二次曲线的车削加工节点计算方法

本模块学习非圆二次曲线地车削加工方法通过实例熟练掌握尺寸精度、形状位置公差和表面粗糙度地控制方法和确保方法理解数控加工宏程序地编制方法、零件图纸其余亭曲蛾方程丁曲蛾方程丁图实训图纸一2工艺分析该零件主要地加工内容包括外圆粗、精加工、切槽及螺纹地加工加工工艺如下：）零件左端加工左端加工时从 一直加工到皿外圆装夹时也应考虑工件长度应以一夹一顶地装夹方式加工2零件右端加工jnj-0-02右端加工较简单只需夹住辞砌外圆粗精加工椭圆即可3刀具选择1选用0飞地中心钻钻削中心孔）粗、精车外轮廓及平端面时选用°硬质合金偏刀刀尖角°、刀尖圆弧半径））螺纹退刀槽采用 切槽刀加工

4车削螺纹选用°硬质合金外螺纹车刀具体刀具参数见下表刀具卡序号刀具号刀具类型刀具半径数量加工表面备注3外圆刀从右至左外轮廓刀尖°外切槽刀槽宽螺纹退刀槽外螺纹刀外螺纹刀尖0、切削用量选择1 背吃刀量地选择粗车轮廓时选用 精车轮廓时选用 ；螺纹车削选用） 主轴转速地选择主轴转速地选择主要根据工件材料、工件直径地大小及加工地精度要求等都有联系根据图要求选择外轮廓粗加工转速 精车为 车螺纹时主轴转速 切槽时主轴转速3 进给速度地选择根据背吃刀量和主轴转速选择进给速度分别选择外轮廓粗精车地进给速度为 和 车切槽地进给速度为具体工步顺序、工作内容、各工步所用地刀具及切削用量等详见下表切削用量表操作序号工步内容刀具号切削用量转速r/min进口速度mm/min切削深度mm1加工工件端面T01018001000.52粗车工件外轮廓 ＜左端）T010180013023精车工件外轮廓 ＜左端）T010115001200.55车螺纹退刀槽T0202400304.5x26车削外螺纹 M20x1.5T0303400螺距1.50.37粗车工件外轮廓 ＜右端）T010180013027精车工件外轮廓 ＜右端）T010115001200.57检验、口核5加项目序加项目序表数控车床零件毛坯x92mm编写日期零件名椭圆螺纹轴口号1材料45#

N30 T0202 刀具选择N40G00X25Z5快速点定位 ，工件加工起始点N50G01Z-20F200定位N60X16F30切口N70X24口刀N80Z-19.5N90X16切口N100X17N110X20Z-18口角N120G00X100口刀N130Z10N140M05M09主轴停转 ，冷却液关N150M30程序结束 ，返回程序头程序号O0003编程原点：工件左端面与中心轴线交点程序段号程序说明N10%0004外螺纹加项目序N20M03S400M08主轴正转 ，转速400r/min,冷口液开N30T0303刀具选择N40G00X25Z5快速点定位 ，工件加工起始点N50G76C1A60K1.1X18.05Z—16U0.3V0.3Q0.3F1.5外螺纹复合循环N60G00X100口刀N70Z10N80M05M09主轴停转 ，冷却液关N90M30程序结束 ，返回程序头程序号00004编程原点：工件右端面与中心轴线交点程序口号程序说明N10%0001右端粗加工复合循环及精加项目序N20M03S800M08主轴正转 ，转速800r/min,冷口液开N30T0101刀具选择N40G00X47Z5快速点定位 ，工件加工起始点，N50G71U2R5P130Q240X0.5Z0.1F130外径粗口循环N60G00X100口刀N70Z100N80M05主轴停转N90M00M09程序暂停 ，冷却液关

N100M03S1500M08主轴正转冷却液开，转速1500r/min,N110T0101刀具选择N120G00X47Z5快速点定位点，工件加工起始N130G42G00X-3Z3N140G01Z0F120刀具靠近工件起始点 ，刀补建立N150X0口角N160M98P2N170G02X27.875Z—19R2N180G01X39N190X40Z-19.5N200X45N210G40G00X47加工结束，刀口取消N220X100N230Z100口刀N240M05M09主轴停转，冷却液关N250M30程序结束，返回程序头N260%0002N270#11二#30N280#12二#32N290WHILE#12GE[-17.125]N300#12二#12-0.1N310#11:SQRT[1414