国家标准GB50221-95及GB/T12755-91。（1）压型瓦安装完后，表面应清洁，无胶痕与油污，无划痕，磕碰损伤现象。（2）压型板用连接件与固定支架连接，每波设置一个，固定支架宽度应比檩条上翼缘宽度小10mm。（3）所有屋面板为整板，纵向不搭接。（4）压型瓦的侧向连接用专用咬口机通长连接。除局部地方，不允许用手钳等工具点状、段状咬合。（5）檐口、泛水等屋面防水处理的彩板收边根据标准板型和现场实际折弯成型，以达到外观美观合理和良好的防水目的。（6）屋面瓦在施工前认真做好施工节点图，并报监理工程师审批，同意后方可施工。（7）屋面瓦在施工前认真做好排版图，并报监理工程师审批，同意后方可压制和安装。（8）屋面瓦的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不小于300mm，安装平直。（9）屋面不得有渗漏和积水现象，屋面坡度准确，排水系统畅通。（10）节点做法符合设计及施工规范要求，封固严密，不得开缝翘边，水落口及突出屋面设施与屋面檐口、泛水等连接处应固定牢靠密封严密。（11）屋面瓦施工完毕后表面无任何划伤、损坏而造成的金属外露现象。（12）固定支架、连接牢固可靠。3、配件安装质量要求（1）屋脊板、高低跨相交处的泛水板均逆主导风向铺设。（2）固定支架在纵横两个方向均应成行成列，各在一条直线上。每个固定支架与檩条的连接采用螺栓连接。（3）泛水板、包角板之间以及泛水板、包角板与压型屋面之间的搭接部位，按照设计文件的要求设置防水密封材料。（4）屋面板、屋脊端封头板的周边满涂密封膏。屋面板屋脊端部的挡水板必须与屋脊板压坑咬合。4、工程验收及资料（1）屋面工程安装完后，由监理工程师进行核定，按照设计和相关安装规范进行验收，若有不符合者，及时加以整改，达到规范要求为止。（2）屋面工程安装完后验收时，我方提供如下资料：屋面工程施工方案和技术交底记录、排版图、节点图。压型钢板制作安装