安徽钢面桥施工组织设计

五、施工组织设计第一章总体施工组织布置及规划一、工程概况本合同段起点为K0+096.196，终点为K2+500，主要工作范围：主线南北两端接线道路面层、胜利路立交区域地面系统道路改造路面面层和主线桥及匝道桥桥面沥青铺筑。本标段主要施工项目、工程数量见下表：项目单位主要工程数量路面透层m273630.0粘层m2198860.0细粒式沥青混凝土厚30mmAC-10Cm24400.0中粒式沥青混凝土厚50mmAC-20Cm24400.0粗粒式沥青混凝土厚80mmAC-25Cm258740.0封层m273630.0细粒式改性沥青混凝土厚40mmAC-13（SBS改性）m258742.0中粒式改性沥青混凝土厚60mmAC-20（SBS改性）m258184.06cm人行道面砖m213890.0C25现浇砼加固路肩m3103.02侧石m14204C15侧石靠石背m326.08条石台阶m734垫层m3108.7隔渗土工布m21660桥面厚35mmSMA-10m212420厚30mm浇筑式沥青砼GA-10m212420厚40mmAC-13（SBS改性）m269508厚60mmAC-20C（SBS改性）m260696二涂防水层m265100.0主桥防水粘结层m212420.0二、设备、人员动员周期根据招标文件要求的施工工期和业主限定的工期目标，针对本工程的特点，结合我单位制定的工程进度计划，综合考虑我单位人员、设备配置情况，我单位计划分期调派人员、机械设备进场组织施工：1、施工准备阶段接到中标通知书后，根据建设单位招标文件的要求，我单位将结合本工程特点，组建本工程项目经理部，同时组织施工队将集中力量完成各项施工准备工作。在这阶段我单位前期施工人员7天内、管理人员（全部）3天内到位，根据工程实际情况调动施工机械设备和测试检测仪器调至现场。2、工程施工阶段根据工程进展情况及施工工期安排（具体工期见施工安排计划），本公司陆续调入相应设备及人员进行本合同段工程施工。3、竣工交验阶段我单位将组织有关人员对工程进行自行检查验收，完善所有合同内工程，同时配合业主及监理工程师完成竣工交验工作，并组织完成竣工资料整理与归档工作。4、工程保质期工程保质期内我单位将根据实际情况对工程进行全方位的维护工作，所需施工人员根据实际情况随时抽调。5、实施措施涉及的资金投入计划一旦中标，我们投入足够的启动资金，确保工程开工。在施工过程中将严格控制和合理、有效地使用业主拨付的预付款和工程款，做到专款专用，不拖欠工程款、材料款、设备款，保证工程能够顺利进展。施工中严格按国家有关规定进行民工和职工的工资发放。三、设备、人员材料运到施工现场的方法前期施工所用的小型施工设备、急需的周转材料、生活设施等用拖车直接运至施工现场。大型施工设备、非急需的料具、周转材料由拖车运至施工现场。工程所需的主要工程材料将严格遵照招标文件要求执行，严把原材料关，相应地材经检验合格后根据工期安排分期分批用汽车沿省道、公路、地方道路及施工便道运至工地。为防止对环境造成污染，采用蓬布对运料车辆的料斗进行完全遮盖。四、施工组织机构设置及队伍任务划分1、施工组织机构设置我单位中标后，将组建“安徽省蚌埠市大庆路淮河公路桥项目路（桥）面工程中铁十九局集团第二工程有限公司项目经理部”，矩阵式的项目施工管理体系，实行项目经理负责制，全面履行本合同工程。详见《七、项目管理机构》。项目经理选用有多年类似工程施工经验的一级建造师来担任，总工程师选用主持过多项类似工程技术工作的高级工程师来担任。2、队伍任务划分根据本工程实际情况共投入路面施工队1个，桥面施工队1个，附属施工队1个。施工中将统筹考虑，动态管理，随时对人员、机具进行调整，做到既能满足施工要求，又尽量减少窝工和浪费。各队施工任务划分见下表：施工队伍任务划分表施工队伍人员投入主要施工项目路面施工队人员120人主要负责本标段主线南北端接线道路路面工程、胜利路立交区域地面系统道路改造路面面层工程施工。工程、桥面施工队人员120人主要负责本标段主线桥及匝道桥桥面面层铺筑工程施工。附属施工队人员60人主要负责本标段所有附属工程施工。五、临时设施及施工平面布置1、施工便道根据现场实际调查，本着节约用地和少占耕地的原则，充分考虑环境保护因素，尽量利用既有道路，并对其个别地段进行加宽加固处理作为施工主便道，个别地段对既有道路进行改扩建，困难地段新建临时施工便道。为了出入现场和施工运输的临时道路按照业主及监理工程师的要求进行硬化处理。施工便道路基宽5m，路面宽3.5m，混凝土路面。2、拌合站及料场为保证沥青混凝土的供应及质量，设LB4000型沥青混凝土拌和站2台，为保证原材料的供应及时和质量，原材料设立材料堆放场地，场地采用砂砾初级硬化、水稳碎石二级硬化，面层材料采用水泥混凝土三级硬化，细集料建有防雨大棚。3、施工用电施工区域大部分地区城郊结合部，人口密集，电网密布，工程、生活用电均比较方便。进场后马上与当地电业管理部门取得联系，将380V电源接入拌合站，拌合站内设置一台1000KVA变压器。为了防止突然停电事件的发生，保证施工用电，在拌合站配置1000KW柴油发电机组一台。4、生活、施工用水施工区域位于淮河岸边，水资源丰富，水源均大多可作为工程取水源，淮河等水质经抽样分析，对混凝土无侵蚀性，可作为工程用水，部分沟渠易污染，不能作为生活用水。场内施工用水在拌合站设置蓄水池，废水排放设置沉淀池和废水集水池。生活区周围打深井，供生活所需。5、施工通讯项目经理部安装程控电话2部、传真机1部，施工队队部设置程控电话1部，主要管理和技术人员配移动电话。依靠先进的通讯设施和现代网络与业主、当地有关部门、驻地监理及各施工队之间建立灵敏的纵横向联系，加强对施工现场的管理，便于施工的正常调度和指挥协调。6、临时房屋临时房屋布置原则：就近设营、方便施工、方便联络、便于管理、实用、少占耕地，各种临时设施均要规范、整洁。营房建设要整齐化一，体现铁道兵的优良作风。第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施一、主要工程项目本合同段主要工程项目为SBS改性路面、SBS改性砼桥面铺装、钢箱梁桥面铺装及路面附属工程的施工。二、路面结构形式路面面层：80mmAC-25C+60mmAC-20CSBS改性+40mmAC-13ACSBS改性，约6万m2；砼桥面铺装层：60mmAC-20CSBS改性+40mmAC-13CSBS改性，约6万m2；钢箱梁桥面铺装层：2mm进口防水体系+30GA10+35mmSAM10，约1.2万m2；三、材料要求用于路面施工的各种原材料在使用前在中心试验室进行材料的标准试验及混合料配合比组成设计，并取得监理工程师的批准，没有达到要求或未经监理工程师批准的原材料不能使用。四、试验路段在各结构层大面积施工前，经监理工程师同意，按混合料设计试验所认可的配合比批准的试验方案修筑长度不少于200m（半幅）的试验路段，以寻求拌和、摊铺、压实及机具配备的实际效果，取得多项试验数据，从而确定标准的施工方法。五、路面工程总体施工方案为保证施工进度，沥青砼面层采用2台LB4000型沥青砼拌合站拌合，单台生产能力320t/h，用2台TITAN423型摊铺机全宽一次摊铺。六、主要结构层施工方案、方法及技术措施1、透层（1）透层沥青采用高渗透乳化沥青。（2）气温低于10℃、大风天气或即将降雨时，不得喷洒透层油。（3）透层施工前，封闭交通，对施工路段进行清扫，彻底清除基层表面的泥浆和浮灰及杂物，用3m3（4）洒布车的各种输油管道及喷嘴，经常疏通、清洗、以防阻塞，始终保持良好的工作性能。（5）在沥青洒布工作开始前，选择适当地段，作沥青洒布试验，以验证相同单位面积不同沥青洒布量时，沥青洒布车的行驶速度、油泵及汽车变速箱排挡位置。（6）透层油在基层碾压成型后48-72小时之间喷洒，基层表面过分干燥时，在喷洒前5分钟对基层表面洒水预湿。（7）喷洒透层油前遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染，透层油必须洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒。透层油喷后通过钻孔或挖掘确认透入基层的深度宜不小于5mm，并能与基层联结成为一体。（8）透层油洒布后，应严格封闭交通48小时，透层油洒布结束5天后，进行稀浆封层的施工。3、黏层沥青施工工艺（1）黏层沥青要在铺筑覆盖层前24h内进行洒布。（2）进行黏层的工作面，要清扫干净、整洁无尘，如有粘的土块时，要用水刷净，待表面干燥后浇洒，同时对路缘石及人工构造物做好遮盖。（3）黏层采用专用PCR型快裂阳离子改性乳化沥青，并使用沥青洒布车进行施工。黏层沥青要均匀洒布，在两面层之间喷洒黏层沥青，每车沥青开始洒布处和横向搭接处采取相应措施，以免沥青洒布不均或洒布过量，浇洒过量处要进行刮除。洒布车要备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在洒布车喷不到的地方采用手工洒布机进行喷洒。（4）洒布车的各种输油管道及喷嘴，经常疏通、清洗、以防阻塞，始终保持良好的工作性能。（5）在沥青洒布工作开始前，选择适当地段，作沥青洒布试验，以验证相同单位面积不同沥青洒布量时，沥青洒布车的行驶速度、油泵及汽车变速箱排挡位置。（6）当日最低气温低于10℃、有降雨可能或风速过大时，以及潮湿的基层上，不得洒布沥青材料。（7）浇洒黏层沥青后，除沥青混合料运输车外，其他车辆、行人严禁通行。（8）在洒布沥青材料时，所有结构物、护栏、路缘石和其他附属构筑物的表面，都采用监理工程师批准的方法加以保护，以防被沥青污染。4、稀浆封层（1）施工准备：①检测透层沥青洒布质量，进行验收；路面清扫干净，保证无松散材料及灰土，对路缘石及人工构造物适当防护，以防污染基层顶面。②放样划线：根据单幅宽度和稀浆封层摊铺机的摊铺箱宽度划分车道数，划出用于引导摊铺机走向的控制线。③准备施工机械对参加施工的机械设备：稀浆封层摊铺机、油罐车、水车、装载机、试验设备调试好，使各种机械都能正常运转。特别是摊铺机，应逐项检查其发动机、传动系统、液压系统、液压泵、乳液泵、水泵等管路及阀门系统正常，并检查矿料给料器、输送皮带、拌和器、摊铺箱的螺旋分料器等，确保处于良好的工作状态。（2）摊铺①摊铺前设定设计要求的摊铺厚度，并在摊铺中适当进行调整。②按设计配合比调节慢裂阳离子BC-1专用乳化沥青、矿料、水的施工比例以及拌合速度，保证混合料拌合均匀，摊铺槽内的混合料达到料仓体积的2/3时，开始进行摊铺。③摊铺速度控制在1.5～3.0km/h④混合料摊铺后，立即进行人工找平，找平的重点是：起点、终点，过厚或过薄不平处，尤其是对超大粒径矿料产生的纵向刮痕，尽快清除并填平，确保稀浆封层的平整度、密度、粗糙符合要求。⑤摊铺结束后，把摊铺机连同摊铺箱开至路外指定地点，进行清洁搅拌缸和摊铺机。（3）碾压①稀浆封层采用胶轮压路机低速碾压。②碾压在稀浆封层摊铺料初凝后终凝前完成。（4）成型养护碾压结束后可开放交通。通车初期设专人指挥，控制行车，使路面全宽均匀压实，路面完全成型前行车速度不超过20Km/h。（5）气候条件①施工和固化成型期间现场温度高于10℃。②严禁在雨天施工,摊铺后尚未成型混合料遇雨时应予以铲除。（6）检测对已完工的稀浆封层按照要求进行检测，对达不到要求的进行适当处理。5、路面面层施工本标段机动车道上面层采用4cm细粒式SBS改性沥青混凝土（AC-13C）；中面层采用6cm中粒式SBS改性沥青混凝土（AC-20C）；下面层采用8cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C型）。（1）施工准备①当基层表面干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施，满足设计强度要求时，且其平整度和拱度验收合格后，方可施工沥青混凝土下面层。②施工前对沥青、碎石、矿粉、机制砂等材料进行常规试验，严禁使用不合格的材料，集料干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质；上、中、下面层粗集料必须全部进行选择筛分，所有面层粗集料采用大型反击式破碎机加工成良好的颗粒形状，并有符合设计要求的适当级配；上面层粗集料选用玄武岩，路面中、下层选用优质石灰岩，玄武岩粗集料以及4.75-9.5mm规格的石灰岩采用轴破二次加工，若粉尘含量较大，则必须进行水洗；细集料全部采用优质石灰岩生产的机制砂；经选择确定的材料在施工过程中要保持稳定，严禁随意变更。③路缘石安装稳固，与沥青混合料接触面已涂刷粘层沥青。④中、上面层沥青混凝土采用SBS改性沥青，下面层采用70号道路石油沥青。沥青材料要质地均匀、无水，运到现场的沥青都要附有出厂实验报告，并按要求进行检验，不合格的沥青坚决清除施工现场。⑤热拌沥青混合料的配合比设计按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段的步骤进行，经确定的标准配合比在施工中不能随意变更。配合比设计中，在马歇尔试验的基础上，增加旋转压实仪对沥青混合料的性能检测，满足旋转压实空隙率的要求。⑥放出中心线，划出导向线，下面层摊铺时，每5米打一钢钎作为高程控制桩，位置在中央分隔带及路肩外侧，并挂钢绞线。中、上面层摊铺时不挂钢绞线，采用浮动基准梁找平。⑦SBS改性沥青在贮存期间不得降低使用效果，已经离析的改性沥青不得使用。（2）混合料的拌合①料场的粗、细集料分类堆放和供料，各种原材料符合要求并得到监理工程师的认可。为确保机制砂的防潮和木质纤维的防潮及防火，施工中机制砂和木质纤维储存在搭建的组合式防雨棚中。面层粗集料全部水洗后使用。②拌合前将粗细集料充分烘干，各种规格的集料矿粉和沥青都必须按生产的配合比的要求进行配料。③拌合时严格控制集料中超大粒径的含量，严格控制沥青、集料的加热温度。每天每个拌合站做2次抽提试验，检查成品料是否符合技术要求。④拌合采用两台4000型间歇式拌合机进行拌合，并配有材料配比和施工温度的自动检测和记录设备,拌合机至少配备9个冷料仓和6个热料仓。拌合时间以混合料拌合均匀、所有颗粒全部裹覆沥青结合料为准，且不少于45秒。⑤拌合后的混合料均匀一致，无花白、无粗细料离析和结块现象，将所有过度加热的混合料或已经炭化、起泡和含水的混合料废弃。⑥材料的规格或配合比改变时，都要根据室内试验资料进行试拌。每台拌合设备每天上、下午各做一次抽提试验，进行全分析。⑦矿粉必须采用石灰石磨细的矿粉，矿粉干燥、洁净，并能从仓中自由流出。中、下面层沥青混合料中掺加42.5级普通硅酸盐水泥代替部分矿粉，用量占矿粉的1.5%-2.0%。⑧SMA混合料添加纤维时与间歇式拌和机的拌和周期同步进行。木质纤维稳定剂采用专用电子自动计量设备添加。纤维稳定剂的掺加比例以沥青混合料总量的质量百分率计算，用量为混合料总量的0.3%，掺加纤维的质量允许误差控制在±5%以内。纤维必须在喷洒沥青前加入拌和缸中，纤维与粗细集料经适当干拌后投入矿粉，总的干拌时间15秒，喷入沥青后的湿拌时间45秒，保证纤维能充分均匀地分散在混合料中，并与沥青结合料充分拌和。由于增加拌和时间，投放矿粉时间加长等原因导致降低拌和机生产率的影响，在计算拌和能力时充分考虑到，以保证不影响摊铺速度，造成停顿。拌和的SMA混合料可在储料仓中存放，以不发生沥青析漏和降温10℃为准。⑨混合料的出厂温度改性沥青混凝土控制在175℃～180℃，普通沥青混合料控制在150℃～165℃，所有过度加热沥青混合料予以废弃。（3）混合料的运输①采用大吨位的双龙、斯太尔自卸车运输，运输前，将运输车辆的车厢底板面及侧板内壁洁净，不得沾有有机物质，并涂刷一层薄层隔离剂，但不得有多余的隔离剂积聚在车厢底部。②从成品料仓向运料车上放料时，运料车要前后移动三次装料，以减少粗细料离析现象。③沥青混合料运输车的运量要比摊铺量有所富余，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。④为防止运料车撞击摊铺机造成平整度不够，运料车在摊铺机前30cm处要停住挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料要缓起以防离析。⑤运至铺筑现场的混合料，在当天或当班完成压实，已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都要废弃，严禁用于本工程。⑥运料车在运输过程中，不得随意停歇，混合料必须覆盖，防止降温超标和结壳；到达摊铺现场后要检查沥青混合料温度，要满足摊铺温度要求；运料车卸料必须倒净，否则必须及时清除。（4）摊铺①摊铺前先清扫路面，扫除路面上的杂物和灰尘，确认下层的高程、平整度、密实度等符合要求方可摊铺。②为消除纵向接缝拟采用2台TITAN423摊铺机（最大摊铺宽度12米）分左右幅组成梯队联合摊铺，前后距离为5-10m，轨道重叠50-100mm。③摊铺机开始受料前，在料斗内要涂少量防止粘料用的隔离剂。④摊铺机行驶速度要均匀，它的输出量和沥青混合料的运送量相匹配，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺速度控制在2～4m/min左右，改性沥青混合料宜放慢至2-3m/min，摊铺过程中严禁随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。⑤对外形不规则，路面厚度不同，空间受限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准后方可采用人工铺筑混合料。⑥除个别情况外，凡是经摊铺机摊铺的沥青砼严禁人工找补或搂平，不能在未经碾压的路面上行走。⑦摊铺长度以500m以上为开机条件，并尽可能长，以减少接茬保证平整度。同时禁止运料车卸料时碰撞摊铺机，影响路面的平整度。⑧沥青混合料的摊铺温度改性沥青控制在不低于160℃，普通沥青混合料控制在不低于130℃。当气温低于10℃时，不得摊铺热拌沥青混合料，当气温低于15℃时，不得摊铺改性沥青SMA混合料。（5）碾压①混合料完成摊铺后立即检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处及时进行调整，然后按试验路段确定的压实设备和方法进行压实。②碾压分段压实，分段长度根据摊铺速度、压实设备种类及数量、路面厚度等确定，每一压实段有移动标志，同时有专人记录压实遍数，避免压实遍数不足，漏压、压实不均匀的情况发生。③沥青混合料经摊铺整型后立即碾压，碾压开始前，采用隔离剂稍微涂涮或喷洒压路机钢轮，以免沥青混合料粘附。碾压工作抓紧进行，使碾压工作在规定的温度区间内完成。④碾压分初压、复压、终压（包括成型）三个步骤。初压采用双钢轮压路机紧接摊铺成行，纵向碾压时由低边向着高边以规定速度慢速均匀地静压1-2遍，相邻碾压至少重叠宽度为30cm，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。初压温度改性沥青混合料不得低于150℃，普通沥青混合料不得低于120℃；复压紧跟着初压，先用光轮压路机错半轴以规定速度振压2-3遍，再用轮胎压路机同样错半轴以规定速度碾压1-2遍；终压采用12-16t的钢轮压路机进行，以消除所有压痕，按照试验路段确定的压实遍数和压实组合进行碾压，终压温度改性沥青混合料不得低于120℃，普通沥青混合料不得低于80℃。⑤SMA混合料必须在摊铺后在尽可能高的温度状态下碾压，不得等候，不能在低温状态下反复碾压，防止磨掉石料棱角，压碎石料，破坏集料嵌挤。SMA混合料用10t以上钢轮压路机初压，经试验证明直接使用振动压路机初碾不造成推挤拥包时，也可直接用振动压路机碾压。但必须遵循“高温、紧跟；匀速、慢压；高频、低幅；先边、后中”的方针。即压路机必须紧跟在摊铺机后面碾压，并采取高频率、低振幅的方式碾压，碾压的速度不得超过5KM/h。为了防止混合料粘附在轮子上，应适当的洒水使轮子保持潮湿，但应尽量少喷水，且应呈雾状。SMA的碾压应严格控制碾压遍数，防止过度碾压，在压实达到98%以上或者现场取样的空隙率不大于6%后，应终止碾压。当SMA碾压完成，表面温度降至70－80℃时，应采用轮胎式压路机进行辅助碾压。⑥碾压时，压路机严禁中途停留、转向或制动，当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10米以上，并驶出压实起始线3米以外。严禁压路机停留在温度高于50℃的已经压实的混合料上。⑦压实时，如接缝处的混合料温度已不能满足压实温度要求时，采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，否则必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。⑧在沿着缘石或压路机压不到的其他地方，采用振动夯板把混合料充分压实。⑨碾压结束后及时检查密实度，保证达到要求的压实度。沥青砼压实度为双控方式控制，即上面层压实度达到理论最大相对密实度的94%和马歇尔密度的98%以上，中、下压实度达到马歇尔密度的97%以上。⑩热拌沥青混合料路面应在待摊铺层自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。（6）接缝的处理①为避免纵向接缝采用两台摊铺机一次半幅全宽摊铺。②当由于工作中断，摊铺混合料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，做成一道与铺筑方向大致成直角的横向接缝，横向接缝在相连的层次和相邻的行程间均至少错开1米。③横向接缝采用平接缝，在施工要结束时摊铺机在接近端部前约1米处将熨平板徐徐抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲平齐再碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷却时垂直刨除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接，下次摊铺前在端部接缝微涂粘层沥青，并派专人进行接缝处理，然后紧贴缝壁摊铺混合料。（7）气候条件沥青混合料的摊铺避免在雨天进行，当路面滞水或潮湿时，停止施工。当气温低于10℃时，停止摊铺热拌沥青混合料，当气温低于15℃时，停止摊铺改性沥青SMA混合料。未经压实即遭雨淋的沥青混合料要全部铲除，更换新料。（8）取样和试验沥青混合料按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量。混合料的试样，每台拌和机应在每天进行1-2次取样，并按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》标准方法对规定项目进行检验。压实的沥青路按《公路路基路面现场测试规程》要求的方法钻孔取样，或用核子密度仪测定其压实度。（9）检测对已完工的沥青面层按照要求进行检测，对达不到要求的进行适当处理。6、路缘石施工（1）缘石采用花岗岩条石加工预制，缘石顶面和侧面两个外露面应采用专用机械刨平，端面及底面表面平整。制作好的路缘石块件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。（2）施工前应按图纸逐桩测量标定路缘石的施工标高，当不符合图纸规定时，应进行修整。（3）路缘石块件经监理工程师验收合格后，进行路缘石铺设作业。（4）埋砌应稳固，顶面平整，线条顺直，曲线圆顺，勾缝密实。（5）基础和后背填料夯击密实。中央分隔带及桥头搭板缘石下采用水泥砂浆砌筑；土路肩缘石下面两端用C15细粒水泥混凝土砌筑。（6）施工中如路缘石被沥青等污染，应对路缘石进行打磨处理。（7）缘石下面两端采用细粒水泥混凝土砌筑，中间部分填充5-20mm单粒径碎石，以利于排除渗入沥青混凝土结构层中的自由水，超高路段高侧路肩缘石下中间可采用细粒混凝土砌筑。（8）桥涵搭板两侧的缘石下设置基座，采用基层材料填筑，处理高度30cm；基座底面与路基顶面之间填土。7、路面排水（1）横向排水管=1\*GB3①横向排水管预制采用C50高强抗冻抗盐腐蚀混凝土，采用52.5级普通硅酸盐水泥，混凝土中掺入微硅粉，掺量25Kg/m3。=2\*GB3②横向排水管下设砂砾垫层，排水管四周以C15混凝土防护，管底混凝土分两次浇注。=3\*GB3③超高路段横向排水管进水口应埋设于集水井，接头处用沥青麻絮填塞，外圈抹一层水泥砂浆，防止漏水。=4\*GB3④横向排水管部位开挖的路基，设置排水管后予以回填，分层夯实，压实度达到相应的层位的要求。横向排水管两侧各1米宽度范围内，路基填料分层压实应达到97%压实度（2）集水井=1\*GB3①在超高路段中央分隔带上侧边缘每隔一定距离设置小集水井，分隔带内纵向每隔一定距离设置大集水井，其桩号及标高、尺寸符合图纸要求或监理工程师的指示。=2\*GB3②小集水井采用C50高强抗冻抗盐腐蚀混凝土集中预制，并按图纸要求进行安装，小集水井之间用UPVC双壁波纹管连接。连接处应用沥青麻絮填塞，外圈抹一层水泥砂浆，防止漏水。=3\*GB3③与横向排水管衔接的大集水井按图纸规定标高、尺寸立模现浇时，横向排水管管节嵌入集水井壁内，采用C50高强抗冻抗盐腐蚀混凝土现浇，并应严格按图纸或监理工程师批准的方法做好防水处理。（3）泄水槽=1\*GB3①按图纸规定的位置，施工时严格按设计坡度和尺寸拉线放样，将泄水槽基底夯实，然后进行砌筑。=2\*GB3②缘石与泄水槽进口部分，泄水槽与排水边沟衔接处应严格施工，衔接紧密，不得渗漏水。=3\*GB3③泄水槽进口的底部用花岗岩铺砌，其下部浇注5０mm细粒式C15混凝土，保证底部不悬空。槽底花岗岩之间及槽底花岗岩与周围花岗岩条石之间应用水泥砂浆抹缝，保证不渗漏水。七、重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施针对本合同的特点，钢箱梁桥面铺装是本标段工程施工中的重点难点工程，其施工方案的选择、方法及质量直接关系高速公路的使用性能和使用寿命，直接关系到企业的经济效益和社会效益，所以拟将钢箱梁桥面铺装施工做为本项工程的重点难点和关键工程来施工。钢桥面行车道铺装层厚度考虑功能要求的不同，分多层设计，铺装结构见下表。钢桥面铺装结构铺装上层高弹改性沥青SMA10厚度：35防水粘结层改性乳化沥青用量：300～500g/㎡铺装下层浇注式沥青混凝土GA10厚度：35mm，撒布5～10mmEliminator防水粘结体系2mm厚TackCoatNo.2胶粘剂用量：100～200g/㎡Eliminator防水膜（两层）总用量：2500～3500g/㎡ZedS94防腐底漆用量：100～200g/㎡钢板喷砂除锈清洁度：Sa2.5级，粗糙度：50～100μm总计厚度（mm）72桥面铺装设计总厚度67mm，结构自上而下为：35mm高弹改性沥青玛蹄脂碎石（SMA10）+30mm浇注式沥青混凝土（GA10）+2mmEliminator沥青混凝土铺装面层应具备良好的高温抗车辙性、抗滑性及抗水损害性，因此，选用SMA10作为铺装面层；此外，为解决SMA存在抗裂性不足的缺陷，对铺装层的SMA进行了改进，改进后的高弹改性沥青SMA具有良好的变形能力，抗疲劳开裂性优良，从近几年的工程使用情况来看，普通改性沥青SMA的抗裂性不足已得到较成功的解决。钢桥面板在施工、营运过程中一般会发生锈蚀，为保护桥梁结构的耐久性，在铺装前应对钢桥面进行喷砂除锈处理。根据喷砂除锈国标GB8923-88，要求钢桥面喷砂除锈清洁度达到Sa2.5级，即“非常彻底的喷射除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑”。同时，为保证防腐层与钢桥面的附着力，要求钢桥面板喷砂除锈后粗糙度达到50～100μm。该铺装结构共设置了二道防水屏障，第一道防水屏障由铺装下层GA承担，第二道防水屏障则由Eliminator防水粘结体系来承担，两道防水屏障确保对桥梁结构的保护。（1）钢桥面喷砂除锈喷砂前的处理：①喷砂前，应首先检查钢桥面板的外观，确保表面无焊瘤、飞溅物、针孔、飞边和毛刺等，否则必须通过打磨加以清除，锋利的边角必须处理到半径2mm以上的圆角。②用清洁剂或溶剂清洗钢桥面板表面的油、油脂、盐分及其它脏物。③用高压清水清洁，直至无油污、尘垢为止。喷砂除锈：①环境要求a.遇下雨、结露等气候时，严禁除锈作业。b.钢板温度应高于露点3℃以上，相对湿度≤85%②磨料要求a.磨料采用钢丸、钢质棱角砂，其比例通过试验确定。b.磨料必须保持干燥、清洁、不含有害物质，如油脂、盐分。③喷砂质量要求a.喷砂除锈后的钢桥面板表面应达到GB8923-88标准Sa2.5的要求。b.粗糙度的要求必须达到Rz：50～100μm。④喷砂设备a.采用带吸尘装置的移动式自动无尘打砂机。b.对于自动无尘打砂机所不能施工的区域和边缘，可采用手提式打砂机作业。（2）Eliminator防水粘结层环境要求：①喷涂的基面必须干燥、洁净、无油污、无异物、无灰尘。②遇下雨、下雪、结露等气候条件时，严禁涂布作业。③环境温度-10～50℃，相对湿度≤85%。④钢板温度高于露点3℃以上。涂布操作：①防腐金属底漆ZedS94的施工：喷砂除锈检验合格后，在3h内实施防腐底涂层ZedS94。采用滚涂方式施工，ZedS94用量为100～200g/㎡，干膜厚度约为50μm。ZedS94的干燥时间视现场环境而定，温度1②Eliminator防水层的施工：待防腐金属底漆ZedS94固化后，喷涂Eliminator防水材料，分两层施工，每层湿膜厚度不小于1.2mm，干膜总厚度不小于2mm，总用量2500～3500g/㎡，待首涂层固化后，直接喷涂下一层，间隔时间取决于温度，参照产品说明书并结合完全固化标准现场确定。Eliminator防水材料含两种树脂组分（A和B）和一种催化剂，施工前先将催化剂加入B组分充分搅拌均匀后，再和A组分需搅拌喷涂。具体掺配比例及喷涂时间控制参考材料供应商的产品说明书。③TackCoatNo.2胶粘剂的施工：Eliminator防水层喷涂结束并完全固化后，应立即施工TackCoatNo.2胶粘剂。可采用刷涂、滚涂或无气喷涂的方法施工TackCoatNo.2胶粘剂。施工时，应用直尺或其他工具将TackCoatNo.2胶粘剂与短期接头和搭接区分隔。TackCoatNo.2胶粘剂的喷涂用量为100～200g/④已涂刷好的区域要进行保护，严禁油、油脂和脏物等的污染。⑤小块Eliminator防水层修补施工、涂层的划破处理、修补及施工仪具清洁等参考材料供应商的要求执行。（3）浇注式混合料AG10施工施工前准备：①在浇注式摊铺之前，应保持防水层清洁干燥，必要时应用吹风机进行吹风和干燥，对油迹的污染，应及时擦洗，绝对不允许有油污的存在。②由于浇注式摊铺根据垫块和侧限挡板高度控制铺装层的平整度，因此，应进行精确测量，准确定位侧限挡板的高度。③Cooker运输车在进入施工现场前，应对其轮胎及底板进行清洗，防止运输车污染桥面。现场施工人员应穿上鞋套，以保证施工现场清洁。④应保证材料及时供应，加强对施工机械的检查以及人员的调配，防止因材料、人员或机械产生的人为冷接缝。⑤浇注式沥青混凝土摊铺，因为其劳动强度大，环境温度高，应充分做好安全防护工作，配备必要的劳保用品。浇注式沥青混合料的拌和：①浇注式沥青混合料所用的聚合物改性沥青的加热温度是175～185℃。②由于浇注式沥青混合料拌和温度高，搅拌时间长，因此对拌和楼的拌和能力和耐高温能力有很高的要求。同时，浇注式沥青混合料所用的沥青粘度大，而且沥青含量比较高，混合料容易粘附在设备上，每次生产完毕后，待设备还没完全冷却时，应对粘附的混合料进行彻底清理，在生产前应对运料小车、储罐或卸料斗清理并涂刷隔离剂。③混合料拌合温度控制：如果矿粉未加热，则石料加热温度应为340℃左右，混合料拌合后出料温度按220～250℃目标控制。由于混合料中矿粉含量很大，因此混合料的拌和时间比较长，拌合时间为干拌15s，湿拌90s，并在湿拌过程中加入适量的改善流动性的Sasobit④拌合过程中应充分注意矿粉掺加、改性沥青用量及出料温度的控制。同时，冷料仓上料速度的设置应充分考虑到加热鼓风中细集料的粉料（<0.3mm材料）损失。⑤如发现任何异常情况，立即停机处理，通知摊铺现场，在未找到发生异常的原因并解决前，不得恢复施工。浇注式沥青混合料的运输：①从拌合楼生产出来的浇注式沥青混合料还需不断搅拌和加温度预热至160℃左右，装入Cooker中的混合料应保持不停的搅拌，同时应让混合料升温至220℃～250℃。②应尽量避免浇注式沥青混合料在高温的Cooker车中停留太长时间，超过250℃时停留时间不能超过4h，220～250℃时停留时间不能超过6h。但在Cooker中的搅拌时间至少应在40min以上。③在从运输混合料的Cooker车中出料时必须对加热温度进行调节，以避免结合料硬结。同时还须减慢搅拌速度，不让空气中的氧气进入浇注式沥青中，以减少结合料的氧化。浇注式沥青混合料的摊铺：浇注式是自流成型无须碾压的沥青混合料，GA10型浇注式沥青混合料摊铺需要使用浇注式专用摊铺机。具体施工工艺如下：①边侧限制浇注式沥青混凝土在220℃～260℃摊铺时具有流动性，需设置边侧限制，防止混合料侧向流动。边侧限制采用30②厚度控制在摊铺之前，根据钢板表面情况进行测量放样，确定一定间隔某一点的摊铺厚度，然后调整导轨的高度及边侧限制板，从而确定摊铺厚度。摊铺机整平板有自动的水平设备控制，按照侧限板高度摊铺规定厚度的路面。③浇注式摊铺应根据摊铺机及桥面宽度设定合理的摊铺宽度，尽量避免接缝位于行车道轮迹带内。Cooker倒行至摊铺机前方，把混合料通过其后面的卸料槽直接卸在桥面板上。摊铺机的整平板的紧前方布料板左右移动，把浇注式沥青混合料铺开。摊铺机向前移动把沥青混合料整平到控制厚度。紧跟摊铺机后进行摊铺，接缝处由人工使用木制的刮板修整。在浇注式沥青混凝土摊铺过程中，会产生部分气泡，应采用带尖头的工具刺破，排出内部空气，使其充分致密。等摊铺的GA10型浇注式沥青混凝土降到合适的温度，人工或机械撒布5～10mm预拌0.5～1%沥青的碎石，并用人工滚筒将碎石压入浇注式沥青混凝土中。拆除边侧限制之前，让铺装层冷却，留下一个轮廓清晰的边侧连接。摊铺机行走速度应尽可能放慢，以便与拌和运输能力相匹配（整平能力适当低于拌和能力）。接缝及边界处理：（4）改性乳化沥青粘层施工在铺装下层铺筑完毕之后，施工改性乳化沥青粘层。改性乳化沥青粘层的施工应由对改性乳化沥青生产及满布均具备实践经验的施工队伍施工。改性乳化沥青粘层用量为300～500g/m2，改性乳化沥青粘层在铺装面层混合料摊铺前一天施工，要求洒布均匀并基本满布。粘层施工时应采取措施避免对相邻构筑物的污染。（5）SMA-10混合料施工改性沥青SMA-10混合料生产：①每一阶段SMA混合料拌和前,均需对拌和楼进行彻底的检修与维护。避免发生导热油渗漏、沥青泵停机、矿粉掺加速度慢及掺加量不够等问题。同时对所有计量设备进行检查。②混合料拌和温度控制:石料加热200～240℃,混合料拌和后出料温度按175～185℃目标控制。拌和时间为干拌10～30秒，湿拌30～60秒,上述工艺均需现场试拌后确定。③拌和过程中应充分注意矿粉掺加、纤维掺加，沥青用量及出料温度控制，同时，冷料仓上料速度的设置应充分考虑到加热鼓风中细集料中的粉料（<0.3mm材料）损失。拌制好的混合料贮存时间不超过4小时。试验室人员应按规定抽样频率取样检验并密切观察拌制混合料的质量。④拌和楼拌和工序必须采用自动控制。特殊情况下，经监理工程师同意，可少量采用人工控制（开始拌和及故障等特殊情况每次不超过5斗）。铺装层每施工段需进行拌合混合料总量的计算及厚度检验，应按30mm⑤经过试拌确认并批准的混合料拌和工艺不得更改。如需更改，需取得监理工程师同意。如发现任何异常情况，立即停机处理，通知摊铺现场，在未找到发生异常的原因并解决前，不得恢复施工。改性沥青SMA-10混合料运输：①桥面铺装改性沥青SMA混合料运输应采用载重20吨以上的自卸车运输。运输车辆数量应足够，保证施工作业的连续进行。运输车辆应先将底盘及车轮清洗干净，防止泥土杂物掉落在铺装施工范围内。运输过程中，应加盖帆布保温。②运输车辆在摊铺机前被推行时，不得紧踩刹车，防止轮胎搓动粘层。同时向摊铺机料斗中喂料时，禁止将混合料大量洒落在铺装下层。③因各种原因，车箱中混合料未能完全卸完时，不得倾倒在桥面板上。应在桥面铺装范围以外清理干净。④运输车辆不得在桥面上急转弯及调头。运输车辆必须按指定路线进入施工现场，在桥面上行驶速度不超过10km/h。运输车辆从装入混合料起至开始摊铺为止，运料及等待时间不超过1.5小时。改性沥青SMA-10混合料摊铺：①摊铺机摊铺施工前，应进行全面彻底的检修，确保摊铺施工中不出现设备故障。摊铺机应在前一天基本就位。到达摊铺起点附近，应放置在当日施工范围以外，压路机等机械设备也应同样放置。②摊铺开始前1小时左右使摊铺机就位于起点，并充分预热摊铺机熨平板。摊铺机采用非接触式平衡梁方式找平。摊铺机行走速度应尽可能放慢，以便与拌和楼拌和能力相匹配（摊铺能力适当低于拌和能力）。铺装下层及面层混合料摊铺时，摊铺机行走速度依据拌和能力，一般控制在1.5～2.0米/分钟范围，最高不超过3米③摊铺机行走时，应尽可能少地在浇注式铺装层上转弯。绝对禁止在铺装层上面急转弯和调头。④施工管理人员应密切注意拌和楼、运输车辆及摊铺机、压路机之间的协调统一，避免摊铺机长时间停机待料。改性沥青SMA-10混合料压实：改性沥青SMA混合料碾压必须紧跟摊铺机碾压，初碾、复碾工作长度约30米，不允许超过50①初碾初碾采用自重大于10吨压路机进行静压。初碾压路机每次前进时，均应前行到接近摊铺机尾部位置。每次前进后均应在原轮迹上(重复)倒退，第二次前进应重复约2/3轮宽，往返一次为碾压一遍。需碾压1～2遍。铺装表面层施工时，行驶速度控制在3km/h范围内。初碾必须在铺装温度150℃以上完成。②复碾初步确定SMA铺装层复碾采用水平振荡压路机，特殊情况下（气温较低或铺装中层）采用轮胎压路机，碾压2～4遍，复碾完成时铺装温度应大于130℃③收迹碾压收迹碾压，采用钢轮压路机无振动碾压收迹1～2遍即可。收迹碾压终了温度应大于120℃施工缝设置与处理：在钢桥面铺装施工中，尽可能不设置横向施工缝（单向一次成型）。若遇特殊情况，需设置施工横缝时，横缝设置位置应在横梁间隔约1/4处，面层应设置在另一边约1/4处。上下层横缝错开1.5米横缝界面应涂布高性能改性乳化沥青粘结剂。铺装下层横缝可使用边侧限制板横放的办法，或采用适宜的其他方法设置。铺装上层横缝采用碾压成斜面并切割清除斜面部分，再行下段施工。切割清除工作应在下段铺装的下层施工完毕进行。切割界面在清洁、干燥后应满涂改性乳化沥青或粘结剂。第三章工期的保证体系及保证措施一、工期计划安排合同工期：60日历天计划开工日期：2012年9月1日计划交工日期：2012年11月1日具体详见《附表一施工总体计划表》。二、工期保证体系及保证措施1、建立健全工期保证体系为确保工期目标的实现，我单位建立健全由组织保证、工作保证和制度保证组成的工期保证体系，具体见工期保证体系。2、加强领导，选调优秀的施工队伍若我单位中标，立即抽调具有丰富施工经验的管理者和专业技术人员组成强有力的现场组织管理机构，坚持在施工现场对路面工程的施工实施统一管理，统筹安排。3、合理地进行任务划分根据工程特点、工程量大小、施工总工期安排和工程施工持续时间等情况，合理地进行任务划分。4、材料保障措施⑴计划用料措施物资设备管理人员根据施工进度，分阶段编制材料用量计划，按不同阶段所需材料品种、规格、数量、质量要求做好材料供应计划。提前签订供货合同，确保主材、地材的品种、数量、质量满足施工计划需求。⑵先检验后使用措施所有材料进场前先试验或检验，合格后进场，防止使用前才发现不合格材料而影响工期。⑶材料储备为保证施工高峰期工程材料满足工程需要，在拌合站建立碎石储料场、沥青存储罐，另外，在工点密集的位置设置油料库、配件库，储备适量的油料和常用配件，以满足工程需要。实现工期目标实现工期目标工期保证体系以管理为本施工组织保证人员设备材料保证确保施工顺利进展技术保证提高工效施工准备做到“三快”:进场快、设营快、临设快实行目标及网络计划管理及时动态调整各种施工力量与各方建立友好关系，创造良好的施工外部环境适时组织劳动竞赛高素质人员组成的精干高效的项目经理部施工经验丰富的专业化施工队伍并配足技工性能优良数量充足的配套机械设备畅通的材料供货渠道充足的材料供应编制完善的实施性施工组织设计指导施工健全的质量保证体系避免返工积极采用“四新”，组织技术攻关，开展“五小”活动施工组织5、机械保障措施⑴机械设备配套先进，根据本工程各工序特点，按合同要求及施工进度计划安排，配备充足、合理配套的施工机械和设备，确保设备的先进性。⑵搞好设备维修保养，对主要易损件要有足够的零件储备，提高设备效率措施：①制定奖罚措施制定设备维修保养责任人，大型设备谁使用谁保养，轮换使用的，固定轮换人保养，每月对负责的设备评比一次。②及时修理及备用建立完善的工地维修保养系统，对出现故障设备及时修理，损坏的零配件及时更换，确保设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度，充分发挥设备的最大效率。6、资金保障资金的保证是工程能如期完成的重要条件之一。一旦中标，我们将严格控制和合理、有效地使用业主拨付的预付款和工程款，保证做到专款专用，保证工程能够顺利进展。如果业主资金不能如期到位，根据我单位的实力，有足够数量的流动资金和一定的垫付能力，保证工程能正常施工，不致影响总工期。7、做好施工前的各项准备工作编制切实可行的施工准备工作计划，对准备工作建立严格的责任和检查制度，做到有计划、有分工、有布置、有检查，同时做到进场快、开工快、压缩施工准备时间，上足劳动力和机械设备，边临建边施工，为主体工程施工创造条件。8、组织劳动竞赛施工中适时地开展劳动生产竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，加强思想教育，采取合理的奖罚措施等一系列手段，振奋职工精神，掀起施工高潮，加快施工进度。9、运用网络计划技术，实行动态管理以总计划为龙头，编制月、旬、周施工计划，推动全面计划管理，坚持周计划，日平衡，周生产协调会，周技术协调会等制度，保证施工计划的实施。10、做好协作配合工作。协调好各班组各工序之间的协作关系，解决好施工中的相互干扰；与监理工程师密切配合，及时交验；与地方政府部门配合，解决好施工中的外界干扰因素，确保工程进度。三、确保工期的应急预案当出现突发事件、自然因素影响工期时，我单位除了内部调整施工进度计划及增加人、财、物、机的投入以外，还要积极与建设单位密切联系，加强沟通，采取一切必要手段，尽量减少因此影响的工期损失。当出现人为突发事件影响工期，紧紧依靠地方政府的支持，加强与他们的联系，密切与地方政府之间的关系，尽快消除事件的影响。对因机械设备不足、资金不足影响工期的问题，我单位有能力、有实力保证施工机械设备和资金的正常运作，决不因此影响工期。第四章工程质量管理体系及保证措施一、本合同工程的质量目标质量要求：标段工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：优良；工程质量验收按技术规范及《公路工程质量检验评定标准》执行。本标段严格执行质量责任追究制度。质量事故处理实行“四不放过”原则：事故原因调查不清不放过；事故责任者没有受到教育不放过；没有防范措施不放过；相关责任人没有受到处理不放过。二、工程质量管理体系组织机构与人员配置：组长：（项目经理）副组长：（项目总工程师）组员：各级质量管理干部工作职责：(1)贯彻执行国家质量管理的方针、政策、法律、法令，负责实施上级有关质量管理工作的规章、制度和办法。(2)依据质量方针和质量目标制定质量管理工作规划，负责项目工程质量的综合管理。(3)对项目工程质量进行宏观控制，依据质量监察评定标准，定期或不定期组织工程质量检查，监督质量计划的落实，组织开展质量回访及指导产品的有效标识。(4)负责不合格品的控制，调查不合格产生的原因，并对纠正措施的落实情况进行跟踪调查，实施监督。(5)积极开展最终检验和试验工作。负责优质工程的审核上报，组织和管理项目质量管理小组活动，并做好统计技术的指导工作。项目经理项目经理负责制质量目标制定施工组织设计施工调度人员保证机械设备保证检验测量保证施工工艺保证施工操作保证制度保证技术责任制质量奖惩制度岗位责任制信息反馈制度过程控制质量检查信息管理经济保证目标管理组织管理教育培训质量管理体系达到质量目标要求ISO宣贯岗位技能培训TQC领导小组QC小组质量检查员全体施工员制定计划培训考核合格持证上岗经济责任制签定责任状制定措施考核经济保证奖优罚劣经济兑现建立信息网作业人员质量工程师建设、监理单位信息管理员信息中心项目经理项目总工信息反馈施工现场建设、监理单位信息反馈制度学习标准三工三检工序检查竣工验收分项工程检查分部工程检查单位工程检查原材料检验试验成品、半成品检查质量目标分解制定对策措施目标任务落实全员执行项目经理组织诊断岗位技能培训项目部质量管理领导小组项目部质量管理领导小组组长：项目经理副组长：项目总工程师质检负责人施工技术部部长安全质量部部长物资设备部部长测量试验室主任计划财务部部长各施工队队长工程队质检员工程队工班长总部安质部项目部安全质量科负责人项目部测量试验室负责人工程队专职质检员质量管理组织机构框图技术管理工作体系技术管理工作体系各项规章制度技术工作程序图纸会审（包括初审和综合会审）审查后处理编制技术措施和施工工艺技术交底技术规范、验标学习与贯彻施工中技术工作指导与控制技术复核试验控制测量控制台三工三查控制隐蔽工程验交工序验收控制竣工文件技术总结工程验交技术交底制技术复核制工程试验制质量检测制测量复核制施工日志制技术档案制技术管理工作体系框图三、工程质量保证措施我单位已获得国家颁发的国际标准质量体系认证证书。中标后，有能力、有信心将此项工程建成精品工程。我们将依据ISO9001：2000质量标准建立起来的质量保证体系，严格执行文件各条款，加强质量管理，始终坚持“百年大计、质量第一，为用户服务”的原则，视工程质量为企业的生命。全标段工程达到精品工程，为此，在施工过程中采取以下措施：1、建立健全质量保证体系项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任质量管理领导小组组长，总工程师任副组长，成员由主管各业务领导组成。项目经理部设专职质量检查工程师，队、班设专职质量检查员，各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在的问题定期召开质量分析会议，研究制定改进措施，虚心倾听建设、设计、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改进质量管理工作。2、提高全员质量意识工程质量包括工程使用的产品质量、工序和施工质量，三者密切联系。工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础，工程质量是一个系统工程。领导是关键，制度是手段，技术是保证，队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。实施领导把关，文明施工。建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求。3、狠抓工序质量，确保整体质量确立以群众自检为基础，自检、互检与交接检等专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。程序是由班组质检员自检合格后，报队质量检查工程师，队检查合格后，报项目经理部质检工程师，经检查合格后，请工地监理工程师检验，确保各工序质量优良。坚持“三服从、五不施工、一票否决”的制度，即进度、工作量、计量服从工程质量，质量问题一票否决。在施工过程中做到：施工准备工作不充分不施工，必需的试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有批复的不施工，没有进行技术交底不施工。质量不合格的工序坚决返工。4、选派具有丰富施工经验的队伍从参加过高速公路工程施工的人员中选调主要技术骨干组成专业施工队，按照全面质量管理的方法，成立路面施工QC小组。5、成立工地试验室，加强对施工过程质量的检验和监控，严禁不合格品进入任何工序，确保各项工序一次成优。6、开展标准化作业工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。严格技术标准、切实尊重监理按施工图纸施工，遵守《招标文件》列出的各种技术规范、规定。遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。严把材料关所购材料必须是大厂生产的优质产品，三证齐全，进场后按规定抽检，经业主和监理工程师认定合格后方可使用。优先选用省内产品。7、技术措施工程质量保证措施是确保本标段工程质量的重要环节，必须建立健全质量体系，提高全员质量意识，明确制定质量目标。①建立设备精良齐全的工地试验室为了确保工程质量，在开工之前，首先根据工程需要，建立能满足各项试验要求的试验面积不小200m2半永久性、水、电齐全的工地试验室，选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，做好各项试验工作。试验人员必须持证上岗，试验仪器必须经由国家有关部门标定认可。②按照设计和施工技术要求，作好各项试验和测试工作进场后，在开工之前，首先对施工使用的材料进行详细的调查和取样，在此基础上，作好试验和测试工作。③采用新技术、新设备采用新技术和新设备既保证了施工进度，又保证了施工质量，确保施工过程始终在有效监控之下。④重视测量工作组建强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段，我单位将设专人做测量技术工作满足工程质量的要求。测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料（即测量记录和计算成果），作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为工程竣工验收的附件。⑤组建专业队伍调遣施工经验丰富，能力强的队伍。由项目部统一组织。8、质量检查程序：(1)施工准备阶段质量控制a．设计文件会审在施工合同签订后，按合同要求，由项目部总工程师组织工程师、技术主管熟悉图纸，进行设计文件的会审工作，设计文件会审要签字齐全。b．施工技术交底施工技术交底分为设计单位对施工单位的技术交底和施工单位内部进行的技术交底。施工单位收到施工设计文件后，及时向设计单位联系，进行技术交底，并做好记录，填写《技术交底书》。工程开工前，由项目部总工程师主持，对所属施工队伍进行技术交底，项目部或队分管技术人员，在各项工程开工前要向队长或工班长进行技术交底。施工技术交底的内容做到施工方法正确，各项措施针对性强，重点工序和重要控制点明确，并符合实际。c．编制工程项目质量计划①在施工合同签订后，项目部及时牵头组织有关部门进行施工现场调查。根据调查情况及设计文件和合同要求，组织编写质量计划，质量计划要对各道工序控制方法和参数及重点工序控制手段做出明确规定。②质量计划在开工前完成，符合技术规范、操作规程和验评标准的要求，内容全面详实，能满足指导施工的需要，对一些特殊工序、关键部位及新技术、新材料、新设备的施工操作，提出确保工程质量的具体要求。③项目部各职能部门和承担施工任务的施工单位根据批准后的工程质量计划，结合本部门、本单位工作特点在施工前和施工中编制阶段性工作计划报上级主管部门备案。d．施工场地布置由项目部按照项目质量计划要求，做好施工场地的围档和临时设施的搭建工作。由施工技术部门负责组织临时施工场地的征地拆迁等协调工作，以满足施工条件，并做好记录，填写《征地拆迁记录表》。e．资源配置与管理①配备必要的人员和机械设备及工程材料。②所有进场的计量、检验、测量和试验设备由项目部试验员、测量人员检验其精确程度，做好记录，确保在施工过程中的工作状态和工作环境符合《检验、测量和试验设备控制程序》的相关要求。f．申请开工项目部根据合同要求，在具备开工条件的前提下，填报《工程开工报告单》，及时向业主或监理部门递交开工报告，经批准同意后，即正式开工。(2)施工过程阶段质量控制a．测量控制测量工作由项目部、施工队分级管理，测量人员要经培训持证上岗，不得随意更换，更换必须经监理批准。b．施工现场管理①施工现场管理按实施性施工组织设计或作业计划进行;采取必要的检测手段，对施工过程全面控制；随时收集施工中的有关数据、与计划目标和技术标准规范对照分析，一旦出现不合格，及时找出原因，采取修正措施；进行施工检查，根据结果分析原因，拟订调整措施；对施工全过程实施调度，使整个施工过程处于可控状态，保证按照原定计划目标的方案进行。所有施工过程的实际情况都要指定技术人员填写《工程日志》。②项目部、施工队建立负责现场的技术、人员、设备管理责任制，使整个施工过程职责明确，权责相符。③项目部、施工队加强施工现场的场容、物资、料具、临时设施、环境卫生等的管理；切实做好施工现场的保卫、消防、环境保护和安全防护工作；根据季节性施工要求，按照有关规定、规范的要求，在项目质量计划中明确有关具体要求的技术措施。对特殊工序的施工环境及条件进行专门控制。c．施工调度管理项目部、施工队设专职调度人员，及时收集并逐级反映施工现场信息，确保施工生产有序进行。d．施工工序质量管理由项目部质量部门、试验部门、施工队负责工序质量的检验和评定，评定工程执行施工招标合同规定的施工规范和质量检验评定标准的情况和效果，工序质量不合格不准进入下一工序施工。①班组自检和专检施工人员要严格按有关规程和技术交底进行施工。本道工序完成后，操作人员按要求进行自检，发现不合格的情况，及时处理，不留质量隐患。自检完成后，由质检员进行检查，符合规定要求后才能进入下一道工序施工，并认真填写检查记录。②预检和隐检主要结构层施工结束后，由施工技术负责人组织技术人员、测量人员、质检人员进行预检，并做好记录，填写《施工过程检查报告》。对能够被下道工序施工所隐蔽的工程项目，在隐蔽前，必须由施工技术负责人组织技术人员、质检人员和监理人员参加进行隐检，并做好记录，填写《隐蔽工程检查签证单》。预检和隐检前，由施工班组自检合格。预检和隐检的检查内容，记录格式要符合《过程检验和试验程序》的有关要求。③巡检的抽检安质部门将对重点工程、关键部位和容易犯质量通病的施工项目作定期的巡回检查或抽查，并将检查结果以书面形式递交项目部负责人。对查出的问题，项目负责人要积极组织人员进行整改，并将整改结果上报安质部门备案。由项目部、施工队技术负责人、技术、安质部门对施工工序、施工部位等提出抽检项目，以验证分部工程质量评定的准确性，并留有记录。e．计量与试验项目部、施工队试验员要将试验室认可的混凝土、外加剂等配比要求明确展示在拌合站现场，确保搅拌现场有经过检验合格的计量器具。施工人员必须严格保证计量的准确性，按配合比的要求进行混凝土施工。项目部、施工队试验员要根据《过程检验和试验程序》的有关规定及时将送检的试块、试件准备好，送交试验室，并及时取回试验报告。f．变更设计①凡在施工过程中遇到施工方法的变动、材料代用或施工条件发生变化等情况，均可通过对工程进行设计变更予以解决，并及时填制《工程洽商记录》。②变更设计一般由现场技术主管负责提出变更设计方案，经设计单位现场代表或监理批准后实施。③变更设计必须签字齐全，内容明确具体，能够满足合同和预算的要求。④变更设计后，项目部、技术负责人要对变更后的施工方法、应用工法、适用标准等因素进行确认和调整。g．工程质量检验评定①项目部、施工队质检员在班组自检的基础上，经预检合格后，进行工序质量检查，填写工序质量评定，并由有关人员签字认可。②项目部技术负责人组织分部工程质量检验评定，必要时由安质部门会同技术部门组织核定。(3)特殊过程的控制项目部要对特殊过程的操作人员的资格进行审查，配备具有一定专业水平的技术力量和经过专业考核合格的专业工人，使用受控的设备、仪器和仪表，按经过评审批准实施的施工方案进行作业施工。特殊工序在施工前，对操作人员进行技术交底，必要时制定切实可行的作业指导书或上岗方案，对施工方法和质量要求做出明确规定，经批准后方可实施。施工时设专职人员进行监控，施工人员资格及设备状态有记录。质量部门负责按合同规定的要求及相关技术规范标准，会同技术人员监督检查和评定特殊过程实施效果，严格控制工序质量，检验不合格的工序不准进入下一工序施工。施工过程中出现的特殊过程和关键工序要及时记录，填写《特殊过程和关键工序施工记录》。第五章安全生产管理体系及保证措施一、安全目标本项目安全为“三无、一杜绝、一创建”，“三无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故。“一杜绝”即：杜绝重伤事故。“一创建”即：创建安全质量标准化工地。二、安全生产管理体系组织机构与人员配置：组长：（项目经理）副组长：（项目总工）组员：各级安全管理干部职责范围：(1)贯彻执行党和国家安全生产方针、政策、法规、法令，负责实施上级有关安全生产管理工作的规章制度和办法。(2)根据企业生产经营特点，组织制定安全生产目标和规划；审定本单位安全规章制度和安全技术措施经费；负责按规定设置安全机构和配备人员及支持其开展各项安全管理工作。(3)负责组织项目安全教育和安全生产大检查，主持制订和组织实施对重大事故隐患的整改计划。推广安全生产先进经验。(4)组织调查和处理职工伤亡事故。审查职工伤亡事故报告和追查事故有关人员的责任。三、安全保证措施（1）安全第一，预防为主，综合治理。抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；队建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。（2）建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。（3）加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。各类机械设备的操作工、电工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。安全生产安全生产察管理层次施工管理项目部五同时各级人员岗位责任制领导干部及特种作业人员持证上岗三级教育岗前安全培训检查制度重点部位验收制度安全生产保证体系图安全检查工作内容安全检查工作内容安全日常检查组织机构安全目标安全管理自检制度安全保证体系检查安全会议记录检查安全法规配备检查安全制度制定落实检查安全奖罚条件执行检查日常安全活动检查预防安全事故措施检查安全防护用品使用情况检查安全制度落实情况检查安全目标规划检查安全宣传工作检查安全工作报表上报安全工作内容安全检查流程图（4）坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现；坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。（5）技术部门要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程。（6）通过改进施工方法、施工工艺，采用先进设备等措施，不断改善劳动条件，搞好劳动保护，定期对职工进行体检，预防疾病的发生。（7）生产、生活设施的现场布置要适合当地气侯，并在汛期到来前做好各项防范措施。（8）施工现场设临时围墙和门卫，做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语，随时提醒职工注意安全生产；场内各种安全设备、设施、标志等，任何人不准擅自拆动。（9）施工用电必须符合用电安全规程。施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。（10）加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。（11）文明施工，对施工便道的定期维护，尤其是雨季加强养护整修，杜绝交通事故。对进场人员进行经常性的法律、法规教育，防止施工扰民及治安、刑事案件发生。第六章环境保护、水土保持保证体系及保证措施一、环境保护及水土保持保证体系详见《环境保护、水土保持保证体系框图》。特殊特殊工种教育环境保护及水土保持体系思想保证组织保证检查保证技术措施、方案保证普及教育专业教育法制法规教育项目部每月一次检查队每周一次检查工班每日一次检查班组每工序检查，材料、运碴车每辆检查项目部定期检查环保环卫部门日常监督强化环保和环卫水保意识，增强预防能力对施工现场环境和道路卫生有破坏和污染的逐一落实解决领导小组办公室队环保及水保领导小组专（兼）职检查员班组长义务检查员开展环境和环卫保护周活动保护施工现场环境及临时驻地卫生严格按设计和环卫要求实施施工现场布局合理采用有效措施确保运输车辆不污染城市卫生按国家和地方相关部门法规规定办事对特殊工种制定强有力防范措施用科学、合理的技术措施、方案来保证水土保持目标的实现 环境保护、水土保持保证体系框图二、保证措施认真贯彻执行当地政府环境保护的有关政策、法规、对全体施工人员进行环境保护知识，法规宣传教育，把做好环境保护工作和坚持文明施工，变为每个职工的自觉行动。1、环保意识(1)坚持文明施工，严禁野蛮施工、任意堆、废弃料，破坏或污染周围的环境。在经过邻近的河流、湖泊、水库等水利工程设施以及各类管线时，要明确施工操作程序，采取必须的预防措施，避免发生堵塞、填塞或污染河流、湖泊、水库、耕地或损伤各类管线、影响管线的正常使用等。(2)加强生态保护及水土保持工作，采取切实措施保护生态环境，避免因施工破坏当地生态保护及水土保持。施工过程中的水土保持工作采取分区、分期的防治模式。分为两个区，即主体工程防治区和临时工程防治区，并分两期进行防治，工程施工初期采取综合措施，因地制宜、快速有效地遏制水土流失；工程施工后期以生物措施为主，防止水土流失，改善生态环境。2、植被及水土保持措施在施工过程中，采取如下环保措施：(1)对施工人员进行保护动植物的教育和培训，明确保护责任；(2)在施工过程中最大程度地避免对用地界以外树木和其他植被的破坏；(3)在暴雨来临前不能实施永久性防护措施处，在动土点或其它易于发生水土流失的地点用草垫加以防护；(4)保持排水系统的通畅，保证其在任何时候都具有良好的工作状况。3、水质及水利设施保护措施为保护拟建项目所在地区的水质和水利灌溉设施，采取如下措施：(1)油类等化学品不堆置于河流、鱼塘、湖泊及饮用水源附近，备够遮盖的帆布，防止雨天化学品随雨水进入水体；(2)采取所有必要的措施，防止路面用材料阻塞河流、水渠或灌溉排水系统。4、施工噪声防治措施施工噪声防治措施主要用来保护公路沿线噪声环境敏感点，如农村居住区、学校及医院等环境敏感点，承包人必须采取以下防治措施：(1)机械加工点远离居民集中区或其他环境敏感点；(2)严禁夜间安排噪声很大的机械施工(22：00至第二天6：00)；(3)合理安排施工时间，避开学校、医院的敏感时段。尽量将高噪声施工作业安排在周末或假期进行；(4)在施工期间密切监测学校、医院的噪声情况，如果噪声超标应自费在该学校、医院路段设置临时声屏障；(5)注意保养施工机械，使机械维持最佳工作状态，使噪声维持最低噪声水平；5、大气污染防治措施(1)易洒落粉状物料的堆场，应采取防风遮盖措施，以减少扬尘；(2)水泥、砂、石料等易洒落散装物料的运输，应采取防风遮盖措施，尤其在干旱大风天气，以减少扬尘。6、公众干扰的防治措施(1)确保施工行为不破坏沿线的公众服务设施；(2)装备临时供电、通讯、供水以及其它装置；(3)对利用现有道路进行施工物资运输应进行合理的规划并同当地政府或主管部门进行协调以避免现有道路的交通堵塞；(4)在主要施工点设置公告牌，写明工程承包者、施工监督单位以及当地环保局的热线电话号码和联系人的姓名，以便群众受到施工带来的噪声、大气污染、交通以及其它不利影响时与有关部门进行联系。7、公众健康和安全措施(1)对施工人员进行疾病控制等知识的教育，尤其是一些疫情、传染病等；(2)为施工工人提供必要的自我保护装备，例如安全帽、耳塞、防尘面罩以及其它安全防护装置；(3)为沿线群众的安全采取有效的保护措施，在施工场地和其他解除地点设置围栏禁止公众通通行，当在公众集合区进行施工时，采取有效保护措施；8、施工营地施工营地充分体现安全、环保、文明、适用的原则进行建设，并做到：(1)施工营地体现典型的示范工程的特点，随时保持整洁、卫生、有序，生活区内配置体育健身设施，并进行绿化美化；(2)严禁各种废水直接排入河流、鱼塘、湖泊等自然收纳水体；(3)定期收集施工营地的固体废物，并将其进行掩埋等适当处理；(4)确保饮用水达到国家饮用水质标准；(5)营地设置半封闭带化粪池的厕所，并适当装饰和对其进行定期的清理。第七章文明施工、文物保护保证体系及保证措施一、文明施工保证体系本标段将加强文明施工的组织领导工作，由项目经理负责，建立专门的文明施工督查小组，每月定期和不定期对各工点、各生活、活动场所对周围环境（自然、人文）的影响进行检查考核，每月评分总结，设立文明施工流动红旗，加大奖惩力度，保证规范施工、文明施工、杜绝蛮干，使整个施工队伍和施工现场体现出优良的精神面貌。详见《文明施工保证体系图》。文明施工保证措施施工后总结，进行奖罚兑现平行作业队相互检查作业队自我检查项目部定期现场检查制定文明施工奖罚措施加强现场管理，做好各种标识，制定规范化操作规程，布置好水、电线路及现场材料堆放工作等。抓好文明施工宣传教育工作成立文明施工领导文明施工保证体系图二、文明施工保证措施1、混凝土