新设备验收标准

新设备验收标准,如该设备中部安排件,按要求为1年,而实际只用7-8个月,则设备可验收。

但配件则不能验收,直到更换可使用一年为:..高汇电路板厂编写日期::作业文件文件编号:03编写:高汇生产部止。

如马达、磨板机压轴等、曝光机:曝光机分5、7两种。

一般状况,调试运行48小时,如无故障,则当安装试机。

但平面光点平均度必需在80%以上以5点够成一个平面为准,5灯管必需使用8000-10000次,7灯管最少必需使用超过600小时以上,如无问题,则可验收。

其它全部配件保修期必需达一年以上。

、线、啤机:线验收较为直接,只须检则各缸停留时间是否在要求范围内,运行4小时无问题,即可验收。

啤机验收,必需测量精确度,一般保持在。

连续运行48小时即可。

其它配件必需保修1年以上。

、辘干膜机:辘干膜机安装调式使用8小时,如有起皱、起泡、温度不均等问题,可进行初步验收工作。

正式验收工作必需等设备使用720小时才出报告。

、一般设备验收按同行业工业标准,安装调试后连续过行48-80即可按说明书标准进行验收。

、一般设备验收工作可现场进行,如货到公司有安装服务的,安装好后运行1小时后如无故障即可验收。

低于1000元以下设备由货仓自行检查后验收,适当时可通知使用部门到现场验货。

六、验收编号入档:全部设备验收后由财务部统一编号入档案。

七、验收报告:当设备按标准验收后统一出《设备验收报告》。

附后。

:..高汇电路板厂编写日期::作业文件文件编号:03编写:高汇生产部新设备验收报告一、设备资料:设备供应商设备名称设备型号规格设备使用部门工序设备编号厂内设备入厂日期其它相关说明二、验收主要项目:1、2、3、4、三、参加验收部门意见:部门意见签名生产部修理部:..高汇电路板厂编写日期::作业文件文件编号:03编写:高汇生产部品质部验收人意审核见批准日期:偶发性事故应急方案一、目的:为预防因消失偶发事故而不能准时有效地应变处理,导致交货期延误。

二、适用范围:本文件适用于高汇公司因停电、停水、劳动力短缺和单一设备故障所引起的偶发性事故处理。

三、职责:1、修理科负责对单一设备、停电、停水的应变方案实施和跟踪。

2、人事科负责对劳动力短缺应变方案的实施,生产部帮助。

3、负责保证对单一设备配件的管理和最低仓存掌握。

四、应变方案内容::..高汇电路板厂编写日期::作业文件文件编号:03编写:高汇生产部1、偶发性停电:用后备发电机应变停电故障。

2、偶发性停水:做后备水池853可供4-8小时正常用水。

3、单一设备故障:对单一设备的易损件订购配件存仓。

4、劳动力短缺::用加班的方法来补尝短缺;:有方案性的补充员工入厂;每季度补充10-15人:利用劳务市场聘请回厂;五、工作程序:1、修理部在消失停电时,5分钟内启动后备电源自行发电。

如特别状况超出5分钟,正在电镀和蚀刻线、显影线等工序必需马上取出全部正在生产的板并浸泡在水缸,待来电后再进行重工。

2、当生产线消失停水时,修理科马上检查停水缘由,如因水泵坏或水管故障,马上启动后备系统。

如因停市水供应,则动用备用水池的水保障生产正常运作。

3、对单一设备生产线线,首先以加大保养频率的方式由修理科负责维护设备的正常运作,对关键的生产配件选购存仓作备用。

当:..高汇电路板厂编写日期::作业文件文件编号:03编写:高汇生产部设备消失故障时,由修理人即时修复。

4、通常劳动力短缺是很少见的。

在正常状况下,公司人事科保证按季度的从内地学校聘请10-15人回厂,特急状况下可直接到人才市场现场聘请,并在短时间内完成。

在此期间,公司各部门内部采纳加班的方法保障生产正常运行。

业务科运作程序一、目的:为使顾客意见能准时精确     地反馈到各功能部门并作出快捷的改善,为顾客供应最大限度的服务。

二、职责1、负责市场讯息调研和收集,为公司经营、市场定位供应牢靠依据。

2、负责成本报价成本估算、报价。

3、负责售后服务,准时反馈客户讯息。

4、负责公司订单交付、跟踪、跟崔。

三、工作程序:1、当业务科收到客户资料,由业务员计算单价并呈报总经理申批。

※2、假如是汽车产品,则由业务科直接注明,并通知部。

3、为保障公司经营政策,全部客户原始由业务科转换为工作单并发放给生产方案部。

:..高汇电路板厂编写日期::作业文件文件编号:03编写:高汇生产部4、业务科收到订单后必需在规定的时间内将交付日期回复给客户,如有变动则由业务科同客户沟通,取得同意后即可通知变更交期。

5、当客户投诉品质问题时,由业务科先同客户沟通并将信息准时反馈给品质部,重大品质问题则呈报公司总经理。

6、为让公司市场运作和客户进展趋势紧密结合,由业务科每个季度作一次客户调查,并将其报告反馈给公司。

2、流程图如下:客户开发编号文件制样报价总经理审批合同评审客户认同承诺书订单转发回复交付期业务跟进执行方案另附表格:1、报价单售后服务2、工作单:..高汇电路板厂编写日期::作业文件文件编号:03编写:高汇生产部模具管理规章一、目的:为了有效预防线路板在成型工序中可能消失的品质问题,掌握产品的报废率。

特制定本规章。

二、适用范围:高汇电路板厂所使用的电路板模具和客户供应的模具。

三、参考文件:,必需要附有模具试冲的板和合格的《模具检验报告表》此表由模具厂用电脑打印,否则,模具管理人员有权拒绝收货。

,模具管理人员必需依据模具制作指示上的要求,照实填写《模具检查报告表》,并临时托管模具。

,经检验并确认合格后,贴上合格认可,交生产部使用和管理。

,填妥《工模动态记录卡》,写上模具编号并存放在模具架的固定位置上。

,有效工作数量冲次数达到10000至20000冲次的,必需要做正常损蚀的矫正修理。

以统计冲头数为凭;模具在使用中,经品质部或生产部当班管理人员确认为直接或间接影:..高汇电路板厂编写日期::作业文件文件编号:03编写:高汇生产部响产品品质的,必需准时修理。

全部需修理的模具,要在《模具动态记录卡》的“保养及跟踪记录”栏目上填写状态记录。

,必需做例行检修,经当班管理人员确认可以连续使用后,放在模具架上的固定位置,。

,回厂后经生产部和确认合格后,签名认可《工模动态记录卡》的项目,模具才可以放回原在的位置上。

,其保养周期为半年,即指存放超出半年不使用的模具,《工模动态记录卡》交生部及确认。

,当班班长自动成为责任人,负责模具的系统管理和调动工作。

,必需由模具管理员或班长填写《工模动态记录卡》后才可外发。

,由冲压科工模管理员或班长填妥《模具报废表》,并申请报废。

《客户收回模具记录表》以备查阅。

,经本厂、和模具技术员验收后,,写上本厂编号和客模特定标记“红色”,统一排在客户模具架上。

《模具管理规章》的运作。

《模具检查报告表》、《工模动态记录卡》、《客供模具记录表》、《客户回收记录表》:..高汇电路板厂编写日期::作业文件文件编号:03编写:高汇生产部钻咀试用参用表直径转速进刀率上升率.-.-.--.-.-.--.--.-.--.-.--.--.--.--.--.-.--.-.--.-.--.-.--.--.--.--.--.--.--.--.--.--.--.-.--.--.-.-.-.--.-.--.--.-:..高汇电路板厂编写日期::作业文件文件编号:03编写:.-.-.-.-.-.-.--.-.--.-.--.-.--.-.--.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-………自行设定集尘机作业指导书一,目的:平安正确使用和保养集尘系统,保障设备的正常运作。

二,适用范围:本厂及分支机构的30523型集尘系统。

三,程序内容:,开机前的检查:1,检查马达和风机是否可以敏捷转运,有无任何阻碍和特别。

2,检查风机的入口是否处于关闭的状态关是正常状态,集尘柜的备用接口是否在关闭。

3,电源、电压是否在正常值以内:3相,38010钻房配电电压。

4,压缩空气入口的总表读数是否达到机器的使用压力:。

,开机操作:1,合上总电源开关60-3-380,观看掌握箱的指示灯是否正常工作。

2,调整限时起动掌握器在25-30秒之间,脱料限时器在5-10分钟之间。

3,检查无误后合上电源掌握箱盖,垃圾袋是否安装在废料出口处。

:..高汇电路板厂编写日期::作业文件文件编号:03编写:高汇生产部4,确认一切正常后,按下起动开关,主电机开头启动。

5,观看30秒后,若系统由启动可自动转换成正常工作,则可打开风机入口开关。

否则,合上总电源,再从开头逐步重做。

6,正常运转后,观看最少3分钟后才可离开。

,清洁及保养:1,系统内部自动清洁,不受停机影响,每天更换垃圾袋视乎垃圾多少而定。

2,每7天要停机一次,检查是否有垃圾在集尘柜内积累,给风机的主轴承加注润滑脂油枪加注:手后15-20次30。

3,集尘柜堆塞的处理方法:接通压缩空气和总电源,将掌握柜的“上层手动和下层手动”开关转到“开”的位置,按下“手动逆洗”开关,将切换开关转到手动位置,用木棒在废料出口处捅动,直到积累的废料完全掉落为止,再重新关闭和开启手动开关进行逆洗,确认无垃圾后,再关闭“上层手动”和“下层手动”开关。

4,假如在操作过程中报警灯闪亮,则按一次掌握箱上的“重置”开关即可。

5,压缩空气的干燥和清洁系统自动执行。

,重要事宜:30523集尘系统是微电脑自动掌握系统,不能随便变动已设定的开关,每次停机后最短要相隔10分钟后才能开机,以免影响热电阻记录的参数程序。

:..高汇电路板厂编写日期::作业文件文件编号:03编写:高汇生产部-70自动刮胶研磨机作业指导书一,目的:平安正确使用自动刮胶研磨机,确保研磨出来的刮胶符合使用要求。

二,适用范围:本机器只适合丝印专用刮胶,除此以外不能研磨任何工件!三,机器零件名称、功能及操作方法:1,操作步骤:整机目视检查吸尘系统检查主传动组件检查夹具检查电源电器检查上机操作调校刮胶开头工作2,机器各部位的名称:附页13,刮胶夹具、角度调整及操作事项说明:附页25,主转动组件及要项的操作说明:附页3:..高汇电路板厂编写日期::作业文件文件编号:03编写:高汇生产部四,维护和保养:1,每当使用完一次研磨机,操作员要即时对机器的主传动组件及夹具进行清洁,清除机器上的全部胶渣垃圾。

2,机器每隔三天要清除吸尘机里的垃圾收集袋,该袋子可以反复使用,但不能弄破,若破了要马上更换,否则将会烧坏吸尘马达,清洁后要填好《清洁记录表》。

3,机器的润滑部件要加注润滑油油枪加注黄油频率为每7天一星期一次,并填妥《加油保养记录表》。

五,留意事项:1,本机只适用22010,5060的沟通电源。

2,本机的钻石砂轮只适合磨丝印刮胶,除此以外,不能磨任何物质。

3,本机是精密设备,使用部门必需指定专人操作和保养。

局板操作指示一,目的:规定局板的时间和温度及操作方法,以确保产品质量。

二,范围:适用于干绿油、开料后光板局烤。

三,参考文件:高汇制作标准。

四,职责:1,生产部负责局板质量记录及日常保养工作。

2,修理组负责对局炉的修理服务。

3,对修理、保养工作进行确认、监督。

:..高汇电路板厂编写日期::作业文件文件编号:03编写:高汇生产部五,十四仓高温隧道烤炉操作程序:,开机前,先确认以下事宜:1,炉身有无明显特别。

2,运输链条上有无放置异物,若有先清除洁净。

3,炉前、炉后及电箱上的三个”紧急停止掣”已调整为复位状态顺时针扭动约300放手即可复位。

4,各仓位的进气旋钮已调整为900,排气旋钮已调整为450-600进气及排气开关一经调整,则正常生产时不能再动。

5,各仓位内门、外门是否已锁紧若无特别发生,则各仓位内门、外门正常生产时处于关闭状态。

,开机程序:1,打开墙壁上的隧道烤炉总空气开关200,使电源进入烤炉电箱总电闸。

2,打开电箱内的炉体空气开关100,、、三相指示灯亮起电箱上电流表显示相中总电流,一般为40-80。

3,按下电箱上的“启动”按键。

4,据阻焊油墨工艺要求,设定烤板温度准时间。

5,按下温度记表器上的。

键,使其保持工作状态此仪器可记录隧道烤炉各仓在工作时不同时间的温度数据。

6,将炉体运行形式调为“自动”状态将按键白点方压下即可。

7,依次按下“电热总掣”、“抽气”、“冷却”及“输送”四个按键。

8,将加热管功率调至80-100%加热管旋钮调至8-10格即可。

9,再依次按下各仓的加热及运风马达按键。

10,以上操作完成后,开机程序完成。

,生产操作:1,待各仓的温控表显示温度及设定温度相差在50以内时,生产可正常使用正常生产时,则于吊门升起,第一仓和第十四仓温度会略有下降,但一般比设定温度低100左右。

吊门落下时,约15-30秒后温度会升回至50,属正常状况。

2,每次只能放一架板,且板架应尽量放在中间位,烤板完成后板架已行出冷却仓,马上将板架取出,以避开整架板翻倒。

3,此炉中仅允许使用限定规格猪笼架烤板,绝不允许使用排骨架或其它架烤板,以:..高汇电路板厂编写日期::作业文件文件编号:03编写:高汇生产部避开发生翻板卡机特别。

4,此炉仅限烤阻焊油墨使用,设定温度上限为1550,绝不允许将易燃、易爆及有腐蚀性的物品放入炉内烘烤。

,关机程序:1,确认炉内已无板架。

2,以相反挨次关机即可。

,留意事项:1,放板时,插板方向须与运风方向全都,否则板上阻焊油墨无法烤干。

2,,一般不允许调整转变。

3,若发觉温度记录器内少纸,请准时更换。

4,时间累积器显示隧道炉使用总时间,单位为“小时”。

5,流程时间器设定每一个仓的烤板时间,单位一般用“秒”。

6,炉顶的“警示灯”闪耀,即将板架搬走,若电眼有异物拦住而“警示灯”没反应,则即通知修理部处理。

7,品质部应定期对烤炉升温状况及各仓温度变化状况进行测量每周至少一次,若发觉特别则请修理部帮助处理。

8,各仓顶部入风口的过滤网每周必需清洁一次,由修理部及生产部负责。

六,开料后光板局烤操作程序:,生产操作:1,先打开总电源开关,使电源通入局炉电闸。

2,启动局炉电闸开关,待温度掌握显示数字。

3,调准局板温度和时间。

4,将板放入局炉内局烤。

5,局板时间到将听到报警声,则可关掉局炉电闸掣。

6,打开炉门,稍冷却后即可取板。

,光板局烤时间与温度:1,温度:15002,时间:2404小时:..高汇电路板厂编写日期::作业文件文件编号:03编写:高汇生产部,留意事项:1,局板中途,严禁打开炉门,造成温度降低而影响板质量。

2,局板时,板必需清除板与板之间杂物,将板与板放置整齐,平稳。

,附表:1,局板记录表。

2,局炉保养记录酸性蚀刻连线操作指示一,目的:规范酸性蚀刻连线,建立一个标准操作指示。

二,范围:本公司蚀刻连线工艺。

三,主要物料及设备:1,主要物料:名称型号或级别供应商碳酸钠工业级中相蚀板盐、、思达盐酸工业级下柏氢氧化钠工业级下柏消泡剂4701威科2,主要设备::..高汇电路板厂编写日期::作业文件文件编号:03编写:高汇生产部名称型号供应商酸性蚀刻连线宇宙四,工艺流程:入板显影冲污水加压水洗1加压水洗2清水洗强风吹干检查1自动翻板检查2检查3蚀刻1蚀刻2酸洗溢流水洗检查4退膜1退膜2冲污水加压水洗3加压水洗4加压水洗5清水洗强风吹干热风吹干出板五,溶液配制:1,干膜显影液配制方法缸体积:1000,将碳酸钠配药槽清洗洁净,加入23缸体积水。

,加入100搅拌。

23,将碳酸钠溶液加温至300,直至碳酸钠完全溶解。

补充水至正常液位,搅拌匀称。

,-%范围,然后将配制好的溶液抽到储存23缸待用。

2,酸性蚀板盐配制方法缸体积:1000,将蚀板盐配制槽清洗洁净,加入23缸体积水。

,加入、、25袋15袋,搅拌。

,加温蚀板盐溶液至450,直至、、完全溶解,然后将配制好、、溶液抽到储存缸。

,检查盐酸缸是否加满盐酸。

六,操作步骤:1,开机程序:1,打开显影机电源总闸。

2,打开电源开关并按下“启动”键,检查除“照明”键外的其余各指示灯是否光明。

3,接通冷却水,开启水洗阀门。

:..高汇电路板厂编写日期::作业文件文件编号:03编写:高汇生产部4,开启显影、循环水洗、吹干开关。

5,开启传动开关。

6,调整显影速度,显影液喷淋压力。

确定显影点7,开启自动翻板开关,调整自动翻板速度,保持翻板连贯。

8,开启蚀刻段及酸洗、溢流水洗开关、传动等,检查各缸液位是否正常,全压过滤器、喷嘴、自动加药器是否畅通,各水制是否开启。

9,检查各压力表是否在正常范围。

10,化验室取样分析,显影、蚀刻缸药水成份是否正常。

11,生产前,先用基材铜板调整蚀速及上、下喷压。

12,对底铜厚度不同的板子,应先试,检测确认合格后,才能正式生产。

13,开头放板显影,在检查段检查有无显影不良等品质问题并挑出处理,板子经自动翻板直接蚀刻。

14,蚀刻好的板到检查段4时,开启退膜段及各水洗,强力吹风、烘干段、传动开关。

15调整退膜段传动速度,使传动速度相互连贯。

16铜板退膜后烘干500-750,经检查段隔红胶片并摆放整齐。

3,关机程序:1,生产板生产完后,先将显影机、水洗、吹干、传动关掉。

2,生产板过完各掌握段时,依次将全部开关逐个的关掉。

3,关总电源开关。

七,工序参数掌握:详细见生产工艺掌握方案表流程名称操作说明分析频率显影段二次班自动添加蚀刻当量值上下变动不能超过一班次15个当量值酸洗中压喷淋一次8小时退膜压力低于22清洗全一次班自动500压过滤器:..高汇电路板厂编写日期::作业文件文件编号:03编写:高汇生产部八,维护与保养:1,显影机:1,显影机日常维护。

,常常清洗机身与工作环境,保持机器四周、地面洁净、不潮湿。

,不定时检查喷嘴,清洁堵塞喷嘴。

,每1小时检查压力、显影温度和速度,必要时进行调整。

,常常留意传动系统是否正常,若发觉叠板,马上停止工作,并取诞生产板,查明缘由。

,每次换缸,应清洗过滤网,检查烘干段、吸水辘及吹风口,防止吸水辘受污染,吹风口堵塞,清洁烘干段吸水辘内壁,传送辘及风管。

2,显影机每周保养。

,检查、清洗喷嘴及过滤网,清洗缸体。

,检查传动齿轮,轴有无磨损,传动系统是否正常。

,加水至显影缸体积23,加入溶解的25,加水至正常液位,开喷淋1小时排放。

,用清水冲洗缸体、传送辘、过滤网。

,加水至正常液位,开喷淋15分钟排放。

,重复步骤一次。

,加水至缸体积一半,每缸加入25工业级,加水至正常液位,开喷淋241小时排放。

,重复步骤一次。

2,蚀刻机1,每周拆下喷嘴清洗洁净,并用小或针状物彻底疏通,后的喷嘴再装好。

2,每月大保养一次。

,将机内的蚀刻液抽至洁净缸内。

,用自来水清洗机身、缸体、缸底全部脏物并排放。

,拆洗喷嘴,彻底疏通。

,加入23缸体积的清水于机内,加入50溶解后,加入缸体,补充清水至正常水位,开机搅拌1小时。

,将水排放后,加入23缸体积的清水于机内,然后加入80,补充清:..高汇电路板厂编写日期::作业文件文件编号:03编写:高汇生产部水至正常水位,开机搅拌1小时。

,放掉水,加清水至正常液位,开机循环20后排放。

,把抽出的蚀刻母液抽回缸内。

,不够补充子液至正常液位。

,每15天检查一次自动感应器爱护液