山东省青岛市俄制直升机发动机维修基地航空附件维修车间工程施工组织设计

一、工期目标本工程计划开工日期为2012年2月15二、质量目标按照国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011和相关专业工程施工质量验收规范的规定，一次性验收合格。三、安全生产文明施工1安全生产文明施工目标按照《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005实施施工现场管理并符合其要求，达到“青岛市标准化示范工地”标准。2安全保证措施2.1组织措施施工中要认真落实“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，确保施工安全。2.1.12.1.22.1.3成立安全领导小组，经项目经理为组长，专职安全员为副组2.1.4安全生产管理体系图一：安全生产管理体系项目经理项目总工程师安全管理处项目副经理安全工程师土建施工队工程师电气施工队工程师管道安装队工程师各队专职安全员各施工班组长、兼职安全检查员2.1.52.1.62.1.72.1.83分项工程安全技术措施3.1土方工程土方采用机械大开挖辅以人工开挖，要注意土体的稳定性，爆破作业时要遵守有关的安全规定。3.2模板工程3.2.13.2.23.2.33.3钢筋工程3.3.13.3.23.3.33.4砼工程3.4.13.4.23.4.33.5脚手架工程3.5.13.5.23.5.33.5.43.6现场防护抓好低处及高空作业防护，防止物体打击和高空坠落，认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对四口（楼梯口、电梯口、井道口、预留洞口）、五临边（脚手架边、坑道边等）的防护，150cm×150cm以上的洞口四周要支搭两道防护栏杆，出入口处用钢管搭设3m×6m的安全通道，上面铺设5cm厚木板一层，宽度要宽于出入口1000mm3.7涂料、油漆工程3.7.13.7.23.7.33.8安全用电3.8.1施工现场内一律使用铁制配电箱，三相五线制五芯电缆，电缆埋地敷设不得随意拉接，导线截面凡大于10mm23.8.23.8.33.8.43.8.53.8.63.8.73.8.83.8.93.9垂直运输机械抓好对塔吊等大型垂直运输机械的管理，塔吊安装，顶升，拆除应有方案，作业应设警戒区，坚持“十不吊”，塔吊不准带病作业，“三保险”、“四限位”必须齐全有效，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地3m3.10现场防火成立防火领导小组，制定并严格执行消防制度，着重作好如下工作：3.10.13.10.23.10.33.10.43.10.54项目部人员安全生产责任制4.1项目经理对承包工程的安全生产负全面责任。4.1.14.1.24.1.34.1.44.2工长对所发生的安全生产负直接责任：4.2.14.2.24.2.34.2.44.2.54.3班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导本班安全作业：4.3.14.3.24.3.34.3.44.4工人：4.4.14.4.24.4.34.4.44.4.54.5专职安全员应做好安全管理工作和监督检查工作，其主要职责是：4.5.14.5.24.5.34.5.44.5.54.5.64.5.74.5.84.6各工种安全责任制4.6.14.6.24.6.34.6.44.6.54.7安全检查、安全教育：4.7.14.7.1.14.7.1.24.7.1.34.7.1.44.7.1.54.7.24.7.2.14.7.2.24.7.2.34.7.2.44.7.2.54.7.2.64.7.3为了确保安全生产，不出不必要的、可以避免的伤亡事故及其他安全事故，除必要的遵章守纪，对特殊作业工种人员进行专业培训、考核，做到定机定人，持证上岗。4.7.44.7.4.14.7.4.24.7.4.34.7.4.44.7.54.7.5.1班组每班前，由班长组织开展安全活动，时间不少于154.7.5.24.7.5.34.7.5.45文明施工措施5.1组织措施5.1.1文明施工是现代化企业发展的重要方向，降低噪声，保持周围环境的安静文明卫生，保证职工、居民的常生活，搞好安全文明施工具有非常重要的意义。按照《青岛市建设工程施工现场卫生管理暂行规定》和国际1675.1.25.1.35.1.45.1.5根据建管字（2005）75.2现场文明施工措施5.2.15.2.2采用2m5.2.35.2.45.2.55.2.6未经主管部门批准和甲方同意，夜间晚10时至早65.2.7按照建设主管部门的规定建造临设，单层建筑物的檐高不得低于2.8m，建筑物内地面到灯具的净高不得低于2.4m。地面硬化，办公室的地面要铺设地砖，顶棚要吊顶。内外墙面抹灰。厨房墙裙和灶台要贴白色磁砖。厕所要设水冲式厕所，厕所与厨房的距离不小于30m5.2.85.2.95.2.105.2.115.2.125.2.135.2.145.2.155.2.165.2.175.2.185.2.195.2.205.2.215.2.226创建“标准化”施工现场措施6.1工程开工以后，我们将严格落实部颁新标准，办理报监手续和职工意外伤害保险，购置合格的劳保防护用品，做好三宝四口五临边的安全防护，加强以人为本的安全教育工作，以黑板报、读报栏、开设夜校等不同形式对职工进行安全教育，加强职工的精神文明建设，落实各级安全责任制及各工种操作规程，调动职工的工作积极性。确保安全生产、文明施工的顺利实现。6.2严抓卫生、环保工作的落实，保证施工车辆进出现场不带泥、不撒漏，建立卫生环保及不扰民防范措施。杜绝环保、扰民等问题发生。职工生活区和施工区划分明确。生活区设置淋浴室、娱乐室、医务室，保障职工的文化生活及医疗保健工作。宿舍内设置消毒碗柜，定时清理卫生，为职工提供一个健康文明的生活环境。6.3施工现场围挡采用新型彩色喷塑压型钢板，并用粉刷、书写安全口号和绘制彩色图画进行装饰，大门处设置企业标志及门头，临建设施统一彩钢瓦夹心复合板活动板房，办公室铺贴地面砖，塔吊、外脚手架涂刷黄色油漆，做到施工现场环境优美、整齐统一。施工道路采用C20厚20砼硬化路面。为了更好的绿化施工现场，我们将对施工现场的空闲地带和办公室、宿舍门前采用种植花草的方法进行绿化，设专人管理，定时浇水养护。在施工现场大门处安装照明灯和彩色装饰灯，围墙安装彩色亮化灯，生活区安装照明灯，为职工生活提供方便，使施工现场达到亮化、美化要求。6.4建立工具式垃圾箱，生活垃圾及施工垃圾定点存放，当日清运，建立卫生值日制度，伙房、淋浴室按照卫生标准要求设置，地面镶贴面砖，伙房内健全消毒灭蝇、灭鼠设施，为广大职工创造优美、洁净的生活环境。

6.5职工宿舍、办公室、伙房、淋浴室等临舍全部采用彩钢瓦夹心复合板活动板房，拆装方便，可重复使用，内部无须装潢就可以达到整洁卫生的标准。6.6在施工现场配备计算机、网卡，安装视频监控系统并与市建管局联网，做到在施工现场办公室就能够及时了解到施工现场的实际操作情况，并能够全天候浏览“青岛监管信息网”，及时了解上级有关部门的政策和其他方面信息。6.7施工现场内部采用人性化警示用语牌，警示牌尺寸统一规范，数量满足要求。6.8在工程质量方面，按标准设置砼恒温标准养护箱和砂浆养护箱，使砼和砂浆试块在施工现场就能达到标准养护条件。7文明施工措施7.1组织措施7.1.1文明施工是现代化企业发展的重要方向，降低噪声，保持周围环境的安静文明卫生，保证职工、居民的常生活，搞好安全文明施工具有非常重要的意义。按照《青岛市建设工程施工现场卫生管理暂行规定》和国际1677.1.27.1.37.1.47.1.5根据建管字（2005）77.2现场文明施工措施7.2.17.2.2采用2m7.2.37.2.47.2.57.2.6未经主管部门批准和甲方同意，夜间晚10时至早67.2.7按照建设主管部门的规定建造临设，单层建筑物的檐高不得低于2.8m，建筑物内地面到灯具的净高不得低于2.4m。地面硬化，办公室的地面要铺设地砖，顶棚要吊顶。内外墙面抹灰。厨房墙裙和灶台要贴白色磁砖。厕所要设水冲式厕所，厕所与厨房的距离不小于30m7.2.87.2.97.2.107.2.117.2.127.2.137.2.147.2.157.2.167.2.177.2.18每一分项工程完工后，要及时清理名种材料、工具、模板、周转材料，并码放7.2.197.2.207.2.217.2.22四、施工方案1工期安排1.1工期目标：计划开工日期2012年2月11.2工期保证措施1.2.11.2.21.2.31.2.41.2.51.2.61.2.71.2.81.2.91.2.101.2.111.2.11.11.2.11.21.2.11.31.2.121.3必要时的抢工措施施工中因气候等自然条件和停水、停电的影响或业主追加工程量等因素使总工期的实现遇到困难时，专门制定抢工措施，确保总工期目标实现，具体抢工措施如下：1.3.11.3.21.3.31.1.31.3.61.3.71.4保证施工连续进行的应急措施：1.4.1现场设水池，长期储备足够2天施工使用的水量，并配备一台运水车，以备临时停水时保证施工用水的连续供应，从而证施工的正常进行。1.4.2配备一台柴油发电机，以备临时停电时保证施工用电的连续供应，从而保证施工的正常进行。2工序衔接2.1施工区段划分和流水施工将工程划分为3个施工段，各施工段之间进行段间流水施工。2.2工序衔接措施2.2.12.2.22.2.32.2.42.2.52.2.62.2.72.2.82.2.9按照由下而上的顺序施工，每层的施工顺序为：框架结构：墙柱钢筋、模板→梁、板及楼梯模板、钢筋→墙、柱、梁、板、梯砼浇筑。填充墙在各层框架梁板拆模后穿插施工。2.2.102.2.10.12.2.10.22.2.10.32.2.10.42.2.112.2.11.12.2.11.22.2.11.32.2.11.42.2.11.52.2.11.62.2.11.72.2.11.83施工方案3.1编制依据3.1.13.1.23.1.3相关的法规、施工规范及标准3.1.3.1《建筑工程施工质量验收统一标准》3.1.3.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》3.1.3.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》3.1.3.4《砌体工程施工质量验收规范》3.1.3.5《地下防水工程质量验收规范》3.1.3.6《屋面工程质量验收规范》3.1.3.7《建筑装饰装修工程质量验收规范》3.1.3.8《给水排水管道工程施工及验收规范》3.1.3.9《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》3.1.3.10《建筑电气工程施工质量验收规范》3.1.3.113.1.43.1.53.2编制说明3.2.13.2.23.3工期目标3.3.1工程本工程为青岛俄制直升机发动机维修基地航空附件维修车间，建设地点位于青岛经济技术开发区西海岸出口加工区内，欧洲路以南，昆仑山路以西。建设单位为中俄直升机技术（青岛）有限公司，设计单位为山东科大建筑设计研究院有限公司。3.3.23.3.2.1工程特本工程建筑面积约为7677.2平方米、地上2层，高度为11.75米、跨度为3.3.3本工程结构形式为混凝土框架结构和门式钢架轻钢结构。3.3.43.3.4.1招标范围：3.3.4.2工期目标：计划开工日期2012年2月13.3.4.3质量目标：符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和相关专业工程施工质量验收规范的规定，一次性验收合格3.3.4.4安全生产文明施工目标：按照《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005实施施工现场管理并符合其要求，达到“青岛市标准化示范工地”标准3.3.53.3.5.1本工程需对外墙脚手架各部件的强度、刚度和稳定性进行验算，编制脚手架专项3.3.5.2本工程为现浇框架结构，总日历工期为180天3.3.5.3本工程平面形状复杂，施工防线难度较大，应配备2台经纬仪辅以全站仪进行放线，应严格轴线的垂直方向传递控制3.3.5.43.4施工方案屋面屋面竣工基础主体内装竣工基础主体内装修外装修外装修安装工程穿插进行。整个工程遵循先地下后地上、先主体后装修、先土建后安装、先室内后室外的原则。并安排好各装修、安装工序的穿插配合。水电安装工程与土建密切配合，根据土建施工进度及时预留预埋，防止事后剔凿。3.4.23.4.2.13.4.2.23.4.2.33.4.2.43.4.2.53.4.2.63.4.2.73.4.2.83.4.2.9按照由下而上的顺序施工，每层的施工顺序为：框架结构：墙柱钢筋、模板→梁、板及楼梯模板、钢筋→墙、柱、梁、板、梯砼浇筑。填充墙在各层框架梁板拆模后穿插施工。3.4.2.103.4.2.10.13.4.2.10.23.4.2.10.33.4.2.10.43.4.2.113.4.2.11.13.4.2.11.23.4.2.11.33.4.2.11.43.4.2.11.53.4.2.11.63.4.2.11.73.4.2.11.83.5各分部分项施工方法3.5.13.5.1.1本工程基础形式为阀板基础、钢筋砼独立基础和条形基础，但根据工程实际情况结合到工期原因，土方开挖拟采用大开挖形式，采用反铲挖掘机，机械大开挖至基底底标高、人工辅助清理基槽。挖出土方根据回填土方量及视现场情况堆放，余土外运。在距槽底设计标高50槽帮处，抄出水平线钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。3.5.1.2采用机械运输、机械回填辅以人工回填。3.5.1.2.13.5.1.2.1.13.5.1.2.1.23.5.1.2.1.33.5.1.2.1.4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm3.5.1.2.1.53.5.1.2.1.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m3.5.1.2.23.5.13.5.13.5.13.5.1施工前做好降排水工作，基础施工期间,若有地下水，基坑排水采用集坑排水法。在基坑四周离基础0.5～1m处设排水沟，每个拐角或中间设集水坑，坑内设潜水泵一台，及时排水。3.53.5.23.5.23.5.23.5.23.5.2.1.4浇筑基础砼时，应在插筋四周对称均匀地浇筑，以免柱插筋发生位移或倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5－3.5.23.5.23.5.23.5.2.2.2

基础砌砖墙厚3.5.2.2.33.5.2.2.43.5.2.2.5

暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均3.5.2.2.6

各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体3.5.2.2.73.5.2.2.8

安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过3.5.2.2.93.53.5.33.5.33.5.33.5.3按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。3.5.33.5.33.5.3A.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。B.按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。C.柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。D.柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，塑料卡应卡在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，四面设置，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面积尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。3.5.33.5.3画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。3.5.33.5.33.5.33.5.33.5.3.1.2.6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩必须为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为3.5.3.1.2.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘3.5.33.5.3.1.2.9梁筋的连接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用直螺纹套筒连接，小于22mm时，可采用闪光对焊接头或绑扎搭接，接头长度要符合规范的规定。接头长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于3.5.33.5.3划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。3.5.3A.在楼梯底板上划主和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。B.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。3.5.3楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。3.5.33.5.33.5.33.5.33.5.3.1.5.4箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为3.5.33.5.33.5.33.5.3.1.5.8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过3.5.33.5.33.5.33.5.33.5.33.5.3.1.6.4滚轧直螺纹钢筋连接属于“现场预制、现场连接”的方式。因此要求设备摆放位置要相对固定，安放位置周围要求有一定的空间，同时要求有防雨设施及动力电源。滚轧机安装时中心轴线应与钢筋轴线保持水平面同心高度。同时设置待加工钢筋支架，其摆放位置应适合钢筋加工。每两台班应配工人大于或等于4人，其中操作滚轧机的技术工人2－3.5.3.1.6.5接钢筋之前，先回收钢筋连接端的保护帽，并检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙型是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后把装好连接套的一端钢筋拧到被连接钢筋上，套筒与钢筋应对应。支模前，应按规定的抽检数量进行检查，要求3.5.3.1.6.6滚轧直螺纹接头应使用力矩扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。扭力扳手的精度为±钢筋直径（mm）16－1820－2225283236－40拧紧力矩N.m）1002002502803203503.5.33.5.3局部采用定型大钢模结合竹胶模板，支撑系统用以梁为主的双排落地钢管架。板的支撑采用满堂钢管脚手架，与梁支撑有机结合。支撑的间距按计算确定。木模板采用12mm厚竹胶板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。采用扣件式脚手架早拆支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大、安装可靠，便于管理等特点。3.5.3A.梁的侧模可分片制作，吊装就位组成整体。对于梁高超过700的梁应加固以免胀模，高度每500mm加一道，纵向每1.2B.梁模板应进行拼板设计，尽量减少木拼条的数量，梁底模板的上平要用水准仪抄平检查，符合规范要求后方可进行梁钢筋的绑扎。C.底层梁板的模板支撑下部基土要夯实，并垫以6cm厚通长木板，板的宽度不小20cm，防止模板支撑下沉。3.3.2.2顶板模板A.顶板竹胶板搁栅采用50×100木方，100×100木栅作托梁，采用早拆养护支撑。模板接缝上表面粘铺粘胶带纸。弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙予埋铁位置正确。B.顶板模板拆除后，应立即进行检查，把粘夹的胶带纸撕掉，将板面清理干净。必要时，借助砂轮机进行。C.拆除竹胶板应小心进行，避免折断，撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。3.5.33.5.3模板及其支架必须具有足够的强度、钢度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。3.5.3模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。模板施工应注意其支撑的强度、刚度和稳定性，特别注意防止整体失稳。梁板支撑钢管架，纵横向设水平拉杆。沿高度方向每1.2m设一道，并按规定设剪刀撑。截面高度超过13.5.3模板拆除必须征得工程技术负责人的同意，砼强度达到以下要求后方可拆除：3.5.33.5.3构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1003.5.33.5.33.5.33.5.33.5.33.5.33.5.33.5.33.5.33.5.3.3.1.8为减少收缩裂缝，待砼表面无水印时宜进行二次压抹，较厚混凝土应进行二次复振（如梁等构件）。砼终凝后，覆草袋洒水养护14d（注：14d的意思为3.5.3A.检查混凝土所用原材料的品种、规格和用量，检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。B.按以下规定留置试块：a.每100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班的同配合比的混凝土不足100b.每一现浇楼层、同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养成护试件的留置组数，根据工程实际由建设（监理）单位共同协商确定留置计划，按计划留置。3.5.3A.混凝土强度不足或强度不均匀，强度离散性大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的主要原因。防止这一质量问题要求综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养成护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要监督好商砼单位，严格控制好各种原材料的质量，认真执行配合比，严格原材料的配料计量。B.混凝土裂缝也是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、水泥用量过多粉煤灰掺量过大等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量工作。C.混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含水量地多；第三是搅拌时间过短或太长等，解决的办法应从以上三方面着手。3.5.33.5.3A.请甲方、监理对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。并填写砼浇筑申请书，并经监理批准。检查模板及其支撑，预留孔洞，预埋管件。检查机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。B.清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，模板应浇水湿润，但不能有积水。C.对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。3.5.3A.采用商品混凝土，柱梁用插入式振动棒振捣，现浇板用平板式振动器振捣，墙体采用附着式振动器振捣。各施工段间可按设计要求留施工缝，一个施工段内的砼浇注应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应满足运输、浇注、间歇的总时间不超过210min，并在砼终凝前将下层砼浇注完毕。B.每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm；平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。C.砼浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于2m，为防止发生离析时，竖向结构不超过3D.浇筑竖向构件砼前，底部先填以50～100mm厚与砼相同成分的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。E.浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇注，进行处理并应在已浇筑的砼终凝前修好。F.梁板砼同时浇筑，振动棒插入间距控制在400mm，振捣时间15～30秒，并在20～30分钟后进行二次复振。砼表面应适时用木抹子抹平搓毛两遍，以防产生收缩裂缝。G.梁高较大（净高超过500mm）时，可先浇筑梁砼，梁砼浇筑完成后暂停20～30分，待梁砼沉实后，再浇筑板砼，防止在梁板交界处发生砼沉塑裂缝，但停滞的时间不得超过砼的初凝时间，防止发生冷缝。H.梁板砼浇时要铺设马道，防止直接踩踏钢筋，板的上层钢筋要用焊制通长钢筋“工”型马凳马凳支撑牢固，钢筋马凳的直径不小于10mm，放置数量为每0.8平方米3.5.3A.按施工规范及设计留置：柱留在基础顶面或梁的下面；梁留在板底面以下20～30mm处；单向板留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，留在次梁跨度的中间1/3范围内，地下室砼墙留在底上300～500mm处。B.施工缝处继续浇筑时的处理方法：已浇筑砼抗压强度达1.2MPa时方可进行。表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。接触面铺一层同砼强度相同的砂浆。加强施工缝处的振捣由下而上精心操作。浇筑后10～12小时后开始保温。3.5.3砼浇筑完后12小时内即加以覆盖草袋养护，时间不得少于14天。3.5.33.5.3.4.1加气砼砌块砖墙：加气砼砌块砖墙底部用实心砖砌至少三皮（3.5.3.4.2立面砌筑形式为全顺式。上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于3.5.33.5.33.5.3.4.5在砌块墙底面应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于3.5.33.5.3.4.7灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于3.5.3.4.8砌块墙的3.5.3.4.9砌到接近上层梁、板底时，应停止砌筑，待下部砌体沉实至少7d后用烧结页岩砖或粉煤灰砖斜砌挤紧，砖倾斜度为3.5.3.4.10墙体洞口上部应放置2根直径6mm的钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于3.5.3.4.11砌块墙与柱交接处，设置拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每0.5m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于3.5.33.5.33.5.3.4.14砌块墙每天的砌筑高度不宜超过3.5.33.5.3.5.4.1坡屋面采用15厚石灰砂浆座浆粘贴陶土瓦。35厚C20细石混凝土找平层，内配双向直径4mm的钢筋，间距150钢筋网与预埋直径为10mm的锚筋绑扎。20厚3.5.4.2屋面保温采用3.5.4.3最薄处30厚水泥水泥珍珠岩找坡23.5.4.420厚1：3水泥砂浆保护层。3.5.43.5.4.5.1需要指出的是屋面保温层的施工，关系到建筑节能能否满足设计要求，细则规定的限值为3.5.4.5.2找坡层上抹25厚1：2.5水泥砂浆找平层，赶平压实。找平层设1m×1m分格，缝宽3.5.4.6找平层干燥后，干铺玻璃纤维布一层，涂刷结合胶，铺设SBS防水卷材，先粘贴转角及节点处附加层，再大面积铺SBS防水卷材，遇墙上翻3.5.4大面积防水层施工之前，应先对节点进行处理，对有些节点，如卷材收头，变形缝等处要在大面积防水层完成后进行。3.5.4.6.1.1水落口杯：水落口杯可在施工主体时预留洞口，安装后用细石砼封堵，细石砼中掺水泥用量10-12%UEA膨胀剂，以减少收缩裂缝，保证安装牢固。水落口杯的上口安装标高，要考虑天沟和檐沟排水坡度、水落口处局部加大的坡度（5%）以及找平层、防水层、附加层和保护层的厚度。标高要准确，不得过高也不宜过低。在水落口杯与基层交接处，抹好找平层后要预留20×20的凹槽，填嵌密封材料，找平层坡度要准确，在杯口四周500mm范围内加大排水坡度至3.5.4天沟必须按设计要求找坡，转角处抹成规定的圆角。大面积防水层施工前，应按设计要求先铺贴附加卷材。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。3.5.4找平层设置分格缝，分格缝应按设计要求填嵌密封材料，分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条，待砂浆或砼终凝后立即取出。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固。3.5.4防水层的阴阳角处的基层应按设计要求作成圆角，由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位要加设增强附加层，附加层的宽度符合设计要求，阴角处以全粘实铺为主，阳角处采用空铺为主，一般每边粘贴50mm。3.5.4防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm。在垂直立面上预留60×60凹槽，铺涂防水层前，收头凹槽应抹水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。待大面积防水层铺贴后，对泛水和收头作统一处理。为了增强接头部位防水层的耐久性，应在这些部位加铺一层卷材。再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。3.5.4A.排气洞与屋面交接处防水层的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉铺实。B.伸出屋面管道防水层与排气洞近似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封或焊上薄钢泛水。3.5.4.6.2防水层施工完毕，应做3.5.43.5.4.8面层施工：上人屋面保温层上抹40厚1：2.5水泥砂浆面层，不上人屋面保温层上抹20厚1：2.5水泥砂浆面层，赶平压实。面层设1m×1m界格，缝宽3.5.3.5.53.5.53.5.5A.水泥：宜采用32.5级以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。B.砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3％。3.5.5A.水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线。B.室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。C.各种立管和套管，孔洞肥边位置应用豆石混凝土灌好修严。D.有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。E.地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。3.5.53.5.53.5.53.5.5宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。3.5.5根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。3.5.5A.50厚C20细石混凝土随捣随抹平。B.紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂＝1：2，如用32.5级的水泥可用1：2.5的配合比，稠度应小于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，木杠按阳饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，持反水后略撒1：1于水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。3.5.53.5.53.5.5.1.2.8养护：地面压光交活后24小时，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于3.5.5A.踢脚线抹底层水泥砂浆：清理基层。洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。B.踢脚线抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。3.5.53.5.53.5.5.2.2卫生间四周做3.5.5.2.3上下管道应在浇筑砼时预留套管，并在套管上加焊止水环，套管周围500mm范围内砼掺入水泥用量10-12%的3.5.5.2.4不能预埋套管而必须预留洞口的部位，应按照设计位置和尺寸在浇筑砼时准确预留，不得事后剔凿，管道设备安装完毕后用细石砼（掺10～3.5.5.2.5地漏安装要严格控制上表面的标高，根据面层完成的标高略低3.5.5.2.6防水层由专业队伍施工。1：5聚氨酯防水涂料刷三遍，墙根部、管道根部要增设附加层。防水层施工时要在四周墙面向上高出地面3.5.5.2.7防水层施工完毕做3.5.5.2.8找平层水泥砂浆抗压强度达到不小于1.2N/mm2后可在找平层表面刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4-0.5，并随刷随铺设结合层水泥砂浆，结合层水泥砂浆宜采用干硬性砂浆，厚度超过20mm时宜掺入适量豆石，并用木杠刮平，虚铺厚度应比压实后实际标高超出5mm，随即在其上铺抹1：3.5.5.2.9地砖铺设时要四角同时落下，以保证平整，受力均匀，并用木棰或皮锤轻轻夯打至设计标高。实铺前要进行放线试拼并抄平确定各构造层标高，抹灰饼冲筋，找好坡度。地砖试排应从房间由中间向纵横两个方向排列，当尺寸不足整砖倍数时，应将非整砖排在边角处。实铺时应从门口开始，纵向先铺2－3.5.53.5.5.2.11面层铺贴后应在3.5.5.2.12地砖面层铺贴完24小时后，应洒水养护，时间不少于3.5.53.5.5.3.1地面基层做法同细石混凝土地面做法。83.5.5.3.2在钢筋混凝土基层上涂刷一道素水泥浆，随即在其上铺抹陶瓷黏结剂并铺设地砖，地砖铺设时要四脚同时落下，以保证平整，受力均匀，并用木棰或皮锤轻轻夯打至设计标高。实铺前要进行放线试拼并抄平确定各构造层标高，抹灰饼冲筋，找好坡度。地砖试排应从房间由中间向纵横两个方向排列，当尺寸不足整砖倍数时，应将非整砖排在边角处。实铺时应从门口开始，纵向先铺2－3.5.53.5.5.3.4面层铺贴后应在3.5.5.3.5地砖面层铺贴完24小时后，应洒水养护，时间不少于3.5.为保证本工程的正常使用功能，施工中应保证不出现外墙渗漏及外墙与窗结合部渗漏，并以防渗漏作为安排施工工艺的重点。3.5.63.5.63.5.6A.抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。B.材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。C.施工组织设计（方案）已完成，经审核批准并已完成交底工作。D.施工技术交底（作业指导书）已完成。3.5.6A.水泥a.宜采用普通水泥或普通硅酸盐水泥，彩色抹灰宜采用白色硅酸盐水泥。水泥强度等级宜采用32.5级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一生产厂家的产品。b.水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。B.砂宜采用平均粒径0.35—0.5mm的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。C.磨细石灰粉a.其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于7d。b.浸泡方法：提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层，再浇一层水，依次进行，当达到容器的2/3时，将容器内放满水，使之熟化。D.石灰膏用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。E掺加材料当使用胶粘剂或外加剂时，必须符合设计及国家规范要求。3.5.6A.砂浆搅拌机：可根据现场使用情况选择强制式或小型鼓筒混凝土搅拌机等。B.手推车：室内抹灰时采用窄式卧斗或翻斗式。室外可根据使用情况选择窄式或普通式斗车。手推车宜用胶胎轮或充气胶胎轮，不宜采用硬质胎轮。C.施工工具：铁锹、筛子、水桶（大小）、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m,中1.5m）、靠尺板、线坠、钢卷尺（标、验）、方尺（标、验）托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺（标、验）、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺（标、验）、捋角器、软水管、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、笤帚、喷壶、小线、钻子（尖、扁）、粉线袋、铁锤、钳子、钉子、托线板等。标：指检验合格后进行的标识。验：指量具在使用前应进行检验合格。3.5.6A.主体结构必须经过相关单位（建设单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格并已验收。B.抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实。C.将混凝土过梁、梁垫、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，用胶粘性素水泥浆或界面剂涂刷表面。然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。D.配电箱、消火栓等背后裸露部分应加钉铅丝网固定好，可涂刷一层界面剂，铅丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。E.对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等清除干净。F.对抹灰前屋面防水最好是提前完成，如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时，必须有防水措施。G.抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他文件、制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。I.外墙抹灰施工要提前按安全操作规范搭好外架子。架子离墙20cm—25cm以利于操作。为保证减少抹灰接槎，使抹灰面平整，外架宜铺设三步板，以满足施工要求。为保证抹灰不出现接缝和色差，严禁使用单排架子，同时不得在墙面上预留临时孔洞等。J.抹灰开始前应对建筑整体进行表面垂直、平整度检查，在建筑物的大角两面、阳台、窗台、镟脸等两侧吊垂直弹出抹灰层控制线，以做为抹灰的依据。3.5.63.5.63.5.6A.墙面基层清理、浇水湿润。a.砖墙基层处理：将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除干净，污垢、灰尘等清理干净，用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润。b.混凝土墙基层处理：因混凝土墙面在结构施工时大都使用脱膜隔离剂，表面比较光滑，故应将其表面进行处理，其方法：采用脱污剂将墙面的油污脱除干净，晾干后采用机械喷涂一层薄的胶粘性水泥浆或涂刷一层混凝土界面剂，使其凝固在光滑的基层上，以增加抹灰层的附着力，不出现空鼓开裂。再一种方法可采用将其表面用尖钻子均匀剔成麻面，使其表面粗糙不平，然后浇水湿润。c.加气混凝土墙基层处理：加气混凝土砌体其本身强度较低，孔隙率较大，在抹灰前应对松动及灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填密实。将墙面凸出部分或舌头灰剔凿平整，并将缺棱掉角、坑凹不平和设备管线槽、洞等同时用砂浆整修密实、平顺。用托线板检查墙面垂直偏差及平整度，根据要求将墙面抹灰基层处理到位，然后喷水湿润。B.堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等a.堵缝工作要作为一道工序安排专人负责，门窗框安装位置准确牢固，木门窗、钢门窗与洞口之间的缝隙用1：3水泥砂浆将缝隙填实，与框同平面抹平；塑钢门窗与洞口的缝隙用矿棉或玻璃棉毡皮分层填，外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石砼；塑料门窗与洞口之间的缝隙内采用闭孔聚氨酯发泡等弹性材料分层填密实。b.堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用砖将其补齐砌严。C.外墙保温a.本工程外墙主要采用采用60mm厚聚苯板，阳台、雨棚、腰带等外挑构件部位使用30厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆保温。b.外墙保温抹灰施工程序及流程：根据现场情况可分单组双向或两组同向流水作业，即单组保温板由下到上，抹灰由上到下施工；双组保温板和抹灰都由下到上。流程如下：基层处理—测量放线—粘贴包边玻纤网格布—粘贴聚苯板—安装锚固件—打磨修整—抹聚合物砂浆底层—压入包边和增强网格布—贴压网格布—抹聚合物砂浆面层—伸缩缝—修整。c.保温层施工准备：检查并封堵基面未处理的孔洞；清除墙面上的砼残渣、模板油等。先用钢丝刷刮刷，在用笤帚清扫，除去墙面灰尘。墙面测量及弹线、挂线；材料及工具准备，配置聚合物砂浆。d.粘贴安装聚苯板1)粘贴包边玻纤维网格布。聚苯板安装到墙面的上、下、左、右顶点要预贴翻包网格布，布宽为保温板厚+200mm，长度根据该处具体情况决定。2)涂抹胶粘剂。保温板涂抹胶粘剂应使用专用工具，保温板的粘贴面积不小于80%，板在阳角处留马牙槎，伸出部分的聚苯板不抹胶粘剂，宽度略大于聚苯板的厚度。3)粘贴聚苯板。粘板时应均匀挤压板面，用托线板检查平整度，聚苯板应挤紧拼严，严禁上下通缝。4)聚苯板的修整。板面平整度控制在2～3mm以内超出要求范围的应在12小时后用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨。5)安装锚固件。在板安装24小时后，用电锤在板面向内打眼深入墙体深度，加气混凝土墙不小于60mm其他墙体不小于45mm，锚固件刷涂料墙面每平方米不少于3个，贴面砖墙面每平方米不少于6个。锚栓应安装在玻纤网或后热镀锌网外边。e.压贴翻包网格布，安装伸缩缝分隔目条。f.抹聚合物砂浆防护层1)抹底层聚合物砂浆。将配套成品的聚合物砂浆均匀地抹在保温层表面。涂料面层抹面胶总厚度控制在3～5mm（首层应为5～7mm），面砖面层抹胶总厚度控制在5～7mm（后热镀锌电焊网应控制在7～10mm）。2)将裁好的网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内，网格布之间的搭接左右不应小于100mm，上下不小于80mm，并不得使网格布皱起、空鼓、翘边。3)抹面层聚合物砂浆。在底层聚合物终凝前，抹2～3mm厚的聚合物砂浆罩面，玻纤网以在两遍抹面胶中间为宜。4)伸缩缝处理及粘贴加强网格布。取出分隔条，填塞发泡聚乙烯，填密封膏；在大阳角，口角需增设加强网格布。3.6.1.2.2.4抹底层灰、中层灰根据不同的基体，抹底层前可刷一道胶粘性水泥浆，然后抹1：3水泥砂浆（加气混凝土墙应抹1：1：6混合砂浆），每层厚度控制在5～7mm为宜。分层抹灰抹与充筋平时用木杠刮平找直，木抹搓毛，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。D.弹线分格、嵌分格条根据图纸要求弹线分格、粘分格条。分格条宜采用红松制作，粘前应用水充分浸透。粘时在条两侧用素水泥浆抹成45度八字形。粘分格条时注意竖条应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀。条粘好后待底层呈七八成干后可抹面层灰。E.抹面层灰、起分格条待底灰呈七八成干时开始抹面层灰，将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮一层薄薄的素水泥浆，随即抹罩面灰与分格条平，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面向同一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免出现收缩裂缝，随后将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝勾好。难起的分格条不要硬起，防止棱角损坏，待灰层干透后补起，并补勾缝。F.抹滴水线在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应将其上面作成向外的流水坡度，严禁出现倒坡。下面做滴水线（槽）。窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内，堵塞密实，流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于4cm，滴水线深度和宽度一般不小于10mm，并应保证其流水坡度方向正确，抹滴水线（槽）应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。分格条在底面灰层抹好后即可拆除。采用“隔夜”拆条法时，需待抹灰砂浆达到适当强度后方可拆除。G.养护水泥砂浆抹灰常温24小时后应喷水养护。冬期施工要有保温措施。3.5.6抹灰喷涂外墙面因水泥砂浆面层易发生干缩裂缝，所以也是外墙渗漏的薄弱环节，施工中要注意此方面的处理。3.5.63.5.63.5.6.2.3贴灰饼，冲筋，抹底层灰。要检查底层灰的平整度和垂直度，不得超出规范要求。底层灰的平整度和垂直度偏差超标要返工修整，以防面层砂浆厚度不均匀而导致不均匀收缩空鼓和开裂。因为外墙抹灰的砂浆为保温砂浆，收缩较大，故施工时一定要控制好砂浆的配合比，在砂浆中要掺入防裂的纤维材料。抹灰时要分层涂抹，每层涂抹的厚度不得超过3.5.63.5.63.5.63.5.63.5.63.5.63.5.6.3.1此做法的关键工序为罩面，其对基层的要求较高：首先基层必须充分干燥，一般宜放置三周以上，其次要用腻子将孔和凹痕刮平，并充分刮净，后打砂纸3.5.6.3.1.1基层清扫干净，洒水润湿，砼表凿毛或刷素水泥浆一遍，1：3水泥砂浆找平15厚；3厚1：2.5水泥砂浆抹面；腻子罩面。此做法的关键工序为罩面，其对基层的要求较高：首先基层必须充分干燥，一般宜放置三周以上，其次要用腻子将孔和凹痕刮平，并充分刮净，后打砂纸3.5.6基层清理干净，刷1：6胶水（801胶）的水泥浆一遍。其余做法同内墙面，按常规施工。3.5.63.5.6门窗在主体施工期间加工，场外加工要提出详细的规格尺寸和加工质量要求，门窗进场要严格检查，对塑钢门窗要进行剖开检查。主体施工完毕外墙抹灰之后，后塞口安装门窗框，内墙抹灰结束后安装门窗扇及玻璃、五金与油漆，要求五金齐全，开启灵活，符合规范规定。3.5.63.5.63.5.63.5.63.5.63.5.63.5.63.5.63.5.63.5.63.5.63.5.63.5.63.5.63.5.6目前使用较广泛的塑钢门窗型材系列有：100系列地弹门，46系列地弹门系列，70系列推拉窗型材，80系列电泳推拉窗型材，90系列粉末喷涂推拉窗型材，38系列平开窗型材，45系列电泳断热平开铝型材，50粉末喷涂平开铝型材。3.5.6.4.3表一：主要机具一览表序号名称数量1钳子402电焊机103发泡枪304水准仪65手电钻306线坠107电锤108水平尺109螺丝刀4010万能测量尺1011钻床机53.5.63.5.63.5.6.4.4.2当采用抹灰企口安装时，要求墙面抹灰完成，且抹灰完工后的洞口（外侧）尺寸要求较门窗框外径尺寸每侧大出3.5.6.4.4.3同一类型的门窗及其相邻的上、下、左右洞口应保持通线横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见表表二：洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（mm）洞口宽度或高度墙体表面<24002400～4800>4800未粉刷墙面+10+15+20已粉刷墙面+5+10+153.5.6.4.4.4按图纸要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+3.5.63.5.6.4.4.6门窗安装应在洞口尺寸按第3.5.6A.后塞口法：即主体完成抹灰前进行安装的方式，内门窗安装宜采用此种方法。B.抹灰企口安装法：抹灰按时本标准2.1.7.2款要求将门窗洞口边做成企口，抹灰后安装门窗。外门窗安装宜采用此种方法。3.5.6抹灰企口安装法：弹线找规矩→门窗洞口处理→就位并临时固定→校正并固定→门窗四周填嵌发泡材料→门窗扇及玻璃安装→堵缝密封→清理→安装五金配件→安装纱扇粘密封条。3.5.6A.分别对洞口进行现场测量，并清理干净。B.将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。C.如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。D.测出各窗口中线，并应逐一作出标记，多层建筑可以从高层一次垂吊。E.根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。F.调整门框的水平度(水准仪)、垂直度（经伟仪）和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。G.当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定门、窗框所使用的镀锌胀管螺栓不小于5×70mm，必须粘胶后再紧固，间距300mm，距门窗角不大于150mm，交错设置。且粘胶密封。H.门窗框与洞口之间的缝隙内采用聚胺脂发泡，缝隙外表面割平，填嵌密封胶，以避免框边收缩面暗生缝隙，密封胶表面应平整光滑。此道工序要细致施工，防止洞口结合部位渗水。3.5.63.5.63.5.63.5.63.5.63.5.63.5.6.4.7.2塑钢门窗推拉窗扇开关力应大于3.5.63.5.63.5.6.4.7.5有泄水孔的金属门窗，泄水孔应畅通，位置和数量应符合表中要求表三：塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度≤15001.5用钢尺检查＞150022门窗槽口对角线长度差≤20003用钢尺检查＞200043门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查3.5.63.5.63.5.63.5.63.5.63.5.3.5.73.5.73.5.7.1.2每段搭设高度不超过20m，步距1.8m，中间设置一道拦腰杆。脚手架与建筑物外皮的距离为30cm立柱间距：1.5m排距：1.05m步距：1.8m，中间设拦腰杆。连墙件间距：水平4.5m、竖向3.6m。采用φ48钢管。材料：φ48钢管及配套扣件；竹脚手板；密目安全网；竹笆；其他附件.3.5.73.5.7.2.1作业层距地面高度≥2.5m时，其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应≤3.5.73.5.7.2.3建筑入口人行通道搭设防护棚，顶部满铺3.5.73.5.73.5.7.3.1外墙脚手架搭设场地应平整、夯实并设置排水措施，立杆下部应加设宽度≥200mm，厚度≥3.5.73.5.73.5.73.5.7.3.5脚手架使用荷载在主体阶段不得超过3KN/M2，装修阶段不超过3.5.73.5.73.5.73.5.73.5.73.5.7.3.9.2每搭设完103.5.73.5.73.5.73.5.73.5.73.5.7.3.11剪刀撑沿脚手架高度连续设置。脚手架高度在3.5.7.3.12操作层脚手板满铺，固定牢固，材质符合要求；操作层应设3.5.7.3.13卸料平台采用每两层悬挑方式，悬挑水平钢梁采用[18a号槽钢U口垂直，建筑物内锚固段长度不低于2.50m3.5.73.5.楼梯、室外工程等按常规施工。3.5.3.5.93.5.93.5.93.5.93.5.93.5.93.5.93.5.9安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。3.5.9给水镀锌管安装：安装时从总进入口开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正。3.5.93.5.9每层从上至下统一吊线安装卡件，顺序安装，对好调直，丝扣外露2至3扣。外露丝扣和镀锌层破损处帽刷好防锈漆。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正。3.5.9.1.2.3.2热水立管：按设计要加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管直线长度大于15m时，要采用3.5.9支管明装：支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度加好临时固定，核定不同卫生器具冷热水预留口高度位置是否正确，找平找正后栽支管卡件。3.5.9铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。3.5.93.5.9.1.3.1污水干管安装→立管安装→支管安装安装准备→管道预制→雨水干管安装→立管安装→支管安装→闭水试验3.5.A.将管段按照承口朝向来水方向，由出水口处室内顺序排列。封闭堵严总出水口，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。B.铸铁管用水灰比为1：9的水泥捻口灰，PVC塑料管用专用胶粘剂接口。C.托吊管道安装a.排水干管可根据设计要求做托、吊架。b.管道在吊顶内者，需做闭水试验。3.5.立管插入承口，复核立管垂直度，将立管临时固定牢固。3.5.A.支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。B.支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位。C.雨水管道安装a.排水雨水管安装，管材按设计要求选择。b.雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根管最上部的雨水漏斗。3.53.5.安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。3.5.A.安装卡架，按设计要求或规定间距安装。B.干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣。C.采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直点焊固定后施焊，焊完后应保证管道正直。D.伸缩器按规范要求做好预拉伸，按位置固定，与管道连接好。3.5.安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣。3.5.A.量出支管尺寸和交叉弯的大小。B.配支管，按量出支管的尺寸，连接散热器。3.5.3.5.编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆。3.5.A.按设计图的要求，将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。B.托钩和固定卡安装a.托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线。b.用冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞，使用膨胀螺检应符合膨胀螺栓的要求深度。C.将散热器丝堵和补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。D.将挂装散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。3.5.3.5.安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。3.5.A.蹲便器安装：a.将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。b.延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，作好90度弯的冲洗，使两端合适。B.洗脸盆的安装：安装脸盆下水口→安装脸盆水嘴→洗脸盆支架安装→洗脸盆排水连接→洗脸盆给水管连接。3.5.3.5.管道、设备及容器清理、除锈→设备及容器防腐刷油。3.5.人工除锈：用刮刀、锉刀瘵管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷瘵管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。3.5.防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷，且防锈漆稠度适宜。3.5.3.5.手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保护均匀，不得漏涂或流坠。埋地管道的防腐层主要由沥清漆组成。3.5.A.工艺流程管壳制品：散管壳→合管壳→缠裹保护壳。缠裹保温：裁料→缠裹保温材料→包扎保温层。B.保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝。C.用管壳制品作保温层，将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤注，缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。3.5.3.5.3.5.3.5.3.5.3.5.9.1.8.5管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，焊缝距起点支架装边缘必须大于3.5.3.5.3.5.3.5.3.5.3.5.A.预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，经防丝头生锈腐蚀。B.预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。C.经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨、雪措施、运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。3.5.A.管道断口有飞刺、铁模。用砂轮切管后应铣口。B.托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。C.焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未对好管口轴线，厚壁管道未认真开出坡口。D.捻口环形缝隙大小不均、灰口不饱满。捻灰口时应将插口环形缝隙找均匀，灰口内灰应填满。E.排水管段及管件联接处有弯曲现象，打口时应认真对正管与管件找正、找直。3.53.5.施工准备→预留预埋→管内穿线→配电室→各层电气器具安装→系统调试→交工验收。3.5.劳动力根据进度和现场情况，采取灵活机动的方案、进行技术交底，施工全过程必须严格执行国家验收规范《建筑电气安装工程施工验收规范》（GB50303－2002）根据单项工程实际情况，确定具体施工程序方法和措施。3.5.根据施工图纸密切配合土建、使预埋位置正确，并尽量减少弯曲和交叉，埋放墙内或混凝土内的保护层不小于15mm，进箱的管路须排列整齐，管口高度应一致，管口露出盒箱应小于5mm。3.5.配电箱安装应做到垂直平整，紧贴墙面，固定牢固，管内布线，横平竖直，分色清楚，接地良好，各种电管齐全有效，二次接线牢固，与电器或端子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰齐全。3.5.高压电缆敷设前后应做耐压实验，电缆敷设时不得有扭绞，压扁和保护层断裂等，不全交叉，电缆排列整齐，固定一致，电缆终端头与电缆中间接头附近可留有备用长度并及时装设标志牌。3.5.在穿线之前应将管内的积水及杂物清除干净，导线在管内不得有接头和扭结、其接头应在接线盒内连接，出口处应装护线套保护导线，管内导线总面积不准超过管面积的40％，不同回路不穿在同一管内，各相线、零线分包清楚。3.5.防雷引下线应随建筑主体施工，柱内对角主筋通长焊接，下部与基础钢筋相连，上部与屋面避雷网焊接，屋面避雷网在女儿墙施工后安装，要配合女儿墙施工时埋设支架，埋设支架的位置要准确，高度一致，接地引出点预留人工接地引出点竖井内接地引出点及接地电阻测试点都应随土建主体施工、密切配合，所有电气设备，金属制品均要做好可靠接地，防雷接地的焊接应符合规范有关要求。3.5.照明灯具安装应在工程的后期进行，室内灯具一般在土建装饰工程基本结束后进行安装，灯具及接线必须牢固，接触良好，吊链灯具的灯线不应受拉力，同一室内安装高低差不应大于5mm，成排安装不应大于2mm，开关插座应用盒板盖，应紧贴墙面，位置高度符合规范及设计要求，灯具超过3KG时应设预埋件，并做超载1.5倍试验，并有试验及隐蔽验收记录。3.5.弱电专业与各专业的预埋管线错综复杂，在予埋工作中应随时做好记录，并把所有专业管线，按专业进行编号，用记号笔标注清楚，以便分类查找。3.6其他措施3.6.13.6.13.6.13.6.13.6.13.6.13.6.13.6.13.6.23.6.23.6.23.6.23.6.23.6.33.6.33.6.33.6.33.6.33.6.3.1.4建筑物四角和四边钢管脚手架的主杆，做相应的避雷针与接地导线连接，避雷针间距不大于24m3.6.33.6.33.6.33.6.33.6.33.6.33.6.33.6.4由于由业主指定分包的工程和部分专业工程必须由专业分包单位施工，所以我公司进场后，在业主指定或推荐的基础上，筛选有良好资质等级及信誉的专业施工单位分包施工，与各专业分包单位的初步协调措施如下：3.6.43.6.43.6.43.6.53.6.5钢筋接长采用电渣压力焊、单面搭接焊，节约搭接钢材；集中下料，连接配筋，合理搭配长短钢筋接头，减少钢筋断头，降低成本；工地采用限额领料，合理使用各种材料、工具，不得长材短用；各种材料、构件做好验收、保管，防止损坏、亏方、亏吨；进行合理的流水作业，使用早拆支撑体系，加快钢管和横木的周转，降低工程成本；安装水表、电表，节约能源。3.6.5使用整体定型钢模板，能够提高混凝土质量，达到清水混凝土要求，从而取消墙体抹灰层，只在混凝土表面稍加修补就行，从而降低造价；注意机械的合理使用、保养、维护，提高机械的利用率，不用的机械及时退还，减少台班费、停滞费的支出；明确工期目标及奖罚条例，相互制约、相互促进，保证一次成优，避免返工损失；严格按图纸计算材料用量，确保定购材料数量的准确性。3.6.5大型工具、模板、脚手架，不准高空抛掷，及时回修，堆放整齐；严格进行成品保护，对进场的成品、半成品、构件等及已完工程项目进行有效的保护，杜绝剔凿、磕碰、污染。3.6.5场地布置要合理，减少二次搬运；缩短工期，尽可能提前竣工，以减少管理费和人工费的多余开支；在施工中采用新技术、新工艺；保证工程质量，杜绝返工现象，力争一次成优，以减少维修费用。3.6.63.6.6混凝土泵采用对讲机进行开泵、停泵调度。3.6.63.7冬雨期施工措施3.7.1雨期施工措施3.7.1.1技术措施3.7.1.1.1工程施工进入雨季前，要根据工程特点和规范要求，对不宜雨季施工的分部分项工程，要合理安排时间抢先完成。3.7.1.1.2暑雨季施工的一般工程，应有雨季施工技术交底，做出明确的规定和要求，针对工程实际情况做出详细的技术、完全施工方案，充分做好各项工作。3.7.1.1.3根据规定和实践经验，对未能发生的问题提出全面要求，全面检查，既要预防酷暑高温，又要预防狂风暴雨防水防洪，做到有备无患，防患于未然。3.7.1.1.4根据雨季施工的内容，做好所需材料的进场计划做到暑雨季节用料用具有计划，一次进场，并有保管措施，雨季施工中，货源和运输道路影响的材料，应一次或多次进足（清沙、砂、毛石等），雨季施工不急需而不易储存的材料，原则上工地不储存。3.7.1.1.5雨季前把工地所用材料分类收存，怕雨、怕潮材料分类入库保管，并检查仓库是否漏雨，四周排水是否畅通，材料库内各种设备在不易受水的较高地段。3.7.1.1.6雨季施工，所用水泥，库中不宜多存，不同标号厂家的水泥，分类堆放，雨季中经常清扫仓库，减少撒灰潮湿损失，室外用蓬布苫盖的怕雨材料应加高垛底。3.7.1.1.7对于露天存放不怕雨的材料，砂、石子等要有良好的排水系统，避免水冲流失和污染石子，雨季淋过白灰既影响质量，又降低出膏率，应尽量避免。3.7.1.1.8内外墙粉饰工程，地面与楼地面工程施工操作前必须保证屋面不渗漏，以免水冲刷墙面地面。3.7.1.2安全措施3.7.1.2.1保持现场道路畅通。较软、易湿陷路段采取回固措施或新铺路面等办法，在道路两侧修排水沟的，保证道路雨后不陷车，不泥泞，无存水。3.7.1.2.2在塔机、井架、脚手架上安装避雷装置，以防雷击，所有机构棚均要搭设严密，不得漏雨，机电设备采取防淹措施，设安全接地装置，电闸箱内实行一机一闸一漏电保护器制，并经常检查维修、确保可靠工作。3.7.1.2.3雨天要加强现场用电和施工机械的巡回检查，发现隐患及时处理。3.7.1.2.4修建临时设施时，抬高地面，防雨水冲刷，发生危险。3.7.1.2.5做好“防雨”、“防潮”、“防洪”、工作，加强库房管理。3.7.1.2.6六级以上以大 风或雷雨天气，暂停室外作业。3.7.2冬期施工措施3.7.2.1组织措施3.7.2.1.1进行冬期施工的工程项目，在进入冬期前应组织专人编制冬期施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源并尽量减少能消耗；确实能缩短工期。冬期施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学子，并向队组进行交底。3.7.2.1.2进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员等，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。3.7.2.1.3与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。3.7.2.1.4安排专人测量施工期间的室外气温，室内气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录。3.7.2.2图纸准备凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。3.7.2.3现场准备3.7.2.3.1根据实物工程量提前组织有关机具，外加剂和保温材料进场。3.7.2.3.2工地用的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温工作。3.7.2.3.3做