污水处理工程施工方案-2

污水处理场操作规程污水处理场操作规程页脚内容页脚内容污水处理场操作规程页脚内容目录第一章编制依据与工程概况 ⑥细砂：灰色；饱和；中密；单层厚度0.60~5.20米；以石英及长石颗粒为主，粒度不均。（3）地下水在本次勘察控制深度内勘察厂区地下水类型属松散岩类孔隙潜水，含水层岩性主要为细砂。本次勘察场区内地下水水位埋深2.08~2.60米，相对标高-3.001米。根据本地区长期水位观测资料，地下水位历年在8、9月份最高，在4、5月份最低，年变幅1.50米左右；根据地区经验和区域地下水水质分析资料分析，地下水水化学类型为HCO3-CaNa型水（重碳酸钙钠型水），水质良好，对砼微侵蚀性，适宜建筑施工用水。第二章工程实施目标及施工总体设想一、工程实施目标1、质量目标达到国家有关部门验收标准，验收合格率100%，优良率93.3%，确保市优，争创省优。2、工期目标根据通辽市木里图污水处理厂5万吨/日污水扩建工程施工合同及业主对于本工程的工期节点要求，结合我公司实际情况和施工能力，在保证质量、安全的前提下，选择合理的施工方案，精心组织、交叉施工，确保各个施工阶段节点目标如期完成，计划2011年10月25日开工，2012年12月25日竣工，共计428个日历天。3、安全生产目标在整个施工过程中贯穿“安全第一，预防为主”的方针，杜绝死亡及重伤事故，轻伤负伤频率控制在0.27‰以内、杜绝火灾、中毒事故。二、施工总体设想1、施工前期准备（1）组织项目经理部成员认真熟悉图纸，做好对工程图纸的自审和会审工作。在图纸会审的基础上，着手进行图纸的翻样工作，以本施工组织设计为大纲，进一步编制详细的专项施工方案。（2）根据施工进度计划，落实大宗材料的进货渠道，确定主要大型施工机械的进、退场时间，组织各作业班组进场。（3）根据建设单位提供的坐标点及水准基点进行定位放线，遵循“从整体到局部”的原则，建立施工平面测量控制网，在现场选择便于观测又较为永久稳固的地点设置若干个水准高程测量控制点，做好轴线控制点和高程控制点的保护工作。（4）做好现场排水管沟，使地表水尽快排出场外。（5）做好现场供电和供水系统，搭建临时设施。施工现场应做好环行道路。材料的堆放场地进行平整及硬化。（6）施工机械、设备、周转材料提前进场。进场前对各种机械设备进行检修，建立现场仓库机具管理体系，确保机械设备的完好率。（7）办理各种施工审批手续：我公司将协助业主或自行及时办理好以下各项手续及其它。a、劳动局办理施工开工报告。b、建筑业管理办公室办理工程施工许可证。c、质监站办理施工质量报监手续。d、安监站办理施工安全报监手续。e、环保局办理工程夜间施工许可证。f、公安、派出所办理治安、保卫、暂住人口登记审批手续。g、市政管理部门办理管线保护监督、卫生防疫、渣土排放的监督手续。2、施工区域的划分本工程根据按各单体平面位置的分布情况、施工的难度及体量大小，我们将本工程划分为五个施工区域：即二沉池第一施工区；生化反应池为第二施工区；酸化水解池粗细格栅及提泵池、污泥池、曝气沉沙池为第三施工区；鼓风机房及变电所、清水池、回水用泵房、中水回用处理间为第四施工区；加氯加药间、综合楼、深度处理间、生活用水泵房为第五施工区。每个施工区配备一支有经验的施工队伍合理组织流水施工，并配备2名专业工长，保证其工作职责覆盖到整个施工区域。3、根据本工程施工各时期的管理重点，拟将全部工程分为四个施工阶段：第一施工阶段：临时设施、场平及桩基施工阶段进场开始10天内做好具备开工条件的所有准备工作，包括场地平整、人、材、部分设备进场，调试，以及各项技术准备工作；在一个月左右完成临建施工，包括围墙、生活区、办公区、库房、加工棚、施工现场临时道路硬化、临时水电布设、厂区内排水系统等工作。根据工程桩基的设计特点和桩基数量，综合考虑工程施工的总工期，我们计划投入3台静压桩机进行桩基工程的施工。在本阶段的施工过程中，结合本工程单体布置较为分散，场地空旷的场地条件。我们计划在工程施工桩基时穿插吸水井、滤池、机械混合折板絮凝平流沉淀池等基础土方开挖的施工，以减轻主体施工阶段的资源和工期的压力，为保障工程施工总工期奠定良好的基础。第=2\*ROMAN二施工阶段：主体工程施工阶段本阶段的施工重点为工程中所有构（建）筑物的主体结构的施工。是本工程施工的重要阶段。依据“先深后浅、先支护后结构”的原则，第一步首先对三个施工区域中的构（建）筑物基础较深、单个体量大及对周围其他构（建）筑物施工和对节点工期有影响的关键单体工程投入相应的人、材、机优先开工，各区段平行推进，各施工区内组织合理流水；第二步完成粗格栅间及提升泵池、细格栅间及曝气沉砂池、水解酸化池、生化反应池、二沉池及集配水井、中途提升泵房、絮凝沉淀池间、纤维转盘滤池间、清水池、回用水泵房、鼓风机房及变电所、生活用水泵房、污泥贮池、进水分配井、锅炉房、、；第三步完成加药间、加氯间、篮球场、综合楼、警卫室、机修仓库间结构施工。在本阶段各施工区内单体主体结构施工的同时，根据工程施工进度穿插预埋预留及零星的安装施工。第三施工阶段：装修和工艺管道、设备安装阶段本阶段的主要施工重点在于大型工艺管线安装工作、室内外装饰装修、不锈钢栏杆、钢梯等，还包括各类电气、仪表的安装、电缆沟施工及电缆敷设、小口径管线（雨水管、污水管、加药加氯管线等）安装埋设、照明灯光设备安装等工作内容。同时穿插进行池体构筑物的上部覆土及基坑、场坪土方回填和场内道路路基施工。针对本工程的工艺管线数量和种类较多，立体交叉频繁，基础施工较为复杂的特点。计划首先完成直径1m以上大口径管线的施工工作，然后依据“先深后浅，先大后小”的施工原则，对工艺管线进行安装铺设，铺设完毕后再对埋深浅、口径小的工艺管线进行铺设。综合考虑经济成本，池体构筑物的上部覆土、基坑、场坪土方回填和道路路基综合施工，在管线施工时穿插进行，原则上在管线挖填和基坑、场坪回填时综合考虑，避免土方的重复倒运以降低施工成本。其他安装工程（如设备、电气、仪表等）对工作面的要求相对较低，因此该类安装工程的施工随工作面的不断推进和扩大并结合土建施工进度以平行和流水相结合的方式逐步安装，完成一段验收一段，以确保工程按期整体验收交付。第四施工阶段：安装调试及场内外竣工收尾阶段本阶段的主要管理重点是工程中所有的构（建）筑物设备安装调试以及室外道路、围墙等工程的施工。工程施工中，我们将以工程质量为中心，合理把握工程质量与施工进度的关系，编制详细的工程质量计划、进度计划、创优计划，选配高素质并具有同类工程施工经验的项目管理人员组成项目经理部，精心组织、科学管理，保质保量的按期完成本工程的施工任务。第三章施工现场总平面布置一、施工临建布置策划1、施工现场现状分析拟建场地位于通辽市木里图工业园区，场地地势平坦，开阔，地貌属于西辽河冲积平原之上，为风积、河湖相沉积，地貌单一。整个场地单体多，地下管线施工复杂，生活区、办公区临建在现场布置比较困难。2、现场平面布置原则(1)在保证施工顺利进行的前提下，现场布置尽量紧凑，合理利用施工用地。(2)尽量减少现场施工设置。(3)合理减少临时设施的数量，减低临时设施费用。(4)符合环保、安全和防火要求。3、总平面布置用地表施工临时建筑及临时用地面积表（单位：m2）序号名称占地面积施工阶段序号名称数量施工阶段1办公区1500施工全过程6钢筋加工场3000结构阶段2生活区2800施工全过程7搅拌场1000装修阶段3综合库房250施工全过程8安装加工场200施工全过程4养护室40施工全过程9安装材料堆场300施工全过程5木工房500结构阶段周转材料1000临时临时设施布置主要包括生活区、办公区（包括停车场）、临时仓库、钢筋加工区、模板加工区等。施工总平面布置图附后。二、临时设施布置方案1、办公区域布置办公区布置在厂区北侧大门入口处，占地面积约1500m2；由三栋二层办公楼、停车场等组成。办公楼为两层彩钢板活动房，尺寸为21.6米×6.0米，每栋办公室12间，其中一栋给业主、监理方使用，其余两栋为施工方办公使用。办公室采用水泥砂浆地面，会议室和厕所采用地砖地面，门窗分别采用彩钢板门和塑钢窗等。办公区门前停车场地坪均采用20cm道渣铺底，表面用8cm厚C20混凝土硬化，办公区周边2m范围内进行绿化，办公区内设旗杆3根。2、生活区域布置生活区占地面积约2800m2，由5栋宿舍、1栋食堂、1栋厕所、浴室组成，宿舍为两层夹心彩钢板活动房，每栋宿舍可以入住80人，宿舍区可以同时满足400人居住。生活区围墙采用双层夹心彩钢板围墙，高2.2m（其中砖墙露出地面0.2m，夹心板高2m），并设有门卫室进行出入登记管理。食堂（包括操作间、售饭厅和餐厅）为单层彩钢板房，地面为白瓷砖，操作间生熟食分开，售饭厅与操作间分开，食堂污水通过隔油池处理后进入市政污水管道。厕所、浴室为单层彩钢板结构，地面为白磁砖，厕所旁边设置砖砌化粪池。厕所及浴室均采用百叶窗（1200X600），大小便槽沟底、侧面均铺设白瓷砖，并设置自动冲水箱。生活区道路均采用15cm道渣铺底，5cm碎石找平，表面用8cm厚C20混凝土硬化，其余地面均采用素土夯实，后铺5cm碎石找平，表面用5cm混凝土硬化。宿舍四周设排水沟（200×300），雨、污水经二级沉淀池过滤后，排放至市政管道。生活区的浴室、厕所、食堂排水，通过埋设DN300HDPE排水管道排入自建化粪池、隔油池处理后再排入市政污水水管网。在生活区的每栋宿舍端头设置2个垃圾箱（1个存放可回收垃圾，1个存放不可回收垃圾），垃圾要分类堆放,垃圾每天集中运到垃圾房暂时存放，然后用自卸汽车将垃圾运到当地环卫部门指定的垃圾堆放场内。3、临时生产设施施工场地内围墙：施工场地全面封闭施工，临时围墙大门两侧10m范围内采用标准砖砌筑，北侧围墙其余部分采用夹心彩钢板围墙，其它三面均采用单层彩钢板围墙，高2.0m。临时施工道路：施工主干道沿南北方向贯通整个施工现场，主干道宽度为6m，其它施工道路均为4m，与主干道形成环形道路；主干道下铺道渣30㎝，采用C20混凝土路面，厚度为12㎝；其余道路为碎石路面，铺道渣40㎝。门卫：生活区、加工区及办公区及施工区相互独立分开，大门口设置门卫房，门卫房采用单层彩钢板结构，建立门卫制度，聘请有专业资质的保安公司派驻保安人员看护，要统一制服，24小时对各项临时设施进行检查和巡视，及时发现和制止各项可疑人员或事件。洗车台：为保证进出施工场地内的车辆避免污染场外道路，达到环境保护和安全文明施工的要求，在施工场地的大门口内设置洗车台，洗车台配置高压水枪、地沟、篦盖、沉淀池，将出场车辆冲洗干净后才能上路，废水经沉淀池沉淀后排入雨水管道。临时排水：施工现场作业面排水考虑在建筑物周边、施工道路旁设置砖砌排水沟和集水坑，经过沉淀池进行沉淀后，再排入市政管网。搅拌机排出的水一定要经过沉淀，在排水总出口处设二级沉淀池，施工排水和雨水经沉淀后排入市政排水网，确保生活、施工用水的达标排放。钢筋加工场：主钢筋加工场下铺10㎝碎石，面层采用C20砼，厚度8㎝。木工棚、安装场地：木工棚铺5㎝厚碎石，面层采用C20砼，厚度5㎝。。钢筋加工棚、木工棚全部采用钢管搭设，彩钢板屋面。三、施工用水、用电配置方案1、临时施工用水布置业主提供DN150市政管线至现场，根据施工经验，作为生产、生活用水、消防用水完全满足要求，生产用水管线采用DN150管线沿主干道边埋设，各支管采用DN50管线埋设。2、临时施工用电布置（1）施工现场用电量统计根据施工进度计划进行各施工阶段投入使用的电机械设备的情况来分析，预计本工程施工的高峰主要为结构施工阶段，施工时投入的主要用电设备如下：拟投入的主要用电施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(KW)备注1塔吊QTZ63640结构阶段使用2压桩机JNB5003110基础阶段使用3滚压直螺纹机SGZL16-4025结构阶段使用4钢筋弯曲机WJ-4043结构阶段使用5钢筋切断机QJ40-145.5结构阶段使用6钢筋调直机GT41443结构阶段使用7钢筋对焊机UN-1002100结构阶段使用8电渣压力焊机MH-36-1636结构阶段使用10木工圆锯MJ10423.7结构阶段使用11电刨MI10544结构阶段使用12搅拌机J35047.5装修阶段使用13砂浆机HJ-30043.6装修阶段使用14插入式振捣棒LIR—5581.2结构阶段使用15氩弧焊机WS-250B22安装阶段使用16电焊机300A617全过程使用注：电焊机在结构阶段使用数量为300A为3台，500A为3台。根据上表分析，结构阶段时用电负荷最大，用电负荷按结构施工阶段考虑，即可满足整个施工过程用电负荷。（2）设计内容和布置a、确定计算负荷变压器供电容量的校核根据现场平面布置情况和本工程设备用量，现以下简化公式估算容量：S=K［Kl×〔ΣP1/COSQ〕＋ΣK2×P2］式中：COSQ——电动机平均功率因素，取0.8K——不均衡系数，取1.05K1、K2——需要系数，取0.5、0.5ΣP1——电动机定额功率高峰总和，约266KWΣP2——电焊机额定容量总和，约386KVA。S=1.05×（0.5×266/0.8＋0.5×386）=377KVA照明用电按8%考虑，生活区、办公区按90KVA考虑：377×（1＋8%）+90=497KVA即施工现场总用电容量497KVA，业主需提供1台500KVA变压器，基本能够满足施工现场总用电量。b、临时用电设施的布置在施工现场设置5个一级配电箱和15个二级分配电箱，各部位用电采用集中管理，三级电箱从二级电箱接出达到用电设备及用电部位。施工用电线路采用三相五线制，现场电缆线从配电室引出后在施工现场内沿施工围墙和部分施工道路做电缆沟埋设主电缆；办公室、值班室等用电均采用220V电压。对于地下池体内照明用电，均采用安全电压。（3）线路导线截面选择本工程配电按三相五线制考虑，电压降允许5%，经按电压降与按导线允许电流计算，配电室至各一级电箱选用120平方电缆，至钢筋加工场二级分配电箱选用70平方电缆，其余二级分配电箱选用50平方电缆，具体情况详见平面图。四、施工机械设备的布置方案1、塔吊的布置本工程共使用6台塔吊，臂长40m-60m，1#塔吊布置在二沉池东侧，可覆盖二沉池施工；2#塔吊布置在生化反应池北面，可覆盖生化反应池北侧施工；3#塔吊布置在生化反应池南面，可覆盖生化反应池南侧及清水池、回水用泵房及中水回用处理间施工；4#塔吊布置在酸化水解池南面，可覆盖酸化水解池、曝气尘沙池及污泥池施工；5#塔吊布置在中水回用处理间南面，可覆盖中水回用处理间、深度处理间、生活用水泵房施工；5#塔吊布置在综合楼西北侧，可覆盖综合楼施工。2、钢筋加工机械主钢筋加工场布置4台调直机、4台弯曲机、4台切断机和2台闪光对焊机。3、搅拌机械搅拌场布置在清水池位置，布置四台砂浆搅拌机，主要用于砌筑、抹灰砂浆搅拌；水泥采用散装水泥，搅拌场布置4只水泥罐。4、其它施工机械结构阶段现场备用一辆25T汽车吊，配合其它塔吊覆盖不到的单体，工艺管线施工时，现场配备2台35T汽车吊。第四章施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、工期目标本工程计划2009年1月10日开工，2010年5月20日竣工，总工期为500日历天以内。我方将严格按照工期要求，保质保量完成承包范围内的所有工作量（后附进度计划表）。二、工期节点控制根据工期要求及工程实际情况，拟将整个工程分为四大阶段来控制，即临时设施及桩基施工阶段、主体结构施工阶段、装修与工艺设备安装阶段、厂区道路设备调试阶段，在四大阶段中，各阶段之间工作内容相对独立，工作时间上相互交叉，具体情况如下：第一阶段是临时设施及桩基施工，2011年11月25日开始10天内做好具备开工条件的准备工作，包括场地平整、人、材、部分机械进场，调试，以及各项技术准备工作；在35天搭设好临建，包括围墙、生活区、办公区、库房、加工棚、施工现场临时道路硬化、临时水电布设、厂区内排水系统等工作。第二阶段是主体结构施工阶段，从2012年1月10日至2012年11月10日，完成所有建筑物主体结构施工。第三阶段是装修工程、设备及工艺管线安装阶段，本阶段从2012年5月25日至2012年10月25日。由于池体抹灰量较大，在本阶段中，结构组织分区、分单体验收，以尽早插入池体抹灰与装修工作。第四阶段是厂区道路、调试、竣工收尾阶段，从2012年7月11日开始厂区道路施工，至2012年10月底全部完成。三、施工进度计划组织安排按照工程总体施工部署，本工程在结构阶段分为五个施工区段组织施工，集中组织劳动力与物资资源对三个区段逐一进行突击施工，实行区段内小流水，区段外大流水的施工组织方式。四、各阶段工期保障措施1、施工准备阶段保证措施组织人员进场进行各项施工准备。同时与业主、监理单位进行联系，尽快取得场地坐标控制点的布置图和位置，为进场测量定位作好准备；同时立即组织桩机等大型机械进场。充分了解设计意图，尽快组织阅图、图纸会审工作，优化施工方案，编制详细的网络计划，为结构施工作好准备。在现有场地及设施条件下，制定详细的施工准备工作计划，尽快完善现场内平面规划，按现场施工总平面图布置水电管线，搭设临时生产、办公设施，形成完整的施工条件，尤其是临时交通网络体系和排水系统的建立。组织内部的施工资源的优化组合（如劳动力、机械设备等），充分筹划本工程各项资源的准备方案，同时选择合格的物资供应商等。2、主体结构施工阶段工期保证措施为保证总工期要求，将本工程分为五个施工区域组织施工，每个施工区域配备足够的人力、机械、物资等资源。对于清水池、沉淀池、滤池等较大的池体，平面上按橡胶止水带位置划分若干个施工流水段，段与段之间组织流水施工，施工段内再组织小节拍流水施工。在满足进度要求的情况下，节省资源投入，确保总体资源投入满足要求，提高计划的可实施性。由于本工程占地面积大，单体多，材料运输距离远，结构施工阶段，投入二台塔吊，重点解决清水池和吸水井水平运输与垂直运输的问题，减轻人工劳动强度，提高工作效率。其它塔吊覆盖不到的区域，配备25T汽车吊一台，进行垂直运输。设置的临时钢筋加工场地靠近塔吊覆盖区，减少成型钢筋的二次搬运。3、装修、设备安装阶段工期保障措施在结构施工阶段，组织技术人员对装修图纸、节点进行细化，物资部门作好装修材料的选样等工作，保证装修阶段技术、物资等资源的落实。几大池体抹灰工程量较大，与质监站进行沟通，实行分区段验收，尽早组织抹灰施工；其它各单体，结构封顶后，结构封顶后立即展开墙体砌筑与二次结构施工，同时穿插进行吊车轨道安装。对于有甲方指定分包安装设备的部位，如35KV变电所、加氯间、加药间等，优先组织充分的劳动力进行砌筑、抹灰施工，及时提供设备安装工作面。4、管线施工阶段工期保障措施本工程室外管线工程量较大，且大部分管线管径大于1000mm，工期短，任务重，必须合理组织施工才能保证工程按期完工。对此，拟在9月初进行室外管线施工，分四个区域进行。施工时先施工管径大、埋深大的管线；对于两栋构筑物之间的大口径管线，可与土建交叉施工（即土建池体结构完成后就进行管道埋管），对于距离比较近的平行管线，可以同时施工，减少土方开挖工作量，缩短工期。每个施工区大口径管道完成后，立即穿插进行室外雨、污水管道及景观管道的安装。施工过路管线时，先施工至道路中心一半位置，施工完回填后再施工另一侧管线，尽量避免因道路中断影响其它部位的施工。对于工艺管线施工，重点进行质量控制，组织技术等级高的焊工进行电焊操作。做到拍片、探伤一次合格，减少返工对工期的影响。五、其它影响工期的保障措施1、劳动力投入的保障措施本工程劳动力需求量大，工种齐全，我方将分阶段提前做好劳动力投入的准备工作。劳动力进场要保证数量和质量，进场人员必须持有《建设工人岗位资格证书》，进场后及时进行工期、技术、质量、安全以及操作工序、施工质量标准的交底。充分发挥群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，争取流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分利用经济杠杆作用。积极开展“安康杯”等群众性的活动，充分调动广大工人的劳动热情，发挥劳动者的潜能，提高工作效率。在确保现场劳动力的前提下，还要计划储备一定数量的劳动力，做为资源保障措施。选择有类似工程经验和业绩的工长和技术骨干，减少磨合时间，尽快进入角色，提高劳动效率。保证劳务人员工资及时发放和福利保障。2、资金管理保障措施本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，确保施工作业人员能全力投入施工。本工程所有收支的资金执行严格的预算管理。项目准备期间，编制项目全过程的“现金流量表”，预测项目的现金流量，对资金做到平衡使用、以丰补缺，避免资金的无计划管理。3、技术保障措施充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用平行施工与分段流水相结合的施工组织方法，减少技术间歇，集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度，重视施工组织设计的动态管理和不断优化。“四新”技术的应用：科技是第一生产力，先进的施工技术、材料、工艺、设备将为进度计划完成提供有力的保证。本工程中我们将针对工程的特点、难点实施合理的四新技术，提高施工速度，保证工程质量，缩短施工周期，从而保证合同工期的实现。加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工，把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。4、农忙及节假日期间施工保证措施春节期间，加大奖励力度、大幅度提高节假日施工人员的薪酬，同时配合精神激励和文化生活氛围。材料物资供应提前以协议的形式取得商品砼厂家等相关协作单位同步支持。还要提前备好所有春节期间的材料，配件等物品储备，做一些周密安排与筹备。农忙季节，我方将对家在农村的项目职工做好思想工作，并由项目经理部拿出专项资金，解决农忙季节职工的后顾之优，真正作到现场施工与职工家庭农业收入两不误。储备预备队伍，在劳动力不足时及时投入，保证现场施工的正常运行。第五章各分部分项工程的施工方案一、工程测量施工方案1、轴线控制本工程现场有影响测量工作的不利因素，单位工程和构筑物单体比较多，会与控制点设置出现冲突，造成控制点损坏或视线不通；个别基坑开挖深、支护易变形，会直接造成控制点的损坏等等。为保证工程正常施工，建立一个稳固可靠、使用方便的控制网尤为重要。（1）平面基准控制网建立第一步：根据图纸及现场条件，先进行控制网优化，从图纸上确定控制点的位置（尽量远离基坑边，以免基坑变形对控制点造成影响），用图解法从图纸上得出各控制点的平面坐标，作为坐标设计值。第二步：粗测，根据业主提供的基准点，按各控制点的设计坐标值用全站仪将其放样到现场，做好控制桩。控制桩采用钢筋砼制成（为便于控制点的点位修正，桩面采用200×200mm的钢板），以便于投点和引测。当控制点埋设完毕以后，和业主提供的基准点组成测边网或边角网，用全站仪进行测角量边。通过计算机平差程序进行内业工作，经过对数据的预处理，剔除测量中含有粗差或错误的数据，再采用间接平差的方法计算出各点的平差坐标、点位精度、边长测量精度及控制网中最弱点位置、各控制点的误差椭圆。第三步：精测，将上一步得到的控制点的坐标值和其设计值比较，进行点位修正，再用全站仪对控制网进行精密测量，用第二步的方法进行数据处理，得到各控制点的最终平差坐标及其点位精度。第四步：栓桩保护，在观测点布置完成后进行第一次观测，观测完毕后，对各控制桩用栓桩进行保护，这样在控制桩遭到破坏或下沉时，可通过栓桩进行恢复。（2）观测精度为保证测量的精度和准确度，配备一台全自动全站仪和两台激光经纬仪、两台水准仪等高精度仪器，所用仪器必须定期校验，并且在每次使用前，对仪器进行常规检查，确定各项指标不超规范规定。为保证测量放线的精度，减少实测中的误差，整个工程各角坐标及纵横轴线用全站仪精确测量，细部用经纬仪，测量选用有计量检测合格证厂家生产的钢卷尺。2、水平标高控制以业主提供的水准点为基准，根据现场实际情况，本着使用方便、控制点不易破坏的原则来建立水准网，按《工程测量规范》中三等水准网的观测要求来施测（沉降观测基准点的设置按二等水准测量的技术要求进行），对测得的数据进行平差处理，得出各点的高程作为施工控制的基准。考虑各种因素的影响，定期对布设的水准基点进行复测，防止施工中出现差错。3、沉降观测本工程单位工程较多，结构类型包括钢筋砼池体、钢筋砼框架结构等，施工时应根据各个单位工程的具体情况和图纸设计要求预埋沉降观测点埋件。观测点的埋件以及埋设方法和标准均遵照设计图纸及质监站下达文件要求进行，观测从观测点安装稳定后开始。具体观测次数及要求如下：（1）在施工期间沉降观测的次数a、较大荷重增加前后（如基础砼浇筑、填充墙砌筑、设备安装等）均应进行观测。b、当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后或周围大量挖土方等，均应进行观测。c、工程投入生产后应连续进行观测，观测时间的间隔可按沉降量的大小及速度而定，在开始时间隔短一些，以后随沉降速度的减慢可逐渐延长直到沉降稳定为止。现场需专业测量单位进行测量的建构筑物，在沉降观测点埋置时及时的与测量施工单位取得联系、进行沟通，从而做好预留、预埋的工作，测量单位进场测量时，我单位将专门安排测量工程师协助配合。（2）沉降观测要求沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，要做到:固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪及水准尺；使用固定水准点；按固定的日期、方法及路线进行观测。二、桩基施工1、工艺流程液压管桩施工程序为：测量定位→桩机就位→复核桩位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→桩基检测。2、施工要点(1)插桩时先用汽车将桩运至桩机附近，再利用桩机上自身配置的工作吊机将管桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中，在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。压桩应控制好终止条件。终压力按设计极限承载力的1.1～1.4倍取值，桩的设计极限承载力取终压力值的0.7～0.9倍。(2)垂直度控制：调校桩的垂直度是沉桩质量的关键，须高度重视。插桩在一般情况下入土30～50㎝为宜，然后进行调校。桩机驾驶人员在工长的组织、指挥下，掌握好双方角度尺两个方向上都归零点，使桩机纵横方向保持水平，调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分一、二个行程逐渐调直。3、沉桩线路的选定预应力桩基施工时随着入桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高。土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，压桩所需的压入力也在增大。为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行(即所谓打关门桩)，这样地基土在入桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。4、管桩施工中应注意的事项(1)适当限制压桩速度，沉桩速度一般控制在lm／min左右为宜，使各层土体能正确反映其抗剪能力。当地基表层中存在大块石头等障碍物时，要予以清除，避免压偏。(2)压桩机应根据土质情况配足额重量或选用相应的液压桩机。(3)当管桩接桩时，应先确认管节是否合格，平整，桩端埋设铁件特别端板坡口上的浮锈及污物应清除干净，露出金属光泽。接桩时如桩隙较大可用铁片填实焊牢，结合面的间隙不得大于2mm。焊接时须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满，为加快施工速度，减少接桩时间，可设2～3名焊工同时施焊，待焊缝降温八分钟后再沉桩。(4)确保管桩身不受损坏；桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；压同一根桩应缩短停息时间。(5)记录入桩行程深度及相应压力值，以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力。三、土方工程1、堆土场确定本工程单体较多，现场没有大的永久的堆土场地，平整场地后，除修筑临时道路时消化掉一部分土方后，其余挖出的土方先临时堆在后施工的单体上面，待堆土消化回填之后，再施工堆土下部的单体。2、测量放线按照构筑物的外围尺寸及周围的放坡尺寸，撒出灰线，供土方开挖。较深基坑边坡按照1：1.25考虑，其余较浅基坑及基槽边坡按照1：1考虑，吸水井边坡采用钢板桩进行支护，垫层周边预留1m的操作面。3、土方开挖（1）根据本工程的施工特点，选用斗容1.0m3的反铲挖土机进行土方开挖，10T自卸汽车进行运土，运至指定位置堆放，以供回填之用。（2）为防止机械开挖超深，基底土方预留20cm厚土方采用人工清土，清土时必须配备足够的人员，与机械开挖同步，从而保证基坑内的土方全部用机械挖除出基坑内部，从而减少工人运土的劳动强度。（3）根据各单体实际情况及施工流水段划分，机械开挖时需分区域分层开挖，基坑下有桩基时注意对桩头的保护。（4）为排除雨天降水以及基坑内的明水，在基坑土方开挖的同时，随即施工排水明沟，排水沟采用标准砖砌筑，上底宽度为500mm、下底宽度为300mm、深度为300mm，集水井长宽深为800×800×1000mm，排水坡度为2%，集水井内积水采用φ100潜水泵排除。4、土方回填（1）土方回填选用优质的粉质粘土，通过试验确定最优含水量。（2）土方回填前，基坑内的杂物清除干净，积水排除，经监理验收同意后进行回填。（3）基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样（4）对于池顶需回填土的，为防止地下水位较高，将池体浮起，施工时首先需回填池体顶部的土方，再回填基坑四周土方。四、桩头处理1、截桩头当管桩需要截桩时,应有确保管桩质量的措施，采用混凝土切割器，严禁使用大锤蛮击桩头。2、接桩头先将管桩内的浮浆杂物清除掉,并清洗干净,安装托板及绑扎桩头锚固钢筋,浇灌砼时,砼的强度等级应比底板提高一级。五、砼池体底板施工1、钢筋工程（1）钢筋的布置和绑扎顺序：绑扎底板底层双向钢筋→布设马凳支撑筋→绑扎底板上层双向钢筋→柱、墙竖向插筋（2）所有钢筋在钢筋加工车间统一下料加工，利用汽车和塔吊运输到位，接头位置严格按照设计及规范规定设置，钢筋直径≥20mm采用直螺纹接头，直径≤18mm采用绑扎接头。（3）池底马凳支撑筋采用Φ14钢筋制作，间距按1m梅花形布置，支撑筋底部不得直接置于垫层上，必须设在垫块上。（4）底板钢筋绑扎前，为保证间距准确，用经纬仪定出几道基准线，弹上墨线，基准线中间部分用钢尺量测出每根钢筋的绑扎位置，用粉笔在垫层上做出标记，作为绑扎钢筋的依据。（5）为保证池壁、顶板模板支撑的牢固，在底板上距池壁内侧、与池壁平行方向2m、4m处设Φ22吊环钢筋，高出底板砼面150，间距为2000，池壁以及顶板施工时，将支撑脚手架与吊环连接，能很好的保证支撑脚手架的稳定性，吊环钢筋设置锚入深度应为底板厚度的2/3，严禁直接置于垫层上。吊环钢筋示意图如下：（6）墙、柱竖向插筋要保证在底板下的锚固长度，插筋高度依具体整根钢筋长度而定，并要与底板上、下层钢筋绑扎牢固，伸出底板以上部分适当用横向钢筋或钢管固定，以防墙、柱插筋在砼浇筑过程中发生位移。（7）为防止钢筋保护层垫块被压碎，底板砼保护层垫块用C25细石砼制作，按间距@800梅花形布置，严禁以钢筋作为垫块。2、模板工程（1）底板模板选用15厚多层板，现场加工成型。底板四周以及底板上部墙体（施工缝下500高钢筋砼墙）均采用多层板，底板四周竖向用2道M14螺杆，分别与底板上下层钢筋焊接，水平向螺杆间距500mm，外侧将螺杆与钢管龙骨拧紧。（2）模板必须牢固，砼浇筑时派专人看护模板，发现问题及时整改。（3）在池底地梁、集水井以及局部标高变化处等部位，采用标准砖砌筑胎模。3、砼浇筑（1）砼采用商品砼、泵送浇筑、插入振动棒与平板振动器相结合振捣密实的方法进行施工。（2）底板与池壁相连接的500高钢筋砼墙体一次性浇筑，底板与墙板之间的水平施工缝留置在底板顶面500高处，在墙板底部有八字角处施工缝可设置在八字角上300处。同时为保证施工缝处不渗漏，外墙板施工缝处设有4厚的钢板止水带。（3）底板砼浇筑采用自然流淌、斜面分层、一次到位的方法，由一端开始向另一端反复逐带连续一次浇筑。（4）根据砼泵送时自然流淌的实际情况，在砼输送泵的浇筑卸料点、坡脚处和中间各布置一台插入式振动器共3台进行振捣，确保砼振捣密实。随着浇筑工作的向前推进振捣器也相应跟上，施工时做到不漏振、不过振、不欠振，防止出现浮浆过多和振捣不实。（5）为了保证底板顶面砼浇筑的标高，用水准仪测标高控制点标示在墙柱插筋上，混凝土找平时拉线进行控制。六、砼池体池壁、顶板施工1、钢筋工程（1）墙板水平钢筋采用搭接接长，竖向钢筋直径≤14mm采用绑扎搭接，16mm≤直径≤20mm采用电渣压力焊接头，直径≥22的采用直螺纹接头。（2）墙板、柱钢筋在底板钢筋绑扎的同时，尽可能一次绑扎到位。可以根据施工情况留设接头，长短不一，但接头不能留在同一截面上。（3）底板砼浇筑完成后，清理并理顺上部竖筋，用电渣压力焊或绑扎接头将竖向钢筋继续接高，但同一截面接头的数量不大于50％。（4）钢筋绑扎、焊接完毕，检查钢筋搭接位置、搭接长度以及锚固长度等，是否满足设计图纸和规范要求。按设计要求墙体内外两层钢筋用φ8“∽”拉结筋拉结，每平方米不少于1个。（5）池壁上的预埋套管、预埋件均点焊于钢筋上，确保砼浇筑时不移位，大直径套管要采取加固措施。（6）池壁钢筋绑扎完成,按照间距@500梅花形设置保护层垫块。2、模板工程（1）模板均选用15厚多层板，现场加工成型，模板支撑选用50×100木方以及ф48×3.5钢管。（2）墙板模板采用M14止水对拉螺栓固定，间距450×450，模板采用木方以及钢管混合支撑，内支撑支撑于池底上预先设置的Φ22短钢筋上，外支撑采用抛撑，池壁模板支设见示意图。（3）砼顶板采用满堂脚手架支撑，脚手架根据不同的顶板厚度，分别选用不同的搭设方案。满堂脚手架立杆一般在800～1200之间，为便于施工，第一步步距为1.8m，向上均为1.5米一步，为保证脚手架的整体稳定性，底部设置扫地杆，纵横方向每隔4跨设剪刀撑。（4）模板拆除时不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除，且不早于3天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。3、砼浇筑（1）池壁砼采用泵送施工、人工配合、插入振动棒振捣密实的方法施工，不设施工缝，一次浇筑完成。（2）墙板砼浇筑应分层、循环浇筑，同时浇筑高度严格控制再1.5m以内，从而保证层与层之间循环浇筑时间控制再4小时以内，避免出现冷缝，墙板底部应用C25去石子砂浆进行接浆。（3）顶板砼浇筑时仍然采用底板砼浇筑的方法，从短方向开始，分条斜面浇筑。七、砼泵送技术1、砼输送泵的布置要求（1）砼泵设置处，场地平整、压实，具有重车行走条件。（2）砼泵尽可能靠近浇筑地点，尽量减少移动泵车即能完成浇筑。（3）砼泵作业范围内，不得有阻碍物等。2、配管设计要点（1）砼输送管尽可能缩短管线长度，为减小压力损失，少用弯管和软管。（2）管线要求布置横平竖直，在同一条管线上，同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处。（3）输送管应具有与泵送条件相适应的强度，使用无龟裂、无凹凸损失和弯折的管段，接头严密，有足够强度，并能快速装拆。（4）砼输送道管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板或预埋件上。水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定，以使排除堵管、装拆和清洗管道。（5）砼输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。3、砼泵送（1）在安置砼泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，场地软弱时在支腿下垫枕木，以及防砼泵移动或倾翻。（2）砼泵与输送管连通后，按使用说明书的规定全面进行检查，符合要求后，方能开机进行空运转。砼泵启动后，先泵送适量的水，湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位。（3）开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速，应先慢后快，逐步加速，同时应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后，再按正常速度进行泵送。（4）泵送砼时，砼泵的活塞尽可能保持在最大行程运转，砼泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水，砼泵送中不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。（5）砼泵送即将结束时，正确计算尚需用的砼数量，及时通知商品混凝土生产厂家。（6）泵送完毕，将砼泵和输送管道清洗干净。在排除堵物、重新泵送或清洗砼泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。（7）严格控制坍落度，砼浇筑时，现场试验人员应每3—5车测定一次坍落度，发现问题及时的通知商品砼厂家，及时调整，同时做好各种混凝土试块。（8）拆下的管道及时清洗干净，防止再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。八、框架结构工程本项目工程厂区建筑物基础工程一般为整板基础或现浇砼带形基础。模板采用15mm多层板，用Ф48钢管配合支撑加固。基础梁钢筋绑扎前先在垫层上划好线，确保间距排布准确。对较大的基础，砼浇筑采用自然流淌、斜面分层、一次连续浇筑到位的施工方法。砼浇筑必须振捣密实，在砼初凝前压实压平，确保砼浇筑质量。砼浇筑完毕后，加强养护。1、模板工程柱模板安装前先弹出支模控制线，支模时用钢管并且两边用M14螺杆加固，同时对于柱截面尺寸有一边大于600mm的框架柱中间增加一道螺杆加固。模板校正后沿模板底部四周粉出20mm厚水泥砂浆，以确保砼浇筑后底部不漏浆，避免“烂根”现象。梁、板模板安装前用钢管搭好满堂脚手架。满堂脚手架搭设必须经过计算。为施工方便，满堂架第一步步距为1.8m，第二步以上为1.5m，每个层高不得少于三道。对截面高、跨度大的框架梁，校正好梁底模的位置及标高后，先安装单边梁侧模，待梁钢筋绑扎完成后再安装另一侧模板并加固，梁模板安装时必须按规范要求进行起拱。对于梁腹高大于600mm的框架梁，在梁中增设一道间距为500mm对拉螺杆。2、钢筋工程柱钢筋采用电渣压力焊接长，现浇板砼浇筑完毕后，必须将柱钢筋上水泥浆及时清理干净，以备电渣压力焊的继续施工。梁钢筋锚固长度要符合图纸设计要求，水平钢筋16≤Ф<22采用闪光对焊接头，Ф≥22的采用滚轧直螺纹接长。正确放置负弯矩筋及分布筋。负弯矩筋用短钢筋临时和梁主筋点焊，确保位置准确。当梁钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以Φ25的短钢筋，以保证其设计距离，箍筋的弯钩要弯成135°，箍筋弯钩的位置交错分开布置在两根架立钢筋上。现浇板钢筋绑扎前在模板上划好纵横方向间距控制线，绑扎时按线进行，特别注意现浇板上部的负弯矩筋，绑扎时用φ12小马凳垫起，防止浇筑砼时被踩下，特别是雨蓬、挑檐、悬臂板的位置，要严格控制负弯矩筋位置，避免拆模后断裂。现浇板、主梁和次梁相交处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，要注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利砼浇筑。梁、板钢筋绑扎时还要防止被水电管线将钢筋抬起或压下。3、砼工程砼采用商品商品，用砼输送泵泵送到位。柱砼浇筑时，浇筑高度不得大于3.5m时，超过3.5m时，在模板侧面开300mm高的砼浇筑口，装上斜溜槽分段浇筑。柱施工缝浇筑砼时，要在底部先浇筑50mm厚水泥砂浆，其配比与柱砼内砂浆配比相同，以免底部砼离析，产生蜂窝现象。梁、板砼浇筑沿平行于主梁方向进行，每一浇筑带宽2m左右，施工时梁板一次性连续浇筑完成。当特殊情况必须留设施工缝时，必须留在次梁和板跨的中间1/3处，施工缝可留成垂直立缝。砼浇筑时，柱、梁用插入式振动器振捣，板用平板振动器振捣密实，砼初凝后浇水养护。九、砌筑工程1、砌筑砂浆要求（1）本工程砂浆强度不低于M7.5，砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%，稠度宜控制在70～100mm为宜，砌筑前铺灰长度不得超过3m。（2）砂浆投料搅拌顺序：砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。（3）砂浆、混凝土应机械搅拌，随拌随用。水泥砂浆必须在拌后3h内用完，在最高气温超过30℃情况下，砂浆应在2h内用完，严禁使用过夜砂浆。2、砌筑施工技术措施（1）本工程所用砌块多为混凝土砌块，砌筑前砌块龄期必须达到规范要求。（2）砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的１/３。（3）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。（4）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。（5）砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。十、屋面工程本工程屋面分为平屋面和坡屋面，采用了两道防水，防水材料为三元乙丙防水卷材，保温材料为40厚聚苯乙烯，坡屋面为瓦屋面。1、细部处理(1)卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度为长边为>8cm，短边为>10cm，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘结固定，接缝处用油漆刷均匀涂刷卷材专用胶，在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶后干燥10～30min(以手感判断基本干燥)即进行粘合。粘合时应从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气。粘合后用手持铁棍按顺序滚压一遍。凡在阴阳角、排水管、管子根部、柱等须增加一层附加层。(2)卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏或其它嵌缝膏封闭，当密封膏固化后，即刷一层聚氨脂涂料，待这层涂膜完全固化时，用水泥砂浆压缝封闭。无凹槽处用金属压条压缝，封口与外墙面砖接缝处用密封胶封口。(3)屋面按照6×6米的间距自保温层设置排气孔道，然后再用排气管引出屋面。(4)在伸缩缝的位置处，采用油膏灌缝。2、卷材防水层施工（1）材料进场检验材料进场后根据进场数量按照规范要求进行取样复试，复试合格后方可使用。（2）作业条件a、施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。防水施工必须由专业队伍施工，操作人员持证上岗。b、铺贴防水层的基层必须按照设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%(简易检查方法：以1m见方卷材平坦地干铺于基层上，静置3-4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印为准)；基层应平整、牢固，不空鼓开裂、不起砂。c、防水层施工涂底胶前应将基层表面清理干净。d、施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。e、阴阳角要作成R=30mm～50mm的圆角；（3）操作工艺a、施工流程基层清理→喷涂清洁剂→施工缝处理及附加层施工→铺贴防水卷材→自检→验收→保护层施工b、施工要点=1\*ROMANI、涂刷基层处理剂防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂浆硬块等杂物清扫干净，基层质量达到规范要求。在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，基层处理剂要涂均匀，不得过厚或过薄，更不得漏涂露底。基层涂刷完毕必须达到干燥程度方可进行热溶法施工，以避免失火。=2\*ROMANII、细部附加层增强处理：在铺贴卷材前应对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位利用密封胶片做增强处理。=3\*ROMANIII、弹粉线：在已处理好的干燥基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基线弹好，以便按照基准线进行卷材铺贴施工。=4\*ROMANIV、热溶铺贴卷材：大面积满铺采用“滚铺法”(先铺贴大面、后粘结搭接缝)=5\*ROMANV、熔粘端部卷材：将卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃喷灯,调成兰色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材地面与基层面。待卷材底部胶呈熔融状态即可粘铺，再由一人手持压辊对铺贴的卷材进行排汽压实，这样铺贴卷材端头剩下300mm时，将卷材端头翻放在隔热板上再熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。=6\*ROMANVI、滚粘大面卷材：起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处300mm，施行往复移动烘烤，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排汽压实工序。=7\*ROMANVII、粘贴立面卷材：本工程防水采用外防内贴，施工时从底面转到立面铺贴的卷材，有热熔胶的底面背对立墙基面，此时这部分卷材应使用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂以冷粘法粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的卷材仍用热熔法铺贴。=8\*ROMANVIII、卷材搭接缝施工：卷材的搭接以及卷材的收头的铺贴时影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热融型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝以及收头必须100%的烘烤后粘贴，再用聚胺脂密封膏作封闭处理。粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。具体操作如下：为使搭接缝粘结牢固，先将下层卷材表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使烫板沿搭接粉线移动，火焰喷灯随烫板移动，由于烫板挡火作用，则火焰喷灯只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其它卷材。粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手将火焰喷枪从搭接缝外向内喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子刮平，搭接缝或收头粘贴后可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再进行均匀加热，抹压封严，或以密封材料沿缝封严。c、细部处理及防水保护层=1\*ROMANI、平面与立面阴、阳角用500mm宽的长条做附加层，先铺平面，后铺立面，平立面交叉相接，搭接宽度长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于100mm。附加层应作成平实立虚折叠法，避免立面与平面因震动移位而拉破防水层而造成漏水隐患。=2\*ROMANII、防水层施工完毕，验验收后立即按照设计要求进行防水保护层施工。（4）施工中应注意的问题a、精心施工，一丝不苟，大面铺贴时注意排气压平，收边应挤出沥青胶，用刮板刮平。立面卷材垂直自上而下粘贴，铺贴时先将下面卷材粘牢再用浇油法向上铺贴，则各层的铺贴切需间隔一定时间，以防卷材下滑。b、地下施工应注意现场空气流通，道路畅通，要备好消防器材。c、熬油，运油、浇油均应注意安全，特别是立墙施工需登高作业，需预防烫伤及跌落。防水层检查合格后，立即进行细混凝土保护层施工。d、卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处黏结不密实，接搓损坏、空鼓；施工操作中应程序弹标准线，与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于80mm、短边不小于100mm。e、空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材空鼓，因此施工时基层应干燥，卷材铺设应均匀压实。f、渗漏：转角、变形缝等处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作，严格按照详图施工。十一、装修工程1、内墙面抹灰(1)工艺流程墙面清理→吊垂直、套方、抹灰饼→润湿墙面→基层处理→抹底层砂浆→润湿刮素水泥浆→抹罩面灰→养护。(2)操作要点a、按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。b、做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。c、抹底灰：抹底灰前提前一天湿润墙面，墙面不出现明水，分层抹压，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。d、修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。e、抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。f、砌体和混凝土不同材料交接处钉钢丝网,每边宽度不小于150mm,防止墙面抹灰开裂。g、砌体完成15天以后待墙体稳定后才能抹灰，以防止抹灰层开裂。2、乳胶漆施工工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷乳胶漆施工要点：首先将墙面起皮松动处理清理干净，将墙面灰渣铲干净，然后将墙面扫净。用白水泥将墙面上磕磕碰碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸打磨平，清理浮尘。刮腻子遍数按设计要求施工。一般为二遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头处不得留槎。每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，再将墙面清理干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮。所用材料及方法与第一遍腻子相同，干燥后砂纸磨平，清扫干净，准备刷乳胶漆。根据设计要求刷乳胶漆遍数，第一遍乳胶漆施工顺序应从墙面自上而下。先刷顶棚，乳胶漆用滚筒及排笔涂刷，先用滚筒在乳胶漆筒中滚动拿出在墙面滚刷，一滚接一滚满刷，然后用排笔排刷。乳胶漆使用前应先适当加水，搅拌均匀，防止头遍刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨平，清理干净。第二遍乳胶漆与第一遍相同。如为面漆将不须打磨。3、地砖铺贴（1）工艺流程:基层清理→抹底层砂浆→弹线找规矩→排砖→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装（2）施工要点a、基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1:3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm,刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。b、弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖分界点。c、浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水2～3h（至无气泡放出为止），再取出阴干后使用。d、铺贴顺序：=1\*ROMANI、沿房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于2mm为准，当尺寸不足整块砖的模数时要裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，并严格控制好方正。=2\*ROMANII、铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋进行拉线、铺砖，从里向外退铺，每块砖跟线。砖背面的粘结砂浆的配合比不小于1：2，厚度不小于10mm，粘结砂浆随拌随用。=3\*ROMANIII、铺砖时，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平。水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。=4\*ROMANIV、浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。=5\*ROMANV、铺踢脚线：踢脚板一般使用与地面块材同样的材料，踢脚板的立缝与地砖缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺一专用砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准、挂线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。粘结砂浆配比为1：2的水泥砂浆，要与拉线齐平并拍实，并要及时将砖缝挤出的砂浆用棉纱擦洗干净。=6\*ROMANVI、填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1:1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工24h后浇水养护。但必须特别强调，完工3～4d内不得上人踩踏。十二、脚手架工程本工程各单体结构外围全部搭设全封闭双排落地式钢管扣件式脚手架。1、架子搭设工艺流程：在牢固的地基上铺通长脚手板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设竹笆片，绑扎防护及挡脚板→立挂安全网。2、搭设构造要求：根据现场选用脚手架材料，以及现场建筑物高度，按以下构造要求搭设：立杆横距为1.05m，立杆纵距为1.5m，步距为1.8m，每两步设置满铺竹笆片，并用铁丝扎牢，连墙件设置两步三跨，即为横向间距为4.5m，纵向间距为3.6m，采用钢管双扣件硬性连接；内立杆距离墙边30cm。剪刀撑三步四跨连续设置，随层设置挡脚板。3、外架搭设技术措施（1）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件，对接应符合以下要求：立杆接头上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500㎜，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不充许有二个接头。（2）脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200㎜处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150㎜，靠墙一侧的外伸长度不应大于250㎜，外架立面外伸长度以100㎜为宜。（4）搭设中每一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。（5）脚手架的外立面整个长度和高度须连接设置剪刀撑，剪刀撑的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。十三、道路施工本工程厂区道路主要为沥青路面，有小部分混凝土路面和青砖人行步道。沥青道路由50cm厚道渣垫层、30cm厚二灰碎石基层、9cm厚粗沥青和3cm厚细沥青组成。1、沥青混凝土道路施工：（1）道路基础土方开挖：根据设计标高，道路土方开挖采用斗容1.0m3反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车转运至临时堆土场，以供厂区回填使用。路基土方开挖宽度为设计宽度每边增加30cm，从而保证上部道渣施工时道路边缘的稳定性。（2）道渣垫层施工a、道渣填筑前，土路基先用12t压路机碾压3遍。b、道渣采用自卸汽车配合挖机进行摊铺，每层厚度控制在25cm左右，分两层铺设。c、每层道渣铺好后，用12t压路机碾压3遍。（3）二灰碎石施工a、铺设前，首先清除道渣垫层上的土块、垃圾，排除表面积水。b、二灰碎石采用厂拌法施工，拌制好的二灰碎石运至现场要当天铺设、当天碾压。二灰结合层施工时，要分层铺设与碾压，施工中采用8T～16T压路机分层碾压，首层虚铺厚度不超过200mm，待碾压密实后再进行上层铺设，再次碾压，如此往复直至结合层厚度达到设计要求，施工时采用人工摊铺，先用8T压路机预压两遍，然后用16T压路机碾压，施工时沿路面纵向行驶，由路边向路中逐条碾压，往复碾压4～6遍。c、二灰结合层铺设时含水量控制在最优含水量范围内，如含水量过大需摊铺晾干后再碾压（当天铺设的必须当天碾压完），如压实时含水量过小，呈松散状态表层起灰，则应洒水湿润再压实。d、碾压时如出现“橡皮土”现象，应暂停压实，可采取将结合层开槽、翻松、晾晒或置换的方法处理。e、每层铺设完经检查合格后，应及时铺筑上层，以防止干燥、松散、起尘、污染环境，并严禁车辆在其上行驶，待全部铺设完应适当洒水养护，及时铺设沥青封层以防日晒、雨淋破坏。（4）沥青混凝土面层施工a、摊铺沥青混凝土前2～3h，在二灰结合层上喷洒一薄层乳化沥青下封层。b、沥青混凝土摊铺完一段后即可碾压，开始碾压时，沥青混凝土温度为110℃～120℃，碾压终了不低于70℃，先用轻碾压机碾压，再用重碾压机碾压至表面稳定、平整、密实为止。c、沥青砼路面施工间歇后继续铺设时，接缝的施工应采用“毛槎热接”方法，雨水口篦子，检查井盖等高出路面部分应不大于5mm。d、下雨或垫层潮湿，不应铺设沥青砼，未经压实即遭雨淋的沥青砼，应全部铲除。沥青路面应在气温不低于15℃时进行施工，遇有四级以上风时，不宜施工，沥青混凝土路面压实完毕符合要求后，方准开放交通。十四、满水试验当水池（壁、顶板）混凝土达到设计强度后，进行水池的满水试验，试验前应对预留空洞和预埋套管进行严密封堵；满水试验程序严格按照规范（GBJ141-90）有关规定进行。1、试验条件池体混凝土强度达到设计要求；池体防水层施工以前以及回填土之前。2、试验前的准备工作将水池内清理干净，修补欠缺、临时封堵预留孔洞、预埋管口及进、出水口等，不得渗漏；检查水位观测标尺，标定水位测计；准备现场测定蒸发量的设备。3、满水试验流程充水：向水池内充水应分三次进行，第一次充水高度为设计水深的1/3，第二次充水高度为设计水深的2/3，第三次充水到设计水深；充水上升速度不宜超过2m/h，相邻两次充水的时间间隔不应小于24h，每次充水宜测读24h的水位下降值，在充水过程中和充水后，应对水池作外观检查，发现渗水量过大时，应停止充水，待完成处理后继续充水。水位观测：充水时的水位可用水位标尺测定；充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针和千分表测定水位，水位测针的读数精度应达0.1㎜；充水至设计深后至开始进行渗水量测定的间隔时间不小于24h；测读水位的初读数与末读数之间应为24h；连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天的渗水量符合标准，应再测定一天，如第一天的渗水量超过允许渗水量，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。蒸发量测定：现场测定蒸发量的设备，可以采用直径约为50㎝、高约30㎝的敞口钢板水箱，并设有测定水位的千分表，水箱也应检验不能渗漏；水箱固定在水池顶部，水箱中充水深度可在20㎝左右；测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。雨天时不宜进行满水试验。渗水量的计算公式：q=A1/A2[(E1-E2)-(e1-e2)]式中q—渗水量（L/(㎡·d)）A1、A2—水池的水面面积,浸湿总面积(㎡)E1、E2—水池中水位测针的初读数,初读后24h的末读数(㎜)e1、e2—读数E1、E2时水箱中水位测针的读数(㎜)十五、钢吊车梁施工1、钢吊车梁制作涂装在工厂内制作涂装。2、钢吊车梁的安装吊车梁的吊装前须对其轴线标高校对无误后进行，吊车梁采用绑扎起吊，吊钩对准重心，起吊后使构件保持水平。吊车梁就位时应缓慢落下，争取使吊车梁中心线与支承面的中心线能一次对准，并使两端搁置长度相等。吊车梁的校正，应在屋盖结构构件校正和最后固定后进行，校正的内容有：中心线对定位轴线的位移、标高、垂直度。十六、预留、预埋施工1、预埋件的安装（1）侧向预埋件的安装钢筋骨架施工完成后，在骨架上初步定位侧面预埋件，采用附加钢筋将埋件与骨架少量点焊连接，埋件外侧面与骨架主筋间保持保护层厚度，模板安装到埋件位置，再次复核埋件位置，调整后将埋件与骨架焊牢，为保证预埋件与砼表面平整，在骨架刚度良好的情况下，通过控制骨架保护层即可实现目标，若骨架刚度不良，可采用在埋件侧面加焊螺栓，穿过模板用螺帽与模板体系可靠连接。（2）水平预埋件的安装水平预埋件的安装重点在埋件标高的控制，特别要防止预埋件超高现象，对于基础较高，但水平尺寸较小的，可利用模板支撑体系，在埋件上空用钢管做成稳定支架与周围模板支撑连接，支架与埋件用型钢或钢筋焊接，焊接前测好水平位置与标高，安装的标高可略低于设计要求3mm，面积稍大的埋件，中间开设振捣口，一方面便于砼振捣密实，防止埋件下空鼓；另一方面防止埋件上浮。2、预留孔洞留设预留孔洞的模具根据孔洞的形状与大小而不同，方形孔洞的模具可采用木板订制；圆形孔洞的模具可采用PVC管。墙板上为保证孔洞固定准确，模具可适当加长10mm，两端固定在模板上。模具安装方法类似于埋件安装，但为防止模具在砼浇筑时上浮，一方面要在大型模具下开设振捣口，另一方面，模具的加固体系要有限制向上位移的横担，并在浇筑过程中随时用水准仪监测。模具在砼初凝后，即拆除支撑体系。砼终凝后模具与砼基本脱离，但为保护孔边缘，模具宜于砼强度大于1.2Mpa后取出，拨出后，立即清理孔洞，复测，孔壁凿毛，最后用废水泥袋等物封闭洞口保护，以备安装用。3、套管、墙管施工套管施工为水厂施工的主要工作之一，施工时采取以下措施确保套管、墙管的施工质量。套管、墙管要求按图纸要求焊接止水环；套管制作完毕后在运输和安装过程中应有牢固的十字型硬支撑，防止变形；套管安装时复测标高、坐标、水平度，并与混凝土钢筋可靠固定，特别是大的套管要指定专项的加固措施。套管处的混凝土要加强振捣，必要时可在模板上开门子板，否则套管的下部由于无法排除空气导致浇捣不实。十七、工艺管道部分1、工程概述工艺流程可分为如下三块：（1）水处理工艺流程：浑水管线接入点→配水井及预臭氧池→机械混合折板絮凝平流沉淀池→砂滤池及中间提升泵房→后臭氧接触池及活性碳滤池→清水池→吸水井和二级泵房→出厂管（2）泥处理工艺流程：机械混合折板絮凝池→排泥水调节池→污泥浓缩池→污泥平衡池→脱水机房→堆放场（3）反冲洗工艺流程：鼓风机房和反冲洗泵房→砂滤池和活性炭滤池→冲洗水（包含初滤水和平流沉淀池刮泥排水）排入回用水池→配水井及预臭氧池各流程中穿插设置了若干个加氯、加药及取样点。2、工程特点（1）单体分散，需合理组织与施工道路的交差点的施工。（2）多为埋地工程，土质松软，管基处理工程量大。（3）甲供设备材料多，需合理组织其技术复核和进场时间。（4）甲供甲安设备多，需合理协调各专业施工及配合。3.施工程序及技术要求（1）施工主要程序a、室外埋地钢管道施工准备→材料进场及检验→配合土建软土区桩基施工和阀门井、流量计井施工→管道、管件加工及防腐→管沟开挖→验槽及技术复核→管道及阀门安装→管墩浇筑→接口防腐、油漆→局部回填→管道试验→补口及补伤→回填→交工验收b、室内及地沟管道施工准备→材料检查验收→配合土建预留预埋→测量下料→支架制安→管件组对→管道连接→试压冲洗→防腐、油漆、保温→管道验收→设备碰头→系统调试c、球墨铸铁管施工准备→材料进场及检验→管沟开挖→管道及阀门安装→管墩浇筑→回填→管道试验→交工验收d、钢筋混凝土管施工准备→材料进场及检验→管沟开挖及管基处理→混凝土垫层→管道安装和接口连接→混凝土浇筑→土建井室砌筑→管道试验→回填→交工验收e、UPVC、ABS塑料给水管施工准备→材料检查验收→测量下料→支架制安→管道连接→试压冲洗→交工验收f、设备安装施工准备基础验收及处理开箱检验吊装就位找正找平基础灌浆、抹面配管配线设备试运转交工验收（2）主要施工方法和技术要求a、施工准备：认真熟悉图纸，理解设计意图和设计要求。检查图纸和设计资料是否符合相关规定。检查图纸是否齐全，组织进行设计交底和图纸会审。组织图纸专业间会查，避免空间交差和遗漏。积极勘察施工现场，了解周边环境。合理组织专业生产，对施工中人、机、物及外部环境及时做好组织和协调工作。按施工组织设计及质量计划为指导，及时进行作业指导书的编写和专业技术交底。配齐各类相关管理资料、技术资料、施工规范和验收标准、标准图集。b、材料准备