水轮发电机组润滑油装置运行可靠性分析

水轮发电机组润滑油装置运行可靠性分析

0总结水生动机压力设备的功能是为装置提供安全、可靠、稳定的压力源，并调整水轮装置的打开、频率和负荷调整。1由喷射装置组成1.1点三:进行了调整负荷的调整机组油压装置主要由进线空气开关、接触器、过流热继电器、电动机、油泵、插装阀组、回油箱、压力开关等设备组成(如图1所示),保持油罐油位、油压在正常工作范围,为调速器调整负荷提高液压能。JC1(D2)是接触器线圈,KK1(B2)是进线空气开关脱扣线圈,JJ1是交流电源监视继电器。JC1(C3)是接触器触头,JC1(D2)励磁后,触头接通,电动机启动。JJA1是油泵急停按钮,油泵运行中按此按钮后,进线空气开关KK1脱扣断开,接触器JC1(C3)触头断开,油泵停止工作。ZJ1(2010)是中间继电器常开接点,闭合后电动机启动。CT1是电流互感器,通过表计A显示油泵启动电流。1.2s1-200plc实现机组油压装置用西门子S7-200PLC实现逻辑控制,实现保障调速器正常工作所需要的油压和油位。调速器在调整负荷时,油罐中压力油通过调速器管路到回油箱,油罐压力降低时需要及时向油罐补充压力油。S7-200PLC通过I点输入各种开关量和模拟量信号后进行逻辑运算,通过Q点输出到控制继电器,进而实现对一次设备的控制,S7-200PLCI点和Q点及描述如表1、表2所示。S7-200PLC实现逻辑功能有:(1)压力低(3.6MPa)时启动主用油泵;(2)压力高时(4.0MPa)停主用油泵;(3)压力过低时(3.5MPa)启动两台油泵;(4)压力过高时(4.1MPa)停两台油泵;(5)两台泵轮换主(备)用;(6)回油箱油位过低时启动停机流程;(7)压油罐事故低油压(2.8MPa)启动事故配压阀停机。2错误分析和处理2.1故障处理一般原则机组油压装置是水轮发电机组重要辅助设备,出现故障如果不及时发现并处理会影响机组正常运行。为了保证故障处理工作安全有序进行,在处理机组油压装置故障时应遵循以下原则:第1,事先分析处理过程中是否影响机组正常运行,如果影响则需要申请停机处理;第2,故障处理需要做哪些安全措施(如断开开关、悬挂标示牌等)需在工作票中体现,由电厂运行人员许可;第3,解开的端子需做好记录,工作完成后恢复至原样,不得更改接线及配置。2.2-200plc内部故障机组油压装置油泵启停回路配有接触器和过流热继电器,所以在运行过程中由于过流导致电动机本体故障的可能性较小。西门子S7-200PLC性能优越,适合在环境恶劣的生产现场使用,在使用过程中因S7-200PLC内部故障导致油压装置不能运行情况也很少发生。在机组运行过程中,厂房有振动现象,会使机组油压装置的表计、压力开关、电磁阀、继电器等设备接线松动导致定值漂移、表计不准、电磁阀插拔断路、继电器线圈烧坏、管路漏油等故障。表3为天生桥二级电站近5年油压装置缺陷情况。2.2.1安全阀定值漂浮插装阀组由S7-200PLC开出启动压油泵命令3秒后给插装阀组电磁阀上电来保证压油泵空载启动,插装阀组故障表现有:压油泵启动后一直无法向压油罐打油,导致油泵运行时间过长(5分钟),监控系统会发“油泵运行时间过长”告警。故障原因:(1)插装阀组安全阀定值漂移。正常安全阀动作值为4.4-4.6MPa,压油罐油压正常值为3.6-4MPa,如果插装阀组安全阀定值漂移低于4MPa,就会导致油泵无法将油罐打压至4MPa,电动机运行时间过长就会触发报警。(2)插装阀组电磁阀故障。正常启泵3s后,电磁阀通电切换油路,油泵向油罐打油,由于电磁阀故障无法切换油路,使油泵一直保持在空载运行,压油罐油压、油位没有变化,监控系统会发“油泵运行时间过长”告警。故障判别:当监控系统发“油泵运行时间过长”后,运行人员到现场检查一次设备及控制回路外观正常,没有焦臭味后,可手动将压油罐排油至3.6MPa,压油泵能够正常启动则说明压力开关正常,观察压油罐压力是否有变化,如果一直没有变化则可能是插装阀组电磁阀故障,如果压力上升到一定值(没有达到4MPa)则可能是安全阀定值漂移故障。故障处理:定值漂移故障只需调整安全阀定值到正常值后,排油观察启动是否正常打压到4MPa。插装阀组电磁阀故障则需进一步检查原因,可以手动启动油泵后用万用表测量电磁阀插拔是否有电压,如果有电压可能是电磁阀内部发卡导致不能正常工作,需更换电磁阀。如果没有电压,则可能是控制回路故障,如继电器线圈损坏、继电器接点不能正常动作、电磁阀回路断线或短路等原因,查找到故障点后更换相应设备。2.2.2法兰密封圈损坏、螺栓滑动、表计接头破裂机组油压装置漏油、渗油故障主要发生在管路的法兰处和表计的接口处。此类故障主要原因由于长时间振动导致法兰密封圈损坏、法兰螺栓松动、表计接头松动、油管路破裂等造成。这类故障监控系统没有相关告警信号,需要运行人员在巡视中发现。处理故障需要更换相应的设备,如果主油管路漏、渗油严重,需要及时停机处理。2.2.3监控系统同时启动压力开关故障主要是压力开关定值漂移,正常情况下压力开关定值允许有±0.06MPa偏差,如果偏差过大可能会导致油罐压力降低到3.6MPa时,油泵不能启动,或者两台泵同时启动。这类故障监控系统会发“压油罐压力过低、备用泵启动”等告警信号。故障判别:监控系统发上述告警后,运行人员到现场将压油罐排油至3.6MPa,观察主用泵是否启动,如果不启动继续排油,观察油泵启动时压力油罐压力。如果排至3.5MPa时,两台泵同时启动则说明3.6MPa压力开关故障。如果排油至3.5-3.6MPa中某个压力主用泵启动,则判断为3.6MPa压力开关定值漂移。故障处置:更换故障的压力开关,调整压力开关定值到正常值,然后进行排油试验,观察压油泵是否正常停。2.2.4送监控系统偏差过大、油位计磁翻板显示不正确油位、油压表计故障是机组油压装置常见故障,通常表现为:机械压力表与压力变送器压力(送监控系统)偏差过大、油位计磁翻板显示不正确。此类故障主要是因为振动等原因导致压力表计不准,需要定期对表计进行校核。需要特别注意的是,天生桥二级电站回油箱油位过低会启动机组程序停机流程,更换或者处理回油箱油位计时需在机组停机转态时进行。3.2.5透平油故障监控油混水故障是由于油混水传感器检测到油压装置回油箱中油水分超标,这类故障监控系统会发“油混水故障”报警,运行人员需及时检查油箱中是否有水进入,如果确实是水进入则需及时停机处理,更换合格的透平油。3.2.6排油气不及时,确保油罐油位无排油压油罐油位高故障通常由监控系统发出,主要原因是调速器在使用压力油过程中,压油罐不断的供油、回油箱向油罐打油这个循环过程中,压油罐高压气有泄漏,为了保证压油罐油压在3.6~4MPa范围,油罐油位慢慢升高,达到报警油位,如果不及时排油补气处理,则油罐油位不断升高,回油箱油位不断下降,当降到一定值时,会触发“回油箱油位过低”告警,启动机组停机流程。排油补气工作由电厂运行人员操作,将压油罐压力油排至正常油位后,补充高压气到4MPa。3结语准确、快速查找出机组油压装置故障并处理能够保证机组安全、可靠运行,通过生产现场实际,对常见故障原因进行分析,并给出处理方法。