生产计划管理程序SK-QP-PM-02

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生产方案管理程序02生产方案管理程序02本文关键词:管理程序,方案,生产,,生产方案管理程序02本文简介:5文件标题生产方案管理程序文件编号02版本制订部门资材部制修订日期2023-4-1生效日期2023-4-1页数55文件修订记录日期版本页次数修订内容制修订批准文件会签部门会签部门会签部门会签部门会签总经办品质部选购部管理者代表工程部业务部管理部生产部物控部会签意见汇生产方案管理程序02本文内容:5文件标题生产方案管理程序文件编号02版本制订部门资材部制修订日期2023-4-1生效日期2023-4-1页数55文件修订记录日期版本页次数修订内容制修订批准文件会签部门会签部门会签部门会签部门会签总经办品质部选购部管理者代表工程部业务部管理部生产部物控部会签意见汇总发行部门:□总经办□管理者代表□管理部□工程部□生产部□选购部□业务部□品质部□:为精确     把握生产方案与生产进度,:客户需求转达,生产方案或任务的下达,:::客户需求信息的收集与数据汇总,:依据《物料需求表》选购物料,::生产特别分析处理与改善,产能负荷分析;:生产订单的转化与交期评审;生产方案的制定及生产任务的下达;生产进度跟进及生产特别协调处理;生产运作绩效数据的统计分析,《物料需求表》的制定,:生产现场管理;生产方案的执行与生产进度掌握;生产特别反馈与分析处理;:《生产力量统计表》及《现有仪器设备的产能统计表》,作为生产排程、以下简称对关键工序进行产能负荷评估,作为生产交期评审和产能需求的参考依据。

:《客户订单合同评审》经过评审后,制定《内部订单》,其上注明生产型号、交期、数量、客户的要求等内容,并对内部订单进行编号,即公司内部订单编号,确认客户的定金是否到账,或经过责任总经理批准后下发给资材部。

《内部订单》后,再次进行确认:假如定金项由疑问的,需和相关领导确认。

确认无误后,依据《内部订单》内容进行物料需求分析。

结合用量及仓库库存状况,制定《物料需求表》,其内容包括需求订购量、物料交期等,由总经理或董事长审批后,转选购部。

选购部依据《物料需求表》对相应物料进行选购并回复,详细按《选购管理程序》执行。

《订单物料需求表》只针对单个产品生产中所需要的物料,不包括包装材料,辅料,检测设备,工具等。

,由仓库依据月用量和制定的“平安库存”以《物料需求表》直接向选购申请购买。

,依据“谁需要谁申请”的原则,由申请使用方直接向资材提出申请,统一选购购买。

,其内容包括人力需求、设备需求、,依据客户的打款状况,依据订单实际需求和客户要求、原则提前一天由制定生产方案表通过邮件发放各部门,再依据方案表制定《生产指令单》资财部负责人批准后下发生产部、品质部、工程部、仓管负责人。

如因客户需求变更或其他需要对方案进行变更的,由先电话通知其他部门,并用邮件书面通知相关部门人员。

《内部订单》转化为《生产指令单》相关部门按《生产指令单》进行作业。

《生产指令单》后,结合备料,其程序遵循《仓库管理运作程序》,备好料后由生产部到仓库领料。

,由工程部打样人员,开出《领料单》,由签字,《成品入库单》,在结合《每周生产方案表》的当天应当完成的项目进行对比,制作《投入产出汇总表》,并将此表以邮件的形式发给各个部门负责人及总经理、董事长。

依据投入产出汇总表,精确     把握订单产品的完成进度,进而有效掌握订单出货时间。

,将昨天《生产日报表》呈报给及副总经理,、掌握,并将每日的生产进度按《生产指令单》汇总成《生产订单追踪表》呈报,业务部及副总经理,此表应详细反映订单产品,生产到何步骤关键岗位,数量多少,估计多长时间能完成等具体内容。

,可能影响整体出货方案的状况,资格部应与生产部和业务部进行协调,必要时以延长加班,调配人手等方式进行调整。

《生产订单追踪表》对生产方案完成状况进行统计分析,对没有按《每周生产方案》完成的项目进行合理调度,、产能负荷不能满意订单要求或生产特别时,由反馈至业务部跟客户协调沟通,客户确认交期后重新调整生产方案,若调整后的生产方案仍不能满意客户需求时,由公司总经理打算处理方式。

业务部跟确认的订单交期统计上月准时出货批次比例,报生产部。

负责统计出货未达成批次缘由,,并提交给资材部,对于生产特别状况由资材部统计分析,并要求责任部门进行改善。

,当实际效率超过110%或低于90%时需对标准产能进行调整或分析缘