球化剂的使用中可能出现的问题_第1页
球化剂的使用中可能出现的问题_第2页
球化剂的使用中可能出现的问题_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

球化剂的使用中可能出现的问题

球化衰退:这是由于球化铁水停留时间较长,残留镁渐渐削减,熔渣没有准时扒除,硫还会回到铁水中,使凝固组织中的石墨削减甚至消逝,衰变为不规章状、蠕虫状或片状石墨。

这种球化衰退与球化剂中稀土含量较低、或者球化剂加入量偏低有肯定的关系,但紧靠增加其加入量也很不行取,由于镁残余量高了,熔渣量和渗碳体都会增加,在厚大断面中还会使石墨球蜕变为蝌蚪状石墨。

生产实践表明:原铁水含硫量低对防止球化衰退才是有效的。

黑渣:它一般发生在铸件的上部浇注位置,主要分为块状、绳索状和细碎黑渣。

黑渣的主要成分硅酸镁,是由铁水中和2反应生成的,并受其相对含量的影响。

因此,作为掌握黑渣的措施之一就是削减镁的残余量%时,%,而残余稀土因与氧有很强的亲和力,在削减黑渣方面有明显的效果。

:缩孔常消失在铸件最终凝固部位热节处、冒口颈与铸件连接处、内角或内浇口与铸件连接处,是隐藏于铸件内部或与外表连通的孔洞。

缩松,宏观的消失在热节处,微小的收缩孔洞,大多是孔洞内部相互连通。

与球化元素有关的是,要掌握残余镁和稀土不能过高,这对削减宏观和微观缩松都有明显效果,缩松倾向几乎与球化元素成正比。

石墨漂移:过共晶成分的厚壁球铁件中,在浇注位置顶部,经常消失一个石墨密集区域,即“始末漂移”现象,这是由于石墨与铁水密度不同,过共晶铁水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致。

石墨漂移程度与碳当量、球化元素的种类及残留量、铸件凝固时间、浇注温度等因素有关系。

镁能使球铁的共晶含碳量提高,碳当量相同的铁水,提高其残余镁量就能削减石墨漂移,残留稀土量过高,有助于爆裂状石墨的升成。

石墨球异化:石墨球异化消失不规章石墨,如团块状、蝌蚪状、蠕虫状、角状或其他非圆球状。

这是由于球状石墨沿辐射方向生长时,局部晶体生长模式和生长速率偏离正常生长规律所致。

铸件中残余球化元素量超出应有范围时,如残余镁太高,超过了保持石墨球化所需的最低量时,也会影响石墨结晶条件,就简单产生蝌蚪壮石墨。

而残余稀土较多时,高碳当量铁水易产生碎块石墨,碎块石墨的集中区域一般称做“灰斑”。

而蠕虫状石墨的消失则是由于球化元素残余量不足或者含有超限的钛和铝。

:一般铸铁件的白口组织简单消失在冷却较快的表层、尖角、披缝等处,反白口缺陷则相反,碳化物相消失在铸件中等断面心部、热节等部位。

球化元素残余量过多时,有促进反白口缺陷产生的作用,稀土元素强于镁,它们一般都能增加球铁组织形成时的过冷度。

:皮下针孔内主要含有氢,也有少量一氧化碳和氮。

残余镁量过高时,也同时加

人人文库> 全部分类> 行业资料 > 商业贸易

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论