风机及箱变基础工程监理细则利津风电

华能利津风电工程一期49.5MW项目风机、箱变基础监理实施细则山东华能建设项目管理有限公司华能利津风电项目监理部监理文件报审表表号：HNLJ-JL-B5工程名称：华能利津风电工程一期49.5MW项目编号：JL-HNJL-007致：华能利津风力发电有限公司(建设管理单位)：我方已完成华能利津风电工程一期49.5MW项目风机基础、箱变基础监理实施细则的编制，并已履行我公司内部审批手续，请审批。附：风机基础、箱变基础监理实施细则项目监理部（章）：总监理工程师：日期：年月日建设管理单位审批意见：建设管理单位（章）：项目经理：日期：年月日本表一式份，由项目监理部填写，建设管理单位存一份、项目监理部存份批准：潘孝义年月日审核：年月日编制：禹永辉年月日目录一、专业工程特点.……………….………………11、工程概况………........................................................................12、编制依据………........................................................................23、本工程的目标………………............................................................................24、工序特点及要求………………........................................................................3二、监理工作流程：.………….…6三、监理工作的质量控制要点及目标…………........................................................................111、高强预应力管桩…………............................................................................2、承台施工控制要点………………………..…123、土方工程施工质量控制…………….……….154、钢筋砼工程…………….…….17…………………....231、组织措施……………………..232、技术监理工作的方法及措施……………..............................................................................233、质量监理工作的方法及措施……………..............................................................................234、合同及经济监理工作的方法措施……………......................................................................245、安全文明生产及环境保护控制及措施…………….…….…246、档案管理及措施……………..26根据监理规划和风机基础、箱变基础施工的专业特点及监理工程师在各分项、分部工程中的具体要求，做法和签证手续等工作内容，编写监理实施细则且对其不断的细化与丰富，为工程上的顺利实施提供服务。专业工程特点：工程概况：1.1工程名称：华能利津风电场风机基础、箱变基础工程(一)工程概况项目名称：华能利津风电场一期（49.5MW）工程。建设地点：山东省东营市利津县刁口乡北部渤海湾南岸沿海滩涂，黄河故道西侧。面积约为9.5km2。华能东营利津风电场一期工程由华能新能源公司投资开发建设，风电场规划总装机容量49.5MW。华能利津风电场拟分期建设，本工程为其一期工程，本期工程共安装33台，单机容量为1500kw的风力发电机组，装机规模为49.5MW。工程等别：参照《水电枢纽工程等级划分及设计安全标准》（DL5108-2003），工程等别为三级，主要建筑物级别为3级。风机基础采用钢筋砼圆形基础，砼强度等级C40，抗渗等级P6，抗冻等级F100，垫层砼强度等级C20.基础下设高强预应力管桩（PHC桩），强度等级C80。基础直径为16米，厚0.9—2.05m，埋深2.3m。每个基础下共布置23根PHC桩，分两圈布置，外圈20根，内圈3根。PHC桩外径0.6m，桩长27—31m。总工期239天。(二)工程实施项目桩身配筋形式选用AB核A型，本工程桩基为2或3根桩段连接而成，自上而下第一根桩配筋形式为AB型，其余为A型。每台风机配置一台35kV箱式变压器1台，基础埋深1.7m，箱变基础型式为矩形底板与上部井字型直立墙连为整体的钢筋混凝土结构，直立墙顶部为工作平台。1.3工程质量等级：优良等级1.4各参建单位（按照合同中全称）建设单位：华能利津风力发电有限公司勘察单位：中国水电顾问集团华东勘测设计研究院设计单位：中国水电顾问集团华东勘测设计研究院监理单位：山东华能建设项目管理有限公司施工单位：中铁十四局集团第二工程分公司2、编制依据：2.1《建筑工程质量统一验收标准》（GB50300—2001）2.2《电力建设土建工程施工技术检验若干规定》建质（1995）13号2.33、本工程的目标1、安全文明施工目标：不发生人身重伤及以上事故（参建单位）10）不发生计算机网络及监控系统瘫痪造成的事故。2、环境保护目标：保护生态环境，不超标排放，不发生环境污染事故，落实环保措施；废弃物处理符合规定，力争减少施工场地和周边环境植被的破坏，不发生水土流失事件、环境污染事件；建设过程中环保水保措施执行到位，工程环保、水保验收合格率100％。3、质量目标：1）符合设计要求，满足现行国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的优良级要求。其中，建筑工程：单位工程优良率为100%，观感得分率≥95%；安装工程：单位工程优良率为100%；在施工、安装和服务质量管理上，符合《ISO9001-2000质量管理体系》标准的要求；所有风机均通过500小时试运，保护装置、自动装置及监测仪表投入率100%；不发生一般及以上质量事故，工程无永久性缺陷；档案资料合格率100%，归档率100%；投产后风电场的可利用率、利用小时及发电量满足设计要求；确保建设项目高分达标投产，争创国家优质工程。4、工序特点及要求4.1本工程中原材料要求混凝土：基础（承台）采用C40混凝土，桩身高强预应力砼管桩，基础垫层采用C20混凝土；钢筋：一级HPB235级钢筋，二级HRB335级钢筋，三级HRB400级钢筋，型钢及预埋件用钢材为Q235B；水泥：采用硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5；骨料：骨料采用连续级配，粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径应小于25mm，细骨料选用干净的中粗砂，不采用海砂；凡符合国家标准的饮用水均可用于拌合与养护混凝土，采用地表水，地下水和其它类型水在首次用于拌合与养护混凝土时，须按照现行的有关标准，经检验合格后方可使用。4.2施工技术要求钢筋混凝土最小保护层厚度，扩展基础（承台）底面为100mm；扩展基础（承台）顶面、侧面，台柱顶面、侧面为50mm；保护层厚度的施工允许误差为0~+10mm。同一根钢筋长度小于原料长度时，不应设置接头；钢筋长度大于原料长度时，应尽量少设接头；钢筋连接应采用机械连接。基坑开挖过程中应采取有效措施组织好基坑降、排水，并防止地面雨水的流入，基坑开挖前应进行降水，地下水位应将至坑底以下1m,基础混凝土浇筑完毕后方可停止降水。基坑开挖应均衡分层进行，高差不应超过1m。挖出的土方不得堆置在基坑附近，机械挖土时坑底应保留200~300mm土层用人工开挖，坑底不应长时间暴露，基坑开挖完后应及时进行基础施工。场地回填土不应采用冻胀性土、腐蚀性的、非液化的，压实性好的回填料进行回填。基础周围素土回填，回填土应分层夯实，分层厚度不大于200mm，压实系数不小于0.94，回填土干容重必须大于等于18KN/M。基础底面以下换层回填土应选用级配良好，不含植物残体、垃圾等杂项的碎石进行回填，回填料中粒径小于2mm的部分不应超过总重的40%，最大粒径不宜大于200mm，换层回填土应分层，对称夯实，分层厚度不大于200mm，压实系数不小于0.97，换层回填土地基承载力特征值大于190KPa.沉降观测在承台顶面四周设4个永久性沉降观测点，位置距离基础中心6.0m左右，应妥善保护，作为沉降观测用。在风机基础四周适当的位置设置4个沉降观测专用水准点，水准点设置以保证其稳定可靠为原则，位置应靠近风机基础，但必须在基础所产生的压力影响范围以外。沉降观测应从浇筑基础时开始观测，施工期间观测次数不少于4次。大体积混凝土施工，应采用有效措施防止温度应力引起裂缝，要控制混凝土的入模时的气温，不宜大于25度；混凝土入模后的内部最高温度不高于70度，内部与表层温差不大于20度。拆模时间除考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度不能过高，温差不大于15~20度，混凝土潮湿养护的时间应不少于21天，潮湿养护后仍应保湿养护一段时间。基础（承台）混凝土中应掺入适量引气剂、高效减水剂等减少混凝土裂纹的外加剂，外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》的规定，掺量应通过试验确定，严禁使用氯盐类外加剂，外加剂使用应专门测定外加剂之间及外加剂与水泥之间的相容性。混凝土浇筑后基础表面应压平收光，基础表面必须密实，施工中在基础混凝土表面出现的裂缝必须立即处理。混凝土应一次浇筑成型，不得留设施工缝，至少应在冰冻季节前一个月完成施工。布置预埋管时钢筋允许在小范围内移动，但不允许截断钢筋，钢筋间缝大于等于200mm时，用直径16mm的钢筋补强。工程开工后，确定各项工艺参数进行正式施工。各项技术指标要符合设计要求。监理按照规范内容检查施工过程中的工艺包括打桩的设备、打桩顺序、打桩高度、捶击数、灌入度等，要满足设计要求。二、监理工作流程质量控制流程图下一道工序开工下一道工序开工合格合格不合格合格不合格分包单位资质审查监施工方案及施工组织设计审查理设备、材料审查方开工申请批准每道工序开工分包单位自检总包单位检查专业监理工程师总监或专业监理工程师签署工程报验单……………..准备阶段准备阶段……………..施工阶段施工阶段验收阶段验收阶段钢筋工程质量监理工作流程熟悉结构图纸审核厂家资质、材料进场出厂合格证、材料抽样检验不合格钢材退场合格检查焊工上岗证件焊工进行试焊合格进行下道工序、否则换人钢筋下料、焊接按规定检测核对图纸进行钢筋绑扎、预留预埋验收四级验收结果返工整改不合格

合格签署同意隐蔽验收单模板工程质量监理工作流程施工方基层处理、材料准备施工方测设轴线、标高，截面放样监理工程师验收轴线、标高等施工方整改合不合格施工方整改 格模板支设、校正，施工方自检后报验监理工程师验收模板系统 施工方整改 合不合格施工方整改格监理签署验收意见，评定质量等级，准许下道施工。混凝土达到养护周期，施工方提出拆模申请审查砼强度是否达到强度模板拆除，缺陷修补混凝土工程质量监理工作流程熟悉图纸，审核施工方案检查施工机具准备情况检验原材料准备情况施工方报表审定砼配合比试配施工方报表 隐蔽验收情况不合格返工合格同意进行砼浇筑施工方申请拆模施工方申请拆模

签署拆模通知砼质量检验无 有缺陷缺陷审核缺陷处理方案签署中间验收证明审核缺陷处理方案合缺陷处理格

进入下道工序施工回填土质量监理工作流程选定土场，取样进行击实，液塑限试验监理、施工方监理工程师审批不合格合格监、承双方共同检测松铺厚度进行碾压（监理旁站）压实度检测监、承双方选择位置，承包方自检施工方送报验单监理工程师按规定频率抽检监理工程师按规定频率抽检监理工程师审批合不合格格进行下道工序三、监理工作的质量控制要点及目标在施工过程中，对不同的施工部位分别采取停工待检、现场见证和旁站工作方式，表示如下：文件见证点：R现场见证点：W停工待检点：H旁站点：S（一）、高强预应力管桩工程开工后，确定各项工艺参数进行正式施工。各项技术指标要符合设计要求。监理按照规范内容检查施工过程中的工艺包括打桩的设备、打桩顺序、打桩高度、捶击数、贯入度等，要满足设计要求。（二）、承台施工控制要点承台属于大体积混凝土结构，必须采取相应的技术措施降低其温度，控制应力与裂缝的开展。材料选择控制（1）粗骨料选择控制，应选用结构致密强度高、不含活性二氧化硅的骨料；石子骨料不宜用砂岩，不得含有蛋白石凝灰岩等遇水明显降低强度的石子。其压碎指标应低于16％；粗骨料应尽可能选择大粒径，但最大不得超过钢筋净距的3/4；石子粒径，C40选5～25mm的碎石；石子应连续级配，以5～10mm含量稍低为佳，针、片状含量应≤15％；泥含量不得大于1％，泥块含量不得大于0.25％。（2）细骨料选择控制，应优选用中、粗砂，其粉粒含量通过筛孔0.315不小于15％；宜使用细砂，砂的SO3含量应<1％；砂的含泥量应不大于3％，泥块含量不大于0.5％；天然砂或岩石破碎筛分的产品均应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。（3）水泥选择控制，使用的水泥应符合现行国家标准；应选用低、中热、微干缩水泥；不得使用高强度高细度的水泥。利用后期强度的混凝土，不得使用低热微膨胀水泥；进场水泥和出厂时间不得超过三个月，怀疑变质的水泥应作复试检验并合格，使用前必须报监理验收审核。（4）施工用水必须是饮用水。（5）掺合料的控制，粉煤灰不应低于二级，以球状颗粒为最佳，其掺量不宜大于20％，硅粉掺量不应大于3％；粉煤灰的使用应符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146）；缓凝剂用量不宜过高；膨胀剂取代水泥量应按设计要求及产品说明书并经试验确定，必须满足膨胀率的要求。★混凝土的控制（1）根据施工方案的规定对原材料进行温度调节；搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为，先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约1min成水泥浆，然后投入粗、细骨料搅拌均匀；计量精度每班至少检查二次，计量控制在：外加剂±0.5％，水泥、掺和料、水±1％，砂石±2％以内。其中加水量应扣除骨料含水量；（2）搅拌应符合所用机械说明中所规定的时间，一般不少于90S,加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长30S,以搅拌均匀为准，时间不宜过长；出灌混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时应及时调整。（3）混凝土的浇筑必须满足整体连续浇筑的要求，承台要采取全面分层浇筑混凝土，做到第一层全面浇筑完毕后，开始浇筑第二层时，已施工的第一层混凝土还未初凝，，如此逐层进行，直至浇筑完成。（4）混凝土表面处理：处理程序，初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1～2h掀膜二次抹压→覆膜；混凝土表面泌水应及时导流，集中排除；混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平；混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。（5）混凝土的养护，为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩产生裂缝，大体积混凝土应在浇筑完毕后，及早洒水养护（早期为避免太阳直接照射，混凝土表面应用草袋遮盖），以保持混凝土表面经常湿润为原则，模板上亦经常洒水；混凝土养护时的温度控制方法有两种，一是降温法，通过循环的冷却水进行降温法，二是保温法，混凝土浇筑成形后，通过保温材料（如常用的模板、草袋、据末、塑料袋等）、碘钨灯或定时喷浇热水等办法，以提高混凝土表面及四周散热面的温度。混凝土养护时间不少于28天。（6）混凝土的温度控制：当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定，混凝土内部温差（中心与表面100mm或50mm处）不大于20°C；混凝土表面温度（表面以下100mm或50mm）于混凝土表面外50mm处的温度差不大于25°C，对补偿收缩混凝土，允许介于30～35°C之间；混凝土降温速度不大于1.5°C/d；撤除保温层时，混凝土表面与大气温差不大于20°C。（附：玻璃温度计测温，每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，分别埋于距板底200mm，板中间距500～1000mm及距混凝土表面★砼工程施工质量控制要点A浇筑前质量控制要点a对砼浇筑方案进行审批，要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、砼原材料供应、保障砼浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。b模板、钢筋应做好预检和隐验。在浇筑砼前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸预设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清理干净，钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次检查钢筋品种、数量、规格、插筋、锚箍情况。c检查机具准备。对搅拌机、运输车、料斗、串筒、火塞泵、输送线、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有准备，必要时进行试运转。d砼浇灌申请已办妥。e水、电、照明灯现场条件已做好，且应有保证。B常规砼浇筑过程中的质量控制要点：a对浇筑砼应坚持开盘鉴定制度，原则上开盘鉴定每天都要根据料源情况进行调整。b砼浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查砼的塌落度，严禁在已拌好的砼中注水，不合格的砼要退出搅拌站。c检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况应及时处理，特别注意砼浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处砼浇筑处理。d对节点部位不同等级砼的浇筑顺序和浇筑砼等级要严格检查，防止低等级砼筑入高等级砼部位。e根据砼浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置砼试块由监理工程师亲自监制。并在标准条件下养护后亲自送到试验室，在监理人员的监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。f要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止砼出现裂缝。g承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师同意后方可拆模。★应注意的问题：蜂窝：原因是砼一次下料过后，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就浇筑上层砼。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇筑底浆等原因造成缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。（三）土方工程施工质量控制1、场地平整按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区；凡在施工区域内的软弱土层、垃圾、树根、草皮全部挖除并进行妥善处理。2、修建临时设施及道路根据土方和施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施。同时敷设现场供水、供电、管线路，并进行试水、试电，及时修筑施工场地内机械运行道路。3、施工测量放线做好施工测量前的准备工作。阅读与校核图纸，校测仪器及测量用具。测量验线工作的基本准则：·验线的依据要原始、正确、有效。·验线的精度应符合规范要求。·验线要独立进行，复验三次，平差后精度必须合格。验线的主要部位有：·原始桩与定位条件，·主轴线与其控制桩（引桩），·原始水准点、引测标高点和+0.000标高线，·测量记录应做到正确、完整，·计算工作中的依据必须准确，方法必须科学、应严谨有序、步步校核。报验与验线：·施工单位应根据“施工组织设计（施工方按案）报审表”的要求向监理部报送《施工测量放线施工方案》。当监理部审批认可后，方能按该方案进行施工。·基础验线的允许偏差如下：长度L≤30M允许偏差+530M〈L≤60M允许偏差+1060M〈L≤90M允许偏差+1590M〈L允许偏差+20·由+0.000水平线向下或向上土量高差时，要注意控制各层的标高，防止偏差积累使建筑物总高度偏差超限。·检测、桩位保护与复测，以保证桩位及标高的正确性。4、基槽的开挖与回填本工程包括以下分项工程；定位及高程点的控制（H点）；挖方（W点）；回填（W点）。质量控制重点如下：·质量标准：（1）保证项目：柱基、基坑、基槽和管沟基底土质，必须符合设计要求，并严禁扰动。（2）允许偏差项目如下：单位：mm项次项目允许偏差检验方法1标高0-50用水准仪检查2长度、宽度0由设计中心向两边量拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查（3）应注意的问题：基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。基底未保护：基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高上留0.3M厚土层，待作基础时开挖。施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次施工，形成一定坡度，以利排水。开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面的宽度，如排水设施，，支撑结构所需宽度。基坑（槽）或管沟边坡不直、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。5、人工填土：（W点）1)填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。2)应将回填处的各种垃圾清理干净，达道要求后再进行。3)填方土料应符合规范要求。4)施工分层填土，压实和测定压实后的干容重。合格后，才能回填上一层。5)应分层分段回填，每层接缝处应作斜坡，上下层接缝应错开不小于1米6)施工方在回填前应依据试验要求绘制“回填土取样平面布置图”并报监理，在施工中应严格按此图及相关规范要求进行取样试验工作。7)当挖方或填方施工完毕，施工单位进行自检，自检合格后，应按要求填写“分项/分部工程质量报验认可单”报送监理签认，合格后方可进行下道工序施工。(四）、钢筋砼工程该分部工程包括：模板(W点)、钢筋(W点)、砼（S点）三个分项工程。1）框架结构定型组合模板（竹胶板）（w点）。质量标准：保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。基本项目：模板结缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净并涂耍隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。允许偏差项目：单位：mm项次项目允许偏差检查方法1柱墙梁轴线位移5尺量检查2标高+5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础+5尺量检查柱梁+4-54每层垂直度3用2米5相邻两板表面高低差2用直尺或尺量检查6表面平整度5用2米7预埋钢板、预埋管、预留孔洞中心线位移3拉线和尺量检查8预留洞中心位移截面内部尺寸10+10应注意的问题：柱模板容易产生的质量问题：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防治办法：支模前按图纸弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁板模板容易产生的问题：梁身不平支，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法:梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇砼时模板变形，模板支柱的底部应支撑在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大，两模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。2）模板工程质量控制（w点）A、模板工程的质量预控：审核模板工程的施工方案。根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：a能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异性部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）。b是否有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠的承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。c模板接缝处理方案是否能保证不漏浆。d模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装、清理和砼的浇筑和养护。e承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、节点大样图以及零件加工图）。对进场模板规格、质量进行检查。目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料膜板等，监理工程师对模板质量（包括重复使用条件下的模板）、外形尺寸、平整度、板面的结净程度、相应的附件（角模、连接附件）以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程。提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提处预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。隔离剂（脱模剂）。应选用质地优良和价格适宜的，隔离剂是提高砼结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件，在审批时应注意以下几点：a、注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈功能；用于塑料膜板时，应不时塑料膜板软化变质；用于木板时，要求它渗入木材一定的深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。b、要考虑砼结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响砼表面粘结的脱模剂；有建筑装饰的砼构件，则选用不会使砼表面污染和变色的脱模剂。c、要注意施工时的气候和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时要选用耐雨水冲刷的脱模剂。d、应注意施工工艺的实用性。有些脱模剂刷后即可浇筑砼，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑砼。因此，选用适应考虑脱模剂的干燥时间是否满足施工工艺要求。脱模剂得脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与砼接触面之间粘结力大于砼的内聚力时，往往发生表层砼被局部粘掉的现象，因此，具体拆模时间应通过实验确定。模板工程的质量控制要点：а、柱墙支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确依据。b、为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合模板设计要求：模板应有斜撑和拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在预先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与抵面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60—100cm为宜。支柱上面垫10X10cm方木，只柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。楼板模板一般情况下支柱间距为80—120cm,大龙骨间距为60—120cm,小龙骨间距为40—60cm；对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆或缩颈现象；梁、板底模当跨度大于4米适应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度为1/1000—3/1000；预埋件、预留空洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件的固定方法应可靠防止位移，模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇筑困难有较大的预留孔洞，洞口下难以浇筑，由暗梁或梁过穿，钢筋密集，下部不易浇筑。合模前钢筋阴检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量等，符合要求后方可进行下道工序作业。模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土合砼残物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或粘污钢筋。c、砼整体结构的拆模原则：底模砼强度已达到设计要求，一般均达到设计强度等级的75%以上，（砼强度能保证应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照砼强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8米的梁、板、拱壳和大于2米的悬臂构件砼强度应达到100%，方可拆模。侧模砼强度能保证其表面模角不因拆模而损坏；在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续；对于大体积砼的拆模时间，除应满足砼强度外，还应考虑生产强度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使砼内外温差降低到25°C以下时方可拆模。未了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，便拆模便用草袋覆盖，以防止外部砼温度降低过快，使内外温差超过25°C而产生裂缝；夏季注意砼的湿润养护，防止砼水份蒸发后导致砼强度偏低。3）钢筋绑扎（H点）质量标准：保证项目:钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定；带有颗粒状和片壮老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁；钢筋的规格、形状、尺寸、数量及锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定；钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。基本项目：缺扣、松口的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中；弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定，搭接长度不小于规定值；箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d（d为箍筋的直径）；钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋污烧伤和横向裂缝，焊包均匀，对焊接接头处弯折不大于4°，对焊接接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d（d为对焊钢筋的直径）且不大于2mm。允许偏差项目如下：单位：mm项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度+10尺量检查2网眼尺寸+20尺量连续三档取最大值3骨架的宽度、高度+5尺量检查4骨架的长度+10尺量检查5受力钢筋间距+10尺量两端中间各一点取其最大值排距+56钢筋绑扎、构造钢筋间距+20尺量连续三档取最大值7钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+309受力钢筋保护层梁柱+5尺量检查墙板+3应注意的质量问题：柱筋位移：原因是振捣砼时，碰动钢筋，应在浇筑砼前检查位置是否正确，当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案应经设计单位同意，一般宜采用以下处理方法：竖筋位移可按1：6坡度进行调整；加垫筋或垫钢板的焊接方法。平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩。梁主筋进支座锚固长度不够，完成钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑砼之前检查合格后在浇筑。板钢筋绑扎不直，位置不准：板的主筋分部要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。柱网筋骨架不垂直：绑竖向受力钢筋时要吊正后再进行绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形；另外，绑扣不能绑成一个方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋措施。绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断钢筋时要注意，断头有对焊接头时要避开搭接范围。4）钢筋工程的质量预控（R点、W点）钢筋应有出厂质量证书或试验报告单。钢筋进入施工现场后进行外观检查，按批量（一般为≤60T，冷拉钢筋为≤20T）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程，见下附表，建筑用钢一般不做化学分析，但如果钢筋在加工过程种发现脆断、焊接性能不良或力学能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。集中加工的钢筋，应有加工单位出据证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），必须加盖加工厂单位印章，钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。钢筋种类外观要求热轧钢筋表面物裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度合身度不得大于所在部位的允许偏差。热处理钢筋表面无肉眼可见裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超过横肋的高度表面，不得粘有油污。焊条应有出厂合格证，且应预焊接形式、母材种类或设计所要求的种类、规格一致；考虑目前钢筋用量大，结构接点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制节点钢筋布置情况图（翻样），或座出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序，此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸，绘制必要的图表，以免控制失误。监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次），在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。5）钢筋工程施工的控制要点：a必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎和焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图纸上，以免遗忘，造成失误，要掌握《砼结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定。b监理工程师应要求承包单位对钢筋下料、加工进行详细的交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位整改。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检查。c在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。d在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位包验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。四、监理工作的方法及措施1、组织措施⑴加强监理人员的职业道德、业务素质的培训工作，经常进行系统的业务学习，不断提高监理人员的业务水平。⑵编制可依据的各种细则、制度等，做到有章可循。⑶按工程、分专业定人定岗，落实各岗位责任分工及有关制度。⑷坚守工作岗位，做到事事有人管、层层有控制。2、技术监理工作的方法及措施⑴做好材料供货单位的选择工作，合理录用、认真比选，保证材料质量好，价格合理。⑵审核施工单位施工组织设计和专项施工方案，重视和加强工程的组织的协调工作，按合同工期、最佳方案组织施工。⑶组织和要求施工单位，做好图纸自审和会审工作，把施工中各专业打架和存在的问题，及时提出，协调解决，保证施工中不因图纸及协调不利问题出现停工或返工现象，以致影响工期。⑷严格事前、事中和事后控制，要通过样板示范，重点工序专项审查，样品检验，旁站监理，严格验收，确保工程质量。⑸做好保证项目资料的落实、审核把关，保证资料不全的、缺项的、不符合要求的，一律不准开工和使用。做到报验审核签发手续齐全。3、质量监理的工作方法及措施⑴要求承包单位编制重点部位、关键工序的施工工艺，并严格审查，达到切实可行，确保工程质量。⑵承包单位写出质量保证措施和通病防止措施，监理认真审查并监督实施。⑶末经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备，监理人员拒绝签认，并限期将不合格的材料、产品、构配件撤出现场。⑷工程开工前，应将工程材料、产品、构配件的合格证、试验单实物进行详细审核检查，合格后方可审批使用。⑸施工中经常对施工用料进行检查，如发现有不合格材料，禁止使用、清除出厂，并追求责任，已用到工程中的必须返工，并进行惩罚。⑹隐蔽工程验收，根据具体情况，分别在施工前、施工中、施工后分别进行，经检查验收合格后，方可隐蔽，未经验收或验收不合格的必须重新验收，不合格的必须返工，否则不予签发隐蔽记录，不予进行工程验收。⑺经常检查砂浆、砼的配比计量，坍落度的检查，如发现配比不准，要进行严罚。⑻强化监理通知单的使用与管理，现场出现的一切问题，均以<监理通知>单的形式通知，监理做好<监理通知单>登记和存档。4、合同及投资控制工作的方法措施⑴确定工程建设优质优价的合同原则，对不符合合同规定质量要求的拒付工程款。⑵严格按工程形象进度支付工程预付款，并有监理现场按实签发，总监理工程师审核后，方可支付。⑶不按程序施工，不按规范操作，质量达不到标准的监理已提出，未整改或没整改完的不予付款。⑷监理要积极对设计和施工方案提出合理化建议，对能缩短施工期，提高工种质量，节约投资的要鼓励。5、安全文明生产及环境保护控制及措施1、安全方面（1）生产、生活用电必须按照规范要求，由专业上岗证的人员进行操作，严禁乱扯，乱接，机械设备用电要做到“一机、一闸、一保护”。（2）因本工程处于内蒙古科尔沁草原腹地，此季节，草原已干枯及易引燃，所以要求现场严禁吸烟及点燃明火，为了体现人性化管理，可在规定的地点设立吸烟区。凡是在吸烟区之外吸烟者，一经发现，一律进行经济处罚。现场机械、车辆关键部位，必须备放灭火器，防患于未燃。对进场材料及现场堆放的易燃、易爆材料要按规范有明显防火标示。（3）所有进入施工现场人员，必须戴安全帽。（4）严禁现场不文明用语，打架斗殴，酗酒闹事和酒后上岗，现场随地大小便等现象。（5）进场施工人员必须进行三级安全教育培训。（6）对机械操作人员进行岗前培训，学习机械原理、操作规程、工艺规范、安全责任制等，经考试合格持证上岗。（7）对全员进行常规培训，学习安全方针、安全管理、安全体系和个人在安全体系中的作用等安全知识培训。（8）必须坚持“管生产必须管安全”的原则。必须坚持职责分明、责任到人的原则。（9）对一般施工项目的安全文明施工措施交底，必须由班组技术员进行全员交底，其余项目的安全措施全部由工地专责工程师进行交底。2、环保方面（1）全面实行施工全过程中的安全健康、环境保护、文明施工控制程序（2）实行全天候、全过程、全方位的环境保护监察与管理。3、安全文明生产与环境保护实施的具体内容（1）（2）检查施工单位（3）要求施工单位（4）（5）施工现场的环境卫生管理，严格执行有关环境卫生的标准和要求。6、档案管理及措施1、档案管理的目标：工作程序化，管理同步化、资料标准化，操作规范化，档案数字化。以更高的标准，更细致的要求，更规范的管理，为利津风电工程保存一套齐全、准确、系统的工程档案资料。2、归档质量要求：档案归档率100%，资料准确率100%，案卷合格率100%。归档率100%：移交的归档资料齐全、完整。本工程要求在提供纸质文件的同时，制作全套的电子版文件。电子版必须与纸质文件一致，不可遗漏。准确率100%：竣工图真实、准确，与设计变更一致；施工记录必须按原始记录填写，数据准确，并经监理人员检查合格签署意见；各项文件必须原件归档，复印件、复写件不能归档；各种记录和文件签字、盖章完备，监理意见、质检报告签发一律手签。案卷合格率100%：案卷题名准确、规范；组卷系统、规范；装订整齐。电子版文件中的手签部分计算机录入，外来文件要求对方提供电子版或扫描保存。3、档案管理监理人员采取的措施：1）专业监理工程师负责对工程档案资料监督、检查。监理部配备专职资料员。2）开工阶段负责建立项目档案管理组织，审核施工单位档案管理组织、制度及归档计划。3）加强对档案管理的中间控制。负责检查施工单位的归档计划执行情况，在施工各阶段对设计、施工单位的资料进行监督、检查并提出整改意见。4）重视监理资料的管理工作，资料员负责监理资料的收集、整理和归档工作。项目投产后两个月内，由项目总监组织对监理资料进行整理、装订与移交。原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75m2。室内地坪±0.00以绝对标高1110.5m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28m。总宽27#楼14.26m；30#楼14.26m。设计室外地坪至檐口高度18.600m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材：=1\*ROMANI级钢，=2\*ROMANII级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV－2.5铜芯线，插座电源等采用BV－4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。施工部署及进度计划1、工期安排本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图－1（施工进度计划）。2、施工顺序=1\*GB2⑴基础工程工程定位线（验线）→挖坑→钎探（验坑）→砂砾垫层的施工→基础砼垫层→刷环保沥青→基础放线（预检）→砼条形基础→刷环保沥青→毛石基础的砌筑→构造柱砼→地圈梁→地沟→回填工。=2\*GB2⑵结构工程结构定位放线（预检）→构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）→砖墙砌筑（＋50cm线找平、预检）→柱梁、顶板支模（预检）→梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）→砼浇筑→下一层结构定位放线→重复上述施工工序直至顶。=3\*GB2⑶内装修工程门窗框安装→室内墙面抹灰→楼地面→门窗安装、油漆→五金安装、内部清理→通水通电、竣工。=4\*GB2⑷外装修工程外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。施工准备现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。机械准备=1\*GB2⑴设2台搅拌机，2台水泵。=2\*GB2⑵现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。=3\*GB2⑶现场设木工锯，木工刨各1台。=4\*GB2⑷回填期间设打夯机2台。=5\*GB2⑸现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。生活用水生活用水采用自来水。劳动力安排=1\*GB2⑴结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。=2\*GB2⑵装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放线=1\*GB2⑴施工测量基本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及＜建筑工程施工测量规程＞DBI01－21－95，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差±12，边长相对误差1/15000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。=2\*GB2⑵工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（H）轴线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。D、水准点：建设单位给定准点，建筑物±0.00相当于绝对标高1110.500m。=3\*GB2⑶基础测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。C、标高由水准点引测至坑底。=4\*GB2⑷结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程=1\*GB2⑴材料砖：MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。砂浆：±0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。=2\*GB2⑵砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在10％－15％。C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝8－12mm。D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。G、砖墙按图纸要求每50mm设置2φ6钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。4、钢筋工程=1\*GB2⑴凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。=2\*GB2⑵钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。=3\*GB2⑶板中受力钢筋搭接，=1\*ROMANI级钢30d，=2\*ROMANII级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。=4\*GB2⑷钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm×50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。=5\*GB2⑸所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。5、砼工程=1\*GB2⑴水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。=2\*GB2⑵浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。=3\*GB2⑶投料顺序：石子→水泥→砂子。=4\*GB2⑷本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。=5\*GB2⑸砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到1.2MPa之前不得上人作业。6、模板工程=1\*GB2⑴本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。=2\*GB2⑵模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。=3\*GB2⑶本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。架子工程=1\*GB2⑴本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距1.5m，顺水间距1.2m，间距不大于1m。=2\*GB2⑵架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。=3\*GB2⑶为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o。=4\*GB2⑷为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。=5\*GB2⑸外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。=6\*GB2⑹结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。装饰工程装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。楼地面工程楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护4－5天后，才能进行上层施工。10、层面工程1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R≥150mm圆角。3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。11、水、暖、电安装工程=1\*GB2⑴管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。=2\*GB2⑵水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。=3\*GB2⑶电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。=4\*GB2⑷灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。=5\*GB2⑸灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。=6\*GB2⑹做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。五、预防质量通病之措施本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：1、砖墙砌体组砌方法：=1\*GB2⑴、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。=2\*GB2⑵、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度：=1\*GB3①、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的70－75％，所以要保证水平灰缝厚度在8－12mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。D、要选砖，将过厚的砖剔掉。E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。=2\*GB3②砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。规范规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比如：根据试验研究，当水平灰缝满足80％以上，竖缝饱满度满足60％以上时，砌体强度较不饱满时，要提高2－3倍，怎样保证灰缝饱满度呢？A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。B、水平缝用铺浆法（铺浆长度≤50cm）砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15％含水率为宜。（约砖块四周浸水15mm左右）。=3\*GB3③注意砌砖时的拉结筋的留置方法：砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按规范执行。规范规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根Ф6钢筋，沿墙高每50cm留一组。埋入长度从墙的留槎处算起，每边均＜100cm，末端应有弯钩”见图。规范还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设2Ф6拉结钢筋，每边伸入墙内＞100cm。2、预防楼梯砼踏步掉角：楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治：=1\*GB2⑴踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。=2\*GB2⑵踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。（水泥袋或用针织袋装砂）既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。3、楼梯弊端的预防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原则，一是建筑标高与结构标高不吻合。二是将结构标高误为建筑标高。三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间：=1\*GB2⑴仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。=2\*GB2⑵浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩面有标准。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。=3\*GB2⑶如果，施工出现踏步尺寸有较大误差，一定要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。4、堵好脚手眼：堵脚手眼做得好坏，直接影响装修质量。一是影响墙面抹灰之脱落、开裂也空鼓；二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室内。因此，堵脚手眼的工作万不可忽视、大意：=1\*GB2⑴将脚手眼孔内的砂浆、灰尘凿掉，清除洁净，洒水湿透眼内孔壁。=2\*GB2⑵将砖浸水湿透。脚手眼内外同时堵砌，绝不准用干砖堵塞。=3\*GB2⑶用“一砖、一铲灰、一挤塞“三一砌砖法堵塞，绝不准用碎块碴堵塞。=4\*GB2⑷砂浆必须饱满（最后的一块砖堵完后，用竹片或扁平钢筋将砂浆塞实，刮平，灰缝要均匀、实心实意，不准不刮浆干塞砖块）。5、散水砼变形缝的做法：砼散水的变形缝，常规做法是镶嵌木条，砼浇筑有足够强度后将此木条取出，再灌以沥青砂浆。其缺点是L散水板块相邻高差平整不易保证，木嵌条不可取净，取木条将板块楞角碰坏，不灌沥青砂浆而灌热沥青等。好的做法是：=1\*GB2⑴、事先按变形的长短、高度（板块砼厚）的制作厚为20mm的沥青砂浆板条；=2\*GB2⑵砼板块浇筑前，第一块板的断缝处支设模块，砼有足够强度（1.2Mpa）后，拆除侧模板，将预制沥青砂浆板条贴粘在砼板块侧缝表面，接着浇筑第二块板块砼。集资或跳浇散水板块。（靠墙身处不支模板，直接将沥青砂浆板条粘贴）。=3\*GB2⑶当板块砼都有了足够强度后，再用加热后的铁铬子，将缝处沥青砂浆板条予以慰汤，使其缝隙深浅一致，交角平顺。6、卫生间地面漏水的预防：=1\*GB2⑴现浇砼楼板：沿房间四周墙上翻150mm。=2\*GB2⑵找平层：施工前，清理面层须洁净，并湿润砼楼板表面，之后刷一层TG胶素水泥浆。=3\*GB2⑶找坡层用细石砼，并找出排队水坡度，坡向地漏，要平整光洁。上刷冷底油一道。=4\*GB2⑷防水层：用一布四涂。但沿四周墙上150mm，遇向口时，伸向口外300mm。=5\*GB2⑸粘结层：用1：20水泥砂浆厚≥20mm，沿墙四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度与坡向或做C20细石砼。7、管道根部的渗漏预防：=1\*GB2⑴、浇筑钢筋砼楼板，用时准确地将位置、尺寸预留楼板管道孔。或埋设预留套管。=2\*GB2⑵、如为预留孔洞时，要预留万不可事后凿孔或扩孔。如为预留套管进，位置一定要准确。套管要焊上止水钢环。=3\*GB2⑶、预留孔洞的模盒或套管一棕要与楼板的模板固定防止错位。浇筑砼时派专人看护，以利及时修正。=4\*GB2⑷、地面的做法按设计要求进行或建议甲方按上述“地面漏水防预“中所提做法处理，但防水层必须沿套管或给排水管上翻150mm并与管子贴粘牢固。=5\*GB2⑸、如为预留孔洞，等管道安装就位并校正固定后，对预留洞要用与楼板同标号的砂浆（或1：2－1：2.5的水泥砂浆等）填实、捣固，使其与砼结合密实，决不许以碎砖、碎石、杂物随意堵塞。=6\*GB2⑹、做地面时，切切注意地面排水坡度与坡向。8、门窗固定用木砖的改进：

木门传统的固定方法是：用钉子将木门框固定在预先埋设在砖内的木砖上。每边固定点不少于2处，间距≯1.2m。这种传统做法的弊端是：木砖容易松动，木砖漏留，木砖大小倒放等，致使门窗的安装质量受到影响。改进方法是以用C20砼制成120mm及240mm的预制块，内预埋木砖。=1\*GB2⑴、木砖埋入预制块模具前，须以防腐处理。=2\*GB2⑵、120预制块用于370墙及120墙中。240预制块用于240墙中。9、塑钢窗之固定：=1\*GB2⑴、塑钢窗与墙体的固定用连接点的设置：距框角≯180mm；间距≯600mm。眼下存在的问题是：设置连接点不足，甚或漏设，这不仅影响门窗板动不稳，更有甚者会影响日后擦窗人的生命安全。为此，日后一定要按图示之要求设置固定杠用连接点。=2\*GB2⑵、连接点的钉固方法：墙体砌筑时，将C20砼预制块，不论砖墙、砼墙、加气块墙、都用射钉将铁板连接条钉在墙上，更有将普通铁钉钉在墙上者，都是极不安全，极不妥的操作方法。=3\*GB2⑶、固定门窗框用的连接铁板与钉接：=1\*GB3①、连接铁板条：其规格为：（长×宽×厚）≥140mm×20mm×1.5mm射钉规格为：（直径×长）≥3.7mm×42mm或金属胀锚螺栓：（直径×长）≥8mm×65mm施工中，常常见到连接铁板条规格过小（厚不到1mm），甚至有的用0.5mm的镀锌铁皮剪成条状做连接铁板条用，用直径4mm的螺钉固定连接铁板条，都不是妥的，或直接用铁钉钉更为不妥。=2\*GB3②、连接铁板条与塑钢之连接，